2026年（初级）燃气输配场站运行工（五级）考试题库判断题、填空题、简答题、计算题、识图指认题

2026年（初级）燃气输配场站运行工（五级）考试题库（判断题、填空题、简答题、计算题、识图/指认题)一、判断题（共120题）答题说明：正确的打“√”，错误的打“×”。1.天然气比空气轻，泄漏后易在低洼处积聚。答案：×解析：天然气密度约0.7kg/m³，小于空气（1.293kg/m³），泄漏后向上扩散，易在高处或屋顶积聚，而非低洼处。2.甲烷的爆炸下限为5%，上限为15%。答案：√解析：甲烷爆炸极限5%~15%，这是五级工必须掌握的基础参数。3.城镇燃气管道的低压等级是指设计压力P＜0.01MPa。答案：√解析：GB50028规定低压为P＜0.01MPa，中压B为0.01＜P≤0.2MPa。4.高压B级燃气管道的设计压力范围为1.6MPa＜P≤2.5MPa。答案：√解析：高压B级为1.6＜P≤2.5MPa，高压A级为2.5＜P≤4.0MPa。5.门站过滤分离器对粒径≥10μm颗粒的去除效率应不低于90%。答案：×解析：要求不低于98%，而非90%，以保护下游调压器和计量设备。6.调压器指挥器膜片破损后，出口压力会持续降低。答案：×解析：指挥器膜片破损后失去对主阀的控制，主阀趋向全开，出口压力持续升高，是调压器超压的常见原因。7.直接作用式调压器内部设有指挥器。答案：×解析：直接作用式依靠膜片感受出口压力直接驱动阀口，无指挥器；间接作用式才有指挥器。8.安全切断阀动作后，操作人员可以直接手动复位恢复供气。答案：×解析：必须先查明并排除超压/欠压原因，确认安全后方可复位，否则可能重复事故。9.门站过滤分离器压差超过50kPa时应立即切换清洗。答案：√解析：压差＞50kPa说明滤芯堵塞严重，继续运行可能导致下游供气不足或滤芯破损。10.燃气过滤器滤芯的最大允许气体流速为0.5m/s。答案：×解析：滤芯最大允许流速为0.3m/s，流速过高会吹破滤芯或使已捕集的粉尘脱落穿透。11.罗茨流量计属于容积式流量计。答案：√解析：罗茨流量计通过计量室容积的周期性充排来计量，属容积式；涡轮、超声波属速度式。12.涡轮流量计可以直接测量燃气的标准体积流量。答案：×解析：涡轮流量计测量的是工况体积流量，需经温度压力修正才能得到标准体积流量。13.超声波流量计上游直管段长度应不小于10D。答案：√解析：超声波流量计对流速分布敏感，上游直管段一般要求≥10D，下游≥5D。14.加臭剂四氢噻吩（THT）的嗅觉阈值约为0.03mg/m³。答案：√解析：THT嗅觉阈值极低，约0.03mg/m³，因此微量加臭即可被人感知。15.不同品牌的加臭剂可以混合使用以提高加臭效果。答案：×解析：不同加臭剂化学成分不同，混合可能产生沉淀、异味变化或降低加臭效果，应避免混用。16.加臭泵空转说明储罐液位充足。答案：×解析：加臭泵空转（无液击声）说明吸入端无液，可能原因是储罐液位过低或吸入管堵塞。17.场站ESD紧急切断阀的关闭时间不应大于5s。答案：×解析：ESD阀门关闭时间应≤2s，确保事故状态下快速隔离气源。18.场站防雷接地电阻值一般要求不大于10Ω。答案：√解析：门站防雷接地电阻≤10Ω，静电接地电阻同样要求≤10Ω。19.场站消防水池有效容积不得小于200m³。答案：×解析：消防水池有效容积不得小于300m³。20.二氧化碳灭火器适用于扑灭精密仪器和电气设备火灾。答案：√解析：二氧化碳灭火后不留残渣，不损坏精密仪器，适用于控制室、仪表间等场所。21.燃气管道强度试验可以使用氧气作为试验介质。答案：×解析：强度试验严禁使用氧气和可燃气体，通常采用氮气或洁净空气，氮气更安全。22.燃气管道氮气置换后，氧含量低于2%为合格。答案：√解析：氧含量≤2%确保通入燃气后不会形成爆炸性混合气。23.燃气管道严密性试验的稳压时间一般不少于12h。答案：×解析：严密性试验稳压时间通常不少于24h，记录压力变化无泄漏为合格。24.焊缝外观检查应在内部质量检验之后进行。答案：×解析：外观检查是内部检验的前提，外观不合格的焊缝无需进行内部检测。25.管道开孔边缘与焊缝的间距不应小于50mm。答案：×解析：开孔边缘距焊缝不应小于100mm，避免开孔削弱焊缝区域强度。26.场站放散管出口应高出站区地面至少10m。答案：√解析：放散管出口高度一般不低于10m，且应高出周围建筑物，确保放散气体扩散安全。27.天然气加臭一般在门站或储配站进行。答案：√解析：加臭注入点通常设在计量后、调压前，确保加臭剂与燃气充分混合后进入管网。28.调压器阀口密封件磨损会导致关闭压力升高。答案：√解析：密封件磨损后调压器关不严，出口压力持续上升至接近进口压力，即关闭压力升高。29.调压器冰堵的典型表现是出口压力持续升高且阀体结霜。答案：×解析：冰堵使阀口或指挥器通道堵塞，调压器无法正常调节，出口压力下降或波动，阀体结霜。30.场站过滤器差压表读数突然归零，说明滤芯突然畅通。答案：×解析：差压表突然归零通常是仪表引压管堵塞或泄漏所致，滤芯只会逐渐堵塞，不会突然畅通。31.安全阀的起跳压力应略高于设备设计压力。答案：×解析：安全阀起跳压力应不超过设计压力，确保在设备达到设计压力前动作，保护容器和管道。32.压力表正常操作压力应在其量程的1/3~2/3范围内。答案：√解析：过低时相对误差大，过高时弹性元件易疲劳失效，1/3~2/3量程精度和寿命最佳。33.压力表校验周期通常为12个月。答案：×解析：用于安全防护的压力表一般每6个月校验一次。34.场站灭火器应每月检查一次。答案：√解析：灭火器、消防栓等消防器材应每月检查，包括压力、外观、有效期等。35.场站备用发电机应每季度试运行一次。答案：×解析：备用发电机应每月带载试运行，确保市电中断时能可靠启动供电。36.场站UPS电源在停电时为SCADA系统和应急照明提供不间断电源。答案：√解析：UPS保障控制系统、ESD、报警器等关键负荷不断电，维持安全监控。37.场站受限空间作业氧含量应保持在19.5%~23.5%范围内。答案：√解析：低于19.5%为缺氧，高于23.5%为富氧（增加火灾风险），均禁止作业。38.场站受限空间作业可燃气体浓度应低于20%LEL。答案：×解析：受限空间内可燃气体浓度须＜10%LEL，超标需通风置换后重新检测。39.场站动火作业票的有效期不受限制。答案：×解析：动火票有明确时限，特殊动火作业票通常不超过8小时，逾期需重新办理。40.场站“三级安全教育”是指厂级、车间（场站）级和班组级教育。答案：√解析：新员工必须经过三级安全教育，考核合格方可上岗。41.场站安全色中，红色表示警告和注意。答案：×解析：红色表示禁止、停止、危险；黄色才表示警告和注意。42.场站“当心爆炸”标识属于警告标识。答案：√解析：警告标识为黄色三角形，提示注意危险。43.场站“必须戴安全帽”标识属于指令标识。答案：√解析：指令标识为蓝色圆形，强制要求采取某种防护措施。44.场站“紧急出口”标识属于提示标识。答案：√解析：提示标识为绿色方形，指示安全设施或逃生方向。45.燃气场站发生泄漏时，人员应向下风向撤离。答案：×解析：应向上风向或侧风向撤离，天然气向上和随风扩散，下风向是危险区域。46.场站发生燃气泄漏时，可以使用普通手机在泄漏区内通话。答案：×解析：非防爆手机可能产生电火花，泄漏区内严禁使用，应在安全区通信。47.场站灭火器应放置在隐蔽角落以防被盗。答案：×解析：灭火器必须放在明显、便于取用处，不得锁闭或遮挡。48.场站消防通道可以临时停放车辆。答案：×解析：消防通道是生命通道，任何时候不得占用、堵塞或封闭。49.场站交接班时，设备异常未处理完可以交班但需说明情况。答案：√解析：异常情况必须交清接明，接班者知晓并跟进，不得隐瞒。50.场站运行记录可以事后补填或编造。答案：×解析：运行记录必须实时、真实、完整填写，不得补填、编造或涂改。51.天然气本身无色无味，加臭是为了泄漏时能被察觉。