各生产岗位安全操作规程标准

岗位安全操作规程金堆城钼业汝阳有限责任公司二O一一年十一月

目录运转工通用安全操作规程 1非电气作业人员用电安全操作规程 3检修工通用安全操作规程 5登高作业安全操作规程 8值班电工安全操作规程 9检修电工安全操作规程 11管工安全操作规程 13起重工安全操作规程 15焊工安全操作规程 17钳工安全操作规程 20手动葫芦安全操作规程 21电动葫芦安全操作规程 22钳工常用工具安全操作规程 23破碎工安全操作规程 29筛子工安全操作规程 31给矿工安全操作规程 32皮带工安全操作规程 33除尘工安全操作规程 35球磨工安全操作规程 37药库和药台安全规程 39磷诺克斯安全操作规程 40风机工安全操作规程 42空压机工安全操作规程 43浮选工安全操作规程 45磁选工安全操作规程 46再磨工安全操作规程 47药库和药台工安全操作规程 48自动化控制工安全操作规程 49砂泵工安全操作规程 50清水泵安全操作规程 51其它泵类安全操作规程 52仓库保管员安全操作规程 53材料、备件库房安全管理规程 54装卸工安全操作规程 55指挥工安全操作规程 56大坝工安全操作规程 57精矿干燥工安全操作规程 58精矿包装工安全操作规程 59锅炉工安全操作规程 60水化验安全操作规程 61水净化安全操作规程 62水库值班人员安全管理规程 63

装载机安全操作规程 64制样工安全技术操作规程 65化验工安全操作规程 67司磅工安全操作规程 68采样工安全操作规程 69722型分光光度计安全操作规程 70X荧光分析仪安全操作规程 71乙炔气瓶安全操作规程 73原子吸收分光光度计安全操作规程 74电子分析天平安全操作规程 75电烘箱安全操作规程 76马弗炉安全操作规程 77偏远岗位安全操作规程 78运转工通用安全操作规程1、进入车间或工作现场，必选按如下规定穿戴劳动保护用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修厂地时要戴安全帽），在扬尘场所要戴防尘口罩。工作厂地内不得穿凉鞋、高跟鞋（根部高度超过3厘米），不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发，不得披着衣服操作设备；留有长发的女工（长度超过衣领），上岗后必须将头发放到帽子内。2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。3、每台设备启动前，必须检查确认如下内容：设备防护装置完好有效。如果有缺损，检修完后再开车；设备周围没有障碍物或杂物；设备周围的人员没有危险；无人正在检修。如挂有“有人工作，禁止合闸”警示牌，不得启动。4、上、下工序、岗位间必须联系清楚，必须发出明确的开车信号。5、非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。6、班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。7、严禁擅自离开工作岗位和委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作厂地。不得在天车吊物下行走或逗留。8、岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、脱岗。非特工种作业人员严禁特种作业。9、开车时，禁止用电动机代替人工盘车。10、设备运转期间，设备传动装置的防护设施必须齐全，并经常对所辖岗位的安全设备、设施和防护装置进行检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决。在运行中严禁移动或拆卸。检修时拆卸的，在检修后必须恢复齐全，方可验收开车。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。11、运行中设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。12、每次交接班时，必须同时交接设备和设施的安全情况。13、当班期间，禁止无关人员进入所管辖的岗位，靠近设备。14、在偏远岗位，多人一岗的，必须两人（或以上）同时作业，并互相监护安全；一人一个岗的，作业必须谨慎细心，并经常与班组或临近岗位保持联系。15、禁止未进行过“三级安全教育”者顶岗操作，学徒工必须在师傅的监护下操作，出事故由师傅负责。16、本规程适应于所有岗位运转工。此外，具体岗位还必须遵守本工种或岗位的安全操作规程和《非电气作业人员用电安全规程》。

非电气作业人员用电安全操作规程1、非电气作业人员严禁从事电气施工和维修，不得私自乱拉、乱接电源线路。电气设备或电线在没有证明是无电时，必须以有电对待，禁止触摸。2、运转工人要随时检查电气设备的运行情况，发现漏电、打火等现象，必须与电工联系处理；发现严重故障时，立即切断电源，迅速联系电工处理。3、打扫卫生时，严禁把水溅到电机、开关等电器设备上。擦拭电气外壳和电气控制箱时，要在停车、停电时进行，禁止用水冲洗、擦拭。4、不得随意打开控制箱、柜的门，禁止在手把、顶盖或箱内挂放杂物，禁止在电机上、设备上挂晾衣服、鞋帽等。5、更换照明灯泡时，要先切断电源，站在干燥的木板或其它绝缘物上，并有人监护。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全规程》。换完灯泡后开灯时，人必须离开灯泡2米以上。6、设备控制开关(或按钮）开启或停止时，必须确定开关的具体位置，稳定情绪，然后再稳定的操作。禁止不熟悉的人从事此操作。7、严禁拆卸、私拿各种电气设备上的零部件。8、非相关人员不得进入控制室、配电室。9、封闭设备内部检修时，必须使用电压为36伏以下的照明灯。10、未经“三级安全教育”,未出师员工，及非本岗位人员不得操作设备。11、本规程适用于所有非电气作业人员，此外，具体岗位还必须执行该工种或岗位的安全操作规程。检修工通用安全操作规程1、进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：要戴安全帽，在扬尘场所要戴防尘口罩。工作场地内不得穿凉鞋、高跟鞋（根部高度超过3厘米），不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发的女工（长度超过衣领），上岗后必须将头发放到帽子内。2、要掌握所操作设备、设施的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。3、检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素，对工作场地的油垢、油污、结冰等要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须有人负责安全。4、检修前必须先切断电源，在开关或按钮上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并安排人监护。对于球磨机、大型皮带运输机、破碎机等大型设备，检修前还必须到配电室办理停电手续。在检查皮带运输机时，中部的事故开关必须断开。5、工作时要注意上、下、左、右人员及设备的安全，特别是多层作业时更要注意；工具要放稳，以免滑落；传递工具严禁抛掷。6、使用的工具、仪器等要完整无损，禁止使用有裂纹、缺陷和损伤的工具；打大锤时不得戴手套，前方不得站人，并注意周围人安全。