矿山排水工安全操作规程

矿山排水工安全操作规程第一章总则与基本安全要求第一条为规范矿山排水作业行为，保障排水作业人员的安全与健康，防止矿井水害事故发生，确保排水设备设施安全稳定运行，依据国家有关安全生产法律法规、行业标准及矿山安全规程，结合矿山生产实际，制定本操作规程。第二条本规程适用于所有从事矿山主排水、辅助排水、局部排水及水仓清理等工作的作业人员。所有参与矿山排水作业的人员（包括实习、代培人员）必须经过专门的安全技术培训，考试合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业，并定期参加复训。第三条排水作业人员必须严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚守工作岗位，严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、严禁在作业期间睡觉、打闹或做与工作无关的事情。作业人员有权拒绝任何违章指挥，有权制止他人违章作业。第四条矿山排水系统必须符合设计要求，主要排水设备（包括水泵、电动机、配电设备、阀门、管路等）必须具有合格证，并保持完好状态。排水能力必须满足《煤矿安全规程》或金属非金属矿山安全规程中关于在规定时间内排出矿井最大涌水量的要求。第五条作业人员必须熟悉本岗位的排水系统图、供电系统图，熟悉水泵的性能、结构、原理及供电控制方式，熟练掌握操作技能，能够正确处理突发故障。作业人员必须熟知作业地点的避灾路线，掌握自救互救知识和现场急救方法。第六条进入作业现场前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。包括但不限于：安全帽（系好帽带）、工作服、工作鞋、绝缘手套、防尘口罩等。在潮湿或淋水较大的区域作业时，必须穿戴绝缘胶靴和雨衣。涉及电气检修时，必须严格执行停电、闭锁、挂牌、上锁制度。第七条泵房内应保持良好的通风和照明，照明设施应齐全完好，照度符合标准。泵房地面应整洁、无杂物、无积水、无油垢，设备和管路无跑、冒、滴、漏现象。消防器材（如灭火器、沙箱、消防栓等）应配置齐全，且放置在明显、取用方便的位置，定期检查维护，确保随时可用。第八条水仓应及时清理，保持有效容积。水仓入口应设置格栅，防止较大杂物进入水仓和吸水井。每年雨季前，必须对主排水系统、水仓、吸水井、排水管路进行一次全面检修和联合排水试验，确保系统完好可靠。第二章作业前检查与准备第九条交接班检查。接班人员应提前到达工作岗位，认真听取交班人员介绍设备运行情况、故障处理情况及遗留问题，并协同进行现场检查。交接班必须做到“五清”：看清、问清、查清、点清、交清。发现设备故障或异常情况时，必须立即报告，并在处理完毕后或双方确认并做好记录后方可交接班。第十条电气系统检查。启动设备前，必须对电气控制系统进行全面检查。1.检查高压开关柜、低压配电屏的外观是否完好，仪表指示是否正确，电压、电流是否在正常范围内。2.检查电机接线盒是否完好，接地线是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求。3.检查电缆是否有破损、老化、发热现象，电缆吊挂是否符合规定。4.检查控制按钮、转换开关、信号灯等是否灵敏可靠，位置指示是否正确。5.检查继电保护装置是否投入，整定值是否与设计相符，严禁甩掉保护运行。第十一条机械系统检查。仔细检查水泵与电动机的连接部位及转动部件。1.