锻造工新入职职业技能培训

20XX/XX/XX锻造工新入职职业技能培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇导入02

岗位安全操作规范03

锻造基础操作流程04

实操考核核心要点05

培训总结与答疑培训开篇导入01培训目标与内容掌握基础锻造操作规范新入职锻造工需学习锻造设备操作要求，保障日常作业符合行业安全生产规范要求。认识常用锻造材料特性了解碳钢、合金钢等常见锻造原材料属性，为锻造加工下料环节打下坚实基础。学会基础锻造缺陷识别能够识别裂纹、过烧等常见锻造缺陷，及时筛选不合格工件，降低生产损耗。锻造工岗位定位

01核心生产职责锻造工是金属成型加工核心岗位，负责将金属坯料锻压成型，是机械制造业的基础工序执行者。

02岗位能力要求需要掌握锻造工艺参数设置、锻压设备操作技能，能识别锻件缺陷并完成基础质量把控。

03行业价值定位锻造工为汽车、船舶、航空航天领域提供核心锻件毛坯，是高端装备制造的支撑岗位。岗位安全操作规范02作业区域标识管理锻造车间需在危险源区域设置清晰的警示标识，比如在高温锻件存放区标注高温警示，提醒人员避让。通风降温设施维护锻造作业会产生大量热量与烟尘，需定期维护车间通风除尘设备，保障作业空气达标，预防中暑。物料定置堆放要求锻造原材料、成品锻件需按划定区域整齐堆放，比如钢坯堆放在指定料架，避免占用通道引发磕碰。作业环境安全要求设备安全操作准则开机前设备检查锻造工开机前需检查锻造设备的紧固件、防护装置，确认油压、电路正常才能启动设备。设备运行操作要求锻造作业中严禁用手直接伸入模腔取料，需使用专用工具，严禁超设备额定负荷加工工件。停机后设备整理停机后需及时清理设备台面上的氧化皮和废料，关闭电源气源，做好设备日常润滑。设备故障处理规范锻造设备运行出现异响、漏油等异常时，需立即停机断电，报备维修严禁私自拆机检修。个人防护用品使用

隔热阻燃防护服穿戴锻造作业温度高，需按规范穿戴完整隔热阻燃防护服，避免高温铁屑灼伤皮肤。

防冲击护目镜使用锻造中易飞溅金属碎料，必须全程佩戴防冲击护目镜，保护眼部不受异物损伤。

防砸安全鞋穿戴要求锻造车间常有重物掉落，需穿钢头防砸安全鞋，防止脚部被掉落工件砸伤。

隔热防护手套佩戴锻造时需接触高温工件，佩戴贴合的隔热防护手套，能避免手部被高温烫伤。高温烫伤隐患锻造加工时熔融金属易飞溅，出炉工件表面温度超千摄氏度，未穿防护鞋易被掉落胚料烫伤。机械伤害隐患锻压设备运行时压力极大，若违规将手伸入模具间，易被下落锤头挤压造成重伤。起重伤害隐患车间常用行车吊运大型锻料，若吊具磨损开裂未更换，锻料脱落易砸伤现场操作人员。常见危险隐患识别应急事故处理流程

烫伤烧伤应急处置锻造作业中若被高温工件烫伤烧伤，立即用凉水冲伤口15分钟，再送医处理。

机械伤害应急处理被锻压设备夹伤割伤时，先立即关停设备，按压伤口止血后，立刻送医救治。

煤气泄漏应急处理加热炉发生煤气泄漏后，立刻关停阀门通风，疏散人员，找专业人员维修泄漏点。锻造基础操作流程03坯料下料准备坯料规格核对根据锻造工件的尺寸要求，核对采购坯料的直径、长度与公差，避免尺寸不符浪费材料。坯料外观检测检查坯料表面是否存在裂纹、砂眼、夹杂等缺陷，剔除不合格坯料防止锻件报废。坯料裁切下料按照工艺要求的下料尺寸，使用锯床裁切坯料，保障裁切后坯料重量尺寸符合生产要求。坯料装炉装炉时需根据坯料尺寸分类摆放，避开炉膛低温区，防止加热不均影响后续锻造质量。升温速率控制不同材质坯料升温要求不同，低碳钢可快速升温，高合金钢需缓慢升温避免开裂。保温参数设定达到目标加热温度后需按坯料厚度设定保温时间，保证坯料内外温度一致，塑性达标。出炉出炉控温锻造前需确认出炉温度符合工艺要求，温度过低需回炉重新加热，避免锻造开裂。加热工艺操作锻造成形作业坯料加热操作将合格锻造坯料送入加热炉，按钢材材质设定升温曲线加热，保障坯料达到锻造所需塑性。锻打成形操作工匠操作锻压设备对加热坯料逐步锻打，比如汽轮机主轴锻打，逐步得到预设工件外形。锻后整形操作对初锻工件进行整形修正，修正尺寸偏差和表面缺陷，保障工件符合基础尺寸要求。锻后冷却处理

