机电安装预留预埋施工工艺技术交底

机电安装预留预埋施工工艺技术交底目录一、施工准备二、工艺做法

三、验收标准

四、成品保护一、施工准备（1）开工前组织专业施工人员认真阅读各专业图纸，发现有问题及时反馈并形成报告，与相关人员沟通。（2）认真学习规范图集要求，将预留预埋涉及的各规范图集进行对照，严格按照规范图集组织施工。（3）人员准备给排水套管施工及预留洞：2-4人。强电暗配管：6-10人。弱电暗配管：4-6人。通风复核洞口：2人。（4）材料准备各种规格的焊管、JDG管、PVC管、止水节、防水套管等质量证明文件满足要求，并经过验收合格。二、工艺做法1、预留孔洞（1)电气预留孔洞电气图纸需结合结构图纸，预留预埋点位、桥架、电箱的位置需与土建配合好，注意加强检查，砼浇注时需派专人跟踪检查。桥架、线槽穿越混凝土墙、板：在穿越时，在设计图纸位置时预留木盒。母线安装预留孔设置：封闭插接母线在通过楼板或墙壁处设预留孔洞，尺寸根据母线外型加70mm，为防止楼板的水进入母线，预留孔周边设置50-100mm的围挡。配电箱孔洞预留：根据设计图纸，确定盒、箱轴线以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，标出实际位置，使成排的箱盒成一条直线。为防止偏差，用木盒子预留需比配电箱大100-200mm的孔洞，木盒需固定，防止打灰时偏移。二、工艺做法（2)给排水预留孔洞二、工艺做法2、预埋套管（1）普通套管

管道穿越楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础时，必须设置套管。套管管径要比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外6mm。套管顶应高出完成地面20mm，高出卫生间及管井地面50mm，下端与楼板相平齐。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实，套管吊模严禁用铁丝吊模。二、工艺做法（2）防水套管

地下室穿外墙、出屋面管道、穿消防水池管道按设计要求做防水套管，一般出消防水泵吸水口管道用柔性防水套管，其他用刚性防水套管。刚性防水套管柔性防水套管出屋面套管二、工艺做法（3）现浇型止水节预埋

