铸造工职业技能入门培训

20XX/XX/XX铸造工职业技能入门培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训课程导入02

铸造工基础操作规范03

铸造作业安全防护要点04

铸造实操技能提升方法05

培训总结与考核培训课程导入01核心生产岗位铸造工是制造行业的核心生产岗位，负责铸件毛坯成型加工，为机械制造提供基础构件。技能要求明确的工种铸造工需要掌握造型、熔炼、清理等多项专业操作技能，对实操能力要求较高。产业刚需岗位在装备制造、汽车生产等领域，高素质铸造工是产业链中不可或缺的刚需人才。铸造工职业定位培训内容与目标

基础理论知识学习掌握铸造工艺的基本原理、常见造型材料特性，看懂铸造零件基本图纸要求。

实操基础技能训练学习造型、合箱、浇铸的基础操作手法，掌握常用铸造工具的正确使用方法。

职业安全规范掌握熟悉铸造车间的高温、粉尘等风险防控要求，掌握应急避险的基本操作流程。

岗位入门目标达成通过理论考核与实操测评，达到企业铸造工入门岗位的基础上岗要求。铸造工基础操作规范02造型制芯基础规范型砂配制操作规范需按比例配比原砂、粘结剂等原料，充分混碾后检测透气性、强度，保障造型性能达标。起模操作规范起模前需提前在模样表面刷涂脱模剂，轻敲模样后缓慢起模，避免砂型棱角破损变形。砂型修整规范起模后若砂型出现局部破损，需用调配好的型砂及时修补，保证尺寸符合图纸要求。型芯固定规范型芯安放后需用芯撑牢固固定，检查排气通道通畅，避免浇注时型芯位移憋气。开机前检查流程需要检查熔炉供电线路、冷却系统和耐火衬里状态，确认无破损泄漏后才能通电预热。投料作业规范需按照“少量分批”原则投料，禁止投入潮湿易爆物料，避免炉膛内发生喷溅爆炸。炉温控制要求需根据铸造金属材质设定对应升温曲线，使用专用测温仪器监测，严禁超温运行损坏炉体。停机收尾规范停机需先切断供电，待炉温降至安全范围后清理炉渣，关闭冷却系统做好现场整理。熔炉操作基础规范浇铸作业基础规范

浇铸前安全检查浇铸前需检查浇包烘干情况、起重设备卡扣牢固度，避免漏包、吊具脱落事故。

浇包盛装规范浇包内铁水不得超过规定容积，通常预留5%以上空间，防止转运中金属液溢出。

浇铸速度控制规范浇铸初始需缓慢注入型腔，待浇口充满后再提速，防止卷入气体产生铸件气孔缺陷。

浇后现场整理规范浇铸完成后需有序放置剩余浇包，及时清理洒落金属渣，保持作业通道畅通。落砂清理基础规范落砂前安全检查规范落砂作业前需检查震击落砂机紧固螺栓和防护装置，比如国产Z148落砂机开机前必查部位螺栓松紧。落砂操作实施规范落砂时需控制铸件夹持力度均匀，避免震击过度损伤铸件，比如中小型灰铸铁件需调整落砂机震频至标准区间。清理后作业现场整理规范落砂清理完成后，需及时归集废砂并清理作业区飞溅杂物，防止作业人员滑倒磕碰。铸造作业安全防护要点03头部防护装备铸造作业需佩戴耐高温安全帽，避免被飞溅铁液、掉落铸件砸伤，保护头部安全。呼吸防护装备铸造作业会产生粉尘和有害烟气，需佩戴符合标准的防尘防毒口罩，保护呼吸系统。躯体四肢防护装备铸造工需穿戴阻燃耐高温长袖工作服和防砸安全鞋，避免高温烫伤、硬物砸伤。个人防护装备要求设备安全操作要求开工前设备检查开工前需检查冲天炉炉壁有无裂纹，风机阀门密封性是否达标，排除开裂泄漏等安全隐患。熔炼设备操作规范电炉熔炼时严禁投入冷湿料，需穿戴隔热防护用具，避免铝液飞溅引发灼伤事故。停机后设备维护完成浇铸作业停机后，需及时清理坩埚内壁残留金属渣，关闭动力电源并做好设备冷却。易燃易爆物管控生产区易燃易爆物品存放管控

