充电桩电缆沟防渗修补施工方案

充电桩电缆沟防渗修补施工方案我干市政电力配套工程快十年了，经手过几十座公共充电桩场站的新建和改造，最让人头疼的其实不是新设备安装，就是老电缆沟的渗漏水修补——这活说起来简单，就是补漏，实际上差一个细节，用不了两三年就会复发，还会连累泡在水里的电缆，轻则绝缘下降频繁跳闸，重则引发漏电事故，威胁过往车主的安全。几年前我们承接了城区一片开放式公共停车场的充电桩整体改造项目，这里12台快充桩投用快八年了，电缆沟已经出现了多处比较严重的渗漏水问题，甲方要求我们彻底解决，不能留下后遗症。结合现场实际排查的情况和我们过往的施工经验，我牵头做了这份完整的防渗修补施工方案，具体内容如下：1工程概况与现状问题分析1.1项目基本情况本项目为开放式公共停车场充电桩改造配套的电缆沟防渗修补工程，停车场内一共建成投用12台120KW直流快充桩，配套电缆沟沿停车场边缘布置，总长度约180米，沟体为钢筋混凝土浇筑而成，沟顶铺装有可开启的水泥盖板，沟内布设12路充电电缆和接地母线。因为场站靠近河边，地下水位比较高，加上沟体建成时间久，混凝土出现自然老化，逐渐出现了比较普遍的渗漏水问题，已经影响到了充电桩的正常运行，最近一年已经出现过三次雨天跳闸的情况，所以必须做彻底的防渗修补。1.2现场病害排查结果我们进场之后先放空了沟内积水，逐段排查了所有沟段的病害，总结下来主要有三类问题，每一类都能直接引发渗漏：第一是结构裂缝，一共排查出17处可见的明显裂缝，其中6处裂缝宽度超过0.5mm，雨天过后裂缝位置会持续渗水，沟内长期积水深度最多能到15厘米，电缆大半截都泡在水里；第二是混凝土起砂、蜂窝麻面，主要出现在沟底和下半部分沟壁，因为长期被水浸泡，表层混凝土已经松散脱落，露出了里面的骨料，混凝土本身的密实性已经失效，水很容易渗进来；第三是节点渗漏，所有12台充电桩的电缆引出口位置，还有沟体的三处伸缩缝，都有不同程度的渗水，水顺着电缆和缝隙往沟里灌，这些位置其实是渗漏水最严重的地方，我排查的时候摸到泡得发滑的电缆，心里真的捏了一把汗，这个问题不解决，迟早出大事。摸清了所有的问题，明确了病害根源，接下来我们就要确定本次施工的总体目标，同时做好各项前期准备工作，为后续施工打好基础。2施工目标与前期准备工作2.1总体施工目标本次施工的核心目标就是彻底解决电缆沟的渗漏水问题，保证修补完成后，哪怕是雨季地下水位升高，沟内也不会出现积水和渗水，保障沟内电缆的绝缘性能符合国家电力安全要求，让充电桩能够长期稳定安全运行。我们给本次工程定的质量标准是：防渗层使用寿命不低于十年，十年内如果出现非外力破坏导致的渗漏，我们免费上门返修，绝对不给甲方留烂摊子。2.2前期准备工作2.2.1材料准备结合我们的经验和本场地地下水位高的特点，我们选的都是适配地下潮湿环境的防渗材料，每一种材料都是我试过很多次，确认效果可靠才选的：针对裂缝和缺陷修补，我们用低粘度聚氨酯注浆料和环氧树脂修补砂浆，聚氨酯注浆料遇水膨胀，能顺着裂缝把所有细小缝隙都填实，注浆效果比普通的水泥料好太多；针对整体防渗，我们选的是水泥基渗透结晶型防水涂料，这种材料不是只在表面做一层防水，它能渗透到混凝土内部形成不溶于水的结晶体，从根子上堵住混凝土的孔隙，就算表面有点磨损，防渗效果也不会受影响，比卷材和普通防水涂料更适合电缆沟这种长期潮湿、偶尔会有工具磕碰的环境；节点部位我们准备了遇水膨胀止水条、聚酯加筋布和中性硅酮密封胶，专门处理伸缩缝和引出口这些容易漏的位置，给渗漏加上双重保险。所有材料进场我们都查了合格证明，不合格的绝对不用，这点我盯得很紧，绝对不会为了省成本用劣质材料。