双重预防体系试题(危化品)含答案

双重预防体系试题(危化品)含答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）1.危险化学品企业构建双重预防机制，核心是建立（）两套工作体系，精准防范生产安全事故。A.风险分级管控和隐患排查治理B.安全风险辨识和事故应急处置C.隐患排查治理和本质安全提升D.风险预警和应急救援2.根据《危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设指南》要求，安全风险按照从高到低的顺序划分为4个等级，其中对应橙色标识的风险等级为（）。A.重大风险B.较大风险C.一般风险D.低风险3.按照风险分级管控的层级要求，危险化学品企业的重大风险应当由（）牵头负责管控。A.岗位操作人员B.班组C.车间负责人D.企业主要负责人4.下列风险辨识方法中，最适用于危险化学品复杂化工工艺系统风险辨识的是（）。A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.危险与可操作性分析法（HAZOP）D.故障类型与影响分析法（FMEA）5.根据危险化学品企业隐患排查治理相关规定，企业主要负责人每（）至少组织并参加1次全厂性综合隐患排查。A.月B.季度C.半年D.年6.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，下列隐患中属于重大事故隐患的是（）。A.现场巡检记录填写不规范B.控制室面向具有火灾爆炸危险性装置一侧的防火防爆要求不符合国家标准C.员工巡检时未按要求佩戴安全帽D.部分管道介质标识脱落模糊7.危险化学品企业划分风险点时，应当遵循“大小适中、便于分类、范围清晰、责任明确”的原则，下列不属于常见风险点划分范畴的是（）。A.生产装置、储存罐区等独立区域B.动火、受限空间等作业活动C.机泵、压力容器等单台设备设施D.企业员工的工龄层级结构8.隐患治理必须严格落实“五落实”要求，实现闭环管理，下列不属于“五落实”内容的是（）。A.落实整改责任B.落实整改措施C.落实整改资金D.落实考核问责9.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）要求，受限空间作业前应当对空间内气体进行采样分析，采样分析时间不应早于作业开始前（）分钟。A.30B.60C.90D.12010.危险化学品企业开展风险公示告知时，应当在（）的醒目位置设置重大风险公告栏。A.企业大门口B.重大风险点所在区域C.办公楼大厅D.员工食堂入口11.当危险化学品企业发生生产安全死亡事故、完成重大工艺变更或装置改扩建后，应当在（）日内重新组织开展全面风险辨识，更新风险管控信息。A.7B.15C.30D.9012.采用风险矩阵法开展风险等级评估时，风险值的计算方式是（）。A.事故发生可能性与后果严重性的乘积B.事故发生可能性与后果严重性的加和C.事故后果严重性与发生可能性的差值D.事故后果严重性与发生可能性的比值13.按照隐患排查的层级频次要求，危险化学品企业的班组应当（）至少组织1次班组级隐患排查。A.每班B.每周C.每半月D.每月14.下列关于重大风险管控要求的说法，错误的是（）。A.应当制定专项管控方案，明确管控目标和具体措施B.每季度至少开展1次管控措施有效性评估C.无需纳入年度应急演练重点范畴D.应当安排具备相应技能的人员负责日常巡检管控15.根据安全生产事故隐患排查治理相关规定，安全生产事故隐患共分为（）两个等级。A.一般事故隐患、重大事故隐患B.较大事故隐患、重大事故隐患C.低风险隐患、一般风险隐患、较大风险隐患、重大风险隐患D.轻微事故隐患、一般事故隐患、较大事故隐患、重大事故隐患16.危险化学品企业双重预防体系建设的责任主体是（）。A.属地应急管理部门B.企业自身C.受委托的第三方技术服务机构D.化工园区管理委员会17.下列风险辨识方法中，适用于作业活动类风险点辨识的是（）。A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.危险与可操作性分析法（HAZOP）D.事故树分析法（FTA）18.根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原国家安全监管总局令第40号），涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的（）重大危险源，应当配备独立的安全仪表系统（SIS）。