2026 WH装配式地暖楼地面保温隔声系统应用技术规程

2026WH装配式地暖楼地面保温隔声系统应用技术规程

2026WH装配式地暖楼地面保温隔声系统应用技术规程 1 23性能要求 5 5 53.3其他材料 4设计 4.1一般规定 4.2设计要点 5施工 5.2施工工序 5.3施工要点 215.4施工安全及成品保护 6验收 266.1一般规定 6.2主控项目 6.3一般项目 7使用和维护保养 本规程用词说明 22.0.1WH装配式地暖楼地面保温隔声系统统(图2.0.1),简称WH楼地面系统。1—装饰面层；2—自流平砂浆或细石混凝土；3—竖向隔声片；4—WH模块；5—粘结砂浆；6—楼地面基层；7—加热管3图2.0.2-1WH保温模块基本构造1—预制U型沟槽；2—表面铝板均热层；3—高强度挤塑聚苯板；4—交联聚乙烯隔声板压缩强度不低于350kPa且密度不低于32kg/m³的挤塑聚由低密度聚乙烯树脂加交联剂、发泡剂、阻燃剂经加热交4由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。由交联聚乙烯材料制成，设置在室内墙脚、柱脚及穿越在建筑结构上撞击而引起的噪声。53性能要求合表3.1.1传热系数、空气声隔声、撞击声隔声的规定。采用WH保温模块的WH楼地面系统性能指标应符合表3.1.1中传表3.1.1WH楼地面系统性能指标传热系数[W/(m²·K)]空气声隔声性能修正量Rw+C(实验室测量)修正量D₁T,w+C(现场测量)隔声性能(实验室测量)(现场测量)6表3.2.1WH模块外观质量要求色泽均匀表面平整，无明显翘曲、掉角杂质表3.2.2WH模块主要规格尺寸(mm)宽度交联聚乙WH保温模块一5注：其他规格尺寸由供需双方协商确定。表3.2.3WH模块尺寸允许偏差(mm)WH保温模块宽度宽度士1高强度挤塑聚苯板厚度73.2.4WH模块预制沟槽间距、尺寸应与敷设的加热管外径吻合，沟槽深度、宽度及高强度挤塑聚苯板最薄处厚度(图3.2.4)应符合表3.2.4的规定。图3.2.4沟槽深度、宽度及高强度挤塑聚苯板最薄处厚度566高强度挤塑聚苯板最薄处厚度8表3.2.5WH模块性能指标面密度(kg/m²)注：燃烧性能等级试验受火面为高强度挤塑聚苯板面或交联聚乙烯隔声板面。3.2.6WH保温模块中高强度挤塑聚苯板性能指标应符合表3.2.6的规定。表3.2.6高强度挤塑聚苯板性能指标表观密度(kg/m³)压缩强度(kPa)压缩弹性模量(MPa)压缩蠕变(23℃,4kPa,168h)(%)体积吸水率(%)不低于B₁级不得检出游离甲醛[mg/(m²·h)]注：进行燃烧性能等级试验时，高强度挤塑聚苯板仅需做单面受火试验。9表3.2.7高强度挤塑聚苯板复合交联聚乙烯隔声板性能指标表观密度(kg/m³)压缩强度a(kPa)压缩弹性模量(MPa)压缩蠕变b(23℃,4kPa,168h)(%)体积吸水率(%)不低于BI级不低于t1级不得检出游离甲醛b[mg/(m²·h)]注：1.标“a”的项目检测时仅保留高强度挤塑聚苯板进行测试；2.标“b”的项目检测时整体进行；3.进行燃烧性能等级试验时，做薄弱面单面受火试验。表3.2.8表面铝板厚度与主要性能指标30min流动度(mm)24h抗折强度(MPa)28d绝干抗折强度(MPa)24h抗压强度(MPa)28d绝干抗压强度(MPa)28d烘干拉伸粘结强度(MPa)尺寸变化率(%)一0.05～+0.0520min流动度拉伸粘结强度(MPa)尺寸变化率(%)一0.10～+0.10耐磨性(mm²)24h抗压强度(MPa)24h抗折强度(MPa)28d抗压强度(MPa)28d抗折强度(MPa)3.3.3粘结砂浆性能指标应符合表3.3.3的规定。拉伸粘结强度(与水泥砂浆)(MPa)可操作时间(h)厚度(mm)宽度(mm)4.1一般规定4.1.1WH楼地面系统的热工性能应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《民用建筑热工设计规范》GB50176和现行地方标准《居住建筑热环境和节能设4热水地面辐射供暖系统的供、回水温度应供水温度不应大于60℃,供、回水温差不宜大于10℃且不宜小于5℃。民用建筑供水温度宜采用35℃~45℃;5热水地面辐射供暖系统的加热管穿越WH模块和其他地面交接处时，应加不小于200mm的柔性套管，柔性套管在交接处两侧长度各不小于100mm;4.1.9设有WH楼地面系统的房间与无隔声要求的房间、走道4.1.11有隔声要求的相邻房间分室门处的楼地面宜贯通直铺1伸缩缝内填嵌弹性材料并用建筑密封胶封缝，伸缩缝填4.1.13对楼地面上可能引起传声、经常产生撞击、振动的部设计强度等级不低于C25,设计厚度不小于50mm,并应符合现4.2设计要点如图4.2.1所示。