铸造车间的生产区内严禁存放汽油、酒精等易燃易爆物，需存放应专用防爆仓储放。作业明火隐患清理管控

铸造作业前，必须清理作业区域周边散落的型砂黏合剂、木屑等易燃易爆杂物。废弃易燃易爆物处理管控

沾了铸造用涂料稀料的废棉纱、废油布，需装入带盖金属桶，定期统一销毁。作业场所通风管理铸造车间需安装机械通风除尘装置，定期清理通风管道积尘，降低作业区域粉尘浓度。个人呼吸防护用品佩戴铸造工进入粉尘作业区需佩戴符合标准的KN95及以上防尘口罩，定期更换过滤部件。作业环境粉尘浓度检测企业需每月对铸造作业区粉尘浓度进行检测，记录数据，确保浓度符合国家职业卫生标准。湿式作业降尘管理对型砂处理等工序采用湿式作业方式，湿法清扫作业区地面粉尘，减少粉尘二次飞扬。有害粉尘防护应急处理方法

高温烫伤应急处理发生高温铁液烫伤后，应立即用流动冷水冲伤口15分钟以上，再送往医院处理，避免伤口感染。

有限空间中毒应急处理铸造清砂时出现有限空间一氧化碳中毒，需先将患者转移到通风处，再进行心肺复苏并送医。

机械伤害应急处理被混砂、造型设备夹住受伤，需立刻切断设备电源，不要强行拉扯伤员，及时拨打急救电话。铸造实操技能提升方法04砂型尺寸精度控制

模样制作尺寸校准制作模样时需结合铸造金属收缩率预留余量，用高精度卡尺反复检测修正尺寸误差。

造型紧实力度均匀控制手工造型时保持各部位春砂力度一致，避免砂型松紧不均导致浇注后尺寸变形。

合箱定位误差管控合箱时使用定位销精准对准上下型标记，每批次生产前检测合箱间隙控制偏差。浇铸温度把控技巧

依据铸件材质设定温度灰铸铁浇铸常控制在1260℃-1380℃，不同碳硅含量调整，避免浇不足缺陷。

结合铸件结构调整温度薄壁复杂铸件适当提高浇铸温度15-30℃，厚壁大件可适当下调保证成型质量。

预热浇包稳定浇铸温度浇包未充分预热会快速带走钢液热量，预热至500℃以上能稳定浇铸温度。常见缺陷识别处理

气孔缺陷识别与处理气孔是铸件表面或内部的光滑孔洞，识别后可通过调整熔炼温度、烘干型砂处理。

缩松缺陷识别与处理缩松多分布在铸件最后凝固部位，识别后可通过改善浇铸顺序、补缩工艺消除。

粘砂缺陷识别与处理粘砂表现为铸件表面黏附砂粒，识别后可通过刷涂料、调整型砂粒度解决。工具设备保养技巧

造型工具日常清洁保养每日完工后需及时清理镘刀、提钩等造型工具的残留型砂，涂抹防锈油放置在干燥柜中。

熔炼设备定期点检维护每周检查中频熔炼炉的水冷系统、绝缘部件，紧固接线端子，避免漏水漏电隐患。

砂处理设备润滑保养每月按时给混砂机的转动齿轮、滚轮轴承加注润滑脂，减少部件磨损延长使用寿命。

模样脱模工具存放保养木质模样存放需避开潮湿高温区域，均匀涂刷防护漆，防止变形开裂影响铸件尺寸精度。实操效率提升技巧

工具预摆放整理实操前按作业流程将砂箱、浇包、捣固铲等工具分类摆放，可减少操作中寻找工具的时间。

模箱提前预处理正式造型前提前清理旧模残留、检查砂箱通气孔，避免实操中途停机处理问题耽误进度。

工序环节标准化按照拆解后的造型、合箱、浇注工序形成固定操作节奏，某钢厂学徒标准化后效率提升18%。培训总结与考核05铸造工艺基础认知主要涵盖铸造砂型制备、金属熔炼基础流程，帮助新手建立对铸造生产的初步整体认知。基础操作安全规范明确砂型处理、浇铸环节的防护要求，梳理了常见违规操作的风险与应对方法。常见铸件缺陷识别讲解粘砂、气孔、缩松等常见缺陷的外观特征，帮助新手快速判断铸件基础质量问题。核心内容回顾实操考核安排