A.一级B.二级C.一级或者二级D.三级或者四级19.岗位风险告知卡是一线员工掌握风险信息的重要载体，下列内容中不属于岗位风险告知卡必须包含的内容是（）。A.岗位主要风险名称、可能导致的事故类型B.风险管控措施、应急处置要点C.紧急疏散路线、应急联系电话D.企业上年度安全生产投入金额20.隐患排查治理的闭环管理流程正确的是（）。A.排查-登记-治理-验收-销号B.排查-治理-登记-销号-验收C.登记-排查-治理-验收-销号D.排查-登记-验收-治理-销号二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，将正确答案的序号填入括号内）1.危险化学品企业开展安全风险辨识，范围应覆盖所有生产经营全过程，包括但不限于（）。A.所有生产装置、储存设施、公用工程、辅助生产区域B.常规作业活动和设备检维修、开停车等非常规作业活动C.所有进入作业场所人员的活动，包括承包商、供应商、参观检查人员等D.作业场所内的所有设备设施、建构筑物、工器具E.废弃物料处置、产品装卸、危险化学品运输等配套环节2.危险化学品企业制定安全风险管控措施，应当从（）等类别综合考虑，确保措施可操作、能落地。A.工程技术措施B.管理措施C.培训教育措施D.个体防护措施E.应急处置措施3.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，下列情形中属于重大事故隐患的有（）。A.危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格B.特种作业人员未取得相应资格证书上岗作业C.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求D.现场使用的个别安全帽超过使用有效期E.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能4.危险化学品企业应当建立常态化隐患排查机制，排查类型包括（）。A.综合排查B.专业排查C.季节性排查、节假日排查D.日常排查E.事故类比排查5.下列关于风险分级管控的说法，正确的有（）。A.风险等级确定遵循“就高不就低”原则，当风险涉及多个因素时按最高等级确定B.低风险因事故发生可能性低、后果轻微，不需要落实管控措施C.上一级管控层级负责管控的风险，下一级层级必须同步落实管控责任D.管控措施应当根据工艺调整、设备变更、人员变化等情况动态更新E.当风险管控措施失效时，应当立即重新评估风险等级，调整管控要求6.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列属于特殊作业范畴的有（）。A.动火作业、受限空间作业B.高处作业、临时用电作业C.动土作业、断路作业D.吊装作业、盲板抽堵作业E.常规的机泵切换、巡检作业7.危险化学品企业开展双重预防体系全员培训，应当覆盖所有岗位员工，培训内容包括（）。A.双重预防体系建设的基本要求、工作流程B.本岗位涉及的风险点、风险等级、危险特性C.本岗位风险对应的管控措施、操作要求D.本岗位隐患排查的内容、频次、上报流程E.岗位突发情况的应急处置措施、疏散路线8.危险化学品储存环节的重点安全风险包括（）。A.禁忌物料混存混放B.超量、超品种储存C.温湿度管控不符合物料储存要求D.装卸作业时违规操作、未采取防静电措施E.储罐安全附件失效、高低液位报警未投用9.危险化学品企业针对重大风险制定的专项管控方案，应当包含的内容有（）。A.风险点基本情况、风险等级、可能导致的事故后果及影响范围B.具体管控措施、每个环节的责任人员C.管控所需的资金、物资、人员保障安排D.日常排查的频次、内容、要求E.应急处置措施、演练计划、紧急情况下的撤人流程10.对于排查出的重大事故隐患，企业在整改期限内应当采取的防范措施有（）。A.在隐患区域设置明显的警示标识B.落实临时管控措施，安排专人盯守C.制定应急预案，发现险情立即停产撤人D.隐瞒隐患信息，不向监管部门上报，避免影响生产E.明确整改时限、整改责任人、整改资金和应急预案三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”，将判断结果填入括号内）1.