通风测尘工安全操作规程

通风测尘工安全操作规程第一章总则与岗位职责1.1目的与适用范围为规范通风测尘工的作业行为，保障员工在矿井通风与粉尘测定过程中的生命安全与健康，防止粉尘职业病危害、瓦斯及有毒有害气体中毒窒息等事故的发生，特制定本详细操作规程。本规程适用于各类井工煤矿及非煤矿山通风测尘工的日常操作、仪器维护、数据处理及应急处置等全流程作业。1.2岗位基本要求与资质通风测尘工属特种作业人员，必须经过严格的三级安全教育培训，掌握矿井通风、粉尘防治、气体监测及仪器原理等专业知识。作业人员必须取得特种作业操作证方可上岗。严禁未经培训或考核不合格人员独立从事测尘作业。上岗前须进行职业健康体检，患有活动性肺结核、慢性呼吸系统疾病等职业禁忌症者不得从事本工种。1.3岗位核心职责通风测尘工不仅是数据的采集者，更是矿井防尘系统的“眼睛”。其主要职责包括：按规定周期对矿井各作业地点的粉尘浓度、分散度进行测定；对全风压通风、局部通风系统的风量、风速、风压进行测定与调试；负责填写各类通风测尘台账及报表，并对数据的真实性、准确性负直接责任；在测定过程中发现粉尘浓度超标、瓦斯超限、微风或无风等隐患时，必须立即停止作业并向调度室汇报。第二章作业前准备工作2.1仪器与工具检查下井前，测尘工必须对所携带的仪器进行全面检查，确保其处于完好工作状态。任何带病仪器严禁下井使用。仪器名称检查项目与标准异常处理措施粉尘采样器电池电量充足，流量计转子灵活无卡顿，气路系统气密性良好，采样头无残留粉尘，滤膜无破损。更换电池，清洗或更换流量计，更换老化气管，重新安装合格滤膜。个体粉尘采样器泵体运转声音正常，流量稳定（通常为2L/min），计时器准确，托架及夹子完好。校准流量，更换泵体电池，严禁自行拆解泵体核心部件。机械风速表启动/停止开关灵敏可靠，回零功能正常，表针无跳动，风杯或风叶转动灵活无摩擦。轻轻敲击表壳排除卡涩，若仍异常需送地面校验，不得现场拆卸。电子风速表传感器探头无异物附着，显示屏清晰，电池电量充足，开机自检通过。清洁探头，更换电池，使用备用机械表替代。气体检定器传感器未过期，吸气皮球及皮管无破损，吸收剂变色未失效，气路畅通。更换失效吸收剂，修补或更换皮管，严禁使用过期传感器。2.2个人防护用品（PPE）穿戴与携带作业人员入井前必须按规定穿戴防静电工作服、阻燃抗静电鞋，佩戴防尘口罩（滤毒盒或KN100等级滤棉）、安全帽、矿灯及自救器。防尘口罩必须与面部贴合紧密，进行正负压气密性测试。严禁穿化纤衣物入井。携带的记录本、笔等必须为防爆型或防静电材质。2.3作业环境与图纸资料了解下井前需详细查阅当天矿井生产作业计划、通风系统图及避灾路线图。了解当班各测定地点的生产工艺状态、通风设施运行情况及近期瓦斯涌出规律。明确当班的测定任务、测点布置及行走路线，向班组长或技术员了解重点防范区域。第三章通风测定安全操作规程3.1测风站要求与测点选取矿井测风必须在专用的测风站内进行。测风站应设在平直巷道中，前后10米内无分支巷道、无风流汇合点、无障碍物及严重漏风点。如无标准测风站，应选择巷道断面规整、支护良好、底板平整的直线段进行测定。测点布置需覆盖矿井总进风、总回风、各采区进回风、各采掘工作面进回风及主要硐室。3.2机械风速表测风操作规范1.进入测站准备：到达测风站后，作业人员应先观察巷道顶板及支护情况，敲帮问顶确认安全。背向风流，将身体侧立于巷道一侧，减少人体对风流的阻挡。2.风表选择：根据巷道风速大小选择合适量程的风表。高风速（>10m/s）选用高速风表；中风速（0.5-10m/s）选用中速风表；低风速（0.2-0.5m/s）选用低速风表。严禁用低速表测高风，以免损坏表芯。3.测风路线法：采用线路法测定时，风表应垂直于风流方向，在巷道全断面按预定路线匀速移动。常用路线为“S”形或矩形四边形。风表移动速度需均匀，一般每秒约0.5-1米，整个测定过程需控制在60-100秒内。4.读数与记录：风表运转半分钟待转速稳定后，同时开启风表开关与秒表。