7、严禁从事与本人工种不符的作业。非特殊工种作业人员严禁进行特种作业。8、特种作业必须由持有特种作业操作证的人员进行，严禁无证人员从事特种作业。9、易燃、易爆物品周围10米内禁止用火、吸烟。乙炔、氧气瓶周围严禁用火和围坐。10、使用各种工具时，必须遵守《常用工具使用安全操作规程》。属于高空作业的，必须遵守《登高作业安全操作规程》。高温加工时，要注意工件必须干净、无水垢，防止爆裂。11、在重点消防部位、危险区域工作时，必须按规定办理动火审批手续，并在申请的时间内开始和结束，遵守相关的安全规程。12、检修皮带时，皮带中部的事故开关必须断开。其它设备有连锁装置的，连锁装置必须完好。13、未经过主管设备和安全人员的批准，严禁拆除或私自改变防护装置的形状和结构，以免降低防护性能；破损的防护装置要及时修理。14、检修完后，要确保一切安全设施到位、不留隐患。15、试车前，必须与操作人员联系，检修人员和运转工共同做全面检查，方可试车。试车时严禁人员站、靠在设备转动部位；禁止检修人员自己试车。检修完后要及时摘去警示牌。16、本规程使用于各种检修工，包括检修钳工、管工、铆工、电焊工和皮带胶接工等工种。除次之外，还必须遵守《非电气作业人员安全操作规程》和相关的安全规定；涉及到高空作业时，还要遵守《登高作业安全操作规程》。登高作业安全操作规程1、作业前，要先检查所用的登高工具和安全用具，有不符合要求时禁止使用。2、起重人员在高空作业必须戴好安全帽，扎好安全带，安全带要挂在牢靠处，不得挂在易滑动及强度不够的部位。3、高空作业地点要划出安全禁区，并设置明显标志，禁止无关人员进入。4、高空作业时，不得把工具、器材等放在设备、脚手架或建筑物边缘，防止坠落伤人。5、上下作业时，手中不得拿物品，工具要放在工具袋里；传递物件要用绳吊，严禁上下抛掷工具或器具。6、作业时，必须听从地面指挥人员的指挥。7、使用梯子登高，梯子要牢固的靠在固定物上，梯脚要有防滑措施，梯子靠放时与墙斜角不应小于30度。使用人字梯时，挂钩必须挂牢。8、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚疾病、深度近视等病症者，禁止登高作业。值班电工安全操作规程1、电工是特种作业人员，必须持有效的《特种作业证》，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》。2、值班人员不得单人值班，不得单人从事检查或操作。3、必须对使用的各种工（器）具和特殊防护用具，按规定的期限进行检查或试验，耐压或绝缘等级不符合规定的，严禁使用。4、禁止无关人员进入变、配电室。电气作业人员进入后，要及时关门，防止其他人员进入；工作完毕出来后，要及时锁门，钥匙不得交给外人。5、配电室内必须按规定配备消防器材和消防用砂，并保证足量、有效。6、配电室等变、配电场所地沟、洞穴等要封闭良好，门窗要及时关闭，防止老鼠等小动物进入。7、严格按规定办理停、送电手续。发现不按规定办理的，要督促相关人员办理；办理手续后要及时操作，停电后必须悬挂警示牌，送电后摘牌。8、经常对屋顶、电缆沟进行检查，做好防雨、防水工作。9、配电室内必须坚持“逢停必扫”的原则，同时清扫作业必须在确认停电的情况下进行。10、进入高压室，必须按规定穿戴绝缘防护用具，并随时关门。11、用绝缘棒拉合刀闸开关，均要戴绝缘手套。雨天室外操作高压设备时，绝缘棒要有防雨罩，还要穿绝缘鞋。有雷电时，禁止进行刀闸操作。12、供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行操作票制度。13、雷雨天气需要巡视室外高压设备时。要穿绝缘靴，不得靠近避雷器和避雷针。检修电工安全操作规程1、电工是特种作业人员，必须持有效的《特种作业证》，无证人员禁止从事电气作业。严格遵守国家和上级有关规定、作业规范和《检修工通用安全操作规程》。2、电工不得单人从事检查、检修、维护或操作。3、电气作业人员修理电器设备和线路时，尽量在停电的情况下进行，在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，加装接地线，并设专人看护；确实不能停电的，必须按规定穿戴和使用特种防护用品，使用绝缘工（器）具，并保证绝缘和耐压等级符合要求。4、在带电设备周围，不得使用钢卷尺和可导电的量具。5、检修完毕后，设备的标号和控制按钮的标号必须保持一致。确实暂时不能一致的，必须在控制按钮上标明对应设备的标号，有机会立即恢复。备用的按钮只能作为急用，不能长期使用。6、电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，必须进行绝缘包扎，或设置安全防护罩、遮拦，并设置警示牌，7、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得使用对电气绝缘有损坏作用的操作或引起电气火灾的热源。8、供电设备和线路的停电和送电，必须严格执行操作票制度。9、变、配电室内检修完后，要及时关门上锁，钥匙由检修班妥善保管，不得交给外人。10、用绝缘棒拉合刀闸开关，均要戴绝缘手套。雨天室外操作高压设备时，绝缘棒要有防雨罩，还要穿绝缘鞋。有雷电时，禁止进行刀闸操作。管工安全操作规程1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。2、工作前要检查所用工具和器械是否完好，不得使用有毛刺的手锤、上端有斜坡或有暗伤的凿子和扁铲。3、套丝时要经常加油；锯断管子时不能用力过猛或过快，以防锯条折断伤人；铲工件时必须采取防护措施，防止铲下的碎片飞出后伤害别人。4、吊放管子时，要先检查所用的吊具和其他工具，如有破损要先修理好，不得迁就使用。5、在地沟内安放管子时，要先检查地沟两侧的土质是否有坍塌的可能，并采取相应措施后再进行工作。禁止在沟沿两侧1米内堆放管子等物，以免压坏地沟造成事故。6、密封管道禁止焊接，要先安设放气管、孔；进入沟、渠、罐、槽前要先进行空气检查，防止有害气体中毒；使用的照明灯必须是12～36伏的安全电压。7、水压试验前，要先校对好压力表；实验时要注意不能超过规定的最大压力；升压要缓慢进行；升压中不得动丝堵或法兰螺丝，不准敲击堵头或站在堵头正面；非工作人员不准接近正在施压的管子或附件。8、管子放置时，必须采取措施，防止管子滚动伤人；严禁用脚蹬滚动管子；切割时要注意管子翻动伤人。9、多人抬一根管子，要放在同侧肩上，必须有人指挥，同时抬起，同时放下，防止行动不一伤人。10、改装管道时，要设专人负责安全，管子内不得有水，如有水及时排除，以防发生意外，防止爆裂。11、本规程适用于全厂所有管工。此外，管工作业时还必须遵守《非电气作业人员安全操作规程》及其他相关规定；涉及到高空作业时，还要遵守《登高作业安全操作规程》。起重工安全操作规程1、起重工是特种作业人员，必须持有效的《特种作业证》，无证人员禁止操作天车。严格遵守作业规范和《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。2、起重工要熟悉使用的起重机械（如桥吊、汽车吊、天车）的使用性能，严禁超负荷作业，工作前严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。3、作业现场要尽量确定一人指挥，需要传递手势时方可两人以上指挥。指挥手势、信号要正确，必要时配以口哨、指挥旗等。不得多人指挥，导致起重设备误动作；起吊时要检查捆绑，并进行试吊。4、被吊物悬空时，严禁行人在吊物和吊臂下停留或穿行。