危险化学品企业是双重预防体系建设的责任主体，必须自主组织开展体系建设、运行和持续改进工作，不得以委托第三方技术服务机构为由免除自身主体责任。（）2.安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。（）3.隐患排查治理只需要排查设备设施存在的缺陷，不需要排查管理制度不完善、人员操作不规范等管理和人的行为方面的隐患。（）4.低风险点的风险程度低、事故后果轻微，不需要将风险信息告知岗位员工。（）5.工作危害分析法（JHA）适用于设备设施类风险点的辨识，安全检查表法（SCL）适用于作业活动类风险点的辨识。（）6.重大事故隐患排查出来后，必须由企业主要负责人组织制定并实施隐患治理方案，确保隐患整改到位。（）7.危化品生产装置仅调整工艺参数、不改变主生产流程的，不需要重新开展风险辨识和评估。（）8.安全风险管控措施是静态的，一旦制定完成就不需要调整，直到装置淘汰报废。（）9.岗位员工的隐患排查职责是每班对本岗位的设备运行状态、工艺参数、作业环境、操作过程进行排查，发现隐患立即按流程上报，能当场整改的当场整改。（）10.涉及重点监管危险化工工艺的装置，其自动化控制系统、安全仪表系统确需临时切出手控的，必须履行严格的审批手续，制定并落实临时管控措施，严禁擅自切除联锁。（）11.承包商进入企业作业现场前，企业不需要对其开展风险告知和安全交底，由承包商自行负责作业安全管理。（）12.构建双重预防机制的核心逻辑是把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，从源头上防范生产安全事故。（）13.一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。（）14.危险化学品罐区防火堤局部出现0.5米宽的裂缝，但未影响防火堤整体收容功能的，属于重大事故隐患。（）15.企业应当每年至少组织1次双重预防体系运行情况的评审，评估体系的适用性、有效性，及时整改体系运行中存在的问题，持续改进提升。（）16.在经企业规范审批划定的固定动火区内开展动火作业，不需要办理动火作业票证，但应落实常规防火安全措施。（）17.同一作业区域内有两个及以上单位交叉作业时，各方只需要管理好自己的作业人员和范围，不需要签订安全管理协议、指定专职协调人员。（）18.重大风险点区域除设置风险公告栏外，还应当在醒目位置设置应急疏散路线标识、应急器材位置标识。（）19.隐患治理必须做到“责任、措施、资金、时限、预案”五落实，形成闭环管理，确保隐患整改到位。（）20.双重预防体系建设应当与企业现有的安全生产标准化、安全管理体系深度融合，避免出现“两张皮”现象，切实提升安全管理效能。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述危险化学品企业双重预防体系建设的核心逻辑与工作目标。2.简述危险化学品企业安全风险管控措施的五类核心内容，每类至少列举1项危化品领域的具体措施。3.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，请列举至少5项典型的重大生产安全事故隐患。4.简述危险化学品企业一线岗位员工在双重预防体系运行中的主要职责。五、案例分析题（共1题，共20分）某位于化工园区的精细化工企业，主要生产丙烯酸酯类胶黏剂，原料涉及丙烯酸、甲苯、甲醇、过氧化苯甲酰等危险化学品，其中甲醇罐区设置2个1000m³常压甲醇储罐，构成二级危险化学品重大危险源。2024年3月，属地应急管理局对该企业开展安全执法检查，发现以下问题：（1）企业双重预防体系建设资料全部委托第三方机构编制，资料完成后直接存放于安全科档案柜，未组织全员培训，一线岗位员工不知道本岗位存在的主要风险，也不掌握隐患排查的内容和要求；（2）甲醇罐区2个储罐的进料管道紧急切断阀因传感器故障，于2023年12月被操作人员擅自切为旁路状态，未安排维修，也未将该阀门纳入日常巡检和隐患排查范围；（3）企业车间级隐患排查频次为每2个月1次，班组自投产以来未组织过隐患排查，安全科仅在每年年底开展1次全厂性安全检查；（4）企业丙烯酸聚合生产装置属于重点监管危险化工工艺，装置配套的安全仪表系统（SIS）因误动作频繁，于2024年1月被技术人员切出，生产过程全程由操作人员手动控制工艺参数，切出SIS未履行任何审批手续，也未采取临时管控措施；（5）设备维修班在未办理动火作业审批手续、未安排现场监护人、未开展作业前可燃气体检测的情况下，安排2名焊工在甲醇罐区防火堤外8米处开展管道支架焊接作业，作业人员仅佩戴普通安全帽、棉纱手套，未配备便携式可燃气体报警仪；（6）企业在风险分级时将甲醇罐区判定为一般风险，管控责任落实给门卫班组，要求门卫值班人员每2小时巡查一次罐区，未明确企业层面、车间层面的管控责任人。