油压机安全操作规程

PAGE9油压机安全操作规程目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章总则 PAGEREF_LarkToc00001\h3第二章职责分工 PAGEREF_LarkToc00002\h3第三章人员资质与培训 PAGEREF_LarkToc00003\h4第四章开机前安全检查 PAGEREF_LarkToc00004\h4第五章开机与运行操作 PAGEREF_LarkToc00005\h5第六章作业中的安全要求与禁止事项 PAGEREF_LarkToc00006\h6第七章停机、交接班与设备保管 PAGEREF_LarkToc00007\h6第八章维护保养与检修安全 PAGEREF_LarkToc00008\h7第九章应急处置 PAGEREF_LarkToc00009\h8第十章监督检查与考核 PAGEREF_LarkToc00010\h8第十一章附则 PAGEREF_LarkToc00011\h9

第一章总则第一条为规范油压机（液压机）的安装、运行、维护与检修作业，防范机械伤害、液压能伤害与触电等生产安全事故，保障作业人员人身安全和设备完好，依据《中华人民共和国安全生产法》及相关国家标准，结合企业生产实际，制定本规程。第二条本规程适用于本企业各类油压机的使用与管理，包括四柱液压机、单柱液压机、框架式液压机及其液压系统、模具与工装。油压机的操作、调试、维修、检验及相关管理人员均应遵守本规程。第三条本规程引用的主要法律、标准（均为现行有效版本）如下：（一）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）；（二）GB17120-2025《锻压机械安全技术规范》；（三）GB/T42596.3-2023《机床安全压力机第3部分：液压机安全要求》；（四）GB5083-2023《生产设备安全卫生设计总则》；（五）GB/T15706-2012《机械安全设计通则风险评估与风险减小》。凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本规程。第四条本规程所称油压机，是指以液压油为工作介质，通过液压泵将电动机的机械能转化为液压能、再由液压缸将液压能转化为机械能，以实现压制、成型、校正、压装等工艺的锻压机械设备。本规程所称“合模区”，是指上下模具之间或滑块与工作台之间可能形成挤压、剪切危险的区域。第二章职责分工第五条操作人员应经培训考核合格后方可上岗，严格执行本规程与设备操作规程，有权拒绝违章指挥，有权对危及人身安全的作业环境提出整改要求，发现事故隐患应及时报告。第六条班组长负责本班次油压机作业的组织与现场安全管理，组织落实开机前检查制度，监督操作人员遵章作业，及时处理并上报作业中出现的异常情况。第七条设备管理员负责油压机台账管理，编制并监督执行周期性保养计划，协调设备故障检修，保证安全防护装置齐全有效、安全技术资料完整。第八条安全管理人员负责油压机作业现场的监督检查，组织危险源辨识与风险分级管控，开展安全教育培训，查处违章行为，组织或参与事故调查与整改闭环。第九条维修人员应具备相应资质，从事电气检修作业的应持有特种作业操作证；检修前应落实断电、泄压、锁定等能量隔离措施，检修后应会同操作人员共同验收并试运行。第三章人员资质与培训第十条油压机操作人员须年满十八周岁，经体检确认无妨碍作业的疾病或生理缺陷，接受安全技术培训并考核合格后方可独立操作；实习人员必须在持证人员的监护下作业。第十一条企业应定期组织油压机安全操作规程、事故案例、应急处置与自救互救知识培训，培训记录归档备查；新工艺、新设备、新模具投入使用前，应组织针对性的安全技术交底。