图4.2.1WH楼地面系统地砖饰面构造(石膏基自流平砂浆)5—地砖粘结剂；6—界面剂；7—石膏基自流平砂浆；8—钢丝网片；9—WH模块；10—粘结砂浆；11—混凝土楼板如图4.2.2所示。图4.2.2WH楼地面系统地砖饰面构造(水泥基自流平砂浆)8—WH模块；9—粘结砂浆；10—混图4.2.3WH楼地面系统木地板饰面构造4.2.4WH楼地面系统与卫生间地面交接处构造如图4.2.4图4.2.4WH楼地面系统与卫生间地面交接处构造1—细石混凝土填充；2—竖向隔声片；3—地砖饰面层；4—地砖粘结剂；5—界面剂；6—石膏基自流平砂浆；7—钢丝网片；8—WH模块；9—粘结砂浆；10—防水层；11—混凝土楼板5.1一般规定5.1.1施工前施工单位应编制施工方案，并对从事WH楼地面验，隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验4外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、5.1.6WH楼地面系统所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志清晰，外观检查应合格。材料进入施工现场后，应在监理工度不宜低于5℃;在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温5.2施工工序弹基准线粘贴竖向隔声片铺设WH模块安装加热管管道试压铺设钢丝网片浇筑石膏基自流平砂浆浇筑水泥基自流平砂浆木地板面层施工地砖面层施工木地板面层施工地砖面层施工清洁验收5.3施工要点装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为2可直接将相同规格的标准板块拼接铺设；当标准板块的尺寸不能满足要求时，可用专用板材切割设备裁下所需尺寸的3相邻WH模块上的沟槽应互相对应、紧密依靠，板块间3施工前应与各专业做好工序衔接工作，尽量减少接头6应在竣工图上清晰表示接头位置，并做隐蔽工程验收试验压力下，稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa,且不渗可靠的防冻措施，试压完成后应及时将加热管内的水吹净、2地砖、石材铺设时在与内外墙、柱等垂直构件交接处，效粘贴面积不应小于80%。5.3.13WH楼地面系统的调试应符合《辐射供暖供冷技术规5.4施工安全及成品保护2临时放置施工机具和设备时，应在底部设置防护减振6.1一般规定6.1.4WH楼地面系统的验收应按顺序对下列工序和部位进行隐蔽工程验收，上一道工序经验收合格后方可进入下一道工序施GB/T20238、《地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范》6.2主控项目配套辅件(材)等进场时应进行质量检查和验收，其品种、规检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个WH模块试样6.2.2进场时应对高强度挤塑聚苯板、高强度挤塑聚苯板复合交联聚乙烯隔声板的燃烧性能等级、表观密度、压缩弹性模量、导热系数(当量导热系数)进行现场抽样复验。检验方法：核查抽样复验报告。时也应抽检1次；超过1000m²时，每增加2000m²应至少增加抽检一次；超过5000m²时，每增加5000m²应至少增加抽检16.3一般项目检验方法：观察检查，尺量。7使用和维护保养其后，并在说明书中说明WH楼地面系统保修年限为2年，保本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用2条文中指明应按其他有关标准或规定执行时，写法为

《WH装配式地暖楼地面保温隔声系统应用技术规程》标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、执行和应用《WH装配式地暖楼地面保温隔声系统应用技术规程》，特编制本解读。本解读依据该标准正式文本的前5页（封面、前言、目录及正文开头）编制，供学习、培训、采购与实施参考；具体内容以标准原文及权威发布为准。标准编号：Q320706WH001-2026。该标准由相关企业编制并发布，发布日期为见标准封面，实施日期为见标准封面。本标准的具体适用范围以前5页（封面、前言及正文开始部分）所述内容为准，建议以标准原文第一章“范围”为准。内容定位：本解读属于辅助性学习与实施参考资料，不替代标准原文，也不具备强制效力；标准中的强制性条款应严格按原文执行。面向对象：本解读主要面向标准使用单位的技术、质量、采购、生产及检验人员，也可供行业学习与审查参考。与其他文件的关系：使用本标准时，应与其引用的规范性文件、配套实施文件及上位法律法规配套核对；引用相关章节时应以标准原文表述为准。