答案：√解析：加臭是燃气泄漏的“预警系统”，无毒燃气泄漏达到爆炸下限20%时应能察觉。52.场站埋地钢质管道外防腐层的主要作用是增加管道强度。答案：×解析：防腐层将钢管与土壤电解质隔离，防止电化学腐蚀，不增加管道强度。53.阴极保护系统中，牺牲阳极法适用于大电流、低电阻率土壤场合。答案：×解析：牺牲阳极输出电流有限，适用于土壤电阻率较高或保护对象较小的场合；强制电流法适用于大规模管网。54.管道阴极保护电位应达到−0.85V（CSE）以下。答案：√解析：阴极保护准则通常为极化电位≤−0.85V（相对于铜/硫酸铜参比电极）。55.场站埋地管道防腐层修复后，可直接回填无需检测。答案：×解析：补伤后需用电火花检漏仪检测针孔，确认无漏点后方可回填。56.场站调压器备用路应处于全关死状态。答案：×解析：备用路应处于完好备用状态，切断阀关闭、调压器设定好，随时可切换。57.调压器切换操作应“先通后断”，即先开备用路再关原运行路。答案：√解析：先建立备用路压力再停原路，防止下游断气。58.场站阀门长期不操作时，应定期进行开关活动。答案：√解析：定期活动阀门（如每季度一次）可防止阀杆锈死、密封面粘连，确保紧急时能操作。59.阀门开关到位后应继续用力旋转手轮以确保关紧。答案：×解析：全开后应回转少许防止卡死，全关时不宜过度用力，过度用力可能损坏阀杆或密封面。60.场站球阀注脂的目的是向齿轮箱加注润滑油。答案：×解析：注脂嘴用于向阀座与球体之间注入密封脂，恢复和增强阀座密封性能。61.场站管道涂色标识中，天然气管道通常涂黄色。答案：√解析：城镇燃气管道色标通常为黄色，并标注介质名称和流向。62.场站设备接地线的主要作用是增加设备重量。答案：×解析：接地将静电和故障电流导入大地，防止火花放电引燃燃气，保护人员和设备安全。63.防爆电气设备标志“ExdIIBT4”中，“d”表示隔爆型。答案：√解析：d=隔爆型，e=增安型，ia/ib=本安型，p=正压型。64.爆炸危险区域0区是指正常运行时不可能出现爆炸性气体的区域。答案：×解析：0区为持续或长期存在爆炸性气体的区域；1区为正常运行时可能出现；2区为正常运行时不太可能出现或仅短时存在。65.进入爆炸危险区域的人员必须穿防静电工作服和防静电鞋。答案：√解析：化纤衣物易产生静电火花，必须穿防静电服和鞋，禁止在爆炸危险区穿脱衣物。66.场站可以使用非防爆工具在爆炸危险区域进行敲击作业。答案：×解析：非防爆工具撞击产生火花可引燃燃气，必须使用铍青铜等防爆工具。67.场站氮气系统主要用于燃气加臭。答案：×解析：氮气惰性安全，用于设备置换、吹扫和压缩机密封气，与加臭无关。68.仪表风中含油量过高会导致气动执行机构动作失灵。答案：√解析：油分进入气缸/膜片执行机构会加速密封件老化、堵塞气路，导致阀门动作迟缓或卡涩。69.场站调压器冰堵的预防措施包括加装伴热保温和控制燃气含水量。答案：√解析：冰堵根源是水分和低温，伴热、干燥燃气、加热器是有效措施。70.场站放散作业中火焰突然熄灭，可以继续放散等待重新点燃。答案：×解析：火焰熄灭后继续放散会积聚可燃气，必须立即关阀，查明原因后按程序重新点火。71.放散火炬应设置在带气作业点的上风向。答案：×解析：火炬设在下风向，避免火焰和热辐射影响作业点人员，同时利于燃气扩散燃烧。72.放散火炬的管道上应设置控制阀门、自动点火、防风和防回火装置。答案：√解析：防回火防止火焰窜回管道，自动点火确保即时燃烧，防风保证火焰稳定。73.停气动火作业采用直接置换法时，燃气浓度测定值应大于90%方可动火。答案：√解析：直接置换（燃气直接推空气）动火前，燃气浓度须＞90%，确保不在爆炸极限范围内。74.间接置换法采用液氮气化气体进行置换时，氮气温度不得低于−5℃。答案：√解析：液氮气化后温度极低，需经复热器升温至不低于−5℃再进入管道，防止低温脆断。75.置换记录除记录人和检测人外，还需现场负责人或监理签字。答案：√解析：置换记录需现场负责人或监理签字确认，形成完整责任链。76.场站自用气设施应每月检查一次。答案：×解析：自用气管道及设施随日常巡检每日检查，重点检查泄漏和压力。77.检查自用气管道时，应重点检查法兰、螺纹连接和阀门填料处。答案：√解析：连接处和填料处是泄漏高发点，需用检漏仪或肥皂水逐一检查。78.发现自用气泄漏时，第一步应上报等待指令。答案：×解析：泄漏处置第一原则是切断气源，立即关闭自用气总阀，然后通风、警戒、上报。79.场站加臭系统备用泵应长期停用。答案：×解析：备用泵需定期轮换运行，防止隔膜老化、单向阀粘连，确保主泵故障时能立即投用。80.场站SCADA系统报警后，值班人员关闭报警声音即可。答案：×解析：报警必须确认、处置并记录，关闭声音不处理是严重违章。81.场站PLC联锁保护动作后，可以直接复位恢复运行。答案：×解析：联锁动作意味着工艺参数越限或设备故障，未查明原因复位可能导致事故。82.场站设备维护保养“十字作业法”包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐。答案：√解析：十字作业法为清洁、润滑、紧固、调整、防腐，更换属于维修而非日常保养。83.场站压力表前应安装止回阀。答案：×解析：压力表前应安装缓冲管或阻尼器，减缓压力脉动对表针的冲击。84.场站取压管冬季易发生冷凝水结冰堵塞。答案：√解析：取压管内微量水分在低温下结冰堵塞，导致仪表失准或保护误动，需伴热保温。85.调压器指挥器过滤器堵塞会导致调压器不响应压力变化。答案：√解析：指挥器内部过滤器堵塞使其无法感受真实压力，主阀失控。86.场站安全阀起跳后回座不严，可以继续运行。答案：×解析：回座不严意味着密封面损坏，安全阀持续泄漏，必须停运检修或更换。87.场站气动调节阀出现振荡现象，可能原因是PID参数整定不当。答案：√解析：振荡通常源于控制回路参数不合理或阀门定位器反馈失灵，需重新整定或校准。88.场站埋地管道上方土壤出现植被异常枯死，可能原因是燃气泄漏。答案：√解析：燃气泄漏会置换土壤中的氧气，导致植被枯死，是埋地管道泄漏的间接迹象之一。89.场站加臭剂储罐周围应设置围堰或收集设施。答案：√解析：加臭剂泄漏会污染环境并有气味扰民，围堰可收集泄漏液体便于处理。90.场站置换作业中，置换气体流向应与正常流向相反。答案：×解析：顺流向置换有利于将原介质平稳推出，避免产生死角和混合不均。91.场站氮气置换后，管道内氧含量低于2%方可通入燃气。答案：√解析：氧含量≤2%确保通入燃气后不会形成爆炸性混合气。92.场站设备检修后送气前，应确认盲板拆除和阀门状态正确。答案：√解析：送气前逐项确认，尤其是盲板拆除和阀门状态，防止送气到错误方向或憋压。93.场站盲板抽堵作业可以带压操作。答案：×解析：盲板抽堵属高风险作业，需作业票、泄压置换确认、正确站位和防护，严禁带压操作。94.场站高处作业（2m以上）必须系挂安全带并有人监护。答案：√解析：高处作业必须系五点式安全带、高挂低用，办理作业票，下方设警戒区。95.场站临时用电作业可以由任何人接线。答案：×解析：临时用电需审批，由持证电工接线，必须装漏电保护器。96.场站吊装作业时，人员可以在吊物下方短暂通过。答案：×解析：吊物下方是致命区域，严禁站人、通行，吊装半径内设警戒。97.场站发生火灾时应先灭火再切断气源。答案：×解析：燃气火灾首要切断气源（若安全可行），气源不断火难灭。98.场站消防泵应每月试运行一次。答案：√解析：消防泵每月启动试运行，检查出水压力和流量，确保火灾时可靠启动。99.场站干粉灭火器适用于扑灭可燃气体、液体和电气火灾。答案：√解析：ABC干粉灭火器适用范围广，可扑灭A/B/C类及电气火灾。100.场站发生人员冻伤时，应立即用热水浸泡复温。答案：×解析：冻伤复温用温水（40~42℃）缓慢进行，禁止揉搓、火烤或热水，避免组织进一步损伤。101.