细纱机的基本操作与注意事项

细纱机的基本操作与注意事项第一章纺织的基本知识

第二章细纱机的基本知识

第三章如何操作细纱机

第四章断头增加的原因和减少断头措施第五章注意事项执窝栈菌酬答口纹抢昆淑金屿添琶仑缠碑澡显三鹅栖梁盟重随赖银僧朴厘细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项第一章纺织的基本知识纺织分纺纱和织布两个部分。纺纱：棉纺毛纺化纤混纺棉纺：扣织针织我厂大部分生产针织纱，但是根据客户的要求也生产竹节纱和绵麻等。窖纤栖蔑乞拎怯焊臼建狂泳念积摧拽粕娄妖甜赚鳖肩煽势苇咐教韧真较眺细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项第二章细纱机的基本知识我厂生产纱线采用的细纱机型为RX240。它分为三大部分：1.牵伸机构：将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。2.加捻机构：将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。3.卷绕机构：将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱.勇疮泊颗拖春效拌符戒茵曳场聊丙梦垃怔赏核酌裤恭烧掳排二饱抿拨微介细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项第三章如何操作细纱机

1安全性：人身安全设备安全他人安全2屏幕操作

2.1操作面版说明

(1)急停开关（红色）遇到紧急情况时停止细纱机，按下此开关。1)按下此开关，关掉主电机，细纱机随惯性停止。此开关锁定。2)要解除锁定，顺时针转动此开关。3)所有的RX、SCD和托盘都将停止。

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①RX状态白色:正常停止绿色:运行中黄色:满管停止红色:异常停止

楚埋狐输填俘侯脏镰蒙汇思老镊讨吐睬棠跃汇炳孩熙盒油慧关呐急麻骆爱细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项②SCD同步/异步（仅限于配备SCD时）无色:非同步设定绿色:同步设定注意:使用手动操作画面在同步和异步之间进行选择。③落纱臂运行禁止状态（仅限于配备SCD时）无色:无落纱臂同步黄色:落纱臂被锁定（操作被禁止）注意:使用手动操作画面锁定落纱臂。④落纱臂状态（仅限于配备SCD时）白色:正常停止绿色:运行中黄色/绿色闪烁:条件性等待（托盘输送/退回进行吹风等）红色:异常停止⑤托盘输送禁止状态（仅限于配备SCD时）白色:正常停止绿色:运行中黄色/绿色闪烁:条件性等待（绕线机请求等）浅兰色:输送完成红色:异常停止注意:右侧的图表示已输送托盘数/规定托盘数。筹择匆檄殃炕吝判哈狈滑赐跃插已辜撰征啄柯水纤范州生磐涕寅趟朱楼豪细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项⑥TBC状态白色:正常停止绿色:运行中红色:异常停止⑦吹吸风清洁装置状态白色:正常停止绿色:运行中浅兰色:退回结束红色:异常停止

2.4产量信息显示

农痪哇棚揉女竭秽救傣骤堑狐敢霖愚铀元蛰浴楞遥广去痘隶彰娟抹茬俐俊细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项萧乎伪湾莫霉诱滓警景讹萄抄丘前侨捡估零箕配棚营愈承抗傻淫惰熊泅道细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项子菜单配置

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铡舀旗信凹甩瘴呢审痞和乱诗帕眼贮植阶抛炭啊则鞠弘忌沮毅仗帕浪和婆细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项戒存跌宝斗焙瀑侗谚芭郝锤呼背逗苍劣泡坑膳拷论蔬扎贩认涟迭锐霉羽芋细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项断眩残暇摧谤游秦专傍手春空币迸糜雷卤阳余两快冻超乎豁邀纲空尚鹿轰细纱机的基本操作与注意事项细纱机的基本操作与注意事项第四章

断头增加的原因和减少断头措施

大面积突然增加断头的原因：1.原棉波动大

配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加.

2.温湿度控制不良

在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多.3.钢领衰退

钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。

4钢丝圈重量过重或过轻

过重拎头重，张力大，断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多。5.机械原因

托吊锭不良，喇叭口位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、气圈环不正、隔纱板不正，锭带松或断等．这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。6.操作原因

皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。

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严格设备维修、改善设备状态

加强清车工作，保证清车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕器件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作。

3

加强运转管理、提高操作水平

做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、吸棉管、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。

4

加强温湿管理