抽油机维护工安全操作规程

抽油机维护工安全操作规程第一章总则与基本要求为确保抽油机维护工在施工作业过程中的人身安全与设备安全，防止各类机械伤害、触电、高空坠落等事故的发生，特制定本详细安全操作规程。本规程适用于各油田、采油厂及外包维保单位的所有抽油机维护操作人员。1.1人员资质与技能要求抽油机维护工必须经过严格的三级安全教育，并考核合格。涉及电气焊、高处作业、电工等特种作业的人员，必须持有应急管理部门颁发的有效特种作业操作证。操作人员需熟悉抽油机的结构原理（包括游梁式、皮带式、链条式等）、传动系统、润滑系统及电气控制系统的运行特性，具备熟练的设备故障判断与维修技能。严禁未经培训或考核不合格人员擅自操作或维修抽油机设备。1.2劳动防护用品穿戴标准进入生产现场前，必须按规定正确穿戴劳动防护用品，具体标准如下表：防护部位防护用品名称技术标准与穿戴要求检查与更换周期头部安全帽必须带有后部缓冲垫及下颚带，系紧下颚带，帽沿朝前。无裂纹、无变形。发现老化、破损或受过重击立即更换；常规最多使用30个月。足部防砸防穿刺劳保鞋钢头防砸等级需达到An1级，鞋底防穿刺，绝缘性能良好（电工作业时）。鞋底严重磨损、鞋面破裂或防护钢头外露时立即更换。身体防静电工服纯棉或防静电面料，扣紧所有纽扣，袖口扎紧，禁止敞怀作业，严禁化纤衣物贴身穿着。破损及时缝补或更换；防静电性能每半年检测一次。手部防机械手套/绝缘手套机械作业佩戴耐磨防割手套；电工作业佩戴符合电压等级的高压绝缘手套，使用前需进行气密性检查。每次使用前检查；绝缘手套每半年进行一次预防性试验。眼耳部护目镜/防噪音耳塞进行打磨、焊接、吹扫作业时必须佩戴护目镜；在高噪音区域（如大型连抽机组旁）需佩戴耳塞。护目镜镜片磨损影响视线或耳塞弹性失效时更换。高处作业全身式安全带必须使用全身五点式安全带，带有双大钩缓冲器。挂点必须在腰部以上。每次使用前检查织带、缝线、金属扣；每一年由专业机构检验一次。1.3现场环境与安全确认到达井场后，首先进行现场HSE（健康、安全、环境）巡查。确认井场周边无油污泄漏、无易燃易爆物堆积。检查抽油机基础是否有下沉、倾斜裂纹。在风力6级及以上、雷雨、大雾等恶劣天气条件下，严禁进行高处作业及大型吊装作业。在井口有硫化氢气体泄漏风险区域，必须佩戴便携式硫化氢检测仪，并处于开启状态。第二章操作前准备与停送电制度抽油机维护作业的核心风险之一来自于设备的意外启动和电能伤害。严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”制度是保障安全的基础。2.1停机规范与曲柄位置停放根据维修任务的不同，需将抽油机停在正确的位置。一般检修（如更换密封、调整盘根盒）应将驴头停在下死点，便于操作；检查曲柄销、平衡块或减速箱内部时，应将曲柄停在水平位置或指定角度，停机后必须立即拉动刹车手柄，刹紧刹车。操作刹车时，操作人员应站稳，双手握紧手柄，用力均匀拉动至锁止位置，并确认刹车蹄片完全抱合刹车轮。2.2停电、验电、挂牌与上锁（LOTO程序）1.停电：在抽油机自控箱或井区配电室断开主电源开关。严禁带负荷拉闸，以防电弧伤人。2.验电：使用与电源电压等级相符且在校验有效期内的验电笔，在开关下口及抽油机电机接线盒处分别进行验电，确认无电后再进行下一步操作。3.挂牌与上锁：在断开的电源开关操作把手上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并使用专用安全锁具将开关箱锁闭。钥匙由操作人员亲自保管，严禁他人代管。4.解锁与送电：工作完毕后，清点人员、工具、材料，撤离至安全距离外。