常州市2026年质量协会质量专业能力考试(六西格玛黄带)模拟试题及答案

常州市2026年质量协会质量专业能力考试(六西格玛黄带)模拟试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.六西格玛管理的核心目标是什么？A.提高检验效率B.通过减少过程变异提升客户满意度C.扩大生产规模D.降低员工流失率2.六西格玛水平（含±1.5A.3.4B.6210C.66807D.3085373.DMAIC中的字母"I"代表什么？A.定义B.测量C.改进D.控制4.CTQ是指什么？A.关键质量特性B.关键交付指标C.质量成本D.客户投诉率5.帕累托图主要依据什么原理？A.帕累托原理（二八原则）B.正态分布原理C.中心极限定理D.统计过程控制原理6.鱼骨图（因果图）最适合用于什么？A.确定项目优先级B.系统梳理问题的潜在原因C.验证改进效果D.绘制流程图7.某组数据的标准差越大，说明什么？A.数据越集中B.数据离散程度越大C.平均值越小D.中位数越大8.五个零件的长度（单位：mm）分别为10.2、10.1、10.3、10.2、10.1，则其极差为多少？A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm9.控制图中出现一个点子超出上控制限，通常表明什么？A.过程处于统计受控状态B.过程中可能出现特殊原因，应调查处理C.控制界限设置错误D.测量数据一定造假10.PDCA循环又被称为？A.戴明环B.朱兰三部曲C.克劳士比零缺陷D.石川图11.六西格玛组织架构中，黄带的主要职责是什么？A.作为项目负责人独立主导跨部门大型改进项目B.在绿带、黑带指导下参与改善项目，完成数据收集与基础工具应用C.负责制定公司六西格玛战略规划D.只负责统计计算工作12."定义阶段（Define）"的主要输出包括什么？A.项目章程、SIPOC图、客户声音（VOC）整理B.生产计划C.控制计划D.财务年报13.过程能力指数Cp反映的是什么？A.过程输出中心与规格中心的偏差B.在不考虑中心偏移时，过程固有变异满足规格要求的程度C.产品合格率D.测量系统分辨力14.某过程生产10000件产品，每件产品有10个缺陷机会，共发现50个缺陷，则该过程的DPMO为多少？A.5B.50C.500D.500015.5S管理不包括下列哪一项？A.整理B.整顿C.清扫D.战略16.价值流图（VSM）的主要用途是什么？A.显示产品检验流程B.识别增值活动与非增值活动，发现并消除浪费C.描述组织架构D.制定财务预算17.测量系统分析（MSA）中，反映不同操作者使用同一量具测量同一零件所得结果差异的是哪一项？A.重复性B.再现性C.线性D.偏倚18.下列哪种现象属于"过度加工"浪费？A.超出客户要求的额外工序或功能B.生产了超过需求数量的产品C.零件在工序间等待D.不合格品返工19.在统计学中，符号σ（西格玛）代表什么？A.均值B.标准差C.方差D.中位数20.关于Y=A.输出结果Y由关键输入X决定，管理过程应聚焦于关键输入B.质量结果只取决于检验环节C.输出与输入无关D.改善结果只需关注最终检验二、多项选择题（每题3分，共30分）1.下列属于DMAIC改进方法论阶段的有哪些？A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.改进（Improve）E.评审（Review）2.收集客户声音（VOC）的常用方法包括哪些？A.客户访谈B.问卷调查C.焦点小组讨论D.分析客户投诉数据E.猜测竞争对手策略3.下列属于老七种质量管理工具（QC七工具）的有哪些？A.检查表B.帕累托图C.因果图D.控制图E.关联图4.过程输入要素5M1E包括哪些？A.人员B.设备C.材料D.方法E.环境F.测量5.