摩托车配件企业产品生产线工艺流程

摩托配件加工生产工艺流程作者：玖月琼兮摩托配件加工生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

项目基本情况项目基本情况（1）项目名称：年产600万套消声器与年产3500万套电子配件项目（2）建设地点：XX市XX区XXX），紧邻原有项目；其地理位置见附图1（3）建设内容：主要建设喷涂车间、模具车间、仓库、食堂、1号预留厂房、2号预留厂房各一栋，改建原冲压焊接车间，将其隔分为冲压车间和焊接车间，同时新增部分冲压机和焊机等生产设备。本项目建成后，生产规模将达到年产600万套消声器与年产3500万套电子配件生产任务之外，一期工程的200万套消声器所有生产工序全部在本厂内进行，抛丸、喷塑、喷漆等工序不再委托外公司进行。项目组成及建设内容项目组成：项目由生产系统主体工程、生产系统辅助工程、公用工程和环保工程组成。主要建构筑物：主体工程：改建原冲焊车间（将其分割为冲压车间和焊接车间，同时新增部分生产设备）、新建喷涂车间、模具维修车间、1号和2号预留厂房等；辅助工程：仓库3层（已建），办公楼4层（已建）、职工宿舍（已建）、食堂1层等；公用工程：供排水设施及管网工程、供配电设施、消防设施及管网工程、门卫及人流物流出入口、厂区道路及绿化、厂区围墙等；环保工程：“三废”处理及处置工程、风险防范工程等；厂外公用工程可依托市政基础设施。详见表2-8。表2-8本项目组成表项目名称名称生产规模及内容备注主体工程冲压车间共1F，将原冲焊车间隔分为冲压车间（2000m2）和焊接车间（4000m2），同时新增部分冲压设备和焊接设备改建，新增部分生产设备焊接车间1号预留厂房共1F，建筑面积为6700m2，只建设厂房不建设生产线新建喷涂车间共1F，建筑面积为3600m2，一条水帘喷漆流水线，一条粉末静电喷粉流水线、抛丸机3个。用于消声器生产新建模具维修车间共1F，建筑面积为1000m2，主要用于模具维修新建2号预留厂房共1F，建筑面积为2600m2，只建设厂房不建设生产线新建辅助工程办公楼4层，建筑面积为3000m2依托原有职工宿舍4层，提供190个职工住宿，建筑面积300m2依托原有食堂1层，提供原有项目和拟建项目所有职工363人餐饮，建筑面积300m2新建仓储原料及成品仓库3层，建筑面积为2130m2,，主要用于原材料库房和成品库房依托原有化学品仓库1层主要用于清洗剂，乳化液，油漆，稀释剂等化学品储存区新建公用工程给排水由XX市XX区白市驿供水管网统一供给；排水采用雨污分流制，项目食堂废水经隔油池隔油后与一般生活污水一起进入生化池处理；水帘喷漆室废水经沉淀过滤后循环利用；地面清洁废水经隔油隔渣后排入生化池与生活污水一起处理达三级标准后排入园区管网。给水依托现有，新建部分排水设施供电负责全公司的用电，设配电房一间，建筑面积15.0m2依托原有供气天然气由城市天然气管道供应。天然气供应压力为0.02MPa。室外中压天然气经调压箱调至低压后，经天然气管道送至厂区职工食堂使用。依托原有环保工程废水依托现有40m3/d生化池、新建20m3/d生化池、隔油池、喷涂废水沉淀过滤等循环利用设施依托原有并增建废气焊接废气收集、处理及排放设施抛丸、喷塑等粉尘收集、处理及排放设施喷漆废气收集、处理及排放设施食堂油烟收集处理系统部分生活污水依托原有，其余新建噪声对设备要进行采取减震、和平面布局、隔声措施新建生活垃圾一般固废收集储存设施依托原有或新建危废临时储存设施（修建泄露事故收集坑，防流失、防渗漏、防扬散）新建风险防范工程事故应急池设置事故应急池210m3，防渗防腐钢混结构；车间进出口及生产区四周均设置弧形挡带，弧形挡带顶高于车间地面5-10cm；配备防雷、防静电、防火、移动式泡沫灭火、消防沙箱、消防供水、可燃气体报警装置等设施。新建防渗油漆贮存区及涂装车间地面均应采取防腐防渗处理，油漆贮存区建设泄露事故收集坑及设置门栏，厂内应长期储备足量棉纱新建工艺流程3.4.1改扩建项目工艺流程及产污环节①产品工艺流程简述外购各种钢材通过冲压、二氧化碳保护焊接、铆合成型，由于项目对喷涂工艺要求不高，项目不进行酸洗，脱脂和磷化等过程，只经过抛丸机（自带粉末回收装置）对表面进行预处理后约600万套消声器半成品进入涂装车间的静电粉末喷涂房，200万套消声器半成品进入涂装车间喷漆房，经喷塑或者喷漆后的工件，分别进入喷塑烤房或喷漆烤房烘干后组装即可入库。静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电喷塑设备（自带有喷塑粉废气收集过滤回收利用功能）充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。静电粉末喷涂房是通过自带粉末回收装置的静电喷涂机喷涂后。进入烤房（燃烧天然气）进行固化，固化温度170～220°C，循环风机设置在烘箱顶上，加热系统以清洁能源天然气为热源，而且自带有燃烧废气净化设备（燃烧废气产生污染物可忽略不计）。经烘干后的消声器骨架完工入库。喷塑烤房：项目在密闭的喷粉房内，聚酯类粉末在高压静电作用下，喷射吸附于金属工件表面上，经过加温，使之固化，形成坚固的粉末涂层。根据业主提供的资料，本项目使用的粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，喷粉后对工件进行烘烤，将产生极少量的有机废气，，烤塑加热所用的能源为天然气，属于清洁能源，其废气中污染物可忽略不计。喷漆房：喷漆工序水帘喷漆工房内进行。喷漆房由室体、水槽、水幕板、水循环系统、抽风过滤系统等组成。工件通过悬挂输送机送入喷漆房，操作者用喷漆枪对工件进行喷涂作业，飞散的喷漆雾随气流吸引至水幕净化，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出交由有资质的单位处置，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的，此水可循环利用。项目在喷涂房内调漆，不单独设置调漆室。喷塑或喷漆烘干：烘干在喷塑烤箱和喷漆烤箱内进行，主要由箱体、天然气加热系统、热风循环系统、燃烧废气净化等设备组成。烤箱两侧送风、中间向上吸风，烘干温度100-120°C，抽风机设置在烤箱顶上。加热系统以清洁能源天然气为热源，而且加热自带有燃烧废气净化设备，燃烧废气产生的污染物可忽略不计。②工艺流程及产物环节分析，详见图3-2切割下料N1切割下料N1S1、S2S1、S2、S3卷卷板N2N2冲冲压N3、G1N3、G1焊接焊接1铆铆合N3、N3、G1焊接2焊接2N4、N4、G2抛抛丸油漆、稀释剂塑粉表面除尘油漆、稀释剂塑粉表面除尘G6S4G3G6S4G3喷喷漆喷塑G4N5、G7W1、S5、G4N5、G7W1、S5、S6溜溜平烤箱N5、G5N5、G5烤烤箱图例图例物料流污染流组装不合格产品重新维修加工不合格产品重新维修加工成品入库成品入库图图3-2消声器生产工艺流程及产污环节图（2）散热器工艺流程及产污环节①产品工艺流程简述外购各种金属板材，参考散热器模具，通过冲床冲压成型，经过超声波机器清洗除去指