场站“四不伤害”包括不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。答案：√解析：四不伤害原则是团队安全文化的基本要求。102.场站“三违”是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。答案：√解析：安全生产领域的“三违”明确为这三项。103.场站事故报告可以迟报、漏报以争取处理时间。答案：×解析：事故报告必须及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报、瞒报。104.场站“四不放过”原则包括事故原因未查清不放过。答案：√解析：四不放过为：原因未查清不放过、责任未追究不放过、整改未落实不放过、有关人员未受教育不放过。105.场站特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效操作证上岗。答案：√解析：电工作业、焊接与热切割等属特种作业，必须持证上岗并在有效期内。106.场站安全培训档案保存1年即可。答案：×解析：安全培训记录需至少保存3年或按制度长期保存备查。107.场站压力容器操作人员经口头培训即可操作。答案：×解析：压力容器操作属特种设备作业，需持特种设备作业人员证。108.场站应急疏散图应标明人员当前位置、疏散路线、集合点和消防器材位置。答案：√解析：疏散图需标注“你在这里”、逃生路线方向、安全集合点及消防设施位置。109.场站发现有人燃气中毒，应直接进入施救。答案：×解析：未防护进入可能使施救者同样中毒，必须佩戴正压式呼吸器，同时通风和呼救。110.场站地震后应继续运行不检查。答案：×解析：地震可能导致管道位移、法兰泄漏，必须全面检查确认无泄漏和结构损伤后按预案处置。111.场站外来施工人员进入工艺区前必须接受安全交底。答案：√解析：外来人员不熟悉场站风险，必须进行安全交底和告知，佩戴劳保用品，办理入场手续。112.场站运行参数记录的目的是应付检查。答案：×解析：参数记录是运行分析的基础，可发现压力、流量、加臭量等参数的渐变趋势，追溯事故和优化运行。113.场站隐患是指可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理缺陷。答案：√解析：隐患是事故的潜在原因，包括物、人、管理三方面，需排查治理。114.场站隐患排查治理只需登记，不需要整改验收。答案：×解析：隐患必须形成“发现—登记—整改—验证—销号”的完整闭环，防止查而不改。115.场站安全标志分为禁止、警告、指令、提示四类。答案：√解析：分别用红圆斜杠、黄三角、蓝圆、绿方表示。116.场站“必须戴防护眼镜”标识属于警告标识。答案：×解析：属于指令标识（蓝色圆形），强制要求佩戴防护用品。117.场站噪声作业区域人员应佩戴耳塞或耳罩。答案：√解析：调压器、放散管附近噪声可能超过85dB，长期暴露损伤听力，需佩戴护耳器。118.场站人员皮肤接触加臭剂后应用汽油擦洗。答案：×解析：应用大量清水冲洗至少15分钟，汽油会加重刺激和损伤，严重时就医。119.场站灭火器可以上锁防止被盗。答案：×解析：灭火器必须放在明显、便于取用处，不得锁闭或遮挡，紧急时需能立即取用。120.场站运行工的核心安全职责是按规程操作、巡检、发现和处置隐患。答案：√解析：运行工是场站安全运行的第一道防线，核心职责是确保场站安全平稳运行。二、填空题（第121—220题，共100题）121.天然气的主要成分是______，其体积浓度通常占85%~95%以上。答案：甲烷122.甲烷的爆炸下限为______%，爆炸上限为15%。答案：5123.城镇燃气中压A级管道的设计压力范围为______＜P≤0.4MPa。答案：0.2MPa124.城镇燃气高压A级管道的设计压力范围为2.5MPa＜P≤______MPa。答案：4.0125.门站过滤分离器对粒径≥10μm颗粒的去除效率应不低于______%。答案：98126.门站过滤分离器压差超过______kPa时应立即切换清洗。答案：50127.燃气过滤器滤芯的最大允许气体流速为______m/s。答案：0.3128.调压器指挥器膜片破损的典型故障现象是出口压力______。答案：持续升高129.直接作用式调压器的核心部件包括敏感元件、调节元件和______。答案：弹簧130.间接作用式调压器依靠______来感受出口压力并控制主调压器。答案：指挥器131.安全放散阀的排放能力应不小于调压器最大流量的______%。答案：10132.安全阀的起跳压力应不超过设备的______压力。答案：设计133.罗茨流量计属于______式流量计，通过计量室容积的周期性充排来计量。答案：容积134.涡轮流量计测量的是______条件下的体积流量。答案：工况135.超声波流量计上游直管段长度一般要求不小于______D。答案：10136.加臭剂四氢噻吩（THT）的嗅觉阈值约为______mg/m³。答案：0.03137.加臭泵空转（无液击声）的可能原因是储罐液位过低或______堵塞。答案：吸入管138.场站ESD紧急切断阀的关闭时间不应大于______s。答案：2139.门站防雷接地电阻值不应大于______Ω。答案：10140.场站消防水池有效容积不得小于______m³。答案：300141.二氧化碳灭火器适用于扑灭______仪器和电气设备火灾。答案：精密142.燃气管道强度试验的介质应选用______或洁净空气。答案：氮气143.燃气管道氮气置换时，管道末端氧含量低于______%为合格。答案：2144.燃气管道严密性试验的稳压时间一般不少于______h。答案：24145.焊缝外观检查应在内部质量检验______进行。答案：之前146.管道开孔边缘与焊缝的间距不应小于______mm。答案：100147.场站放散管出口应高出站区地面至少______m。答案：10148.放散火炬应设置在带气作业点的______风向。答案：下149.直接置换法采用燃气置换空气时，燃气浓度测定值应大于______%方可动火。答案：90150.间接置换法采用液氮气化气体进行置换时，氮气温度不得低于______℃。答案：−5151.停气动火作业采用直接置换法时，需经连续______次取样检测均合格才可动火。答案：3152.场站自用气设施的日常检查频率为______（巡检时）。答案：每日153.发现自用气泄漏时，第一步应______自用气总阀。答案：关闭154.场站压力表正常操作压力应在量程的______~2/3范围内。答案：1/3155.用于安全防护的压力表校验周期通常为______个月。答案：6156.场站灭火器应______检查一次。答案：每月157.场站备用发电机应______试运行一次。答案：每月158.场站受限空间作业氧含量应保持在______%~23.5%范围内。答案：19.5159.场站受限空间作业可燃气体浓度应低于______%LEL。答案：10160.场站动火作业票特殊动火有效期一般不超过______小时。答案：8161.场站“三级安全教育”为厂级、车间（场站）级和______级。答案：班组162.场站安全色中，红色表示______、停止、危险。答案：禁止163.场站安全色中，绿色表示安全、通行、______。答案：提示164.场站“当心爆炸”标识属于______标识。答案：警告165.场站“必须戴安全帽”标识属于______标识。答案：指令166.场站发生燃气泄漏时，人员应向上风向或______方向撤离。答案：侧风167.场站灭火器压力表指针在______区域为正常。答案：绿色168.场站消防泵应______试运行一次。答案：每月169.场站干粉灭火器适用于扑灭可燃气体、______和电气火灾。答案：液体170.场站发生人员冻伤时，应用______（40~42℃）缓慢复温。答案：温水171.