卷扬机前及牵引钢丝绳旁不准站人。5、工件必须按规定捆绑牢固，经确认无问题后，方可起吊；禁止使用麻绳、皮带捆扎吊运物品。严禁使用无扣或不按规定扎扣的绳索吊东西。6、在有可能被起重机构件挤撞、发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。7、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。8、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要用安全电压（36v以下），使用爬竿定位要明确、牢固，受力后不能变形、沉斜。9、使用千斤顶要基础坚实，安放平稳，缓速顶升，多台顶升时要运作一致。10、使用缆风绳要不少于三根，固定牢靠，不准系结于电杆及设备上，管道支架上、夹角不得大于450。11、卧式移动重物地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要直，用于搬动时，注意不要挟手，物件前后不得站人。12、起重区域、严禁非工作人员停留、通行。起重臂、吊物下严禁站人或停留，钢绳受力水平严禁站人。13、在起重物件固定前不得离开岗位，不准在索具受力或吊物悬空时中断工作。14、工作完后要将过程中发现的问题向上级汇报，以便及时处理。焊工安全操作规程1、焊工是特种作业人员，必须持有效的《特种作业证》，无证人员禁止操作。严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全操作规程》；涉及到高处作业时，还要遵守《登高作业安全操作规程》。2、在露天作业要有挡风装置，防止火星飞溅引起火灾。风力大于6级要停止作业。3、在易燃、易爆危险生产区域内作业，必须事先按规定办理动火手续，并做好安全措施，设专人监护后方可动火。4、氧气瓶瓶阀处严禁粘上油脂；严禁敲击和碰撞；使用时瓶上必须有瓶帽和橡胶防震圈，要尽可能垂直竖放，并设支架固定。气瓶放置地点不得靠近热源，要距离明火10m以上；夏季防止暴晒；冬季如有冻结现象，要用低于40℃5、乙炔瓶使用时必须直立，禁止卧放使用。使用卧放的乙炔气瓶前，必须先直立，静置20分钟后再使用。瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。6、如果使用乙炔发生器或液化气，使用中和氧气瓶之间的距离不得少于10米，距离明火10米以上。7、乙炔和氧气胶管不能互换，工作前要检查有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，并及时修理或更换。8、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道和设备上。9、作业点周围10米范围内，不得存放易燃易爆物品；要保证有足够的照明和良好的通风。10、在特殊环境中进行焊接作业时，要制定安全措施，由专人指挥、监督安全。11、电焊操作时必须戴好防护眼镜和面具；仰面焊接时要扣紧衣领，扎紧袖口；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好绝缘鞋，做好防护措施。12、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作时，进入容器前必须首先确定容器内没有有毒、有害气体，并设人监护，保持良好的通风，照明电压用12V。禁止在油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。13、焊接油箱、油管时要注意进行清洗，做好防火准备；油箱及易燃物品上禁止焊接，管道焊接前必须做好安全措施，设排气孔，否则不准焊接。14、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、粘有可燃气体和溶液的工件进行焊接前，必须先经过处理，冲洗有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），并严格检查合格后方可进行工作。15、密封管道禁止焊接，要先安设放气管、孔；进入地沟、贮水池前要先进行空气检查，防止有害气体中毒。16、工作完毕、工作间隙、工作点转移之前要关闭瓶阀，戴上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。17、领用和交还氧气瓶、乙炔时，要遵守库房有关的安全规定。钳工安全操作规程1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》、《钳工常用工具安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。2、所用的工具在使用前必须认真检查。3、钳工工作台上要装置铁丝保护网，在錾、凿时要注意对面工作人员的安全，禁止使用高速钢做錾子。4、在确认工件冷热以前，不得用手触摸。5、用手锯切割工件时，锯条应适当拉紧，以防锯条折断伤人。6、使用大锤时严禁戴手套，必须注意前后左右上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不得用大锤打小锤，也不得用小锤打大锤。7、在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。8、检修设备完毕，所用的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均需恢复到正常状态。手动葫芦安全操作规程1、使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。2、不得超载使用。拉链人数要根据葫芦起重能力的大小而定。拉不动时，要检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。3、葫芦吊挂必须牢固可靠。使用时要先反拉手链，将起重链倒松，使其有最大的起重距离。4、起吊时，要先缓慢升起，待链条张紧后，检查葫芦各部位及吊件有无变化，确认正常后方可继续作业。5、起吊物件时，操作人员离被吊物件要有一定的距离，其他人员不得靠近。6、起吊物件必须绑捆牢靠，吊具吊索要在允许负荷的范围内。不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊埋在地下或重量不明的物体。7、用两个葫芦同时起吊一个物件时，负荷要均匀分担，必须有专人指挥，操作人员动作要协调一致。8、放下物件时，必须缓慢轻放，不得自由落下。9、使用完毕后，要将葫芦上的油污擦净，防止生锈。严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条，要报废更新。电动葫芦安全操作规程1、使用前，要检查电动葫芦的安全装置、钢丝绳、吊具及绑扎方法和电器是否符合安全要求。2、不得超负载使用，上升时不得撞击限位装置。起升时，手不准握在物件与绳索之间。不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊埋在地下或重量不明的物体。3、使用拖挂线电气开关时，要求拖挂线绝缘良好，操作者要站在安全的位置上。4、发现运转不正常时，立即停车并通知检修人员处理，不得“带病”作业。5、手动开关、电气元件要经常检查，发现问题，及时联系处理。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速。