除灰、除渣、电除尘考试-除灰设备检修(中级工)真题及答案

除灰、除渣、电除尘考试:除灰设备检修(中级工)真题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.火力发电厂水力除灰系统中，灰渣泵通常采用哪种类型的泵？A.离心式灰渣泵B.轴流式水泵C.往复式柱塞泵D.齿轮式油泵答案A解析灰渣泵输送的是含有固体颗粒的灰渣浆液，要求过流部件耐磨、抗冲击。离心式灰渣泵（如PH型、ZJ型等）具有结构简单、流量大、扬程适中、耐磨性能好等特点，是水力除灰系统中最常用的泵型。2.除灰设备检修中，灰渣泵的叶轮与护板之间的间隙一般应调整为多少？A.0.5~1.0mmB.1.0~1.5mmC.1.5~2.0mmD.2.0~2.5mm答案B解析叶轮与前后护板（或护套）之间的间隙对泵的效率影响较大。间隙过大会增加容积损失，降低效率；间隙过小则容易发生摩擦碰撞。一般调整在1.0~1.5mm范围内。3.刮板捞渣机张紧装置的作用是调节链条的松紧度，其张紧行程一般不应小于多少毫米？A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案C解析刮板捞渣机链条在运行中会因磨损而伸长，张紧装置用于补偿链条伸长量，保持链条适当的张紧度。张紧行程一般不小于300mm，以保证链条在正常磨损周期内有足够的调整余量。4.电除尘器检修中，检查阳极板排的悬吊装置时，要求同排阳极板各悬吊点的受力应（），可用测力计测定。A.完全相等B.尽量均匀C.左边略大D.右边略大答案B解析阳极板排通过悬吊装置悬挂于壳体顶部，若各悬吊点受力不均，会导致阳极板排倾斜、弯曲，影响极间距和除尘效率。检修时应调整悬吊装置，使受力尽量均匀。5.水力除灰管道进行水压试验时，试验压力一般为工作压力的多少倍？A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案C解析除灰管道为压力管道，检修后应进行水压试验以检验其严密性和强度。按规程要求，试验压力一般为工作压力的1.5倍，且保压时间不少于10分钟，以无渗漏、无变形为合格。6.滚动轴承装配时，当轴承内圈与轴颈配合过盈量较大时，应采用哪种方法装配？A.锤击法B.压力机压入法C.热装法（油浴加热）D.冷装法（干冰冷却）答案C解析当过盈量较大时，锤击法和压力机压入法易损伤轴承。热装法是利用热胀原理，将轴承在油浴中加热至80~100℃（不超过120℃）后迅速套入轴颈，待冷却后即获得牢固的配合。7.灰渣泵运行时，轴承温度不得超过环境温度多少度以上，且最高温度一般不超过多少度？A.30℃，75℃B.40℃，80℃C.50℃，90℃D.60℃，100℃答案B解析轴承温升过高会导致润滑脂（油）变质、轴承磨损加剧甚至烧毁。按规程规定，灰渣泵滚动轴承温度不得超过环境温度40℃以上，且最高温度一般不超过80℃。8.电除尘器阴极振打装置的作用是（）。A.使阴极线产生振动，将粉尘振落B.使阳极板产生振动，将粉尘振落C.使气流分布均匀D.提高电场电压答案A解析电除尘器中，阴极线（放电极）和阳极板（收尘极）均会积灰。阴极振打装置周期性地振打阴极框架，使阴极线上的积灰脱落；阳极振打装置则振打阳极板。两者作用不同，不可混淆。9.除灰设备检修中，对灰渣泵进行解体检查时，发现泵壳（护套）磨损严重，局部磨穿，应进行（）。A.补焊修复B.更换新泵壳C.用环氧树脂修补D.用水泥砂浆涂抹答案B解析灰渣泵泵壳（护套）是承受压力和磨损的关键部件。若磨损严重甚至局部磨穿，补焊修复难以保证强度和使用寿命，存在安全隐患，应予以更换新泵壳。