卫生间穿楼板排水支管（接地漏、洗脸盆、座便等）、阳（露）台地漏支管。工艺流程如下：1、放线定位2、止水节固定3、楼板浇筑4、模板拆除5、止水节保护6、止水节清理7、支管安装8、闭水试验二、工艺做法（3）砼墙体电管盒预埋1、预埋前线盒准备2、标高放线定位2、水平测量定位4、线盒固定5、拆模后效果二、工艺做法（4）二次结构管盒预埋a、现浇混凝土内疏通：使用工具为气泵、钢丝、清扫布，首先二个人配合打开预留预埋线管的封堵端，将回路两端找准确，用气泵吹气来判断回路两端是否正确、是否是通路，然后使用钢丝在一端穿入，另一端人员等待（切勿使用眼睛去盯着看-以防危险发生），穿通后将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回轻轻拉动带线，将管内沙石、水等杂物清净。并将线管的管口统一锯短，长度不大于50mm，并做好防护措施，以防线管被破坏。二、工艺做法（4）二次结构管盒预埋b、二次结构施工前，将预留洞图和线管位置留洞尺寸发给土建施工员：根据线管连接和现场电箱尺寸与线管连接时所需操作空间将洞口尺寸及位置和线管位置预留尺寸以图纸方式发给土建施工员，以使工程达到最少的破坏。c、线盒弹线定位（水平+竖直）在墙体砌筑完成后，根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，线坠找正，水平管定位，拉线找平，在两侧的墙上标出线盒实际尺寸位置，为便于使线盒标高准确，应用水平仪抄平，同一个房屋一面墙统一打一次标高线，一面墙上插座、开关要核实标高，相邻两面墙再次核实标高，务必保证同屋标高要统一。二、工艺做法（4）二次结构管盒预埋d、墙体剔凿开洞根据现场的弹线定位的墨线位置开始剔槽施工，墙内单线管敷设切割剔槽的宽度应不大于管外径+60mm，槽深不小于管外径+15mm，管外侧保护层厚度不应小于15mm。多线管敷设切割剔槽的时以线管整体外径+60mm，槽深不小于单管外径+15mm。二、工艺做法（4）二次结构管盒预埋e、线管、线盒固定线管固定使用专用的关卡固定牢固，配电箱及接线盒安装盒口或箱口应高出土建未抹灰墙面10mm，待土建抹灰后与墙面找平，剪力墙上盒口进墙尺寸在20mm提前修好盒口，待土建抹灰后找齐；进墙深度超过20mm时必须加装套盒，用铁钉固定线管之后，并使用泡沫或者其他封堵材料将线盒封堵好，再用水泥砂浆或细石混凝土填实管槽，抹平。二、工艺做法（5）砼墙配电箱直埋1）配电箱（厂家制作时不用预留）进出线孔必须在现场用开孔器开孔，应一管一口，进出管锁母联结。2）箱体安装配合钢筋绑扎工程，采用至少采用对角2跟以上定位钢筋定位固定。3）为防止安装后箱体在浇筑混凝土浇筑时受压变形，配电箱内面用木模板、木方做成“I-”型，垂直“I”与配电箱属同一平面，水平“-”顶住配电箱后壁，空隙用锯沫或泡沫填充密实，胶带缠护，以防破裂。4）保证配电箱与模板内面平齐，配电箱出钢筋结构面与模板间距为15mm，不能大于混凝土保护层厚度。二、工艺做法（6）砌体墙配电箱留洞预制块做法1、定型模具应固定牢固，拆卸方便，采用钢模或木模都可，建议使用钢模。2、预制块不应太重，以施工人员能顺利搬运为宜。3、预制块凹槽净宽度宜为箱体宽度＋50mm（每边留20-30mm塞缝），凹槽深度为箱体底盒＋10mm；预制块厚度与砌块同。4、预制块开口尺寸超过300mm或上部有斜顶砖处，其上部宜加2根钢筋带，托住上部砌块（钢筋位置需注意避开电线管开槽深度）。

二、工艺做法（7）空调孔洞预留做法

空调孔常规设置标准为：挂机孔中心标高2000mm，柜机孔中心标高200mm。孔洞需核对和空调插座及室内装饰线条关系，并直通室外空调板。空调套管采用DN75PVC排水管，预留洞尺寸为DN75，坡度内外高差为20。空调套管预制块做法尺寸为200*200*墙厚。空调套管预制块在场外集中加工，素混凝土，混凝土标号C20。套管壁厚2.8-3.2.三、质量验收标准四、成品保护1、对成品采取“围”（围挡）、“隔”（隔离）、“包”（包裹）、“罩”（保护棚）、“牌”（警示牌）及现场设专人值班巡逻等保护措施，进行有效的保护，确保工程总体质量的实现。2、加强施工的现场管理，落实成品保护责任制。3、成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。4、编制现场管理的成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生操作或污染的，必须对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。5、质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。四、成品保护1、对成品采取“围”（围挡）、“隔”（隔离）、“包”（包裹）、“罩”（保护棚）、“牌”（警示牌）及现场设专人值班巡逻等保护措施，进行有效的保护，确保工程总体质量的实现。2、加强施工的现场管理，落实成品保护责任制。3、成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工序的成品进行保护，在进行下一道工序之前，必须对上一道工序的成品进行检查验收，如验收不合格，严禁进行下一道工序的施工。4、编制现场管理的成品保护实施细则，合理安排施工工序，以避免工序之间的相互干扰，凡是下一道工序会对上一道工序产生操作或污染的，必须对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。5、质控人员检查成品保护效果，验证措施的有效性并及时反馈信息。五、重点管控事项1、机电预埋前应完成深化设计，详细标注预埋件的平面定位尺寸和标高，避免现场施工的随意性；对管线过于集中区域应1：1放样，对管线3次及以上交叉部