由操作人员亲自开锁、取下警示牌，方可合闸送电。送电前必须进行安全呼唱，确认设备周围无人员及障碍物。2.3工具与物料准备检修前，需根据工单准备充足的工具及配件。所有扳手、手锤等手动工具的开口尺寸必须与螺母匹配，严禁使用扳手加套管等违规方式强行加力。使用大锤前，需检查锤头是否松动、是否有油污打滑风险。吊装较重部件（如电机、曲柄、减速箱盖）时，必须检查倒链（手拉葫芦）、千斤顶、钢丝绳索具的合格证及外观完好性，发现断丝、变形、链条磨损超标等情况严禁使用。第三章常规巡检与维护安全操作规程常规维护是保障抽油机平稳运行的关键，操作人员在巡视和保养过程中必须严格遵守操作规范，防范机械绞伤和物体打击。3.1结构连接件紧固作业检查地脚螺栓、支架连接螺栓、曲柄销、连杆销等紧固件。紧固螺栓时，操作人员必须站稳，双脚呈弓步，一手握紧扳手尾端，另一手辅助扶住设备固定部位。严禁用力过猛导致身体失去平衡。使用加长套管紧固地脚螺栓时，需两人配合，一人扶持套管，一人施力，防止套管滑脱击伤人员。检查曲柄销冕形螺母时，若发现松动，必须先停机、刹紧刹车、切断电源后方可紧固，严禁在抽油机运行过程中进行任何紧固作业。3.2润滑系统保养作业抽油机减速箱及各轴承座需定期加注润滑脂或更换润滑油。1.减速箱换油：必须在抽油机刚停机、油温尚未完全冷却（但不致烫伤）时进行，此时流动性好，便于排空杂质。操作人员需佩戴防烫手套，用专用扳手打开底部放油丝堵，身体侧位站立，避开油流喷射方向。废油需用专用容器回收，严禁随地排放污染环境。2.黄油加注：使用黄油枪向各润滑点注入润滑脂。操作时，黄油枪枪嘴必须与注油嘴完全垂直并紧密贴合。若发现注油不畅，严禁盲目加压，应停止打压，检查枪嘴是否堵塞或油道是否干结。加注量以密封圈处微微溢出油脂为宜，过多会导致密封圈损坏或轴承发热。3.3传动皮带调整与更换检查电机皮带轮与减速箱皮带轮的“四点一线”（两端皮带轮的端面要在同一直线上）及皮带松紧度。调整皮带时，严禁戴手套直接触摸运行中的皮带，必须在停机状态下进行。若需更换皮带，先松开电机顶丝和滑轨固定螺栓，将电机向减速箱方向移动。拆卸旧皮带时，注意防止手部被皮带轮边缘割伤。安装新皮带时，严禁使用螺丝刀等尖锐物强行将皮带撬入皮带轮槽，必须用手将皮带逐根套入，防止皮带内部帘线断裂。调整完毕后，确认滑轨固定螺栓紧固，且电机底座无悬空现象。3.4刹车系统调整与维护刹车是抽油机维修的生命线。当发现刹车力矩不足或刹车行程过大时，必须进行调整。操作人员需在停机状态下，先清理刹车轮毂及刹车带上的油污，防止打滑。调整刹车拉杆的调节螺母，缩短拉杆长度，使刹车带与轮毂的间隙保持在1-2毫米。调整后，空载盘车测试刹车可靠性，确保刹车手柄拉到三分之二行程时能完全锁死曲柄。若刹车带磨损超过原厚度的三分之一，必须更换新刹车带。第四章重点部件检修安全操作规程针对抽油机核心部件的深度维修，存在极高的机械伤害风险，必须采取针对性的安全防范措施。4.1曲柄销总成更换与抽装作业曲柄销是连接曲柄与连杆的关键部件，其更换是抽油机维修中风险最高的作业之一。1.位置固定：将抽油机停在便于操作的位置，通常是曲柄略向上倾斜，使连杆受力较小。必须切断电源并上锁挂牌。2.防坠落支撑：在拆卸曲柄销之前，必须使用坚实的方木或专用支撑杆，将连杆尾端或横梁稳固支撑，防止曲柄销抽出瞬间，连杆在自重和驴头载荷作用下突然下坠或翻转伤人。3.退销操作：拆除冕形螺母开口销，松开冕形螺母但勿完全卸下，留2-3扣。使用专用的退销器（液压或机械千斤顶）进行退销。操作人员严禁将头部或身体任何部位伸入曲柄与连杆之间的空隙。