空冷方式锻件放置在车间干燥通风的常温空气中自然冷却，适合中小型低碳碳素结构钢锻件。

坑冷方式锻后将锻件放入低于燃点的耐热坑或箱中缓慢冷却，多用于中碳合金钢锻件。

炉冷方式锻后把锻件放入预先控温的热处理炉中，逐步降温冷却，适合高碳工具钢大型锻件。外观目视检验检验员会检查锻件表面是否存在裂纹、磕碰、麻坑等明显缺陷，筛除表面不合格工件。尺寸精度校验使用卡尺、千分尺等工具测量锻件尺寸，核对是否符合设计图纸的公差要求。飞边毛刺整形采用打磨、切割等方式去除锻件成型后残留的飞边毛刺，修正轻微外形偏差。锻件检验整形现场整理清洁

工具归位存放锻造操作结束后，需将锤头、模具等工具擦拭干净，放回指定的工具存储架固定位置。

废渣废料分类清理及时清理飞边、氧化皮等锻造废渣，按可回收金属和不可回收废料分类转运至指定堆放区。

作业区域安全清扫清扫操作地面的油污与洒落杂物，检查设备周边无遗留隐患，保持通道畅通整洁。实操考核核心要点04安全操作考核要点

设备开机前安全检查锻造工开机前需检查设备润滑、防护装置是否完好，未完成检查严禁启动设备。

高温防护操作规范锻造加工时工件温度极高，需按要求穿戴隔热防护手套和护目镜，禁止违规赤手操作。

坯料投放安全要求投放锻造坯料时需对准锻模中心，严格使用专用夹取工具，禁止手部近距离送料。

停机断电规范操作作业结束后需及时关停设备、切断电源，整理好现场工件和工具，防止意外坠落划伤。工艺执行评分标准

加热温度控制锻造前需严格按照工件材质设定加热温度，比如45钢锻造需控制在1200℃上下，误差超50℃扣除对应分数。

锻打工序操作需按照工艺要求的锻打顺序和力度操作，加工齿轮毛坯时错序锻打会导致晶粒不均，直接判定工艺不合格。

冷却流程规范不同工件需匹配对应冷却方式，碳素钢锻件要求空冷却放入炉闷，会产生硬度不达标问题，扣除对应分数。锻件质量考核要求锻件尺寸精度要求考核要求锻件尺寸误差控制在设计图纸允许公差范围内，如汽车曲轴公差不得超0.2毫米。锻件表面质量要求考核要求锻件无明显裂纹、折叠、气泡等缺陷，航空用钛合金锻件不允许存在表面硬伤。锻件内部性能要求考核要求锻件内部无疏松、夹杂、缩孔缺陷，汽轮机转子锻件需探伤确认内部无超标缺陷。效率合规评分细则

作业完成时效把控要求在规定时长内完成锻造加工，提前且质量达标可加分，超时未完成按标准扣分。

安全操作规范执行需严格遵守锻造设备操作流程，违规操作会扣分，全程合规操作可获得该项满分。

耗材使用合规管理需按定额使用锻造原材，违规浪费耗材会扣分，节约且符合标准可获得对应加分。培训总结与答疑05锻造安全操作规范要点作业前需检查设备防护装置，穿戴好防护劳保用品，严禁违规操作高温锻造设备。基础锻造工艺操作流程下料加热后按要求使用锻压设备，完成锻造成形后按规范冷却，保证锻件基本成型。常用锻造设备操作基础操作空气锤时要控制锻打力度频率，开机前检查油路气压，遵守设备操作守则。核心内容回顾常见问题解答锻造作