第十二条操作人员作业前应保持清醒与稳定状态，严禁酒后、疲劳或服用影响判断力与反应能力的药物后作业；身体不适、情绪异常或注意力难以集中时，不得进入作业岗位。第十三条作业人员应按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋及必要的听力防护用品；作业时应束紧衣袖，头发不得外露，不得佩戴围巾、项链、首饰等易被卷入设备的物品。第四章开机前安全检查第十四条作业前应检查作业环境：设备周围通道畅通、无油污积水，照明充足，消防器材齐全有效，工件、料架与毛坯摆放整齐稳固，地面防滑措施完好。第十五条应检查设备外观与基础：机架、机身无可见裂纹与变形，地脚螺栓及连接紧固件无松动，防护罩、防护栏齐全并固定牢靠，标识标牌清晰完好。第十六条应检查液压系统：油箱油位位于规定的上下限之间，液压油无变质、乳化与明显污染，油温正常；各接头、法兰、软管无渗漏、鼓包、龟裂与松动；压力表指针灵敏准确，安全阀、溢流阀调整螺钉有防松动措施。第十七条应检查电气系统：控制柜门关闭上锁，电缆无破损、老化与裸露，接地线连接可靠，各按钮、指示灯、限位开关动作可靠；配电箱内无积水、无杂物。第十八条应逐项检查安全装置：急停按钮、双手操作按钮、安全光幕或防护门联锁、行程限位开关、液压锁及平衡阀等均应灵敏有效、动作可靠；严禁拆除、短接、屏蔽任何安全装置或改变其设定参数。第十九条应检查模具与工装：模具安装牢固、定位准确，上模与滑块连接可靠，顶出与退料机构灵活，模具工作面清洁无残留料渣与油污；大型或多工位模具应核对装模标识与载荷。第五章开机与运行操作第二十条开机前应先完成本规程第四章规定的全部检查并确认合格，再按下列顺序开机：合上电源总闸、启动液压泵电动机、建立系统压力、点动试动作；开机及试动作过程中不得将手伸入合模区。第二十一条设备应进行空载试运行，确认滑块上、下行程动作平稳、无爬行、无异响，压力建立与释放正常，各运动部件运行轨迹正常；空载试运行不合格的，不得转入负荷作业。第二十二条应根据工艺文件设定滑块行程、压制力、压制速度与保压时间等参数，设定值应留有余量，不得超过设备额定吨位与额定压力；参数设定后应复核确认无误方可作业。第二十三条装模与调模作业应在设备完全停止、滑块处于安全位置、系统压力释放后进行；调整模具应使用专用工具，禁止将手伸入合模区直接调整；模具吊运应使用符合要求的吊具，并遵守起重作业安全规定。第二十四条正常作业时应遵循“一停二查三操作”：先确认滑块停于上止点，再目视确认合模区无人、无物，最后双手同步按下操作按钮；压制、保压、退料全过程中，身体任何部位不得进入合模区。第二十五条作业时应保持正确姿势，面向设备、集中注意力；坚持双手同时操作，禁止单手操作或借助他物按压按钮，禁止将手置于模具上、滑块行程范围内或顶出机构下方。第二十六条加工作业时应确保工件摆放对中；工件卡滞、偏斜或模具咬模时，应立即停止作业并泄压后妥善处理，不得用身体强行推拉矫正。第六章作业中的安全要求与禁止事项第二十七条作业人员应坚守岗位，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害；发现任何异常，应立即停机并报告。第二十八条设备运行期间，禁止下列行为：（一）将手、脚或任何物品伸入合模区、模具之间及滑块行程范围内；（二）跨越或钻入防护栏、防护罩作业；（三）拆除、短接、屏蔽安全装置或随意调整安全装置设定参数；（四）在设备运转过程中擦拭、清扫、润滑、调整或修理设备；（五）超吨位、超行程、超压力运行或设备带病运行；（六）用身体撞击滑块或模具，强行压制超出设备能力的工件；（七）在设备及液压油箱附近吸烟、使用明火或进行焊接、切割作业。第二十九条停机或检修状态下，禁止将工件、工具放置在模具或滑块下方，禁止在滑块下方停留；确需在合模区作业时，必须可靠支撑或锁定滑块，并落实断电、泄压措施。