检查地脚螺栓、电机底座螺栓、水泵轴承压盖螺栓等紧固件是否齐全、松动。2.检查联轴器（对轮）连接是否良好，防护罩是否牢固安装，螺栓是否紧固，弹性圈或柱销是否完好。3.检查盘根（机械密封）填料压盖松紧度是否适当，漏水量是否正常（一般以每分钟30-60滴为宜，不成线）。4.检查轴承室内润滑油（脂）的质量和油量。油质应清洁，无乳化、变质现象；油量应保持在油标规定的刻度线范围内。对于强制润滑的泵站，应检查油泵、油路及油压是否正常。5.检查水泵吸水管路、排水管路及阀门连接是否严密，有无漏水、漏气现象。逆止阀、闸阀的操作手轮是否完好，开关是否灵活。6.检查吸水井（或水仓）水位是否在允许吸水范围内，严禁在无水或水位过低的情况下启动水泵，以免造成汽蚀或损坏机械密封。第十二条盘车试验。手动盘车是检查水泵转动情况的重要步骤。操作人员应使用盘车工具（或直接盘动联轴器），将水泵转子转动3-5圈，检查转动是否灵活，有无卡阻、摩擦或异响。盘车应轻重均匀，无死点。若发现盘车困难，必须查明原因，严禁强行启动。第十三条灌水与排气。对于离心式水泵，启动前必须进行灌水（或利用真空泵引水），将泵体和吸水管内的空气完全排出，直至放气栓有水流出且无气泡为止。严禁水泵在无水状态下空转，以免瞬间烧坏机械密封或造成泵体高温变形。使用真空泵引水时，应先启动真空泵，待真空表指针达到规定值（通常在0.06MPa以上）或见水后，再启动主水泵。第十四条冷却系统检查。对于水冷式电机或带有冷却系统的轴承，应检查冷却水管路是否畅通，阀门是否打开，水压、水量是否满足要求，确保冷却系统正常工作，防止电机或轴承过热。第十五条信号联络确认。在具备启动条件后，作业人员必须与中央变电所或调度室进行信号联络，确认电源电压正常，允许启动。泵房内各声光信号装置（如事故报警、水位报警）必须测试灵敏可靠。第三章水泵启动操作第十六条启动程序。1.合上高压或低压电源开关，向控制回路送电。2.检查控制柜上的电源指示灯是否亮起，电压表指示是否正常。3.将转换开关置于“手动”或“远程”控制位置（根据运行要求选择）。4.对于采用真空引水的水泵，按第十三条要求完成引水工作，关闭真空泵及气路阀门。5.检查吸水管路上的底阀（若无底阀则为出口闸阀）状态。离心泵启动时，出口闸阀应处于关闭状态，以降低启动电流，待电机转速稳定、压力表读数上升后，再缓慢打开闸阀。严禁带负荷（全开阀门）直接启动大功率水泵，以免造成电机过流跳闸或损坏电气设备。6.按下启动按钮，注意观察电流表变化和电机转向。电机启动瞬间，电流表指针应迅速摆动至最大值后逐渐回落至空载电流附近，此时表明启动成功。若电机反转，应立即停机，切断电源，并通知电工调整电机相序。7.待水泵转速稳定，压力表显示正常压力后，缓慢旋转出口闸阀的手轮，逐渐开启阀门，同时观察电流表和压力表的指示。阀门开启速度不宜过快，以免产生水锤现象损坏管路或水泵。当阀门开启到所需流量（或全开）时，将手轮锁定或固定。第十七条启动后的检查与确认。1.仔细监听电机和水泵运行声音。声音应均匀平稳，无异常的摩擦声、撞击声、嗡嗡声或啸叫声。2.观察电机和水泵的振动情况。振动值应符合相关标准（通常转速3000r/min不超过0.06mm，1500r/min不超过0.10mm）。若振动过大，应立即停机检查基础、地脚螺栓或转子平衡。3.检查电流表指示是否稳定在额定电流范围内。严禁电机长期超负荷运行。4.检查压力表、真空表读数是否稳定在正常工作区间。若压力表指针剧烈摆动或指示为零，说明可能有空气未排尽或底阀漏水，应进行处理。