根据以上场景，回答下列问题：1.请指出检查发现的问题中，哪些符合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》规定的重大事故隐患，并逐一说明判定依据。（8分）2.请结合双重预防体系建设要求，分析该企业在体系运行中存在的主要问题。（6分）3.针对甲醇罐区的重大风险，企业应从哪些方面落实分级管控要求？（6分）参考答案一、单项选择题答案1.A2.B3.D4.C5.B6.B7.D8.D9.A10.B11.C12.A13.B14.C15.A16.B17.B18.C19.D20.A二、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCE4.ABCDE5.ACDE6.ABCD7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCE三、判断题答案1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.×15.√16.√17.×18.√19.√20.√（判断题解析：3.隐患排查需覆盖人、机、环、管四类要素，既包括设备设施缺陷，也包括管理漏洞、人的不安全行为、环境缺陷；4.所有等级的风险都必须如实告知岗位员工；5.工作危害分析法（JHA）适用于作业活动类风险辨识，安全检查表法（SCL）适用于设备设施类风险辨识；7.任何工艺参数调整、设备变更都必须开展风险辨识评估；8.风险管控措施为动态调整机制，需结合生产实际变化及时更新；11.企业必须对进入现场的承包商开展统一安全管理，履行风险告知和安全交底责任；14.防火堤局部裂缝未影响整体收容功能的属于一般隐患，若防火堤高度不足、存在贯通性破损导致无法收容泄漏物料的，判定为重大隐患；17.交叉作业必须签订安全管理协议，指定专职人员开展统一协调管理。）四、简答题答案1.答题要点：（1）核心逻辑：双重预防体系以“风险预控、关口前移”为核心，构建“风险-隐患-事故”的递进防范链条：通过全面辨识生产经营全流程的安全风险，落实分级管控责任和措施，从源头上避免风险失控形成隐患；通过以风险管控措施为核心开展全覆盖的隐患排查治理，及时发现并消除管控失效形成的隐患，避免隐患升级导致事故，真正把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前。（2）工作目标：建立全员参与、全流程覆盖、动态更新的安全预防工作机制，实现安全风险自辨自控、隐患自查自治，全面提升企业本质安全水平，有效防范和遏制各类生产安全事故，坚决杜绝重特大事故发生。2.答题要点：五类管控措施包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施：（1）工程技术措施：如对重点监管危险化工工艺装置设置自动化控制系统、安全仪表系统，爆炸危险区域采用防爆电气设备，有毒物料岗位设置密闭通风装置，罐区按规范设置防火堤、事故应急池等，通过技术手段从本质上消除或降低风险。（2）管理措施：如制定完善的安全操作规程，落实特殊作业分级审批制度，定期开展设备巡检、维护保养，建立安全联锁旁路审批流程等，通过制度规范约束作业行为、保障设备完好。（3）培训教育措施：如对员工开展工艺操作、风险防控、应急技能专项培训，严格落实三级安全教育，定期开展事故警示教育，确保员工具备岗位所需的安全技能和风险意识。（4）个体防护措施：如为接触有毒物料的岗位配备防毒面具、防化服，为高处作业人员配备双钩安全带、安全帽，为噪声作业岗位配备防噪声耳塞等，为员工配备合格的个体防护用品，降低事故对人员的伤害程度。（5）应急处置措施：如在有毒有害岗位设置洗眼器、应急喷淋装置，罐区配备泡沫灭火系统、堵漏器材，针对重大风险编制专项应急预案并定期演练，明确紧急情况下的停车、断电、撤人流程等，确保事故发生后快速处置，最大限度降低事故后果。3.