淄博市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)

淄博市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)一、单项选择题（每题1分，共30分）1.精益生产（LeanProduction）的核心理念是（）。A.通过大规模批量生产降低成本B.消除一切浪费，创造价值C.以设备利用率为导向组织生产D.通过增加库存保障交货2.以下不属于精益生产定义的“七种浪费”的是（）。A.过量生产B.等待C.设备折旧D.搬运3.5S管理中，“整顿”的主要目的是（）。A.区分要与不要的物品B.保持现场清洁C.将物品定点定位，便于取用D.提高员工素质4.看板（Kanban）最核心的功能是（）。A.显示生产计划B.作为库存统计工具C.传递生产与搬运指令的目视化工具D.记录员工出勤5.节拍时间（TaktTime）的计算公式为（）。A.日需求量÷日可用时间B.日可用时间÷日需求量C.日产量×日可用时间D.日可用时间×设备数量6.在价值流图（VSM）中，表示物料流动方向通常使用（）。A.虚线箭头B.实线箭头C.锯齿线D.点划线7.标准作业的三个要素是（）。A.设备、材料、作业环境B.节拍时间、作业顺序、标准在制品C.计划、执行、检查D.人员、机器、方法8.TPM（全面生产维护）中，“自主保全”主要由（）实施。A.专职维修人员B.设备操作者C.外部服务商D.质量检验员9.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.提高设备自动化率B.使错误难以发生或在发生后及时发现C.加快检验速度D.替代操作者作业10.PDCA循环中“C”代表（）。A.计划B.执行C.检查D.处置11.下列工具中，不属于质量控制“老七种工具”的是（）。A.控制图B.因果图C.帕累托图D.甘特图12.过程能力指数Cpk反映的是（）。A.过程的长期绩效B.过程均值偏移下的短期能力C.产品的合格品率D.设备综合效率13.控制图的上下控制限一般设定为过程均值的上下（）个标准差。A.1B.2C.3D.414.因果图（Cause-EffectDiagram）又称（）。A.帕累托图B.鱼骨图C.散点图D.直方图15.精益生产中，“拉动式生产”与“推动式生产”的本质区别是（）。A.是否使用看板B.是否由后工序需求触发前工序生产C.是否自动化生产D.是否减少工人数量16.快速换模（SMED）的核心思路是（）。A.增加模具库存B.将内部换模作业尽可能转化为外部作业C.增加换模时间以保证质量D.减少设备保养17.安灯（Andon）系统的主要作用是（）。A.统计产量B.出现异常时迅速报警并支持停线C.监控设备能耗D.记录员工技能18.连续流生产（单件流）的主要优势是（）。A.批量运输成本低B.在制品数量少，问题暴露快C.员工劳动强度低D.设备利用率最高19.在精益思想中，被认为最严重的浪费是（）。A.等待B.过量生产C.搬运D.动作浪费20.价值流图中，增值时间占生产总周期时间的比例通常（）。A.大于50%B.在20%～50%之间C.小于5%D.无法确定21.标准作业的目的不包括（）。A.保证作业安全B.稳定产品质量C.固化个人习惯动作D.提高作业效率22.目视化管理最核心的特点是（）。A.使用电子看板B.使异常与状态一目了然C.减少标识数量D.增加监控探头23.下列工具中，最能体现“拉动”思想的是（）。A.MRP计划排产B.超市补货看板C.设备点检表D.班组长巡检24.TPM八大支柱中，针对设备本身性能损失进行改善的是（）。A.教育训练B.品质保全C.个别改善D.安全环境25.“5Why”分析法的主要用途是（）。A.寻找问题的根本原因B.制定生产计划C.计算设备综合效率D.安排人员岗位26.控制图中出现一个点落在控制限之外，通常表明（）。A.过程处于统计受控状态B.过程存在特殊原因（异常因素）C.控制限设置过宽D.必须立即调整规格限27.生产线平衡率的计算公式是（）。A.各工序时间总和÷（瓶颈工序时间×工序数）B.瓶颈工序时间÷各工序时间总和C.节拍时间÷各工序时间总和D.各工序时间总和÷节拍时间28.实现准时化（JIT）生产的重要前提不包括（）。A.平稳的生产计划B.稳定的过程质量C.大批量集中生产D.可靠的设备状态29.精益思想中，“价值”的最终判断者应是（）。A.企业高层管理者B.生产工程师C.客户D.行业协会30.A3报告主要应用于（）。A.财务预算编制B.问题解决与结构化沟通C.设备采购审批D.员工绩效考核二、多项选择题（每题2分，共20分，少选、错选均不得分）1.下列属于精益生产“七种浪费”的有（）。A.过量生产B.不必要的搬运C.库存积压D.新员工培训2.5S活动的五个阶段包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.节约3.标准作业三要素包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.设备综合效率4.QC老七种工具包括（）。A.帕累托图B.因果图C.控制图D.流程图5.PDCA循环的特点有（）。A.大环套小环B.每循环一次就上升一步C.循环是封闭的，不可往复D.持续改进的思维方法6.丰田生产方式的两大支柱是（）。A.准时化（JIT）B.自働化（Jidoka）C.全面质量管理D.供应链协同7.看板的使用规则通常包括（）。A.没有看板不生产、不搬运B.