关于控制图，下列说法正确的有哪些？A.用于监控过程是否处于统计受控状态B.可以区分正常波动与异常波动C.控制界限应按产品规格界限确定D.控制限通常取中心线±E.点子在控制限内波动也可能存在异常情况（如趋势性上升）6.精益生产中的"七大浪费"包括哪些？A.缺陷返工B.过度加工C.等待D.不必要的搬运E.为应对需求波动设置的合理安全库存7.关于直方图，下列说法正确的有哪些？A.能够直观展示数据的分布形态B.可用于初步判断过程是否近似正态C.与规格界限比较可初步评估过程满足规格的程度D.可精确计算过程能力指数CpE.可以反映数据的集中程度和离散程度8.下列措施中属于"提高过程能力"的有哪些？A.减小过程标准差B.将过程中心调整至规格中心C.增加最终检验频次D.改进工艺参数，减少特殊原因波动E.加强员工操作技能培训9.下列关于DPU、DPMO的说法正确的有哪些？A.DPU表示单位产品平均缺陷数B.DPMO表示每百万个机会中的缺陷数C.DPMO越大，过程质量水平越低D.DPMO与西格玛水平存在对应关系E.DPMO越大，西格玛水平越高10.关于散点图，下列说法正确的有哪些？A.用于分析两个变量之间的相关性B.可初步判断相关方向（正相关/负相关）C.可判断相关关系的强弱D.可配合回归分析进一步量化变量间关系E.可以直接证明两个变量之间存在因果关系三、判断题（每题1分，共10分）1.六西格玛管理仅是一套统计工具的组合，不涉及管理理念和文化的改变。2.黄带人员通常应掌握基础质量工具，并参与改善项目的数据收集与分析工作。3.休哈特控制图的作用是区分过程波动中的普通原因与特殊原因。4.控制图的控制界限就是产品规格界限。5.标准差越大，说明数据波动越小、过程越稳定。6.帕累托图可以帮助团队找到"关键的少数"，从而确定改善重点。7.只要产品出厂检验合格，就不需要关注生产过程中的变异。8.DMAIC各个阶段应当严格按顺序推进，任何情况下都不能回退迭代。9.测量系统分析（MSA）只在项目测量阶段做一次，后续阶段无需再关注。10.防错（Poka-Yoke）技术的核心是依靠检验人员加倍仔细来发现缺陷。四、案例分析题（每题10分，共20分）1.某注塑车间黄带项目团队收集了最近一个月的外观缺陷数据：黑点210件、飞边95件、划伤60件、气泡45件、其他20件。请回答：(1)推荐使用哪种质量管理工具对该缺陷数据进行分类分析，以确定改善重点？（2分）(2)计算各缺陷类型的占比与累计百分比，并说明应优先改善哪类缺陷。（5分）(3)在Analyze阶段，可选用哪些工具进一步寻找根本原因？（3分，至少答出3个）2.某电子制造企业焊接工序虚焊不良率较高，客户投诉增多，企业安排黄带人员参与改善项目。请回答：参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B2.答案：A解析：六西格玛管理采用摩托罗拉提出的1.5σ漂移假设，即长期过程波动下，63.答案：C4.答案：A5.答案：A6.答案：B7.答案：B8.答案：B解析：极差=最大值−最小值，即R=9.答案：B解析：点子出界是过程异常最基本的判异准则，此时应查找特殊原因，而不是忽略异常或随意修改控制限。10.答案：A11.答案：B12.答案：A13.答案：B解析：Cp仅衡量规格宽度与过程固有波动的比值，不反映中心偏移；中心偏移情况需用Cpk衡量。14.答案：C解析：DP15.答案：D16.答案：B17.答案：B解析：重复性指同一操作者、同一量具重复测量同一零件的变异；再现性指不同操作者之间的变异。18.答案：A19.答案：B20.答案：A二、多项选择题1.答案：ABCD解析：DMAIC五个阶段为定义、测量、分析、改进、控制（Control），"评审"不属于DMAIC的固定阶段。2.