7、安装在露天的电动葫芦，要有防雨、雪设施。8、工作完毕，必须把电源总闸拉下，清理工作现场。钳工常用工具安全操作规程1、钳工台①钳工台必须安全牢固，紧靠墙壁放置。②人站在一面工作，对面不能站人。③台上杂物要及时清理，工具和工件放在指定位置上。2、台虎钳①使用转座台虎钳时，必须固定好转座紧固螺丝。②台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。③台虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏不得使用。④钳口要经常保持完好，要及时修理，以防被夹工件脱落；固定钳口的螺丝要经常检查，以防松动。⑤用台虎钳夹持工件时，其大小只许使用虎钳最大行程的2/3以下，不得用管子套在手柄上加力，不得用手锤敲击手柄加力。⑥工件必须放正夹紧，手柄长的一端要朝下。⑦工件超出钳口部分过长时，悬空端要加支撑。装拆时，要防止工件掉下伤人。3手锤①手锤柄必须使用硬质木料制成，粗细长短要适宜。锤柄要有适当斜度，锤头上必须加铁楔，以防锤头甩出。②手锤使用前，要检查锤头是否松动，是否有裂纹、卷边或毛刺，如有缺陷，必须修好后再使用。③手上、手柄上和锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。④二人击大锤时，站立的位置要错开方向；周围不得有其他人员靠近；大锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤他人。⑤抡大锤严禁戴手套。4、扁铲和冲子①不得用高速钢做扁铲和冲子，不得用废钻头代替冲子。②冲子不得短于150mm,刃部淬火要适当，不能过硬；使用时要保持适当刃角。③使用时，顶端切勿沾油污，以防打滑。④不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。⑤顶端如有卷边时，要及时清理；有裂纹时，不准使用。⑥不得铲、冲淬火材料。5、锉刀、刮刀①锉刀和刮刀必须有牢固的手柄，木柄顶部必须装金属箍。②使用前要仔细检查有无裂纹，以防锉断。③工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。④推锉要平，回拖要轻，压力、速度要适当。⑤锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。⑥清除铁屑，要用专门工具，不得用嘴吹或用手擦。⑦使用刮刀时，要握住手柄，用力要适当，刮削方向上严禁站人。工作间歇及完毕后，要及时收好。6、扳手①螺轮要拧紧，防止使用时扳口打滑。爪部变形、破裂的扳手不得使用。②扳口上或螺轮上不准有油污，以防滑脱。③禁止在扳口上加垫。15〞以下的扳手，扳把上不准套加力管。④在扳紧螺丝时，要逐渐加力，慢慢拧紧，不要用力过猛。⑤不得用扳手敲击物件。使用扳手时，要把死面当作着力点，活面当作辅助面。7、螺丝刀①螺丝刀的刀口必须平整，薄厚要适度，与螺丝的槽口配合要好。②使用时，姿势要正确，用力要均匀，不能对着自己或别人。③不能把螺丝刀当作冲子、撬棒使用。8、手用钢锯①使用时工件必须夹紧，以防工件活动、锯条折断。②装锯条时松紧度要适当，方向要对正。③锯割时，锯条要靠近工件固定处，用力方向要直，压力、速度要适当。④工件将要锯断时，要轻轻用力；重量大时，另一端要有人扶住工件，防止锯条折断或工件掉下。9、千斤顶①升降部分要灵活可靠，液压千斤顶不得有漏油现象，否则，不得使用。②千斤顶使用时必须放在坚实的位置上，地面松软时要垫枕木。③顶工件的位置要合适，工件与平面要放垫木，顶起时力量要平衡，以防工件翻倒。④工件顶在千斤顶上时，禁止在工件上打眼、冲孔。10、撬杠①撬头淬火要适当，不能过硬。②撬杠上，特别是撬头，不得有油污。③要根据撬件所需要的力量选择规格适当的撬杠。④使用时，撬杠的支点必须放在坚实的物面上，旁边不要站人，用力不得过猛。11、钻床①使用台钻要带好防护眼镜及其它保护用品，严禁戴手套。②钻孔时，工件必须用钳子等夹具夹紧，禁止用手拿着工件。钻薄片工件时，下面要垫木板。③使用自走刀时，要选择合适的给进速度，调整好进程限位块。手动走刀时，要按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，不得用力过猛。④不得在旋转的刀具上翻转、卡压或测量工件，不得用手触摸旋转工件。⑤使用摇臂钻床时，工件前摇臂必须卡紧，横臂工作台不得放置物件，旋转范围内不得有障碍物。工作结束后，要将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧。⑥钻孔时，不准以任何形式作周围碎屑的清理工作。⑦在工件开始钻孔或将要钻透时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。⑧在工作中，要把工件放平，用力要均匀，以防钻头折断。12、手电钻①电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。电钻导线要完好，不得有破损。②电钻导线严禁乱拖，防止轧坏或割破，更不得将导线拖到油、水、有腐蚀性的液体中或高温物体上。③在潮湿地方使用时，要站在胶皮垫或干燥的木板上。④使用前要将钻头卡紧，被钻物件必须固定好。⑤使用中如发现有漏电、异常震动、高温或异常声响时，立即停止工作，排除故障后再使用。⑥电钻未停稳，不能拆换钻头。⑦停电、休息或离开工作地点前，要切断电源。在工作结束时，放到指定的地方。13、砂轮机①操作者必须戴好防护眼镜。②工作前，要认真确认砂轮与防护罩之间无杂物，轴无晃动、防护罩必须完好。砂轮有裂纹、磨薄、磨小后，要及时更换。③严禁两人同时在一块砂轮上工作，或在砂轮的侧面磨工件。④不得在砂轮上磨过小的工件，以防磨手或将工件掉到砂轮与保护罩之间。⑤砂轮要保持干燥，不准沾水使用。⑥操作者不得正对砂轮机，必须站在侧面。⑦砂轮机使用完后，要立即关闭电源，待完全停止后方可离开。14、手持砂轮机①外壳必须有接地线或接中性线保护。导线要完好，不得有破损。砂轮片要固定好。操作者必须戴防护眼镜。②导线严禁乱拖，防止轧坏或割破，更不得将导线拖到油、水、有腐蚀性的液体中或高温物体上。③在潮湿地方使用时，要站在胶皮垫或干燥的木板上。被磨物件必须固定好。④使用中如发现有漏电、异常震动、高温或异常声响时，立即停止工作，排除故障后再使用。⑤不得使用手持砂轮机磨过小的工件。砂轮要保持干燥，不准沾水使用。操作者及其他人员不得正对砂轮机，必须站在侧面。⑥在工作结束时，要将手持砂轮机收好，放到指定的地方。破碎工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、开车前，除严格按规程对设备和设施进行检查外，必须确认上下部矿仓中无人。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定，得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知给相关岗位人员。3、除尘设备和设施必须与破碎设备同时进行，并适量洒水，防止粉尘飞扬。4、作业人员进入停止运转的破碎机内部或下部，事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。