若销轴锈蚀卡死，严禁使用大锤直接猛击销轴端部，应使用除锈剂渗透后，用铜棒垫着锤击。4.安装紧固：新曲柄销装入后，必须确认锥面贴合良好，紧固冕形螺母达到规定扭矩，并安装新的开口销进行锁止。开口销必须展开到位，不得用铁丝代替。4.2减速箱内部齿轮及轴承检修打开减速箱视孔盖或上盖时，需防止箱内积聚的有害气体（如硫化氢）突然溢出。操作人员面部应侧对箱盖，缓慢揭开。检查齿轮磨损、点蚀情况时，严禁用手指触摸啮合中的齿轮齿面或直接探视，必须使用手电筒照明并结合反光镜进行检查。若需盘车配合检查，必须由专人统一指挥，一人操作刹车或盘车机构，另一人观察内部情况，严禁边盘车边检查。拆卸减速箱上盖时，必须使用倒链平稳吊起，吊点需在箱盖的重心位置，防止偏斜滑落砸伤箱体或人员。4.3电机更换与找正作业1.拆卸与吊装：拆卸电机前，必须完成LOTO程序，验电确认无电后，拆除接线盒内电源线，线头用绝缘胶布包扎好。松开电机地脚螺栓，使用倒链或吊车配合，将电机缓慢移出滑轨。吊装过程中，吊索必须挂在电机的专用吊环上，严禁绑在电机风扇罩或轴伸端。起吊时，人员严禁站在吊物下方。2.找正与固定：新电机就位后，进行“四点一线”和水平找正。使用塞尺和直尺检查皮带轮端面。调整顶丝，使电机滑轨平移。在紧固电机地脚螺栓时，必须采用对角线交替紧固的方式，确保底座受力均匀。找正后，盘车检查电机转动灵活，无扫膛、无卡阻现象。4.4悬绳器与毛辫子更换作业毛辫子承受井液全部载荷，更换时需防止悬绳器脱落砸坏井口设备。将驴头停在下死点，刹紧刹车。用方木垫在悬绳器下方井口采油树上，使方木顶住悬绳器，卸下载荷。拆卸旧毛辫子时，操作人员需注意防止单根钢丝回弹抽伤眼睛和面部，必须戴护目镜。穿新毛辫子时，确保毛辫子无打结、无交叉，驴头槽内无毛刺。固定绳卡时，绳卡的U形螺栓应在钢丝绳的短头一侧，拧紧至钢丝绳直径压扁三分之一左右，且绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍。4.5平衡块调整作业调整平衡块是改变抽油机旋转惯性力的操作。操作前必须确认曲柄被牢靠锁死在水平或指定位置，并且必须切断电源。松开平衡块固定螺栓前，需使用倒链或千斤顶预先抵消平衡块重力，防止螺栓松开瞬间平衡块沿曲柄滑道突然下滑切断手指或砸伤脚部。调整时，严禁将手伸入平衡块与曲柄翼缘之间。每次调整量不宜过大，调整到位后，必须使用力矩扳手按规定扭矩将固定螺栓对角均匀紧固，并做好防松标记。第五章特殊环境与高危作业安全规程在复杂井场或特殊工况下，常规操作规程不足以覆盖所有风险，必须采取升级管控措施。5.1高处作业安全规范凡在坠落高度基准面2米及以上位置进行的作业（如维修驴头、更换悬绳器上部零件、清理支架顶部），均属于高处作业。1.登高前检查：操作人员必须检查爬梯、护圈是否完好，有无油污、结冰。若抽油机支架较高且无安全带挂点，需提前设置生命线（如坚固的钢丝绳）。2.攀爬规范：攀爬支架时，必须做到“三点接触”（双手两脚中至少三点接触梯子），严禁手中携带工具攀爬。工具必须装在工具包内，用绳索吊运，严禁抛掷。3.作业规范：安全带必须高挂低用，挂点必须在腰部以上且能承受15kN的拉力。严禁将安全带挂在皮带轮、刹车连杆等可能松动的部件上。高处作业时，下方严禁站人，并设置警戒区，防止落物伤人。5.2动火作业安全规范在抽油机周围进行电焊、气割等动火作业前，必须办理动火审批手续。1.油气检测：使用防爆测爆仪检测井口及动火点周边的可燃气体浓度，确认在安全范围内（可燃气体爆炸下限的10%以下）方可动火。2.隔离措施：清除动火点半径15米内的杂草、油污及易燃物。