使用边界提示：本解读不构成针对具体产品的合格判定或合同意见，具体执行应结合标准全文、产品实际及相关法规作出独立判断。内容结构与执行等级：企业标准一般规定产品/服务的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等。执行时应首先确定本单位的执行等级与适用对象，明确强制性条款与推荐性条款的区分，强制性内容不得降低执行。引用与配套：本标准所引用的国家、行业及其他企业标准，应一并纳入管理；引用文件被修订或废止时，应按现行版本执行并同步更新本单位配套文件。执行主体与对象：标准适用对象、产品/服务类别与使用场景应在合同、采购与生产中予以明确；对标准适用范围之外的场景，不得套用本标准的指标与要求。版本识别与生效管理：使用本标准前应先核对标准编号、年份与版本状态，确认其现行有效；同一标准存在不同版本时，应以发布机构现行版本为准。责任划分：明确标准执行、监督、检验与验收的责任部门，建立职责清晰、衔接顺畅的执行体系。编制目的与意义：本标准的制定旨在统一产品/服务的技术要求与质量判定依据，为采购、生产、检验和验收提供规范支撑，推动质量稳定与秩序规范。执行责任到岗：各单位应将标准执行要求分解到具体岗位，落实责任、明确时限，确保每项要求有人抓、有人查、有人负责。质量目标导向：以本标准的技术要求为依据设定质量控制目标，把标准要求转化为可量化、可考核的质量管理目标。版本核对：核对标准封面、编号与发布机构信息，确认文件来源真实、版本有效。二、术语与定义标准正文“术语和定义”一章对相关核心概念作出界定。学习使用时应统一口径，避免望文生义。术语使用要求：本标准所涉及的专业术语，应以标准“术语和定义”一章的表述为准；引用时不得随意改写或断章取义。单位与符号：标准中的计量单位、代号和符号应符合国家法定计量单位及标准正文的约定，使用时应全文统一。定义衔接：对标准中引用其他标准或文件的概念，应回到所引用文件的原始定义核对，确保口径一致。术语核对流程：在培训宣贯、合同签订和技术交流中，凡涉及关键术语，应先核对标准定义再使用，避免因口径不一造成理解分歧或验收争议。术语在合同与验收中的应用：在技术协议、采购合同与验收文件中引用标准术语时，应与标准定义保持一致，必要时注明术语出处，避免歧义。单位与代号核验：对标准中使用的计量单位、图形符号、代号及缩略语，应逐项核验与现行法定计量单位的一致性，防止换算或标注错误。术语口径统一：标准中的术语应作为内部交流、文件编制与合同洽谈的统一口径，减少因理解不一造成的返工与争议。术语培训：将标准术语纳入岗位培训内容，使相关人员熟悉常用术语的含义与使用场景。术语检索：建立标准术语与释义的检索表，便于使用人员快速查证，提高执行效率。术语更新：标准修订后，及时核对术语定义的变动，同步更新内部文件与培训材料。术语与指标关联：明确术语与相应技术指标、检验项目之间的对应关系，便于将定义落实到具体操作。英文与缩略语：对标准中的英文名称、缩略语，应注明全称与中文释义，避免混用造成歧义。图形符号核对：对标准中的图形符号、标志，应核实其含义与使用规范，防止误读、误用。术语版本管理：术语定义以现行有效版本为准，新旧版本交替期间应明确过渡处理办法。术语应用示例：结合具体产品或工序，通过示例帮助理解术语含义，提高执行的准确性。三、标准框架依据本解读所读取的前5页（封面、前言、目录与正文开头），该标准主要框架与章节安排如下（以标准原文目录为准）：·范围。·规范性引用文件。·术语和定义。·技术要求。·试验方法。·检验规则。·标志、包装、运输和贮存。·质量与验收。结构说明：企业标准一般按“范围—规范性引用文件—术语和定义—技术要求—试验方法—检验规则—标志、包装、运输和贮存—附录”的体例组织。使用时应先通览目录把握全貌，再按需深入具体条款。引用文件核验：标准中引用的其他标准和文件，使用前应确认其现行有效版本，注意跟踪修订和废止动态。章节使用顺序：执行本标准时，宜按“范围—术语—引用—技术要求—试验—检验—标志包装运输贮存”的顺序逐章落实，避免跳章漏项。附录与资料性内容：标准的规范性附录为强制执行内容，资料性附录供参考理解，使用时应区分其性质，不将资料性内容当作强制要求。框架复核：对照标准目录，逐项核对本单位现有工艺、检验与验收文件是否覆盖标准各章，识别缺失项并补建。目录与章节导览：利用标准目录快速定位所需条款，结合索引与页码提高查阅效率。前后呼应：技术条款与检验条款应相互对应，执行时应把技术要求与对应试验/检验方法配对使用。标准定位：该标准是企业产品质量与管理的重要依据，应在采购、生产、检验与交付全流程中贯彻。四、核心技术要求（重点）本章为解读之重点，覆盖该标准所规定的主要技术要求与性能指标。实施与检查人员应结合自身岗位重点掌握：总体要求：应结合标准所述产品的类别、等级与使用场景，系统把握技术要求，并将关键指标转化为可操作、可检查的验收清单。