到达预定时间后，同时关闭。读取表盘指示数，并记录测定时间。每个测点至少连续测定三次，三次读数误差不超过5%时取平均值，否则需重测。3.3电子风速表与皮托管操作使用电子微风表时，需将传感器探头迎着风流方向，保持探头轴线与风流方向平行，偏角不得大于5度。待数值稳定后读取峰值与平均值。在测压硐室使用皮托管配合压差计测定时，需检查胶管连接是否漏气，皮托管全压孔与静压孔是否堵塞。读取压差计液面高度时，视线应与液面平齐，避免视觉误差。3.4风量计算与系统调整测得真实风速后，需对风速进行校正（按风表校正曲线计算实际风速），并计算巷道断面积。风量等于平均风速乘以巷道断面积。若发现某区域风量不足或风流短路，测风工有权立即向调度室汇报。参与风量调整时，必须两人协同作业，通过调节风门、风窗面积来改变风量。调节过程需缓慢进行，边测边调，严防因风量突变引起瓦斯积聚或扬尘。第四章测尘作业安全操作规程4.1测点布置原则粉尘测定需在正常生产和通风条件下进行。测点应布置在产尘源下风侧的呼吸带高度（距底板1.5米左右）。采煤工作面：在采煤机下风侧10-15米处设点；在液压支架移架产尘点下风侧5-10米处设点。掘进工作面：在掘进机司机操作地点下风侧5-10米处设点；在耙装机转载点下风侧3-5米处设点。转载点及硐室：在皮带机头、刮板机头转载点下风侧2-5米处设点；在喷浆硐室作业人员呼吸带设点。4.2采样前滤膜准备与安装测尘工必须在地面实验室的干燥洁净环境中进行滤膜准备。使用万分之一克分析天平对滤膜进行称重，记录初始重量及编号。下井携带时需将滤膜平放在滤膜盒内，严禁折叠或挤压。到达现场安装前，必须彻底清洁采样器采样头，用脱脂棉擦拭内部。用镊子（严禁徒手接触）夹取滤膜，毛面迎向气流方向，放置于滤膜夹上，拧紧固定环。安装完毕后，开机检查气路系统气密性，确保不漏气。4.3粉尘采样全过程操作1.流量设定：对于总粉尘采样，常规流量设定为15L/min-40L/min；对于呼吸性粉尘采样，需加装旋风式分离器，流量严格按仪器说明书设定（通常为20L/min或2L/min个体采样）。流量一旦设定，在采样全过程中不得随意更改。2.采样启动：将采样器固定于三脚架上，调整高度至呼吸带。采样头进气口必须迎向含尘气流，且与风流方向保持水平或按标准倾斜。启动仪器，记录开始时间、地点、工序、防尘设施运行状态等现场情况。3.采样过程监控：采样期间，测尘工不得离开现场，必须密切监控仪器运转情况。如发现流量计浮子下降或不稳定，应立即停机检查气路是否漏气或滤膜是否堵塞。严禁在采样过程中随意移动仪器位置。根据现场粉尘浓度估算采样时间，一般不少于10分钟，且需保证滤膜增重不低于1mg。4.采样结束与回收：达到预定采样时间后，关闭仪器电源。用镊子小心取出滤膜，受尘面向内对折两次，放入原滤膜盒中密封保存。严禁在采样现场打开滤膜盒。记录采样结束时间及实际平均流量。第五章特殊环境与高危区域操作规范5.1盲巷与密闭区测定作业盲巷是指长度超过6米且不通风或微风的长巷道。测尘测风工进入盲巷作业前，必须先检查瓦斯及氧气浓度。只有当氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不超过0.5%，且无有害气体涌出时方可进入。进入时必须两人同行，一前一后保持5-10米距离，严禁单人作业。需携带便携式多气体检测仪并全程开启。测定结束后迅速撤出，并在密闭门前再次检查气体浓度。开启密闭墙排放瓦斯时，严禁测定人员处于回风侧风流汇合点。5.2爆破前后的测风测尘作业在掘进工作面爆破前，测风工需检查局部通风机运转情况及风筒出风口至工作面的距离是否符合规程。爆破后，严禁立即进入工作面测定。必须等待通风时间达到规定要求（通常不少于30分钟），且经安全员检查爆破地点及回风流瓦斯浓度合格后，测尘工方可进入工作面进行粉尘采样及测风。作业时需注意检查顶板受爆破震动后的稳定性，防止片帮冒顶伤人。