第三十条多人共同作业时，应明确统一指挥与作业口令，确认合模区无人、无物后方可启动；一人不得同时操作两台及以上设备。第三十一条发生下列异常之一时，应立即按下急停按钮停机并切断电源，泄压后查明原因，未经处理不得重新启动：压力异常升高或骤降、液压系统剧烈渗漏、滑块爬行或异响、安全装置失灵、模具移位或裂纹、电气冒烟或打火、油温异常升高。第七章停机、交接班与设备保管第三十二条正常停机应按下列程序进行：将滑块停于安全位置并保压适当时间，退出全部工件，释放系统压力，停止液压泵电动机，关闭电源总闸，清理工作台与合模区，填写运行记录。第三十三条遇设备故障、人员伤害或可能扩大事故的紧急情况时，应立即使用急停按钮紧急停机，必要时切断总电源；紧急停机后应查明原因并确认安全后方可恢复作业。第三十四条交接班时应就设备、现场与运行状态进行全面交接，讲清本班次运行情况、异常处理、遗留问题及安全注意事项，双方在交接班记录上签字；交接不清的，接班人员不得开机作业。第三十五条设备实行定人定机管理，操作人员对本班次设备安全负责；停用设备应断电、泄压、加锁并悬挂“停用”标识；长期停用设备启用前应全面检查合格。第八章维护保养与检修安全第三十六条操作人员应于每班次进行日常维护保养：清洁设备表面与合模区，检查油位、油温、渗漏、紧固件、安全装置及管路状态，发现异常及时报修。第三十七条企业应按设备使用说明书编制并执行周期性保养计划，定期检查液压油质量、滤芯清洁度、密封件磨损、蓄能器预充压力与安全阀整定压力，并留存保养记录。第三十八条检修作业必须落实能量隔离“上锁挂牌”制度：切断电源并上锁挂牌、释放液压系统压力、可靠锁定或支撑滑块、确认无残余能量后方可作业；检修完成、人员撤离、解锁取牌后方可送电试运行，试运行应遵循“点动—空载—负荷”的顺序。第三十九条液压系统维修应遵守下列专项要求：（一）泄压时应缓慢进行，检修人员不得正对高压喷射方向；（二）拆装管路、接头与密封件前，应确认系统压力已完全释放；（三）对蓄能器等含储能元件的部位，维修前应先释放其储能；（四）更换的液压元件应规格相符、质量合格，密封圈装配正确；（五）高压软管达到更换周期或出现鼓包、渗漏时，应立即更换，严禁缠绕、捆扎或修补使用。第四十条电气检修必须由持证电工实施，作业前断电验电并悬挂“禁止合闸”警示牌；检修时应防止误合闸、误触带电部位，作业完毕应清理现场、核对线号并恢复保护装置。第九章应急处置第四十一条应急处置应遵循“先断电、后救人，先救急、后处理”的原则，确保处置人员自身安全，防止次生伤害；现场人员应立即报告班组长与安全管理人员，并视情报警。第四十二条针对油压机常见事故，采取下列应急措施：（一）机械挤压、剪切伤害：立即切断电源并释放系统压力，使伤员脱离挤压部位，切忌盲目强行拉扯；（二）高压液压油喷射：立即停机泄压、切断泄漏源，皮肤接触部位用清水冲洗并尽快就医，眼部接触应立即用大量清水持续冲洗并送医；（三）火灾：立即停机断电，使用适用灭火器材扑救，防止火势蔓延至液压油箱，并立即报警；（四）触电：先切断电源或用绝缘器材使伤员脱离电源，再实施心肺复苏等急救；（五）模具或滑块坠落：立即停机并封锁现场、设置警示，防止人员进入危险区域。第四十三条发现人员受伤，应立即实施现场急救并拨打急救电话，同时保护事故现场；对伤情不明者不得随意搬动，以免加重伤情。第四十四条事故发生后，应按“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）开展调查处理，如实报告，不得迟报、瞒报、谎报。第十章监督检查与考核第四十五条安全管理人员应定期对油压机作业现场进行安全检查，重点检查安全装置完好性、是否存在违章操作、劳动防护用品佩戴情况及隐患排查整改情况；发现重大隐患，应立即停止