对井口盘根盒、取样阀门等可能泄漏油气的部位，应用石棉布或防火毯进行封堵隔离。3.消防监护：动火期间，必须有专人携带干粉灭火器进行全程监护。作业结束后，需留守观察至少30分钟，确认无阴燃火星后方可离开。5.3恶劣天气作业限制遇有六级以上大风、大雾、雷电、暴雨、暴雪等恶劣天气时，严禁进行抽油机高处作业、大型吊装作业及带电检修作业。冬季严寒天气进行设备检修时，金属部件变得脆硬，扳手等工具易滑脱，必须采取防滑措施，操作动作要平稳，严禁猛烈敲击，防止部件脆裂伤人。夏季高温天气作业，需合理安排作息时间，防止中暑，并在触碰电机外壳或减速箱体前，先用手背测试温度，防止高温烫伤。第六章应急处置与救援规程在突发设备故障或人员伤害事故时，现场人员必须保持冷静，迅速按照应急处置程序进行操作，控制事态恶化。6.1突发停电与设备意外锁定在维修过程中突发停电，若已完成LOTO程序，人员应停止作业，保持在安全位置等待电力恢复。若在未停电状态下（如巡检时）突发停电，应立即远离转动部位，防止突然来电导致抽油机启动绞伤人员。若抽油机在运行中因机械故障突然卡死锁定（如曲柄销断裂、减速箱齿轮打坏），严禁强行启动电机，应立即切断电源，使用倒链或吊车将载荷卸下后，再进行故障排查。6.2机械伤害与创伤急救若发生人员被机械绞伤、砸伤等事故，第一发现人应立即按下附近的紧急停机按钮或切断总电源，使设备停止运转。1.止血包扎：若伤员出血，立即使用急救包内的无菌敷料压迫止血，抬高受伤部位。若发生动脉大出血，需在近心端使用止血带，并记录上止血带的时间，每40分钟放松一次。2.骨折固定：怀疑有骨折时，严禁随意搬动伤员或试图复位。应就地使用夹板或硬物固定受伤部位，防止骨折断端刺破血管或神经。3.呼救转移：立即向上级报告并拨打120急救电话，在保护现场安全的前提下，平稳转移伤员。6.3井口泄漏与火灾爆炸应急若发现井口盘根盒严重泄漏大量油气，甚至引发火灾，现场人员应立即切断抽油机电源及井口总阀门。若火势较小，使用8kg干粉灭火器对准火源根部扑救；若火势较大无法控制，人员应立即向上风口方向撤离至安全区域，并拉响警报疏散周边人员，拨打119火警电话及上报应急指挥中心，严禁盲目扑救导致人员伤亡。第七章关键安全数据与标准检查表为便于操作人员在现场快速查阅并对照执行，特将抽油机维护过程中的关键安全数据及检查流程整理为标准表格。7.1抽油机主要紧固件扭矩标准表部件名称螺栓规格材质等级推荐紧固扭矩(N·m)检查与防松要求电机地脚螺栓M168.8级120-150对角紧固，需加弹簧垫圈，无滑丝现象。电机皮带轮锁紧M128.8级80-100顶丝端部需有平垫，防止顶裂皮带轮轴端。曲柄销冕形螺母M24×210.9级500-600紧固后必须穿入新开口销并完全展开。曲柄与减速箱键块M2010.9级350-400配合面无间隙，严禁在有间隙状态下紧固。支架与底座连接M208.8级300-350需加平垫及弹簧垫圈，基础无悬空。平衡块固定螺栓M168.8级150-180夹紧块必须同时贴紧曲柄翼缘内外侧。驴头与游梁连接销M168.8级120-140销轴防脱挡板螺栓紧固后需点焊防松。7.2抽油机日常维护危险源辨识与控制表作业步骤危险源/危害因素可能导致的事故预防与控制措施停机刹车刹车失灵、曲柄未固定机械伤害、设备损坏停机后拉动刹车至锁止位，必要时在曲柄下方垫入方木进行物理支撑。停送电操作未验电、误合闸、未挂牌触电、机械伤害严格执行LOTO程序，挂牌上锁，专人保管钥匙，使用合格验电笔测电。攀爬支架梯子油滑、高处坠落高处坠落穿防滑鞋，三点接触攀爬，2米以上必须系挂全身式安全带且高挂