5.检查轴承温度。滚动轴承温度不应超过75℃，滑动轴承温度不应超过70℃（或按设备说明书执行）。同时检查轴承油温、油色是否正常。6.检查电机温度。电机定子绕组温升不得超过铭牌规定值，用手背触摸电机外壳时，不应有烫手感。7.检查盘根密封情况。滴水应呈滴状连续流出，起润滑和冷却作用。若滴水过多甚至成线喷射，应适当压紧盘根压盖；若滴水过少或发热，应适当松开压盖或更换盘根。8.检查吸水井水位变化情况，确保进水水流平稳，无漩涡。第四章运行中的监护与维护第十八条运行监守制度。水泵启动投入正常运行后，操作人员不得擅离岗位，应集中精力进行巡回检查，并按规定时间间隔记录运行参数。记录内容应包括：开机时间、停机时间、电压、电流、功率因数、水泵出口压力、真空度、轴承温度、电机温度、水位数值、加换油时间及设备异常情况等。记录必须真实、准确、字迹清晰。第十九条巡回检查路线与内容。实行定时、定岗、定路线的巡回检查制度。一般巡回检查路线为：配电柜（开关）→电机→水泵→轴承→仪表→阀门→管路→吸水井。1.电机部分：检查电机接线盒有无过热、火花；风扇运转是否正常；地脚螺栓有无松动；外壳温度是否过高。2.水泵部分：检查泵体有无漏水、进气；振动和噪音是否异常；地脚螺栓是否松动。3.轴承部分：检查油位、油质、油环转动是否带油；轴承有无异响；温度是否超标。4.仪表部分：检查各仪表指针是否灵活，读数是否准确，连接管路有无泄漏。5.阀门管路：检查各阀门阀杆填料处是否泄漏；管路法兰、焊口有无渗漏；管路支架是否牢固；管路有无明显振动。6.吸水井：检查滤网是否堵塞；水位是否正常；有无大量杂物吸入。第二十条特殊工况下的监护。1.在矿井涌水量增大时期（如雨季），应增加巡检频次，密切关注水仓水位变化，必要时增开水泵，确保水位不超过警戒线。2.在排水管路进行检修或切换后，应加强监视新投入运行管路的接头、支架及阀门状况，防止跑水。3.当供电系统电压波动较大时，应密切监视电机电流和温升，防止因电压过低导致电机过热。第二十一条故障判断与紧急停机。在运行中出现下列情况之一时，必须立即紧急停机，并汇报调度室及有关领导，同时启动备用水泵：1.发生人身安全事故或危及人身安全时。2.电机冒烟、起火、有强烈焦糊味时。3.水泵或电机发生剧烈振动，超过规定值并继续增大时。4.轴承温度急剧上升，超过允许极限值或冒烟时。5.电机电流突然发生大幅度摆动或超过额定电流经处理无效时。6.管路严重跑水、破裂或阀门脱节无法控制时。7.电气设备着火、短路或发生严重防爆事故时。8.水泵内部听到明显的金属撞击声或摩擦声时。9.吸水井水位过低，底阀露出水面，泵体发生汽蚀产生剧烈噪声和振动时。第二十二条紧急停机操作步骤。1.立即按下停止按钮，切断电机电源。2.迅速关闭水泵出口闸阀（若因故障导致无法关闭，应立即通知相关人员关闭管路总阀）。3.拉开高压开关柜的断路器和隔离开关（或拉开低压电源开关），挂牌“禁止合闸，有人工作”。4.汇报调度室，说明停机原因、故障现象及当前状况。5.若是电气起火，应先切断电源，再用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。第二十三条汽蚀现象的识别与处理。汽蚀是水泵运行中的常见故障，主要表现为：泵体内部产生噼啪声或爆裂声，伴随振动，压力表指针大幅摆动，流量、扬程显著下降。原因通常是吸水高度过高、吸水管阻力过大或水温过高。处理措施包括：降低吸水高度（提高吸水井水位），清理吸水管滤网，检查底阀是否堵塞或开启不灵，减少吸水管路弯头等。