2.2.2人员和设备准备我们一共安排了6个工人进场，其中有2个是跟着我干了五六年的老工人，专门负责注浆和节点处理这种技术要求高的活，剩下4个负责清槽和搬运杂活。另外专门安排了一个专职安全员，每天在现场盯安全，因为是有限空间作业，还在原本就带电的场站里干活，不能出任何差错。设备方面，准备了注浆机、凿毛机、潜水泵、鼓风机、漏电检测仪、通风设备等，所有设备提前检修好，试运转正常才拉进场，保证施工的时候不会掉链子耽误事。2.2.3现场前期协调准备施工第一天，我们先协调甲方断开了本场所有充电桩的高压电，验电确认断电之后挂上了“禁止合闸有人施工”的警示牌，在施工区域周围围上了警示围栏，不让无关的车辆和人员进入。然后用潜水泵把沟里所有的积水都抽干净，把沟里原来残留的垃圾、淤泥、脱落的混凝土块都清出来拉走，给后续施工腾出来干净的作业面。所有前期工作准备到位，人员材料设备都落实了，接下来就进入核心的防渗修补施工环节，我们按照先处理基层病害、再做整体防渗、最后加强节点的顺序施工，每一步都有明确的工艺要求，绝不让步。3核心施工工艺与操作要求3.1基层清理与找平处理我干了这么多年，一直跟工人说，防渗做的好不好，基层处理占七成，我之前见过太多图省事，基层浮渣都不清就刷涂料，结果涂料粘不住，用一年就起鼓脱落，又漏了，所以这一步我们要求特别严。首先，用凿毛机把沟壁和沟底所有松散、起砂、脱落的混凝土都凿掉，一直凿到露出坚硬牢固的混凝土基层，有蜂窝麻面的地方，把里面松散的部分全部清干净，一点都不能留。凿完之后，用高压水枪把整个沟里的浮灰、碎渣全部冲干净，沾了油污的地方用专用清洗剂清洗干净，最后把沟里的积水扫出去，等基层晾干到潮湿但没有明水的状态，才能进行下一步，这个湿度最适合防渗材料粘结和渗透。对于局部凹凸不平的地方，用环氧树脂修补砂浆提前找平，保证基层整体平整，没有尖锐的棱角，避免划破后续的防渗层。3.2裂缝病害处理不同大小的裂缝我们用不同的处理方法，不搞一刀切：宽度小于0.5mm的细小裂缝，我们直接用水泥基渗透结晶涂料反复刷两到三遍，把裂缝填满，让材料充分渗进去堵住缝隙；宽度大于0.5mm的裂缝，我们先沿着裂缝凿出深度2厘米、宽度3厘米的V型槽，把槽里面清理干净之后，埋入注浆嘴，注浆嘴的间距大概是30厘米一个，保证所有位置都能注到浆，然后用修补砂浆把V型槽抹平，等砂浆完全固化之后，用注浆机从下往上往裂缝里注聚氨酯注浆料，注浆压力控制在0.3到0.5兆帕，压力太小注不满，压力太大容易把裂缝撑得更大，这个范围是我试了很多次总结出来的最合适的压力。看到相邻注浆嘴出浆之后再停注，等材料凝固之后把注浆嘴切掉，再用砂浆把表面抹平，这样处理完，裂缝整个内部都被注浆料填满了，根本不可能再渗水。3.3整体防渗层施工基层和裂缝都处理完验收合格之后，我们开始做整体的防渗层，用的是水泥基渗透结晶型防水涂料，按照材料要求的比例兑水搅拌均匀，分两遍涂刷，保证厚度均匀没有漏刷：第一遍沿着横向均匀涂刷，保证每一处都刷到，不能漏刷，厚度大概控制在1毫米左右，第一遍刷完等材料初步凝固，大概四到六个小时之后，再纵向刷第二遍，总厚度不小于1.5毫米，这个厚度既能保证防渗效果，又不会浪费材料。我每次都会绕着沟走整整一遍，哪里漏刷一眼就能看出来，发现了马上就让工人补刷，尤其是沟底和沟壁交接的阴角位置，这些地方最容易偷工漏刷，我盯得特别紧，绝对不会放过一个死角。刷完之后要注意保护，不让工人随便踩，也不能掉东西上去砸坏还没固化的防渗层。3.4节点部位加强处理节点部位是渗漏的重灾区，我们必须做加强处理，绝对不能大意。首先是沟体的伸缩缝，我们先把伸缩缝原来老化失效的填缝材料掏干净，清理干净缝隙之后，在缝里嵌入遇水膨胀止水条，然后用修补砂浆填到和沟壁齐平，之后刷第一遍防渗涂料的时候，贴上一层宽度20厘米的聚酯加筋布，把整个伸缩缝完全盖住，然后再刷第二遍涂料，把加筋布完全埋在防渗层里面，遇水膨胀止水条遇水会膨胀自动堵住缝隙，加上加筋布增强抗拉性防止开裂，双重保险，基本不会漏。