轻微磨损可采用耐磨焊条堆焊修复。10.电除尘器检修后空载升压试验时，当电场电压升至额定值时，若二次电流明显偏大，则说明（）。A.极间距正常B.电场内可能存在局部短路或放电C.除尘效率高D.高压设备绝缘良好答案B解析空载升压试验中，若二次电流明显偏大（超过正常范围），通常表明电场内存在极板弯曲、极线脱落、异物搭接等导致的局部短路或放电现象，需要停机检查处理。二、判断题（每题2分，共20分）1.水力除灰系统包括灰渣沟、灰渣泵、除灰管道、浓缩池（或灰场）等设备设施。答案正确2.灰渣泵在启动前必须进行盘车检查，确认转子转动灵活、无卡涩后方可启动。答案正确3.电除尘器的除尘效率与烟气温度无关。答案错误解析烟气温度影响粉尘比电阻，进而影响除尘效率。温度过高或过低都会使比电阻升高，降低除尘效率，因此电除尘器对烟气温度有一定要求（一般120~180℃）。4.刮板捞渣机的链条张紧度应越紧越好，以防止链条脱落。答案错误解析链条张紧度过大会增大链条与链轮（导轮）的磨损，增加电机负荷，甚至拉断链条。应保持适当的张紧度，以链条松边稍有下垂为宜。5.灰渣泵的密封形式有填料密封和机械密封两种。答案正确解析灰渣泵轴封多采用填料密封（盘根密封）或机械密封。填料密封结构简单、成本低，但泄漏量大、寿命短；机械密封密封性好、寿命长，但成本较高，对安装要求严格。6.电除尘器阴极线（放电极）断裂后，只需将其拆除即可，不影响电场运行。答案错误解析阴极线断裂后，若仅拆除而不更换，会导致该区域电场强度降低，甚至失去放电能力，严重影响除尘效率。且断线可能搭接在阳极板上造成短路，必须更换新线。7.除灰管道检修后，可以不进行水压试验直接投入运行。答案错误解析除灰管道检修（尤其是更换管段、焊接接头）后，必须进行水压试验，以检验焊缝强度和严密性，防止运行中爆管或泄漏。8.电动机的启动电流一般为额定电流的4~7倍，因此灰渣泵不应频繁启动。答案正确解析频繁启动会使电机绕组过热，加速绝缘老化，甚至烧毁电机。同时大电流冲击对电网也不利，因此应避免频繁启动。9.灰渣沟的衬板（铸石衬板）磨损后可以继续使用，无需更换。答案错误解析灰渣沟衬板磨损严重后会失去保护作用，灰渣直接冲刷沟体混凝土，导致沟体损坏。磨损超过规定值时应及时更换衬板。10.电除尘器振打装置检修时，应重点检查振打轴的同心度和轴承磨损情况。答案正确解析振打轴同心度偏差过大和轴承磨损会导致振打无力、卡涩甚至轴断裂，影响振打清灰效果，是检修的重点检查项目。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述灰渣泵检修后的试运转步骤及注意事项。答案试运转步骤如下：(1)试运转前检查：确认检修工作全部完成，现场清理干净，各连接螺栓紧固，盘车灵活，轴承润滑良好，冷却水畅通，密封水（轴封水）压力正常。(2)空载试运转：关闭出口阀门（或微开），启动电机，运转2~3分钟，检查转向是否正确、有无异常振动和声音、轴承温度是否正常。确认正常后，连续空转30分钟。(3)带负荷试运转：逐渐开启出口阀门，调整至额定工况，连续运行2~4小时，检查泵的流量、扬程、电流是否正常，轴承温升是否在规定范围内，密封处泄漏量是否合格。(4)停泵：缓慢关闭出口阀门，切断电源，停止电机，关闭轴封水和冷却水。注意事项：试运转中若发现异常振动、异音、轴承温度急剧升高、密封严重泄漏等情况，应立即停泵检查处理；带负荷试运转期间应定时记录运行参数。2.电除尘器大修后，空载升压试验的目的是什么？合格标准是什么？答案目的：检验电场极间距是否均匀、绝缘部件是否完好、高压设备（整流变压器、阻尼电阻等）绝缘是否合格，以及电场内是否存在异物、极线断裂等缺陷。