瓦楞纸板（纸箱）生产线工艺流程和设备设施

瓦楞纸箱企业工艺流程和设备设施作者：玖月琼兮瓦楞纸箱生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月1、产品方案本项目日产纸板15万平方米，可生产纸箱8万只，产品方案见表1。表1项目产品方案产品品种规格用途日产量纸箱三层包装重量较轻的产品2万只五层包装重量较大的易损产品4万只七层包装超重型的产品2万只2、主要原材料消耗量以及化学和工业分析本项目生产原料牛卡纸、单面瓦楞纸以及自制胶（主要成分是玉米淀粉、硼砂、氢氧化钠和水），均为外购。项目生产过程中使用自制胶进行粘合处理，该自制胶的主要成分和各成分所占的比例为：玉米淀粉（19%）、硼砂（0.7%）、氢氧化钠（0.3%）和水（80%）。项目生产主要原、辅料及用量见表2。表2原辅材料用量原材料名称预计生产用量（t/年）来源用途备注牛卡纸21120外购制箱瓦楞纸42240外购制箱玉米淀粉528外购制胶硼砂19.36外购制胶氢氧化钠8.8外购制胶水性油墨19.8外购印刷水性高分子乳液、颜料、表面活性剂、水及其他添加剂组成镀锌铁丝52.8外购装订印版0.08外购印刷购买协议见附件3、主要生产设备具体生产设备一览表见表3。表3项目主要生产设备表设备名称型号数量备注空压机KGL-501台已购液压无轴纸架YNZJ18007台已购预热器XYR1800-1607台已购瓦楞机DWB18003台已购预调器XYT18008台已购上胶机SJR18003台已购粘合烘干机ZH18003台已购纵切机/1台已购横切机/1台已购印刷开槽机(3色机)YKA1200×2000-2S1台已购印刷开槽机(4色机)YKA1200×2000-2S2台已购平压平模切机/1台已购钉箱机GX-B-DXB24603台已购蒸汽锅炉DZL4-1.25-AⅢ1台已购生产线的工艺流程图本项目生产线的工艺流程图简化如图1所示，具体工艺流程见工艺简介。牛卡纸和单面瓦楞纸牛卡纸和单面瓦楞纸液压无轴纸架瓦楞预调器2.24自制玉米淀粉粘合剂食堂11.09用0.96水3.92印刷用水剂4.36生化处理装置纸板印刷开槽注：由生产纸箱的层数不同，部分工序将重复进行的数不同，部分工序将重复进行S1、N6锅炉加热粘合分切装订模切G2、S3、W3、N2检验生活区2.63宿舍工食堂备注：G：废气S：固废N：噪声W：废水W4、S4G3、W5、S5W1S2N1生产区预热器G1、W2、N5N3N7N4成品图1工艺流程及产污环节示意图工艺简介：本项目采用先进的生产工艺，可以生产不同规格的产品，具有很好的市场适应能力。具体的生产工艺流程如下：（1）原材料配置①从市场购进牛卡纸和单面瓦楞纸以及生产自制胶的各种原料和印刷装订用的辅助材料。②自制胶的配制：按照玉米淀粉（19%）、硼砂（0.7%）、氢氧化钠（0.3%）和水（80%）的比例，将其倒入搅拌器进行混合、稀释得到自制胶。（2）生产瓦楞纸板①在液压纸架上放置一层牛卡纸，使用预热器进行预热（使其便于成型和粘合），然后上铺一层单面瓦楞纸和一层牛卡纸即得到3层的瓦楞纸。②3层瓦楞纸预调后再铺一层单面瓦楞纸和一层牛卡纸即得到5层的瓦楞纸。③5层瓦楞纸预调后再铺一层单面瓦楞纸和一层牛卡纸即得到7层的瓦楞纸。④瓦楞纸制备完全后使用自制胶进行粘贴，将粘合好的纸板置于烘干机上采用锅炉蒸汽烘干。（瓦楞纸板制作过程中需采用蒸汽锅炉作为提高纸板温度的加热系统）（3）印刷、模切压合烘干后的瓦楞纸，根据产品的需要，利用印刷开槽机在纸板印刷出所需的图案和文字，并将需要开槽的位置开出槽口。模切工艺可以把印刷完成的纸板按照事先设计好的图形模切刀版进行裁切，去除多余的边角料，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。压合工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，