发生汽蚀时，应及时停机处理，严禁长时间带病运行，以免导致叶轮严重损坏。第二十四条盘根密封的维护。盘根是防止泵内高压水外漏的关键部件。运行中应保持适当的泄漏量。若盘根磨损过快，应及时添加或更换。更换盘根时应注意：1.切开盘根接口时，应切成45度斜口，每圈接头应相互错开90度-120度。2.压紧压盖时，应对称均匀施力，不要一次压得过死，应留有余地，让盘根在运行中有自我调整和润滑的机会。3.对于采用机械密封的水泵，若发现泄漏严重，通常是动静环磨损或密封圈失效，应更换机械密封组件。第五章停机操作第二十五条正常停机程序。1.接到调度室停机指令或水位下降到停泵水位时，方可进行停机操作。2.缓慢旋转出口闸阀手轮，逐渐关闭闸阀，使水泵进入空载运行状态。关闭阀门时间不宜过短，一般控制在3-5分钟内，防止产生水锤效应。同时观察电流表指针应随阀门关闭而逐渐下降。3.当出口闸阀完全关闭后，按下电机停止按钮，切断电源。4.待水泵转子完全停止转动后，检查压力表指针是否回零。5.拉开电源隔离开关，挂上“停止运行”或“禁止合闸”警示牌。6.若在寒冷地区冬季停机，或环境温度低于0℃时，应打开泵体下方的放水旋塞，将泵内及管路内的积水放尽，防止冻裂泵体或管路。第二十六条备用泵的维护。长期停用或备用的水泵，应定期（一般每10-15天）进行盘车，以防转子因自重弯曲或轴承油膜变质。电机应定期测量绝缘电阻，并进行通电空载试运行，确保备用设备随时处于良好状态。第六章检修与维护安全第二十七条检修前的准备。1.制定详细的检修计划和安全技术措施，经审批后向所有参与检修的人员贯彻。2.准备好所需的工具、量具、备品备件及材料。3.办理停送电工作票，严格执行停电、闭锁、挂牌、上锁制度。必须由专职电工进行停电操作，并验电、放电，确认无电后方可作业。4.在启动按钮上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，并设专人监护。5.清理作业现场，确保通道畅通，照明充足。第二十八条水泵解体检修。1.拆卸联轴器防护罩及联轴器螺栓，将电机与水泵分离。2.拆卸泵盖、轴承体压盖，抽出转子。3.检查叶轮磨损情况，如有裂纹、严重磨损或汽蚀孔洞，应更换新叶轮。更换叶轮后应做静平衡试验。4.检查轴承磨损情况，测量轴承间隙。对于滑动轴承，检查轴瓦合金有无脱落、砂眼；对于滚动轴承，检查滚珠、滚道有无麻点、剥落。磨损超标者必须更换。5.清洗轴承室及油路，更换新润滑油（脂）。加入的油必须经过过滤，且牌号符合设备说明书要求。6.检查泵轴有无弯曲、磨损，弯曲度超过允许值（一般为0.05mm/m）时，应进行校正或更换。7.检查平衡盘、平衡环的磨损情况，调整好轴向间隙。8.组装时，各配合面应涂抹少量润滑脂，螺栓紧固力矩应均匀。9.组装后必须进行盘车，确认无卡阻现象。第二十九条试运行验收。1.检修完毕，清理现场人员及工具，确认无误后，撤除警示牌，解除闭锁。2.按照启动程序进行试运转。3.试运行时间一般不少于2-4小时。4.重点监测振动、温度、声音、压力、电流及密封泄漏情况。5.试运行合格后，填写检修记录，办理移交手续，正式投入运行。第七章常见故障分析与排除第三十条为提高故障处理效率，特制定以下常见故障分析表，供作业人员参考执行：故障现象可能原因排除方法水泵不吸水1.注水不满，泵内有空气。2.吸水管路漏气。3.底阀未打开或堵塞。4.吸水高度超过允许值。5.电机旋转方向错误。1.重新灌水，排尽空气。