场站“四不伤害”为不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、______。答案：保护他人不受伤害172.场站“三违”是指违章指挥、违章操作、______。答案：违反劳动纪律173.场站事故报告应遵循及时、准确、完整，不得迟报、漏报、______、瞒报。答案：谎报174.场站特种作业人员必须持有效______上岗。答案：操作证175.场站安全培训档案应至少保存______年或按制度长期保存。答案：3176.场站压力容器操作人员应取得______作业人员证。答案：特种设备177.场站应急疏散图应标明人员当前位置、疏散路线、______和消防器材位置。答案：集合点178.场站发现有人燃气中毒，施救前必须佩戴______式呼吸器。答案：正压179.场站地震后应首先检查燃气管道和设备有无______和变形。答案：泄漏180.场站外来施工人员进入工艺区前必须接受______。答案：安全交底181.场站隐患排查治理应形成“发现—登记—整改—______—销号”的闭环。答案：验收182.场站安全标志分为禁止、警告、______、提示四类。答案：指令183.场站“必须戴防护眼镜”标识属于______标识。答案：指令184.场站噪声作业区域人员应佩戴______或耳罩。答案：耳塞185.场站人员皮肤接触加臭剂后应用大量______冲洗。答案：清水186.场站管道标识“DN200”表示______直径为200mm。答案：公称187.场站管道标识“PN16”表示公称压力约______MPa。答案：1.6188.场站埋地管道最小覆土厚度在车行道下不应小于______m。答案：0.9189.场站PE燃气管道采用______或电熔连接。答案：热熔190.场站埋地管道防腐层检漏常用______或DCVG法。答案：PCM191.场站管道壁厚减薄检测应使用______测厚仪。答案：超声波192.场站调压器冰堵的根源是燃气中含有______且温度低。答案：水分193.场站调压器阀口密封件磨损会导致______压力升高。答案：关闭194.场站调压器备用路应处于______备用状态。答案：完好195.场站阀门注脂的目的是在阀座与球体之间形成______屏障。答案：密封脂196.场站安全阀起跳后回座不严，应______检修或更换。答案：停运197.场站仪表风露点过高会导致气动元件内部______或锈蚀。答案：结冰198.场站变送器输出4~20mA对应0~10MPa，12mA时压力为______MPa。答案：5199.场站ESD触发后应确认原因和现场安全后按程序______。答案：复位200.场站加臭注入点后应设______或足够直管段确保混合均匀。答案：混合器201.场站置换气体流向应与正常流向______。答案：一致202.场站调压器冰堵预防措施包括伴热、干燥燃气和______。答案：加热203.场站埋地管道防腐层修复后应进行______检漏合格后回填。答案：电火花204.场站发现地面油污应溯源清理并设置______警示。答案：防滑解析：地面油污会使人员行走时滑倒，因此清理的同时应设置“防滑”警示（如放置防滑警示牌或围挡），并查明油污来源（设备润滑油泄漏等）予以消除。三、填空题（续，第205—220题）205.场站无法自行处理的设备故障，应立即按程序______并采取临时安全措施。答案：上报206.场站调压器出口压力突然归零，首先应检查______阀门和过滤器状态。答案：进口207.场站过滤器差压持续增大，应切换至______过滤器后清洗滤芯。答案：备用208.场站法兰紧固应按______顺序均匀紧固螺栓。答案：对角线209.场站调压器设定值调整应按调度指令缓慢进行，调整后应______。答案：记录210.场站放散阀开启应______进行，控制放散速率。答案：缓慢211.场站加臭剂补液时应使用专用加注设备并佩戴______用品。答案：防护212.场站压力容器安全附件包括安全阀、爆破片、压力表和______等。答案：液位计213.场站安全阀前截止阀若安装必须处于______状态并加锁或铅封。答案：常开214.场站带压堵漏必须由有______的人员按专项方案实施。答案：资质215.场站“三不动火”原则为：无票不动火、监护人不在场不动火、______不落实不动火。答案：防火措施216.场站人员进入工艺区应穿防静电工作服、戴安全帽，禁止携带______。答案：火种217.场站过滤器排污应缓慢开启，排污至______后关闭。答案：无杂质218.场站储罐脱水应双人操作，一人______。答案：监护219.场站防腐层修复前表面处理应达到Sa2½或______级。答案：St3220.场站阀门冻堵解冻应采用______或蒸汽缓慢解冻，严禁明火烘烤。答案：热水四、简答题（第221—300题，共80题）221.简述天然气的主要物理特性及其对泄漏扩散的影响。答案：天然气主要成分为甲烷，标准状态下密度约0.7kg/m³，比空气轻；爆炸极限5%~15%；无色无味，需加臭。泄漏后向上方和随风扩散，易在高处、屋顶或封闭空间顶部积聚，不易在低洼处聚集。因此检漏仪探头应置于高处，人员撤离应向上风向。222.简述城镇燃气管道设计压力的七个等级划分。答案：（1）高压A：2.5＜P≤4.0MPa；（2）高压B：1.6＜P≤2.5MPa；（3）次高压A：0.8＜P≤1.6MPa；（4）次高压B：0.4＜P≤0.8MPa；（5）中压A：0.2＜P≤0.4MPa；（6）中压B：0.01＜P≤0.2MPa；（7）低压：P＜0.01MPa。223.简述调压器指挥器膜片破损的故障现象及处理步骤。答案：现象：出口压力持续升高，无法通过调节弹簧恢复，严重时安全放散阀起跳或切断阀动作。处理：（1）立即切换至备用调压路；（2）关闭故障路进出口阀门，放散泄压；（3）拆检指挥器，更换破损膜片；（4）重新调试出口压力设定值；（5）缓慢升压验证调压性能正常后恢复备用。224.简述门站过滤器压差超过50kPa的危害及处理措施。答案：危害：滤芯严重堵塞导致下游供气不足，调压器无法维持出口压力；压差过大可能造成滤芯结构破损，杂质穿透进入下游，磨损调压器阀口和流量计。处理：立即切换至备用过滤器路，对堵塞滤芯进行清洗或更换，记录差压数据，检查滤芯有无破损。225.简述场站燃气泄漏应急处置的基本步骤。答案：（1）立即关闭泄漏点上游最近阀门，切断气源；（2）设置警戒区，禁止无关人员进入，消除一切火源；（3）从上风向接近，用检漏仪确认泄漏范围和浓度；（4）自然通风或强制通风降低燃气浓度；（5）在安全区域上报并拨打报警电话；（6）必要时启动ESD或消防系统；（7）泄漏控制后按程序修复。226.简述燃气管道氮气置换的操作要点及合格标准。答案：要点：使用氮气从管道一端注入，另一端放散，顺流向置换；控制置换流速，防止静电积聚；放散口设专人监护。合格标准：管道末端氧含量低于2%，表明空气已被充分置换；通入燃气后，放散口燃气浓度达到90%以上方可投运。227.简述场站调压器冰堵的原因、现象及预防措施。答案：原因：燃气中含有水分，经调压器节流膨胀后温度骤降（焦耳-汤姆逊效应），水分结冰堵塞阀口或指挥器通道。现象：出口压力下降或波动，调压器阀体结霜，严重时下游断气。预防：燃气深度干燥控制水露点；对调压器阀体和引压管加装电伴热保温；加装加热器提高燃气温度。228.简述场站安全阀的检查与维护要点。答案：（1）每年至少校验一次起跳压力和回座压力，校验后铅封；（2）检查安全阀前截止阀是否处于常开状态并加锁/铅封；（3）检查排放管是否通畅、有无堵塞或积水；（4）检查阀体有无腐蚀、泄漏；（5）起跳后回座不严的应立即停运检修或更换；（6）记录校验日期和参数。229.简述场站加臭系统日常巡检的主要内容。答案：（1）加臭剂储罐液位是否正常，是否需补液；（2）加臭泵运行状态，有无异常噪声、空转或泄漏；（3）加臭量设定值与实际注入量是否匹配；（4）加臭注入点前后管路有无泄漏；（5）备用泵是否处于完好备用状态；（6）加臭浓度检测记录是否合格。