5、处理粗碎机（或旋回）卡大块矿石（过铁卡住、囤矿）或进入机体检查处理故障时，必须停车；作业人员必须系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，必须先处理掉矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。6、调整破碎机排矿口间隙时，要先用铅锤或其它工具测定，停车后方可进行调整。7、设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断主电源。8、打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。筛子工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知给相关岗位人员。3、振动筛严禁带矿石启动，待筛子运行正常后方可给矿。4、除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。5、不得跨越运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。6、清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。7、运行的筛子不能打开检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事先必须确保电源切断、挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。8、设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。9、打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。

给矿工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、给矿前应和上下工序联系好，确保整个系统运转正常后方可启动给矿器。3、给矿器运转时要时刻注意上下工序的运转情况，当老虎口发生堵塞时要停止给矿，待老虎口运转正常时再启动给矿器。4、当接到停车通知或需要停车时按技术操作规程要求停车，停车后对设备及其周边卫生进行清理。5、接班时要详细了解设备情况，并妥善解决遗留问题。6、经常检查给矿机润滑部位，需要时及时添加润滑油，确保润滑良好。7、检查衬板螺丝，不能发生松动现象。8、随时注意设备的运转情况，如有异声异味应立即停车检查，发现问题及时处理后方可再次启动。9、需对设备进行维修或更换零部件时，要停机并确认无危险才能进行作业，正在维护或更换零部件时，必须切断电源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。皮带工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、开车前，前后传动部分及皮带上不得有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。确保正常后，方可开机运行。3、皮带上有除铁装置的，必须先将其附近的废铁清除完。皮带运行过程中，废铁过多时必须停车，及时清理。4、皮带上有核子计量器的，必须先检查放射源防护装置是否完好，并尽量减少在其附近停留时间。5、皮带上有给矿圆盘的，起动前，圆盘的防护装置和设施必须完好。待皮带运行正常后，方可开动给矿设备。调节圆盘刮板时，不得站在皮带架上，并要防止衣服被皮带或圆盘缠住。长发的女工必须将头发放在工作帽内。6、要保证皮带与皮带、皮带与其它设备之间的连锁装置完好，严格按启动顺序依次启动设备。严禁对连锁按钮采取不当措施，使多条皮带自动启动。7、经常检查皮带及胶接头有无开口断裂。各轮的磨损及胶接头有无脱落，经常注意调整，防止皮带跑偏。8、有除尘设备的，必须与皮带同时运行，防尘罩安装到位；有洒水装置的，必须同时打开洒水装置。9、皮带运行时严禁跨越或清扫矿砂。10、检查上下部排矿溜子时，要与邻近岗位工协助处理；在其它不易被人发现的部位工作时，必须有人监护。11、尾轮后面有积水时要及时抽干。除尘工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件，对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量等应有所了解。3、做好交接班工作，上岗开车前，首先要检查各种机械设备安全保护装置，压力表、控制装置、传动装置、防护栏，防护罩是否完整良好。4、除尘设备在运行中，操作工对系统进行巡回检查，检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损，发现故障要立即排除。5、除尘系统、风机要运行平稳，防止粉尘附着在叶轮上产生振动。6、经常检查除尘器、清灰装置，防止阻堵，注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。7、经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即采取措施。8、湿式除尘系统要经常检查漏水情况。9、生产系统停车后15分钟后除尘系统方准许停车。10、需进入设备维修更换零部件时，要停机并确认无危险才能进入设备内作业，同时在设备外必须有专人监护。11、正在维护更换零部件时，必须切断电源，并在操作盘上挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。球磨工安全操作规程1、严禁遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。得到启动命令后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知给相关人员。3、球磨机每次启动前必须盘车，可以用天车盘车；盘车钢绳必须事先认真检查；严禁用主电动机盘车或直接启动。4、磨矿机运转时，严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作。5、分级机的返砂槽堵塞时，严禁攀登在分级机上处理；分级机运转时，不得攀登在分级机槽沿上，齿轮润滑时，必须使用工具操作，不得用手或戴手套往齿轮上抹油。6、清除分级设备溢流篦子上的杂物时，禁止站在篦子上进行。7、不得跨越运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。8、运行中发现故障或有造成人身设备重大事故的可能时，要立即停车检查处理。9、设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。10、打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。药库和药台安全规程1、药库内的所有药剂和原料，任何人不得私自送人。生产使用时，必须至少有两人在场，其中一人负责监护。2、配置或添加过程中，必须按规定穿戴好防毒、防腐蚀等劳保用品及其它保护用品。3、严禁带小孩或其他闲杂人员进入药库或药台；严禁在原料或药剂堆放点吃饭、喝水，以免中毒；严禁私自停用通风设备和设施。4、药库和药台是重点防火部位，许多药剂都能发生火灾或爆炸事故。所以，其中的防火通道必须畅通；不得在其中吸烟或动用明火；检修需要用火时，必须按规定办理动火许可证，经厂有关部门批准后，方可动火作业。