然后是12个充电桩的电缆引出口，这些地方电缆和混凝土之间本来就有缝隙，水很容易顺着缝隙流进来，我们处理完整体防渗之后，再把电缆周围的缝隙清理干净，注入中性硅酮密封胶，把缝隙完全填实封死，最后再在引出口周围做一圈圆弧状的防渗加强层，保证水渗不进来。还有接地极穿出沟壁的位置，我们也用同样的方法，填密封胶加做加强层，不留任何死角。3.5养护与闭水验收所有防渗施工做完之后，需要养护七天，养护期间每天撒一点水保持湿润，不能让太阳暴晒，也不能让雨水冲，让水泥基渗透结晶充分反应，慢慢渗透到混凝土里面形成稳定的结晶体，这个过程急不得，必须给够时间。养护完成之后，我们就做闭水试验，这是检验防渗效果最直接最靠谱的办法：我们把电缆沟的两端用防水挡墙堵起来，往沟里放水，放水深度大概20厘米，浸泡24小时之后，检查沟壁外侧有没有渗水点，测量水位有没有明显下降，如果没有渗水、水位下降符合要求，就算合格，如果发现有渗水的地方，我们马上做好标记，挖开重新处理，处理完之后再做闭水，直到合格为止，绝对不带着隐患交工。施工工艺确定了，核心环节的要求都讲清楚了，我们还要做好全程的安全管控和质量把控，同时提前安排好工期，做好应急准备，保证工程顺顺利利完成，不耽误甲方尽快恢复运营。4安全管控、质量保障与工期安排4.1现场安全管控要点我们这个工程是在开放的停车场里面，又是在带电的充电桩场站做有限空间作业，安全要求比普通工程高很多，我们定了几条铁规，所有人都必须遵守：第一，施工全程必须保持所有充电桩高压断电，每天开工前都要再验一次电，确认不带电才能下沟，绝对不允许带电作业；第二，电缆沟属于有限空间，下沟作业之前必须先通风半小时，检测沟里的有害气体含量，合格之后才能下去，而且沟上面必须有专人监护，不能一个人单独下沟作业；第三，现场施工用电全部接合格的漏电保护器，电线都架离地面，不能泡在水里，避免发生触电事故；第四，施工区域全程围警示围栏，出入口放明显的警示标志，不让无关人员和车辆进入，避免发生意外。我每天开工前都会花五分钟给大家做安全交底，提醒当天要注意的安全事项，绝对不抱有任何侥幸心理。4.2质量管控要求我们全程实行三检制，就是工人自检，班组互检，项目负责人终检，上一道工序不合格，绝对不允许进入下一道工序，比如基层清理完，我要亲自逐段检查，不合格的地方重新凿，绝对不蒙混过关；所有材料进场都查合格报告，不合格的材料直接拉走，绝不允许用到工地上；每一步施工都做好施工记录，哪里有裂缝，哪里做了加强，都记清楚，方便后续验收和维护。我们的最终质量验收标准就是：防渗层表面平整，没有起鼓、开裂、漏刷的问题，闭水试验24小时无渗水，满足电力安全运行要求就算合格。4.3工期安排本项目总工期计划12天，具体安排是：前期排查和基层清理3天，裂缝和缺陷修补2天，整体防渗层施工3天，节点加强处理1天，养护2天，闭水验收1天，如果遇到下雨等恶劣天气，工期相应顺延，我们会尽量抢晴天赶工，压缩不必要的等待时间，保证不耽误甲方太久，尽快恢复充电桩运营。4.4应急处理措施我们提前想好了可能遇到的突发情况，都准备好了应对办法：比如施工当中突然下雨，我们会马上用防雨布把已经做好还没固化的防渗层盖起来，雨后把沟里的积水抽干净，检查被雨水冲坏的部位，重新处理之后再继续施工；如果注浆的时候出现漏浆，我们就调低注浆压力，等已经注进去的材料凝固之后再重新注浆，保证裂缝里注满材料；如果清理过程中发现沟内电缆已经因为长期浸泡出现绝缘破损，我们第一时间通知甲方，配合甲方更换电缆，绝对不隐瞒问题，带着隐患交工。方案总结以上