合格标准：在额定电压下（或按规定升压至规定值），二次电压应能达到铭牌额定值或规定值，二次电流应小于额定值，无频繁闪络、无异常放电声，各部位无击穿、无爬电现象。一般要求能在额定电压下稳定运行5~10分钟无异常。3.简述刮板捞渣机日常维护检查的主要内容。答案(1)链条检查：检查链条的张紧度是否合适，链条有无磨损、变形、断裂、卡涩，链销有无脱落，链轮啮合是否正常。(2)刮板检查：刮板有无弯曲、变形、断裂，刮板与底板（或轨道）的间隙是否合适，连接螺栓是否松动。(3)张紧装置检查：张紧装置动作是否灵活，液压张紧系统有无渗漏，丝杆张紧装置有无锈蚀卡涩。(4)传动系统检查：减速机油位、油质是否正常，有无渗漏，联轴器对中情况，电机电流是否正常，有无异音。(5)水封及槽体检查：水封是否完好，槽体有无漏水、渗浆，内衬磨损情况，铸石板有无脱落。(6)电气及控制系统检查：电机、控制柜、保护装置（过载、断链保护等）是否正常，限位开关动作是否可靠。四、计算题（每题10分，共10分）1.某灰渣泵输送灰渣浆液，测得泵出口压力表读数为0.5MPa，进口压力表读数为0.05MPa（真空表读数），泵的流量为300m³/h，灰渣浆液密度ρ=1200kg/m(1)泵的扬程H（单位：m液柱）；(2)泵的轴功率P（单位：kW）。答案(1)求扬程H泵的扬程计算公式为：H题目中进出口压力表读数分别为出口压力0.5MPa和进口真空0.05MPa（此处进口压力表读数为负值，即真空度），取p2=0.5忽略进出口管径差和高度差的影响（或认为其值很小可忽略不计），则：H所以，泵的扬程约为H=(2)求轴功率P泵的有效功率（水功率）为：P其中QP轴功率为：P所以，泵的轴功率约为P=解析：注意压力单位换算（MPa与Pa），流量单位换算（m³/h与m³/s），以及有效功率与轴功率的区别（轴功率=有效功率/效率）。五、综合分析题（每题10分，共10分）1.某电厂灰渣泵在运行中出现振动大、噪声异常，且出口压力下降、流量减小，试分析可能的原因，并简述相应的处理措施。答案可能的原因及处理措施如下：(1)叶轮磨损严重或不平衡原因分析：灰渣浆液中的固体颗粒对叶轮产生严重磨损，使叶轮失去平衡，产生振动；同时叶轮流道磨损变宽，内泄漏增大，导致流量和扬程下降。处理措施：解体检查叶轮，测量磨损量，若磨损超过规定值（如壁厚减薄1/3以上）或叶轮不平衡，应更换新叶轮。(2)轴承损坏或磨损原因分析：轴承磨损、间隙过大、滚动体损坏或保持架破裂，导致转子径向跳动增大，引起振动和噪声。处理措施：检查轴承磨损情况，测量轴承间隙和径向跳动，若轴承损坏或间隙超标，应更换新轴承并重新调整。(3)转子不平衡或轴弯曲原因分析：叶轮、联轴器等转子部件不平衡，或泵轴弯曲，导致旋转时产生离心力，引起振动。处理措施：对转子进行静平衡和动平衡校验，检查泵轴的弯曲度，若弯曲超标应校直或更换新轴。(4)泵内有异物或结垢原因分析：灰渣浆液中的大块异物进入泵内，或泵内流道结垢，堵塞部分流道，引起流量减小、振动和异音。处理措施：停泵解体检查，清除泵内异物和结垢物。(5)地脚螺栓松动或基础刚度不足原因分析：地脚螺栓松动或基础混凝土开裂，导致泵体固定不牢，运转时产生振动。处理措施：紧固地脚螺栓，检查基础状况，必要时加固基础或重新灌浆。(6)进水管吸入空气（汽蚀）原因分析：进口液位过低、吸入管漏气或入口滤网堵塞，导致泵发生汽蚀，产生剧烈振动和噪声，同时流量和扬程明显下降。处理措施：检查进口液位和吸入管路密封性，清理入口滤网，消除汽蚀条件。(7)联轴器对中不良原因分析：泵与电机的联轴器同心度偏差过大，运转时产生周期性振动。处理措施：用百分表重新找