5、NaOH属强碱，具有强腐蚀性，P2S5为易燃、有毒固体，两者直接接触会燃烧，并释放出大量的H2S和PH3等有毒气体。两者存放间距必须保持在5米6、药库或药台内的废水、废液都可能含有毒、有害物质，要保证不外流，以免造成其它伤害。7、配置和添加药剂时必须注意按技术部门的规定进行，任何人不得随意更改。药台人员有权利、有义务对违反规定、可能导致事故的行为坚决抵制，防止事故的发生。磷诺克斯安全规程1、配置或添加磷诺克斯不得一人操作，至少须有两人在场，其中一人主要负责监护。2、配置和添加人员除按规定穿戴其它劳动保护用品，还必须戴好防腐手套和防毒面具（或滤毒罐，4号或4L号）。3、P2S5和NaOH的配比必须按1：1.5进行。操作人员必须严格执行，任何人不得随意改变配比。4、配置前必须先启动配药槽上的通风机，排除槽内的有害气体，通风10分钟以后，方可配药。配药过程中不得停下风机。另外，药库内的其它通风设备及设施必须同时使用。5、配置时，要先按所配药剂的多少，按10%的NaOH浓度，计算好要加的水量，并先严格按照此量加水，开动搅拌装置后，缓慢加NaOH，待完全溶解30分钟之后缓慢倒入P2S5，搅拌30分钟以上；再加入需要量的水，稀释到3%的浓度，充分搅拌后方可使用。稀释的浓度也不得随意改变。6、夏季配置磷诺克斯要尽量选择在气温较低时进行，减少有害气体的释放量。在配置过程中还要注意防火、防爆，在添加、清理P2S5干粉时，严禁使用金属工具（可以使用木或塑料工具）。7、为防止药剂沉淀，每隔两小时要对配好的药液搅拌20分钟。8、进入药台前，必须先检查通风机是否正常运转；如有故障，药台人员要及时通知车间排除。平时，通风机不得停用。9、配置好的药液仍释放有毒气体，有时还比较严重，所以，不得将头伸进药箱或药槽上，以免中毒。检查时头部和药箱（槽）必须保持在一米以上的距离。风机工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、风机启动前要检查进风口处是否有杂物，出风口阀门是否打开。所有杂物必须在开车前清理干净，出风口阀门必须打开。3、风机运行中必须润滑良好，要经常检查其润滑系统，保持正常。4、风机池地面及梯子上必须干净、无油污；上下风机池时，必须用手抓好扶手，脚要踩稳；进入风机池中后，精力必须集中。5、靠近风机进行操作时，必须带好耳塞。6、风机进风口必须畅通，禁止在其周围放置任何物品。7、清理风机进风口必须在停车的情况下进行。空压机工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、空压机的使用条件，必须按照技术说明书的规定执行。3、必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式，掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。4、空压机运转前，必须详细检查设备的完好情况，检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否，发现异常必须及时处理。5、空压机在运转中，必须注意观察进出口气体温度、压力是否正常以及空压机运转情况，发现异常必须及时查明原因。请专业技术人员和维修人员解决，严禁带病运转。6、空压机停机检修期间，必须切断电源，认真执行挂牌检修制度，并做好停机后的维护和保养工作，检修工作必须在专业技术人员的监督指导下进行。7、在空压机正常运转中进行检查时，身体部位不得接触运转部件。8、发现下列情况之一，必须立即停车：（1）排气压力超过允许值；（2）冷却水中断，停车后不能马上送冷却水，待缸体冷却后再送；（3）润滑油供应中断；（4）排气温度超过160℃9、必须经常保持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。10、非本岗位工作人员严禁靠近空压机、未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。浮选工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、开车前，必须严格按规定对设备和设施进行检查，让设备周围的人员避开。3、检查合格，得到启动命令后，再依次按顺序启动所有设备，并且每次只能启动一台，待一台设备运行正常后，方可启动另一台。待所有设备运行正常后，再通知磨矿工。4、启动时，要注意设备的编号和按钮的编号是否一致，防止开错设备。5、更换传动皮带时，必须在停车的情况下进行，开关上要悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护。要站在安全的位置上进行。更换完毕，要待人员离开后，方可启动。长发的女工必须将头发放在工作帽内。6、清扫设备时，必须在停车的情况下进行，人不得站在浮选机或泡沫槽的槽沿上，更不得站在刮板轴上。7、停车后，如果要放矿浆，要控制一次打开的槽数，以防造成污染事故。磁选工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》和《登高作业安全操作规程》。2、尽量避免使用铁磁性工具，确需使用时要注意磁选机对其产生的吸引力以避免对人体造成伤害。3、避免接触磁选机的转动部件。4、对设备进行检修时，必须在停车的情况下进行，开关上要悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人监护。5、定时、定量的给各点加油，保证设备的正常运转。6、及时清理设备及周围卫生，保证做到无油污，无积水，环境清洁。再磨工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、开车前，必须严格按规程对设备和设施进行检查。检查合格后，按规定办理送电手续，通知电工给设备送电。得到启动命令后，再按技术规定启动所有设备。待设备运行正常后，再通知给相关人员。3、再磨机每次启动前必须盘车，可以用天车盘车；盘车钢绳必须事先认真检查；严禁用主电动机盘车或直接启动。4、再磨机运转时，严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作。5、旋流器堵塞时，要在停止给矿的情况下疏通。药库工和药台工安全操作规程1、严格遵守《运行工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。操作天车人员必须持有效的《特种作业证》。2、必须严格遵守《药库和药台安全规程》，配置和添加磷诺克斯人员必须严格遵守《磷诺克斯安全操作规程》。3、接班时，必须对药库内所有药剂的存量进行检查和交接，并登记，防止丢失。4、固体药剂卸车时，吊运中一次不得超过300公斤，堆放时注意放置距离。液体药剂要卸车时，要防止储存罐溢出，并监督拉运人员的操作，防止药液到处流。5、液体黄药罐内的药剂存量不得小于1/5，以防罐底部积存的二硫化碳发生火灾。6、药库工和药台工要对在药库和药台动用明火的人员进行监督，按规定办理动火手续，并采取可靠的措施。7、人员进入药库和药台内，通风设备不得停止运行。8、操作时必须戴防护手套、从事有毒药剂操作时，必须戴防毒面具。9、药库工和药台工必须学习和掌握有关化学危险品的知识，防止化学危险品事故的发生。自动化控制工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、穿戴好劳动保护用品、严禁酒后上岗工作。3、操作人员要认真负责，严禁非工作人员随意进入控制室。