230.简述场站ESD系统的作用及年度测试要求。答案：作用：在超压、泄漏、火灾等紧急工况下，快速切断气源，隔离危险区域，防止事故扩大。年度测试要求：实际触发ESD回路，测量并记录阀门关闭时间（≤2s），检查阀门是否全关到位、有无内漏，验证联锁逻辑正确性，测试后复位并记录。231.简述场站受限空间作业的安全条件。答案：（1）办理受限空间作业票；（2）作业前通风置换；（3）检测氧含量19.5%~23.5%、可燃气体＜10%LEL、有毒气体（H₂S、CO）合格；（4）作业期间持续监测或间断检测；（5）佩戴正压式呼吸器（必要时）和安全带；（6）设专人监护，监护人不得离岗；（7）配备应急器材。232.简述场站动火作业“三不动火”原则及动火前安全条件。答案：三不动火：没有经批准的动火票不动火；监护人不在场不动火；防火措施不落实不动火。动火前条件：管道或设备已置换合格，动火点燃气浓度检测符合要求；与运行系统可靠隔离（加盲板或断开）；配备灭火器材；清除动火点周围可燃物；设警戒区。233.简述场站压力表巡检的主要内容及异常处理。答案：巡检内容：指针是否在正常压力范围内；表盘是否清晰、玻璃有无破损；铅封是否完好；连接处有无泄漏；指针有无卡涩或跳动。异常处理：指针超范围→比对确认是工艺异常还是仪表故障；玻璃破裂→立即更换；指针卡涩→校验或更换；泄漏→紧固或更换接头。234.简述场站调压器切换操作的步骤。答案：（1）确认备用路调压器设定值正确、切断阀处于复位状态；（2）缓慢开启备用路进口阀，建立压力，观察出口压力正常；（3）开启备用路出口阀，确认向下游供气；（4）缓慢关闭原运行路出口阀和进口阀；（5）确认下游压力稳定，备用路运行正常；（6）记录切换时间和参数。235.简述场站过滤器排污的操作要点。答案：（1）确认排污阀下游收集设施就位；（2）缓慢开启排污阀，控制排污速率，防止静电和冲击；（3）观察排出物，排污至无杂质（无粉尘、液滴）后关闭；（4）检查排污阀关闭严密，无泄漏；（5）记录排污时间和排出物情况；（6）如排出大量液体或杂质，应检查滤芯状态。236.简述场站加臭剂泄漏的应急处置。答案：（1）立即停止加臭泵运行，关闭储罐出口阀；（2）设置警戒区，禁止无关人员进入；（3）加强通风，人员从上风向撤离；（4）穿戴防护手套、护目镜，用吸附材料收集泄漏液体；（5）收集物按危废或厂家指导处理，不得排入下水道；（6）检查泄漏原因（管路、阀门、泵密封）并修复。237.简述场站调压器出口压力波动的可能原因及排查顺序。答案：可能原因：过滤器堵塞、指挥器故障、信号管堵塞或泄漏、阀口异物卡阻、下游用气量剧烈波动、冰堵。排查顺序：先查过滤器压差→再查信号管是否通畅→查指挥器过滤器→查阀口有无卡阻→查是否冰堵→最后分析下游用气工况。238.简述场站埋地管道防腐层破损的修复流程。答案：（1）开挖暴露破损部位，确认破损范围；（2）表面处理：除锈至Sa2½或St3级，清除油污灰尘；（3）按原防腐层材质和等级进行补伤（热收缩带、补伤片或涂敷）；（4）用电火花检漏仪检测补伤部位无漏点；（5）回填并恢复地面标识；（6）记录修复位置和日期。239.简述场站交接班的主要内容。答案：（1）设备运行状态和工艺参数（压力、温度、流量、加臭量）；（2）本班发生的异常情况、已采取的措施及注意事项；（3）正在进行的作业（动火、检修、置换）及安全条件；（4）备用设备完好状态；（5）工具、钥匙、消防器材完好情况；（6）上级指令和待办事项；（7）双方签字确认。240.简述场站燃气泄漏时人员撤离的方向及原因。答案：应向上风向或侧风向撤离。原因：天然气比空气轻，泄漏后向上和随风扩散，下风向燃气浓度高，存在爆炸和窒息风险；上风向空气新鲜，远离泄漏源，撤离路径安全。同时应避免穿越低洼处（虽然天然气上浮，但大量泄漏时低洼处仍可能有积聚）。241.简述场站氮气系统的用途及压力不足时的处理。答案：用途：设备检修前置换燃气、管道吹扫、压缩机密封气、动火前惰性保护。压力不足处理：检查氮气瓶组压力或制氮机运行状态；检查减压阀是否故障；检查氮气管路有无泄漏或堵塞；确认用气点是否异常大量用气。处理后恢复压力至正常范围。242.简述场站仪表风系统的作用及露点过高的危害。答案：作用：为气动执行机构（调节阀、切断阀）提供动力气源，驱动阀门动作。露点过高危害：水分在气动元件内部低温处结冰，堵塞气路或卡死执行机构，导致阀门动作失灵；水分锈蚀气缸和金属部件；加速密封件老化。243.简述场站调压器“喘振”的现象、原因及处理。答案：现象：调压器出口压力和流量发生低频、大幅度的周期性波动，伴随异常声响。原因：用气流量远小于调压器设计流量；防喘振装置调整不当；导压管取压点位置不合理。处理：调整调压器运行路或切换至小流量调压路；检查并调整防喘振装置；检查导压管连接；必要时联系厂家调整。244.简述场站球阀注脂的操作要点。答案：（1）确认注脂嘴清洁，连接注脂枪；（2）使用与阀门匹配的密封脂；（3）缓慢注入，观察注脂压力，不得超压；（4）注脂量按厂家要求，不宜过量；（5）注脂后检查阀门开关是否灵活、密封是否恢复；（6）记录注脂日期和用量；（7）废弃密封脂按环保要求处理。245.简述场站发现埋地管道上方有燃气味时的处置步骤。答案：（1）立即用检漏仪在气味区域及周边进行检测，确定浓度范围和大致漏点位置；（2）设置警戒区，禁止火源和无关人员进入；（3）上报调度和抢修部门；（4）必要时关闭上游阀门降压或停气；（5）开挖前进行精准定位（可配合管线探测仪）；（6）按抢修方案修复漏点，置换合格后恢复供气。246.简述场站安全色红、黄、蓝、绿分别代表的含义及对应安全标识类型。答案：红色：禁止、停止、危险——禁止标识（红色圆形加斜杠）；黄色：警告、注意——警告标识（黄色三角形）；蓝色：指令、必须遵守——指令标识（蓝色圆形）；绿色：安全、通行、提示——提示标识（绿色方形）。247.简述场站“四不伤害”的内容及其在运行工作中的体现。答案：内容：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。体现：遵守操作规程保护自身安全；操作阀门时确认下游无人作业；进入工艺区注意周围车辆和设备动作；发现他人违章或处于危险区域时及时提醒和制止。248.简述场站运行记录填写的基本要求及作用。答案：要求：实时填写，不得事后补填；数据真实准确，不得编造；字迹清晰完整，不得涂改（如需修改应划改并签字）；记录人签字。作用：反映设备运行状态和参数变化趋势；为故障分析和事故追溯提供依据；支撑调度决策和预防性维护；满足法规和审计要求。249.简述场站调压器出口压力设定值调整的操作要求。答案：（1）必须有调度指令或运行方案依据，不得擅自调整；（2）调整前确认下游用气工况稳定；（3）缓慢旋转调节弹簧或指挥器设定螺钉，同时观察出口压力变化；（4）调整至目标值后稳定观察数分钟；（5）记录调整前后的设定值和调整时间；（6）通知相关岗位确认下游压力正常。250.简述场站加臭浓度不足的危害及检测频率要求。答案：危害：燃气泄漏时无法被人员及时察觉，丧失最重要的泄漏预警手段，显著增加爆炸和中毒风险。检测频率：管网末端加臭浓度每月至少检测一次；加臭设备检修后、气源变化后、用户反映气味异常时应增加检测频率；检测结果记录存档。251.简述场站压力容器安全阀与容器之间安装截止阀的规定。答案：安全阀与压力容器之间一般不得安装截止阀。若因检修或校验需要必须安装时，截止阀必须处于常开状态，并加锁或铅封，防止误关。同时应有明显的“常开”标识，交接班时需检查确认。截止阀误关将导致安全阀完全失效，压力容器失去超压保护。252.简述场站灭火器的日常检查内容。答案：（1）压力表指针是否在绿色区域；（2）瓶体有无锈蚀、变形、损伤；（3）喷管、喷嘴是否畅通、无老化开裂；（4）保险销和铅封是否完好；（5）灭火器是否在有效期内；（6）放置位置是否明显、易取，有无遮挡；（7）每月检查并记录。