关于“范围”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“规范性引用文件”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“术语和定义”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“技术要求”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“试验方法”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“检验规则”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“标志、包装、运输和贮存”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“质量与验收”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。指标执行口径：标准中的技术指标、允许偏差与试验条件，应严格按原文执行；涉及等级划分的，应按实际用途确定执行等级。材料与工艺要求：标准中关于材料、配方、工艺参数及过程控制的要求，应落实到工艺文件与现场操作，确保可追溯。安全与环保要求：凡涉及安全、卫生、环保、能耗的条款，应优先满足国家强制性标准与法规要求，不得低于强制底线。指标分级执行：对标准中按等级、规格或使用条件区分的指标，应按实际用途选定执行等级，并在文件与记录中明确所执行的等级。与上位标准衔接：本标准不得低于国家强制性标准与行业标准的要求；当本标准与上位标准不一致时，应按较高要求执行并说明取舍理由。过程控制与变更：涉及工艺参数、材料代用或指标调整的变更，应履行规定的评审与批准程序，并同步更新相关文件与记录。性能与外观要求：标准对产品性能、外观、结构及标志等提出要求，应转化为可核对的验收条目，逐项落实。五、试验、检验与验收标准规定的试验方法、检验规则与验收要求，是判定产品/服务是否合格的重要依据，应按原文执行：检验分类：区分出厂检验、型式检验（定期检验）与监督检验，明确各类检验的项目、频次与抽样方案。抽样与判定：按标准规定的抽样方法、批量和判定规则执行；检验结果应与标准规定的技术指标逐一对照，判定合格与否。记录与报告：检验过程应保留原始记录，出具规范的检验报告，做到数据真实、完整、可追溯。不合格处理：对检验不合格的项目，应按标准及合同约定的方式处理（如复验、降级、返工或退货），并做好留证。检验能力与设备：承担检验的单位应具备相应的检验设备、人员与资质，设备应按规定检定/校准，保证检验结果的有效性。留样与复验：对检验项目应按规定留样；对判定结果有争议时，应按标准规定的复验程序组织复验，并以有效复验结果为准。报告与记录管理：检验报告、合格证与原始记录应规范填写、及时归档，作为验收、追溯与争议处理的有效依据。试验方法适用性：采用标准试验方法前应确认设备、条件与操作与标准一致，方法变更应经评估批准。验收判据明确：验收时应以标准技术指标和检验规则为判据，明确合格界限与不合格处理路径。检验报告格式：检验报告应按标准与单位规定格式编制，信息齐全、结论明确，便于核验与归档。检验环境条件：试验应在标准规定的环境与条件下进行，环境不符合要求时，结果判定应作相应说明。人员能力：从事检验的人员应经培训并具备相应能力，检验操作应规范、熟练。检验周期管理：对周期性检验项目，应建立到期提醒与安排机制，确保按期完成。外检管理：需要委托外部检验的，应选择具备资质的检验机构，并做好送检与结果衔接。检验程序文件：将标准检验要求转化为单位检验程序文件，明确操作步骤与判定标准。六、实施要点与风险提示标准实施与检查中常见的问题与风险点如下，应作为自查重点：理解偏差：脱离标准全文，仅凭局部条款或二手资料理解标准，导致口径不统一、执行不一致。指标错用：将适用于某一等级或场景的指标错误套用于其他情形，或混淆出厂检验与型式检验的项目。版本陈旧：使用已被替代或修订的旧版标准，未跟踪标准的更新，导致技术要求与现行规定不符。记录缺失：检验、验收、追溯记录不完整或无法对应到具体批次/产品，无法支撑质量追溯与责任认定。引用失当：引用已废止或修订的规范性文件，或引用标准时标注错误，造成执行与核验困难。合规红线：伪造检验数据、擅自降低技术指标或规避强制性要求，均属严重违规，一经发现应即纠正并追责。规避措施：建立“标准—指标—检验—验收—记录”的闭环管理，将标准要求嵌入采购、生产、检验与交付全流程。抽样风险：抽样方案、批量和判定规则执行不严，可能导致批次误判；应按标准规定的抽样方法执行，并保留抽样记录。检验时效风险：检验项目未在规定期限内完成或报告出具滞后，影响验收与交付；应合理安排检验