答案：ABCD解析：VOC以客户实际表达的需求与反馈为依据，"猜测竞争对手策略"属于竞争分析，不属于VOC收集方法。3.答案：ABCD解析：QC七工具包括检查表、排列图（帕累托图）、因果图、直方图、散布图、分层法、控制图；关联图属于新七种工具。4.答案：ABCDEF解析：5M1E即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）六个方面。5.答案：ABDE解析：控制界限依据过程数据计算得到，与规格界限无关，C错误。即使点子未出界，出现链、趋势、周期等非随机形态也应判异。6.答案：ABCD解析：七大浪费包括缺陷、过量生产、等待、运输、库存、动作、过度加工。"合理安全库存"属于必要的缓冲，不视为浪费。7.答案：ABCE解析：直方图只能直观展示分布形态，精确计算过程能力需采用过程能力分析（如计算Cp、Cpk），D错误。8.答案：ABDE解析：增加检验频次只是加强把关，并未改变过程本身的波动，不能提高过程能力，C错误。9.答案：ABCD解析：DPMO越大说明缺陷越多、质量水平越低，对应的西格玛水平也越低，E错误。10.答案：ABCD解析：散点图反映的是相关关系，相关性不等于因果性，不能仅凭散点图直接证明因果关系，E错误。三、判断题1.答案：错误解析：六西格玛是系统性的管理哲学，强调以数据为驱动、以客户为中心，本身包含管理理念与组织文化层面的变革。2.答案：正确3.答案：正确4.答案：错误解析：控制界限依据过程数据计算，反映过程固有波动；规格界限由设计或客户要求确定，两者不能混为一谈。5.答案：错误解析：标准差越大表示数据离散程度越大、过程波动越大。6.答案：正确7.答案：错误解析：事后检验无法消除过程变异对质量、成本和交期的影响，应通过过程改进从根本上减少变异。8.答案：错误解析：DMAIC是一个可迭代的框架，必要时允许回到前一阶段补充分析或重新验证数据。9.答案：错误解析：测量系统应持续保持受控状态，当人员、设备、方法等发生变化时，需要重新评估测量系统。10.答案：错误解析：防错通过工装、传感器、限位报警等设计手段，使错误无法发生或发生时立即被发现，而不是依赖人的注意力。四、案例分析题1.答案：(1)帕累托图（排列图）。(2)缺陷总数=210•黑点：210/430•飞边：95/430•划伤：60/430•气泡：45/430•其他：20/430黑点与飞边两类合计占比约70.9%(3)可选用因果图（鱼骨图）梳理潜在原因、5Why连续追问根因、散布图分析变量间关系、分层法比较不同条件下缺陷率差异、FMEA分析失效模式等。（写出3个即可）解析：(1)帕累托图按缺陷频次从高到低排序并绘制累计百分比曲线，是确定改善重点的经典工具。(2)注意先求各占比再算累计百分比，通常累计达到70%(3)Analyze阶段重在系统找根因，因果图、5Why、散布图、分层法、FMEA均属常见适用工具。2.(1)请按DMAIC五个阶段，简述本项目各阶段应开展的主要工作。（8分）(2)若要计算焊接过程当前的西格玛水平，需要收集哪些数据？（2分）2.答案：(1)•Define（定义）：明确客户关键质量特性CTQ（如焊点连接可靠性、机械强度），界定项目范围、目标与项目章程，绘制SIPOC图。•Measure（测量）：开展测量系统分析（MSA），确保虚焊判定数据的可靠性；收集近期虚焊缺陷数据，计算当前DPU、DPMO与直通率等基线指标。•Analyze（分析）：运用因果图、5Why等工具系统识别虚焊的根本原因（如焊接温度、焊接时间、助焊剂用量、操作手法、来料状态等），并用数据验证各因素与虚焊之间的关系。•Improve（改进）：针对确认的根本原因制定改进方案，如优化焊接工艺参数、更新作业指导书、引入防错装置，并通过试运行或小批量验证改进效果。•Control（控制）：制定控制计划，将改进措施标准化，运用控制图持续监控