看板必须附在实物上C.不合格品不交给后工序D.看板数量越多越好8.下列控制图中，属于计量型控制图的有（）。A.X−B.p图C.X−D.c图9.TPM追求的“零化”目标包括（）。A.零故障B.零不良C.零灾害D.零库存10.价值流图分析中，识别改善机会通常关注（）。A.增值比是否偏低B.库存是否过多C.各工序周期时间与节拍时间是否匹配D.设备品牌是否统一三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产认为，库存可以掩盖问题，因此应追求降低直至消除不必要的库存。2.看板是实施拉动式生产的唯一工具。3.节拍时间是由设备运行速度决定的。4.5S中“素养”是前4个S持续推行并形成习惯的保证。5.过程能力指数Cpk越大，说明过程能力越充足。6.控制图可以判断过程是否统计受控，但无法判断产品是否满足规格要求。7.自働化（Jidoka）就是单纯的自动化，追求完全无人化而无需异常停机。8.快速换模（SMED）将内部换模作业尽可能转化为外部换模作业。9.价值流图中，物料流的方向通常与信息流方向一致。10.PDCA循环在目标达成后即可停止。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述精益生产中“七种浪费”的内容。2.简述5S各阶段的含义。3.简述PDCA循环四个阶段的主要内容。4.简述标准作业三要素及其作用。五、计算分析题（每题10分，共20分）1.某装配线每日可用工作时间为7.5小时，计划日产量450件。该线设5个工位，各工位实际作业时间分别为：30s、40s、35s、38s、32s。请计算：（1）节拍时间Ta（2）生产线平衡率；（3）分析当前产线是否满足客户节拍要求，并提出两条改进建议。2.某数控车床加工轴的直径规格为50±0.10 mm，现从稳定生产过程中抽样n=100件，测得样本均值x=50.02 CC由于Cpk=0.89<解析：Cp只反映过程潜在能力，不考虑均值偏移；Cpk取均值偏离规格限的单侧最小值，反映实际能力。本题均值偏向上限，因此Cpk参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：精益生产源于丰田生产方式，核心是消除浪费、创造客户价值。2.答案：C解析：设备折旧属于财务成本范畴，不是精益七种浪费之一。3.答案：C解析：整顿是将整理后留下的物品合理布置，做到物有其位、取用快捷。4.答案：C5.答案：B6.答案：B解析：VSM中实线箭头表示物料流，信息流通常用虚线箭头。7.答案：B8.答案：B解析：自主保全强调操作者参与日常清洁、润滑、点检等设备保全活动。9.答案：B10.答案：C11.答案：D解析：甘特图用于项目进度管理，不属于QC七工具。12.答案：B解析：Cpk考虑了过程均值相对规格中心的偏移。13.答案：C14.答案：B15.答案：B16.答案：B17.答案：B18.答案：B19.答案：B解析：过量生产会掩盖其他浪费并导致库存、资金占用等问题。20.答案：C21.答案：C解析：标准作业是团队共识的最佳作业方式，不是固化个人随意习惯。22.答案：B23.答案：B24.答案：C25.答案：A26.答案：B27.答案：A28.答案：C解析：JIT需要小批量、均衡化生产，大批量集中生产与JIT相悖。29.答案：C30.答案：B二、多项选择题1.答案：ABC解析：新员工培训属于必要活动，不是浪费。2.答案：ABC解析：5S为整理、整顿、清扫、清洁、素养，没有“节约”。3.答案：ABC4.答案：ABC解析：流程图属于新七种工具或一般管理工具，不属于QC老七种工具。5.答案：ABD解析：PDCA是持续循环上升的，不是封闭不可往复。6.答案：AB7.答案：ABC8.答案：AC解析：p图、c图属于计数型控制图。9.答案：ABC解析：TPM的零化通常指零故障、零不良、零灾害、零浪费，零库存不属于典型表述。10.答案：ABC三、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：拉动生产还可通过FIFO通道、定单生产等方式实现，看板不是唯一工具。3.答案：错误解析：节拍时间由客户需求与可用工作时间决定。4.答案：正确5.答案：正确6.答案：正确7.答案：错误解析：自働化强调赋予设备判断异常的“智能”，发生异常时自动停止，而不是单纯自动化。8.答案：正确9.答案：错误解析：物料流从供应商流向客户，信息流往往从客户或下游逆向传至上游。10.答案：错误四、简答题1.答案：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作浪费、返工（不良品）七种。过量生产的浪费：生产过早、过多；等待浪费：人员或物品空闲；搬运浪费：不必要的移动；过度加工浪费：超出客户要求的加工步骤；库存浪费：原材料、在制品、成品积压；动作浪费：不增值的人体动作；返工浪费：不合格品的检查、修复、报废。2.答案：整理：区分要与不要，清除不要的物品；整顿：将需要的物品定点定位，标识清晰；清扫：清扫现场，保持设备与环境干净并查找问题；清洁：将前3S标准化、制度化，维持成果；素养：养成遵守标准的习惯，持续改善。3.答案：P（计划）：分析现状、确定原因、制定对策；D（执行）：按计划实施对策；C（检查）：验证实施效果，对比目标；A（处置）：总结固化有效措施，对遗留问题进入下一循环。4.答案：节拍时间：规定一件产品应完成的周期时间；作业顺序：