253.简述场站“三级安全教育”的内容及重要性。答案：内容：厂级安全教育（公司安全制度、法规、总体风险）；车间/场站级安全教育（场站工艺特点、危险源、应急预案）；班组级安全教育（岗位操作规程、设备风险、应急处置）。重要性：使新员工逐级了解安全要求，从宏观到具体掌握本岗位风险和操作规范，考核合格后方可独立上岗。254.简述场站发现调压器阀体结霜时的判断与处理。答案：判断：首先确认是否为低温介质（如LNG）正常结霜；若为常温天然气调压器结霜，通常为节流降温导致水分结冰（冰堵前兆）。处理：观察出口压力是否波动或下降；检查燃气水露点是否超标；确认伴热系统是否投用正常；若已影响调压性能，切换备用路，对故障路进行解冻和干燥处理。255.简述场站加臭注入点的位置选择原则。答案：（1）注入点应设在计量设备之后，避免加臭剂影响计量精度；（2）设在调压器之前，使加臭剂有足够距离与燃气混合；（3）注入点下游应有混合器或足够长的直管段（通常≥10D），确保加臭剂均匀分散；（4）便于操作和维护，有防护设施；（5）符合设计文件要求。256.简述场站盲板抽堵作业的安全条件。答案：（1）办理盲板抽堵作业票；（2）确认系统已泄压、置换合格，燃气浓度检测符合要求；（3）正确佩戴防护用品（防静电服、安全帽、防护面罩）；（4）站位避开盲板可能飞出的方向；（5）使用防爆工具；（6）设专人监护；（7）作业完成后确认盲板状态并挂牌标识。257.简述场站调压器备用路应具备的“完好备用”条件。答案：（1）调压器出口压力设定值与运行路一致或符合调度要求；（2）切断阀处于复位（待触发）状态，设定值正确；（3）进出口阀门关闭但可正常操作；（4）信号管、引压管连接正常；（5）安全放散阀投用；（6）无泄漏、无冰堵、无异常；（7）定期切换试运行验证。258.简述场站燃气泄漏检测中“LEL”和“VOL”的区别。答案：LEL：爆炸下限百分比，以甲烷爆炸下限（5%体积浓度）为100%LEL的基准。例如10%LEL表示甲烷体积浓度0.5%。VOL：体积百分比，直接表示气体在空气中的体积占比。10%VOL即10%体积浓度。场站检漏仪通常用%LEL量程（0~100%LEL），便于判断是否接近爆炸下限。259.简述场站阴极保护系统日常检查的主要内容。答案：（1）定期测量并记录管道保护电位（应≤−0.85VvsCSE）；（2）检查测试桩是否完好、接线有无松动；（3）检查牺牲阳极或强制电流设备的运行状态；（4）检查绝缘接头性能；（5）检查有无干扰腐蚀迹象；（6）发现保护电位不达标时排查原因（阳极耗尽、电缆断开、涂层大面积破损等）。260.简述场站运行工在第三方施工监护中的职责。答案：（1）施工前向施工方进行管线交底，明确管道位置、埋深、走向和保护范围；（2）设置管道标识和警戒线；（3）施工期间现场监护，确保机械开挖时管道安全距离内改为人工开挖；（4）发现危及管道安全的行为立即制止；（5）报告上级和燃气管理部门；（6）施工完成后检查管道有无损伤。261.简述场站“四不放过”原则的内容。答案：（1）事故原因未查清不放过；（2）责任人员未处理不放过；（3）整改措施未落实不放过；（4）有关人员未受到教育不放过。该原则用于事故调查处理，确保从原因、责任、整改、教育四个维度形成闭环。262.简述场站加臭泵定期切换试运行的目的和操作要点。答案：目的：防止备用泵长期停用导致隔膜老化、单向阀粘连、电机受潮，确保主泵故障时备用泵能立即投运。操作要点：按预定周期（如每周或每月）切换；切换前确认备用泵管路阀门状态正确、储罐液位正常；启动后观察泵运行声音、出口压力和加臭量；运行一段时间后切回主泵，备用泵恢复备用状态。263.简述场站过滤器滤芯更换后的投运步骤。答案：（1）确认新滤芯安装到位、密封圈完好；（2）关闭排污阀，确认盲板复位；（3）缓慢开启进口阀，升压排气；（4）检查法兰和连接处有无泄漏；（5）开启出口阀，观察初始差压是否正常（应接近零）；（6）记录更换日期和初始差压；（7）旧滤芯按环保要求处理。264.简述场站发生火灾时的应急原则。答案：（1）立即报警（119）并上报；（2）若安全可行，切断气源（关闭上游阀门或触发ESD）；（3）启动消防设施（消防泵、泡沫/干粉灭火系统）；（4）冷却相邻设备，防止蔓延；（5）人员从上风向撤离至集合点；（6）非专业消防人员不盲目进入火场；（7）配合消防部门提供工艺信息。265.简述场站压力变送器输出异常时的排查步骤。答案：（1）检查供电电源是否正常（24VDC）；（2）检查信号线接线是否松动、断路或短路；（3）检查取压管是否堵塞、阀门是否开启；（4）用标准压力表比对，判断是工艺压力真实异常还是变送器故障；（5）检查变送器量程和零点设置；（6）确认故障后更换变送器或送检。266.简述场站调压器出口压力偏高但未超切断值的可能原因。答案：（1）调压器设定值被误调高；（2）阀口密封件轻微磨损，关闭不严；（3）指挥器膜片老化，控制精度下降；（4）信号管轻微堵塞，反馈压力偏低；（5）进口压力升高，调压器响应滞后。排查应从设定值确认开始，再检查阀口和指挥器。267.简述场站“三违”行为的具体内容及危害。答案：内容：违章指挥（管理人员强令冒险作业）、违章操作（不按规程操作设备）、违反劳动纪律（脱岗、睡岗、酒后上岗）。危害：三违是人为事故的主要根源，直接破坏安全管理制度和操作规程的约束力，显著增加事故概率。268.简述场站氮气置换时人员的安全防护要求。答案：（1）放散口附近人员站在上风向或侧风向；（2）进入可能积聚氮气的受限空间前必须检测氧含量；（3）不得在氮气放散区域长时间停留；（4）作业区域设置“当心窒息”警示；（5）配备便携式氧含量检测仪；（6）发现人员窒息立即将其移至通风处并急救。269.简述场站调压器切断阀动作后的恢复步骤。答案：（1）确认切断阀动作原因（超压/欠压），排除故障；（2）确认调压器出口压力已恢复正常范围；（3）按切断阀说明书进行手动复位（拉起复位杆或旋转复位机构）；（4）缓慢开启进口阀，观察出口压力；（5）确认调压器工作正常、切断阀未再次动作；（6）记录动作原因和复位时间。270.简述场站埋地管道地面标识的类型和作用。答案：类型：标识桩（地面立柱）、标识贴（地面粘贴或喷涂）、警示带（埋地敷设于管顶上方）。作用：在地面标明地下燃气管道的走向、位置和埋深，警示第三方施工人员注意保护管道，防止挖掘机械破坏。标识缺失时应及时补齐。271.简述场站调压器定期维护中“清洗阀口”的目的。答案：阀口和阀垫表面可能附着燃气中的粉尘、锈屑或加臭剂残留物，导致阀口关闭不严（关闭压力升高）或调节特性变差。清洗阀口可恢复密封面清洁，保证调压器关闭精度和调节灵敏度。清洗时应使用不损伤密封件的清洁剂，检查阀垫有无磨损。272.简述场站UPS电源的日常检查内容。答案：（1）UPS面板有无报警指示；（2）电池电压和充电状态是否正常；（3）输入/输出电压是否在范围内；（4）负载率是否在额定范围内；（5）有无异常噪声或过热；（6）定期进行电池放电测试（按厂家要求）；（7）记录检查结果，电池寿命到期前更换。273.简述场站外来人员安全管理的基本要求。答案：（1）登记身份和来访事由；（2）进行安全告知和交底（场站风险、禁火规定、疏散路线）；（3）佩戴临时通行证和必要的劳保用品（安全帽、防静电服）；（4）由场站人员陪同，不得单独行动；（5）禁止携带火种和非防爆电子设备进入工艺区；（6）作业类外来人员还需办理作业票。274.简述场站调压器信号管堵塞的故障表现及处理。答案：表现：调压器不响应下游用气量变化，出口压力可能偏高（信号管堵塞使指挥器感受不到出口压力升高）或波动异常。处理：关闭调压器前后阀门，拆卸信号管进行吹扫或疏通；检查信号管取压口有无异物；恢复后重新调试出口压力；必要时在信号管上加装过滤器。275.简述场站消防水泵每月试运行的内容。