5.3突出煤层及高瓦斯区域作业在突出煤层或高瓦斯区域作业时，测尘工必须随身携带隔离式自救器，并确保自救器处于随时可开启状态。严禁在无安全防护措施的情况下进入突出危险区。测定过程中如发现瓦斯浓度急剧上升、出现喷孔、顶钻等突出预兆，必须立即停止采样，切断仪器电源（若为非防爆型），迅速迎着风流撤至新鲜风流中的安全地点，并立即向调度室汇报。第六章仪器设备的维护与校准6.1日常维护保养制度仪器设备的精准度直接关系到测定数据的法律效力与安全决策。每次测尘测风结束后，必须对仪器进行彻底清理。粉尘采样器需用毛刷清理采样头内的残留粉尘，用湿布擦拭仪器外壳；风速表需放入专用的防震盒内，防止剧烈震动损坏轴承；电子仪器长期不用时，需每月进行一次充放电维护，防止电池极化衰减。所有仪器严禁与油污、腐蚀性液体接触。6.2周期性校验与标定通风测尘仪器必须实行强制性周期检定。按规定，粉尘采样器的流量计、分析天平、风速表等必须送交具备资质的法定计量检定机构进行年度检定。日常使用中，测尘工需配备标准流量计或电子皂膜流量计，每半个月对粉尘采样器进行一次流量校准。若发现流量误差超过±5%，必须停止使用并返厂维修或更换传感器。检定证书及校准记录必须妥善存档备查。第七章数据处理与台账管理7.1样品的干燥与称重采样后的滤膜带回地面实验室后，必须放入硅胶干燥器内干燥2-4小时，直至滤膜恒重（两次称量差值小于0.2mg）。称重时，需将天平调平，预热30分钟以上。由于滤膜极易吸湿，称重动作必须迅速，通常在10秒内完成读数。需将称重结果与采样前的初始重量相减，得出粉尘净重。7.2粉尘浓度计算与数据修正粉尘浓度按公式计算：C=(W2-W1)/(Q×T)×1000。其中C为粉尘浓度；W2为采样后滤膜重量；W1为采样前滤膜重量；Q为采样流量；T为采样时间。计算结果需保留两位小数。若现场存在水雾导致滤膜潮湿增重，需进行水分扣除修正。测尘工必须对计算结果进行复核，确保逻辑严密。当发现数据异常偏高或偏低时，需结合现场防尘设施运行情况进行综合分析，并在报表中注明原因。7.3通风测尘台账建立与上报所有测定数据必须及时登入通风测尘台账。台账应包括日期、测点名称、测定工序、风速风量、粉尘浓度、防尘措施状态等详细信息。台账应采用双备份制，纸质台账需由测定人、审核人签字；电子台账需录入矿井监测监控系统或安全管理信息系统。发现粉尘浓度或风速超限，必须在测定后2小时内形成书面报告，送达矿调度室及相关安全管理部门，督促责任单位限期整改。第八章应急处置与避险逃生8.1停风及瓦斯超限应急处置测尘测风工在现场作业时，如遇到局部通风机突然停转，必须立即停止一切测定作业，切断随身携带的非防爆仪器电源。迅速迎着风流撤离至全风压进风巷道。在撤退过程中，如发现瓦斯浓度报警仪报警，应加快撤退速度，严禁奔跑产生火花。若退路被截断，需就近进入避险硐室或压风自救装置处，打开压风阀门呼吸新鲜空气，并利用一切通讯手段向调度室报告位置及人员状况。8.2井下火灾避灾路线选择作业区域如发现煤壁温度升高、空气中出现煤焦油味或一氧化碳浓度急剧升高，应判定为煤层自燃或外因火灾。此时严禁顺着风流盲目乱跑。若火灾位于进风侧，需迎着风流撤退；若火灾位于回风侧，需迅速通过最近的联络巷转入进风侧撤退。撤退时需佩戴自救器，保持冷静，弯腰低姿快步行走，避免吸入高温有毒烟气。8.3突水事故应急反应如发现巷道壁挂汗、挂红、空气变冷或听到水叫声，判定为透水预兆。测尘工必须立即停止工作，向调度室汇报透水预兆方位，并迅速向高处撤退。撤退时应避开泄水沟或水流主道，防止被水流冲倒或卷入。如水流迅猛无法撤离，需寻找稳固的支架处抓牢固定物，等待救援。第九章交接班与现场收尾管理9.1现场收尾与确认每班测定任务完成后，测尘工需对现场进行清理。清点携带的仪器、工具及未使用的滤膜盒，确保无物品遗留在井下作业现场，防止工具混入煤炭流引发机电事故。对测定现场的安全隐患进行最后排查，确认无误后方可离开。9.2井底车场与地面交接班制度通风测尘工必须实行现场交接班制度。交接班必须在井底车场或指定地点进行。交班人需