2.检查并拧紧法兰螺栓或更换密封垫。3.检查底阀，清除杂物或修理。4.降低吸水高度或提高水位。5.调整电机相序。压力表有压力但不出水1.出水管路阻力大。2.旋转方向不对。3.叶轮流道堵塞。4.叶轮反转（新泵）。1.检查或缩短出水管路。2.检查电机转向。3.清理叶轮流道。4.纠正电机转向。流量不足1.叶轮损坏或密封环磨损严重。2.吸水管路或底阀堵塞。3.盘根漏气。4.转速低于额定值。5.阀门开度不够。1.更换叶轮或密封环。2.清理吸水管及底阀。3.调整或更换盘根。4.检查电压及电机。5.全开出口阀门。泵消耗功率过大1.填料压得太紧。2.泵内转动部分发生摩擦。3.流量过大。4.轴承损坏。5.泵轴弯曲。1.放松填料压盖。2.检查泵内间隙，校直泵轴。3.调节阀门减少流量。4.更换轴承。5.校直或更换泵轴。轴承过热1.润滑油不足或过多、油质变质。2.轴承装配不当。3.轴承损坏。4.泵轴弯曲或联轴器不正。5.冷却水中断。1.按规定油位加油或换油。2.调整轴承间隙。3.更换轴承。4.校正泵轴或找正联轴器。5.检查冷却水管路。水泵振动大1.地脚螺栓松动。2.电机与水泵不同心。3.水泵发生汽蚀。4.转子不平衡。5.轴承磨损严重。1.紧固地脚螺栓。2.重新找正联轴器。3.调整水位或清理滤网。4.做转子静平衡试验。5.更换轴承。电机过热1.电压过高或过低。2.电机缺相运行。3.负荷过大。4.电机风扇损坏。5.电机绕组匝间短路。1.调整电压。2.检查线路及保险丝。3.减少流量。4.修复风扇。5.检修电机绕组。第八章应急处置与避险第三十一条突发透水事故应急处置。1.当矿井发生突水事故，泵房进水时，排水工应立即启动所有备用水泵，全力排水，争取时间。2.迅速向调度室汇报，汇报内容包括：出水地点、水量、水流方向、泵房受威胁程度。3.在泵房面临被淹威胁且无法通过排水控制时，应听从调度指挥，按照避灾路线有序撤离。撤离前应切断泵房电源（如需照明除外），并尽可能将重要工具或图纸带上。4.若泵房设有防水密闭门，且确认人员已全部撤离，应关闭密闭门，以保护泵房设备和控制室。第三十二条电气火灾应急处置。1.发现电气设备冒烟、起火时，应首先切断电源，严禁带电灭火。2.使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救，保持安全距离。3.若火势较大无法扑灭，应立即撤离并报警，请求专业消防队支援。4.保护好火灾现场，配合事故调查。第三十三条触电急救。1.发现有人触电，首先应迅速切断电源或用绝缘物体将触电者脱离电源。2.将触电者移至通风干燥处，解开衣领、裤带，检查呼吸和心跳。3.若呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏（CPR），并坚持进行直到专业医护人员到达。4.拨打急救电话，并在现场设置警戒，防止二次伤害。第九章管道与阀门维护第三十四条阀门操作与维护。阀门是控制水流的关键部件，必须正确操作和维护。1.开启闸阀时，应旋到底后回转1/2-1圈，以保证下次关闭灵活。2.长期不操作的阀门，应定期活动阀杆，防止锈死。3.冬季应注意阀门保温，防止冻裂。4.阀门填料处泄漏时，应及时紧固压盖或更换填料。第三十五条管路维护。1.定期检查管路防腐层，发现锈蚀脱落应及时除锈刷漆。2.检查管路支架是否稳固，管路是否有明显下沉或位移。3.对于使用多年的排水管路，应定期进行壁厚检测和耐压试验，防止因管壁腐蚀减薄引发爆管事故。4.逆止阀应每季度进