答案：（1）检查泵组外观和联轴器；（2）手动或自动启动消防泵；（3）检查出口压力是否达到设计值；（4）检查流量是否正常（可通过试水阀）；（5）检查泵运行有无异常振动和噪声；（6）检查柴油泵油量和蓄电池（如为柴油泵）；（7）记录试运行结果，发现问题及时维修。276.简述场站运行工发现压力表指针卡涩时的处理。答案：（1）轻敲表壳观察指针是否恢复灵活；（2）与相邻同位置压力表或变送器比对读数；（3）若确认卡涩，关闭压力表根部阀，泄压后拆卸；（4）更换合格压力表或送校验；（5）检查引压管有无堵塞或积液；（6）记录故障和处理情况。277.简述场站调压器冰堵与过滤器堵塞的故障现象区别。答案：冰堵：出口压力下降或波动，调压器阀体或引压管结霜，环境温度低或燃气含水量高时发生，解冻后恢复。过滤器堵塞：过滤器差压增大，调压器进口压力降低导致出口压力下降，但调压器阀体无结霜，清洗或更换滤芯后恢复。关键区别在于差压表和结霜现象。278.简述场站“十字作业法”的具体内容。答案：清洁：保持设备表面和内部清洁无污垢；润滑：按规定周期和油品对运动部件加注润滑剂；紧固：检查并紧固螺栓、接头等连接件；调整：调整间隙、行程、压力设定等参数至规定值；防腐：检查并修复防腐涂层，防止锈蚀。十字作业法是设备日常保养的基本方法。279.简述场站加臭剂储罐液位计读数不变的可能原因。答案：（1）储罐确实处于稳定状态，无进液也无出液（加臭泵未运行）；（2）液位计浮子卡涩或磁翻板卡阻；（3）液位计引压管堵塞；（4）液位计阀门误关。判断方法：对比加臭泵运行状态和累计加臭量，若泵在运行而液位不变，则液位计故障可能性大。280.简述场站燃气管道投运前置换合格的标准。答案：（1）氮气置换空气：管道末端氧含量≤2%；（2）燃气置换氮气（间接置换）：放散口燃气浓度≥90%；（3）直接置换（燃气推空气）：放散口燃气浓度≥90%方可动火或投运；（4）置换过程中连续检测，浓度稳定不波动；（5）记录置换时间、检测数据和签字。281.简述场站设备检修后送气前的确认清单。答案：（1）检修工作全部完成，工作票终结；（2）工具和杂物已清点带出；（3）盲板已按清单拆除或安装到位；（4）阀门开关状态符合送气方案；（5）置换合格（氧含量或燃气浓度达标）；（6）仪表和联锁已投用；（7）通信畅通，下游用户已通知。282.简述场站调压器出口压力突然升高的应急处置。答案：（1）立即切换至备用调压路；（2）关闭故障路进口阀；（3）观察安全放散阀是否起跳，若未起跳且压力持续上升，手动放散降压；（4）检查故障原因（阀口卡阻、指挥器故障、设定值误调）；（5）修复后重新调试设定值；（6）记录事件和处理过程。283.简述场站埋地管道阴极保护电位不达标时的排查方向。答案：（1）测试桩接线是否松动或断开；（2）牺牲阳极是否耗尽（测量阳极开路电位）；（3）强制电流系统是否停电或恒电位仪故障；（4）防腐层是否大面积破损导致保护电流流失；（5）绝缘接头是否失效；（6）存在杂散电流干扰。逐一排查后采取对应措施。284.简述场站运行工岗位的核心安全责任。答案：（1）按操作规程进行设备操作和切换；（2）按时巡检，发现并记录设备异常和泄漏；（3）正确使用检漏仪、压力表等工具判断运行状态；（4）发现隐患及时上报并采取力所能及的临时措施；（5）如实填写运行记录；（6）参加安全培训和应急演练；（7）拒绝违章指挥。285.简述场站灭火器“三会”的内容。答案：（1）会报警：发现火情会拨打119并上报；（2）会使用灭火器：掌握“提、拔、握、压”操作步骤，站在上风向对准火焰根部喷射；（3）会逃生：熟悉疏散路线和集合点，用湿毛巾捂口鼻低姿撤离。286.简述场站调压器指挥器的作用及故障判断。答案：作用：感受调压器出口压力变化，将压力偏差放大为控制信号，驱动主阀调节阀口开度，实现出口压力稳定。故障判断：出口压力不随用气量变化而调节（响应迟缓或无响应）；出口压力持续偏高或偏低且无法通过调节弹簧修正；拆检发现指挥器膜片破损、过滤器堵塞或阀口卡阻。287.简述场站氮气瓶组使用注意事项。答案：（1）气瓶应在检验有效期内；（2）搬运时轻装轻卸，戴瓶帽和防震圈；（3）直立固定放置，防止倾倒；（4）减压阀连接前吹扫接口；（5）开启瓶阀应缓慢，人员站在侧面；（6）不得用尽瓶内气体（保留余压）；（7）空瓶和实瓶分开存放并标识。288.简述场站调压器关闭压力升高的原因及处理。答案：原因：阀口密封件磨损或老化；阀口或阀座有异物卡阻；阀杆动作不灵活；指挥器关闭机构故障。处理：切换备用路，拆检调压器；清洗阀口和阀座；更换磨损的密封件；检查指挥器关闭机构；重新调试后观察关闭压力是否在允许范围内（如AC10要求上升不超过10%）。289.简述场站安全标志的设置原则。答案：（1）设置在危险源附近醒目位置，人员进入危险区域前能清晰看到；（2）不被遮挡、污损，保持清晰完整；（3）多个标志一起设置时，按警告、禁止、指令、提示的顺序排列；（4）夜间或光线不足处应有照明或反光；（5）不得随意移动或拆除；（6）污损或遮挡时立即清理或更换。290.简述场站加臭系统停运后的处理要求。答案：（1）停止加臭泵，关闭泵进出口阀门；（2）确认加臭注入点无加臭剂继续进入管道；（3）若长期停运，排空泵和管路中的加臭剂，用清洗液冲洗；（4）储罐内加臭剂密封保存，防止吸潮和挥发；（5）恢复运行时先冲洗管路，再按启动程序投运；（6）记录停运原因和时间。291.简述场站调压器“关闭压力”的定义及合格标准（以AC10为例）。答案：关闭压力：调压器出口阀门关闭（零流量）时，出口压力达到的稳定值。合格标准：AC10表示关闭压力上升值不超过出口压力设定值的10%。例如设定压力为100kPa，关闭压力不应超过110kPa。关闭压力过高说明阀口关闭不严，需检修。292.简述场站过滤器差压表引压管堵塞的判断方法。答案：（1）差压表读数长期不变或突然归零，而过滤器运行工况无明显变化；（2）打开差压表引压阀，观察读数是否响应；（3）用检漏仪或肥皂水检查引压管接头有无泄漏；（4）拆卸引压管吹扫，检查有无粉尘或积液；（5）对比过滤器前后就地压力表读数差值与差压表是否一致。293.简述场站运行记录中“异常情况”的记录要求。答案：（1）记录异常发生的时间、部位和设备；（2）描述异常现象（压力值、声音、泄漏浓度、报警信息）；（3）记录已采取的临时措施（切换、放散、上报）；（4）记录通知的人员和处理结果；（5）异常未消除时在交接班中重点交代；（6）不得隐瞒、漏记或事后编造。294.简述场站干粉灭火器的使用方法。答案：（1）提起灭火器，快速奔赴火场（站在上风向）；（2）拔掉保险销；（3）一手握住喷管（或提环），一手压下压把；（4）对准火焰根部左右扫射；（5）灭火过程中保持安全距离（2~3m）；（6）火灭后观察防止复燃；（7）使用后及时充装或更换。295.简述场站调压器检修后的调试步骤。答案：（1）确认各部件安装正确、信号管连接完好；（2）缓慢开启进口阀，建立压力；（3）调整指挥器或调节弹簧，使出口压力达到设定值；（4）改变下游用气量，观察调压器响应是否灵敏、出口压力是否稳定；（5）关闭出口阀，检查关闭压力是否合格；（6）测试切断阀动作值是否正确；（7）记录调试参数。296.简述场站燃气泄漏报警器报警后的确认与处置流程。答案：（1）值班人员确认报警位置和报警级别（一级/二级）；（2）携带便携式检漏仪到现场，从上风向接近；（3）用检漏仪检测确认是否真实泄漏及浓度；（4）若确认泄漏，按泄漏应急处置（关阀、警戒、通风、上报）；（5）若为误报，检查探测器是否受污损、标定过期或环境干扰；（6）无论真假均需记录并查明原因。297.简述场站调压器出口压力设定值“缓慢调整”的原因。答案：快速调整会导致出口压力突变，可能造成下游用户燃具压力骤升或骤降，影响燃烧稳定性甚至损坏燃具；压力突变还可能触发安全切断阀误动作，造成意外停气；对于间接作用式调压器，快速调整指挥器设定可能导致主阀振荡，延长稳定时间。因此调整时应缓慢旋转调节机构，同时观察出口压力表变化，稳定后再进行下一步操作。