答题要点：任意答出5项即可：（1）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；（2）特种作业人员未持证上岗；（3）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求；（4）涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；（5）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源罐区未配备独立的安全仪表系统；（6）全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施；（7）液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统；（8）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（含化工园区、工业园区）外的公共区域；（9）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；（10）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。4.答题要点：一线岗位员工的主要职责包括：（1）主动参加双重预防体系相关培训，熟练掌握本岗位涉及的风险点、风险等级、危险特性、管控措施和应急处置方法，经考核合格后上岗；（2）严格执行岗位安全操作规程，落实本岗位各项风险管控措施，杜绝违章作业、违反劳动纪律的行为；（3）每班开展岗位隐患排查，重点检查设备运行状态、工艺参数、作业环境、个体防护用品佩戴情况，发现隐患立即按流程上报，能当场整改的隐患立即整改；（4）熟知本岗位风险告知卡、应急处置卡内容，遇到突发险情时立即按照预案要求开展先期处置，按疏散路线撤离危险区域，严禁盲目施救；（5）主动参与企业组织的风险辨识、隐患排查活动，结合岗位实际对双重预防体系运行提出改进建议；（6）监督身边同事的作业行为，及时制止违章作业，发现周边区域的风险隐患第一时间上报。五、案例分析题答案1.重大事故隐患判定及依据：（1）构成二级重大危险源的甲醇罐区紧急切断阀被长期切为旁路，未实现紧急切断功能，属于重大事故隐患。依据：《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》明确规定，构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能属于重大事故隐患，该企业甲醇罐区为二级重大危险源，紧急切断阀长期旁路，紧急切断功能完全失效，符合判定情形。（2）涉及重点监管危险化工工艺的丙烯酸聚合装置安全仪表系统被擅自切出，未实现自动化控制和紧急停车功能，属于重大事故隐患。依据：上述判定标准明确规定，涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用属于重大事故隐患，该企业聚合装置为重点监管危险化工工艺，SIS系统长期切出，生产全程手动控制，符合判定情形。（3）在甲醇罐区周边开展动火作业未办理特殊作业审批手续、未落实监护和气体检测要求，属于重大事故隐患。依据：上述判定标准明确规定，未按照国家规定制定并实施特殊作业管理制度或者制度未有效执行属于重大事故隐患，该企业动火作业未履行审批流程，未落实特殊作业基本管控要求，属于制度未有效执行的情形。2.企业双重预防体系运行存在的主要问题：（1）体系建设形式化，存在“两张皮”问题。委托第三方编制体系资料后未组织全员培训，未将风险管控和隐患排查责任落实到一线岗位，员工不掌握岗位风险和排查要求，体系仅停留在纸面，未实际运行。（2）风险分级不准确，管控责任错位。未按标准将构成二级重大危险源的甲醇罐区判定为重大风险，反而错误判定为一般风险，将管控责任落实给无专业管控能力的门卫班组，未落实“重大风险由企业主要负责人牵头管控”的要求，管控层级与风险等级完全不匹配。（3）风险辨识存在盲区，关键管控措施缺失。未将罐区紧急切断阀、聚合装置SIS系统等核心安全设施纳入风险辨识和管控范围，导致安全设施长期失效未被发现，高风险点处于失控状态。（4）隐患排查机制不健全，排查频次不符合要求。未建立企业、车间、班组、岗位四级隐患排查机制，车间级排查每2个月1次（规范要求每月至少1次）、班组从未开展排查（规范要求每周至少1次）、岗位未落实每班排查职责，无法及时发现生产过程中的隐患。（5）动态管控机制缺失