4、严禁操作人员从控制室直接启动生产岗位的任何设备。确实需要在控制室停止某台设备时，必须有相关人员到场，认真确认后方可停止。5、严密监视设备的启动情况，发现启动中的问题要及时通知岗位人员，以便及时采取措施。6、操作员只允许在控制台上进行操作，不得打开仪表柜。需要打开时，必须找电工处理。7、控制室内要限制外人进入。外人进入控制室后，操作员要对其安全负责，不得让其乱走乱摸，以免发生事故。8、放射源是严控装置，运行中要时刻监视放射源的运行情况；个别设备停车后，每2小时到现场检查一次放射源，防止丢失或损坏；如发现有异常情况，要及时与放射源管理部门联系，发现丢失的要及时上报选矿厂领导，由选矿厂领导上报保卫部。砂泵工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、坚持设备巡查，观察压力表，电流表，电压表和指示灯等是否正常，确保运转正常，避免矿浆或水冲溅到电气设备上。3、事故池空载率要达到95%以上。晚班不得冲事故池。4、上给矿槽（池）、事故池、水池作业时，要扶好、站稳。5、开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。6、严禁用电炉子取暖。用煤取暖要注意室内空气流通，防止煤气中毒。清水泵安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、设备运行中，要观察压力表，电流表，电压表和指示灯等是否正常。3、临时停电，不得离开现场，要立即关闭阀门。4、压力表要班班检查，定期校验，并做好记录。5、打捞水池杂物，要有人监护。禁止河水过大时在河堤外作业。禁止在河中、水池中游泳。6、开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。其它泵类安全操作规程1、其它泵指除砂浆泵、清水泵以外的泵类，如真空泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、油泵等；操作人员应严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、每台泵启动前，必须先用手转动主轴盘车2~3圈，证明没有卡住时方可启动。3、上下梯子时，必须扶好扶手，脚步踩稳，注意观察，防止滑倒和碰头。4、设备运行中，要观察压力表，电流表，电压表和指示灯等是否正常。压力表要班班检查，定期校验，并做好记录。5、紧固盘根时，实用工具必须严格遵守《钳工常用工具安全操作规程》中的有关规定。6、冬季要及时处理道路上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。7、打捞泵池中的杂物，要有专人监护，非工作人员不得靠近泵池周围。8、临时停电不得离开现场，要立即关闭来水阀门。开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。仓库保管员安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当，精密工具、量具要妥善放置。3、搬运刃口、毛刺或涂油料的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准出货架。4、工具、零部件不准堆放在电源开关附近或压在电线上。5、不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油污，放置要牢稳。6、夜间搬运零部件、工具时，要有充分的照明，道路畅通。要根据物件重量和个人体力强弱进行搬运，以防事故发生。7、两人一起搬运物体，要互相配合，步调一致。8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱及货垛之间不得少于20厘米。9、采用吊车、行车或其它起重机械搬运时，要遵守天车安全操作规程。材料、备件库房安全管理规程1、库房内的材料、工具、零部件、设备要放在安全道以外，堆放要整齐、稳固，并按规定高度堆放，严禁超高堆放。精密仪器、量具要妥善保管。2、库房内的物品要按下重上轻、下大上小的原则存放，不得超过规定的高度存放，并在确认放稳后方可离开，防止倒塌伤人。3、油库内禁止烟火，周围10米内不得使用明火，库房内要保持通风良好。4、易燃易爆物品、化学危险品必须分别存放在专用仓库中，仓库和建筑物的距离不得少于50米，不得随意乱放。5、库房内不得存放性质相抵触的化学危险物品和其他物品，也不得超规定数量存放。6、有毒物品必须设专用仓库存放，严禁与其他物品存放在一起；有毒物品库房内严禁无关人员进入。7、库房内不得生火炉，取暖要用其他方式，以免发生火灾。装卸工安全操作规程1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、多人操作时要有专人指挥，信号统一，手势清楚，起吊时要检查捆绑并进行试吊。3、进入库房时，严禁吸烟、点火。4、装卸时不抛掷，禁止用铁器敲击。5、拉运乙炔或氧气时要专车专用，不可混装，不可超量装运。6、装卸化学药品、易碎物品时应轻拿轻放，注意分开放置，防火防盗。指挥工安全操作规程1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、按时上下班，不迟到早退。3、每小时与调度室联系一次，报告矿石情况和所需量。4、指挥车辆翻矿，做到来一车清一车。5、近车指挥时要与车辆保持安全距离。6、不许睡岗、脱岗。7、交班时不许上面糊大块。8、下班前必须保证矿仓有足够的矿石。9、特殊情况要及时向有关领导汇报。大坝工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、确保大坝通讯畅通，沿坝照明设施完好，若有问题，及时处理。3、每班要对各坝及排洪沟进行检查，发现有塌陷、拉沟、堵塞等现象要及时处理，并做好记录。4、保证坝面均匀放矿，在坝面巡查时，要注意观察尾矿虚实，防止陷入。5、坝面尾矿管线禁止有跑、冒、漏现象。6、确保坝面干滩距离符合安全技术规程要求。7、下涵洞检查时，必须系好安全带，并有人监护。8、当放矿管出现故障，必须及时报告。9、配备的防洪器具，材料要妥善保管，不得挪作它用。10、船上作业时必须穿戴好救生衣，严禁任何人在库区内游泳。11、雷雨天气不能到空旷或山坡等危险区域，避免雷电或滑坡造成伤害。精矿干燥工安全操作规程1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员用电安全规程》及《登高安全规程》。2、上班时必须穿工作服、胶鞋；戴防尘口罩、手套。3、操作中应注意个人安全，以免烫伤。不得穿底面光滑的鞋子。4、上下楼梯要手扶梯子；在浓密机及周围水池巡查时要防止溺水，严禁攀爬栏杆。5、保证产品水分达到规定指标。6、包装计量准确，确保出厂产品质量合格。7、工作结束后要及时洗澡。8、搞好工业卫生，做到文明生产。精矿包装工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。3、不得穿底面光滑的鞋，以免脚下滑倒。4、工作完后，要及时洗澡。5、使用吊车、叉车或其他起重机械搬运时，要遵守起重工安全操作规程。