298.简述场站过滤器滤芯破损的危害及判断迹象。答案：危害：滤芯破损后失去过滤作用，燃气中的粉尘、锈屑等杂质直接进入下游，磨损调压器阀口和阀垫，导致关闭不严；杂质进入流量计可能卡涩涡轮或腰轮，造成计量失准或损坏；杂质进入加臭系统可能堵塞注入喷嘴。判断迹象：过滤器差压突然降低（滤芯穿孔后阻力减小）；下游调压器出现关闭压力升高或阀口卡阻；排污时排出大量粉尘；拆检滤芯可见明显破损或穿孔。299.简述场站加臭系统“加臭量不足”的排查步骤。答案：（1）检查加臭剂储罐液位是否过低；（2）检查加臭泵冲程/频率设定值是否被误调或与流量信号不匹配；（3）检查泵隔膜是否破损（泵运行但无输出）；（4）检查吸入管路和单向阀是否堵塞或粘连；（5）检查加臭注入点阀门是否开启、注入喷嘴是否堵塞；（6）检测下游管网末端加臭浓度，确认实际加臭效果；（7）逐一排除后重新标定加臭泵。300.简述场站运行工在调压器检修作业中的安全注意事项。答案：（1）检修前确认调压器已切换至备用路，故障路进出口阀门关闭并放散泄压；（2）确认切断阀已动作或手动关闭，防止意外来气；（3）使用防爆工具，禁止敲击产生火花；（4）拆卸膜片、阀口等部件时防止残留燃气喷出，佩戴防护眼镜；（5）更换的密封件必须与原规格材质一致；（6）检修完成后确认工具清点、部件复位，缓慢升压检漏；（7）调试合格后方可恢复备用。五、计算题（第301—330题，共30题）301.某天然气管道设计压力为1.6MPa，按规范进行强度试验，试验压力应为多少MPa？答案：强度试验压力=设计压力×1.5=1.6×1.5=2.4MPa。解析：一般燃气管道强度试验压力为设计压力的1.5倍（高压A级为1.50倍，其他按规范执行）。计算时注意确认管道级别对应的系数。302.某调压器出口压力设定值为50kPa，关闭压力等级为AC10，关闭压力最大允许值为多少kPa？答案：关闭压力最大允许值=设定值×(1+10%)=50×1.1=55kPa。解析：AC10表示关闭压力上升不超过设定值的10%。若实测关闭压力超过55kPa，说明阀口关闭不严，需检修。303.某场站压力变送器量程为0~4.0MPa，输出信号4~20mA。当输出电流为15mA时，对应的压力是多少MPa？答案：压力=(15−4)/(20−4)×4.0=11/16×4.0=2.75MPa。解析：4~20mA线性对应量程下限至上限。计算公式：P=(I−4)/16×量程。304.某燃气管道用氮气置换，管道容积为200m³，氮气注入流量为50m³/h（标准状态），理论上需要多少小时可将管内空气置换至氧含量低于2%？（按3倍管容估算）答案：所需氮气量≈3×200=600m³；时间=600/50=12h。解析：工程上置换用气量通常按管容的3倍估算以确保置换充分，实际以末端检测氧含量≤2%为准。305.某门站天然气流量为5000Nm³/h，加臭剂THT的加臭浓度要求为20mg/Nm³，求每小时需注入THT多少克？答案：注入量=5000×20=100000mg/h=100g/h。解析：加臭量（mg/h）=流量（Nm³/h）×加臭浓度（mg/Nm³）。注意单位换算：1000mg=1g。306.某调压器进口压力为0.8MPa，出口压力设定为0.1MPa，实际运行中出口压力升至0.13MPa时安全切断阀动作。求切断阀的动作压力相对设定值的偏差百分比。答案：偏差=(0.13−0.1)/0.1×100%=30%。解析：切断阀动作压力通常设定为出口设定值的1.1~1.5倍（根据调压器等级）。偏差30%说明切断设定值偏高或调压器超压严重。307.某场站一天内天然气累计流量为120000Nm³，加臭剂消耗量为2400g，求实际平均加臭浓度（mg/Nm³）。答案：加臭浓度=2400g/120000Nm³=2400000mg/120000Nm³=20mg/Nm³。解析：先将克换算为毫克（1g=1000mg），再除以流量。结果与设定值对比判断加臭是否准确。308.某压力表量程为0~6.0MPa，精度等级1.6级，其最大允许误差是多少MPa？答案：最大允许误差=6.0×1.6%=0.096MPa（约0.1MPa）。解析：精度等级表示最大允许误差占量程的百分比。1.6级即±1.6%×量程。309.某管道设计压力为0.4MPa，严密性试验压力取设计压力，稳压24h后测得压力降为0.8kPa，温度修正后压力降为0.5kPa。若允许压力降为133Pa，判断是否合格。答案：修正后压力降0.5kPa=500Pa>133Pa，不合格。解析：严密性试验合格标准为修正压力降≤133Pa（中压管道按规范）。500Pa远超允许值，说明存在泄漏或温度影响未正确修正。310.某调压器出口设定压力为30kPa，实测关闭压力为33.5kPa，求关闭压力上升百分比，并判断是否满足AC10等级要求。答案：上升百分比=(33.5−30)/30×100%=11.7%。11.7%>10%，不满足AC10要求。解析：AC10要求关闭压力上升不超过10%（即最大33kPa）。11.7%超出限值，需检修阀口密封。311.某场站加臭泵单次注射量为200mg，设定工作频率为30次/分，求小时加臭量（g/h）。答案：小时加臭量=200mg×30×60=360000mg/h=360g/h。解析：单次注射量×频率×60分钟。与流量匹配校验：若流量为18000Nm³/h，则浓度=360000/18000=20mg/Nm³，合格。312.某燃气管道用直接置换法（燃气推空气）动火，管容为80m³，燃气注入流量为40m³/h。按3倍管容估算，置换时间约为多少小时？答案：时间=(3×80)/40=6h。解析：直接置换用气量通常按3倍管容估算，实际以放散口连续3次检测燃气浓度>90%为准。313.某压力变送器输出8mA时对应压力为1.0MPa，输出16mA时对应压力为3.0MPa。求该变送器的量程（4mA和20mA分别对应的压力值）。答案：斜率=(3.0−1.0)/(16−8)=0.25MPa/mA。4mA对应：1.0−0.25×(8−4)=1.0−1.0=0MPa；20mA对应：3.0+0.25×(20−16)=3.0+1.0=4.0MPa。量程为0~4.0MPa。解析：利用两点法求线性关系，再外推至4mA和20mA。314.某调压器进口压力为1.2MPa，出口设定压力为0.2MPa。若调压器阀口密封完全失效（直通），出口压力理论上会趋近于多少MPa？答案：趋近于1.2MPa（进口压力）。解析：阀口直通时调压器失去降压功能，出口压力持续上升至接近进口压力。此时安全放散阀和切断阀应动作保护下游。这也是调压器“直通”故障的严重后果。315.某场站消防水池有效容积300m³，消防泵流量为40L/s，理论上可持续供水多少分钟？答案：300m³=300000L；时间=300000/40=7500s=125min。解析：消防水池容积按最大一次灭火用水量设计，需满足火灾延续时间内的供水需求。316.某天然气管道标准状态下密度为0.75kg/m³，流量为2000Nm³/h，求质量流量（kg/h）。答案：质量流量=2000×0.75=1500kg/h。解析：质量流量=标准体积流量×标准密度。用于加臭量计算或能量计量时的换算。317.某加臭剂储罐容积为100L，加臭剂密度为1.0kg/L，当前液位显示为40%。求剩余加臭剂质量（kg）。答案：剩余体积=100×40%=40L；质量=40×1.0=40kg（即40000g）。解析：液位百分比×储罐容积×密度。可用于估算剩余可用天数：40000g/360g/h≈111h。318.某管道强度试验时，设计压力为2.5MPa（高压B级），试验压力应为多少MPa？答案：高压B级管道强度试验压力=设计压力×1.5=2.5×1.5=3.75MPa。解析：需注意高压A级为1.50倍，其他级别按规范执行。本题按通用1.5倍系数计算。319.某场站