锅炉工安全操作规程1、锅炉工是特种作业人员，必须持有效的《特种作业操作证》，无证人员禁止操作。严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、工作前必须详细检查锅炉安全“三大附件”及上下水管路、炉膛、动力设备和给风装置，确保正常可靠。3、随时掌握锅炉气压、温度变化，发现问题，及时处理。4、作业时要尽量与锅炉保持一定距离，以免烧伤、烫伤。5、锅炉加水不得过量，锅炉不许烧干。无水情况发生后，不得立即加水，要停火冷却后再加，防止突然加水致爆。6、加煤时，要挑出石块，不能长久站在炉口方向，以防崩石或其它意外爆炸。7、燃烧后的炉灰，要妥善处理，不得随意堆放在路边、室外。8、锅炉房内严禁放易燃易爆物品。9、锅炉除尘设备必须与锅炉同时运行，除尘器积灰要及时清理。

水化验工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、水化验工必须学习和掌握有关化学危险品的知识，严格遵守有关化学危险品的操作规定，防止化学危险品事故的发生。3、所有试剂瓶上的化学危险品标签要保存完好。有毒试剂必须设置专人妥善保管。4、易燃易爆药品如酒精、苯等，要远离火源和高温。5、配制稀硫酸时，必须在专用的器皿内进行。操作时将浓硫酸缓缓加入，同时用玻璃棒小心搅拌。6、采取水样走进锅炉时，脚要站稳，不得直接用手拿盛水容器，防止烫伤、烧伤。7、禁止用化验容器作食具。8、禁止皮肤直接接触任何试剂，每次操作后洗手。9、废药、残药处理时，必须符合化学危险品有关规定，不准随地乱倒。

水净化工安全操作规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、净化前要检查设备是否完好，阀门位置是否正常。3、电控柜通电后，检查触摸屏是否正常，并设定好自动加药程序。4、将吸药管充满水，启动吸药泵，把药分别吸入到药池中。5、启动搅拌器，将药液混合均匀，达到使用的浓度后，打开加药泵进出阀门，开启加药泵进行净化。6、净化过程中，严密监视净水器运行压力，发现异常及时采取措施。7、净化过程中经常查看净化水的混浊度。浊度不符合要求时，要查明原因，及时进行处理。8、净化过程中要及时将污水池中的污水排放，防止污泥沉淀，造成堵塞水泵底阀。9、停止净化作业时，首先关闭净水器供药泵，关闭药液进出阀门。10、认真填写净化水质记录，清理好作业现场，保证环境清洁。11、加药过程中，配戴胶质手套及眼镜。当净水药剂溅到地面时，要及时冲洗干净。

水库值班人员安全管理规程1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。2、每班必须保证两人值班，不得私自轮岗、换岗和脱岗。3、值班人员不得在库区内游泳、玩耍；禁止闲杂人员进入库区游泳。4、应定期检查坝体、上坝道路变化，发现异常及时汇报处理。5、应保证排洪、排水设施完好有效，发现故障及时联系处理。6、坚持定期巡回检查，汛期定期向公司防汛指挥部汇报水位及水库各部变化情况。7、值班人员必须做好交接班记录。

装载机司机安全操作规程1、装载机司机属于特种作业人员，必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，持有效的证件上岗，无证人员严禁操作。实习司机除持有特殊工种操作证外，还必须有正式司机随车带教。2、车辆发动前，应检查刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带“病”出车。3、严禁酒后驾驶；行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。4、起步前要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在矿区内行驶，时速不得超过10千米/小时；出入车间厂房门口时，时速不得超过5千米/小时。5、不准超载使用。铲起工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的三分之二。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。6、在运行中及尚未停妥时，严禁任何人上下和扒、跳设备。除司机室外，其它部位严禁乘人。7、铲车禁止在超过10度的斜坡进行检修；铲刀不能超出边缘，不能背向边缘作业；复杂环境下作业时，必须听专人指挥。添加燃油时禁止烟火。8、工作完毕，必须将车辆停稳后熄火。铲刀必须落在地面。

制样工安全技术操作规程1、接班前检查岗位设备和工具是否完好。发现问题、损坏丢失，要求立即寻找和通知车间维修。在制样过程中使用的工具严禁混用。2、交接班严格认真，检查试料是否齐全，如发现不全时及时查找原因，并做好记录。3、在确保试样无差错后，进行烘干。烘干温度要适宜。4、烘样间隔一段时间后，用刮板对试样进行上下翻滚，使试料受热均匀，防止过烘试料。5、等待试料烘干后，再将滤纸上的物料用刷子刷入盒内，滤纸清理干净后将纸取出。6、试样烘干后，加工试料时将试料盒内的试料全部取出，将大块压细，然后严格按照混匀—缩分—再混匀—再缩分—研磨的程序进行。混匀：用堆锥法，翻滚法混匀，每次混匀要求重复三次以上。缩分：用四分法取对角缩分。研磨：每一试样必须有专门的料钵、在指定的研磨机研磨至－200目占100%。7、使用前检查风机是否完好，确认完好后方可送电。送电后运行平稳再正常使用，如出现异常时，立即关闭电源，并向车间汇报。在使用完成后及时关闭电源。8、不同性质的物料在不同的操作平台进行。每一试料必须在上一试料操作完成、操作平台清理干净后方可进行下一个试料加工，避免试料污染。9、不同性质的物料制备顺序由低品位到高品位的顺序进行。10、研磨机是试样粉碎的设备。使用前检查是否完好，确认完好后方可使用。每个料钵装量40至50克，在压紧螺杆压紧料钵、盖好机盖时，调节研磨机定时装置，确认无误后方可送电。研磨至所需时间后，断开电源。等机器停止运行后，再打开机盖，取出料钵。11、按要求认真填写试料袋，包括试料名称、分析元素、班次、日期、制作人员。12、分析样的重量不少于２０克，细度要求－２００目占１００％。13、试样制备完成后，试料盒须用清水清洗干净，写清试料盒名称，不得混用。14、分析试样及时送往化验室。

化验工安全操作规程1、工作前必须穿戴好劳动防护用品。2、玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。3、使用酸碱等腐蚀性化学试剂时必须轻拿轻放。4.化学试剂严禁口尝手取，严禁拿出室外或转送他人。5、稀释浓硫酸等会产生热量的试剂时应将浓硫酸缓慢倒入水中并用玻璃棒不断搅拌，禁止将水直接倒入浓硫酸中。6、分解样品时，禁止将瓶口或杯嘴对着自己或他人。7、严禁将玻璃器皿作饮食餐具用。8、不得私拉乱接临时电路，电气线路出现问题及时汇报。9、每日工作完毕检查水、电、气、窗，确认安全后方可锁门离开。

司磅工安全操作规程1、认真执行公司矿石运输及其它进出厂物资的管理规定。2、应该熟悉电子汽车衡的使用、维护、保养知识，以及电脑、打印机的操作、维护、保养知识。3、严格按章操作，认真填写称重计量数据，做到数据真实、准确、清晰，对所填数据负责，严禁弄虚作假。4、要求进出车辆按照规定车速行驶，应保证车辆间距离。5、每天打扫好工作区域内卫生，检查各类设备运行是否正常，发现问题及时联系处理。6、配合做好汽车衡的维护、定检等工作。7、工作时间严禁闲杂人员、小孩进入工作区域。

采样工安全操作规程1、进入车间前需穿戴好劳动保护用品，严禁跨越、触摸运转设备，不允许在吊物下行走、停留。2、进入车间后要走安全通道，不走临时性通道，上下梯子，必须抓好扶手，严禁翻越栏杆。3、采样时，在梯子上踩稳后方可采样，严禁上下时跳跃。4、发现研磨机、烘箱有