2026年压缩机安装培训试题(附答案)

2026年压缩机安装培训试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，总计40分）1.依据GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》，额定排气压力1.0MPa的往复式活塞压缩机，机身纵横向安装水平度允许偏差为每米（）A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.50mm2.螺杆式压缩机安装过程中，电机与主机同轴度找正时，采用百分表测量径向跳动值，冷态下的允许偏差为（）A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.15mm3.离心式压缩机安装时，增速箱齿轮副的侧隙应符合设备技术文件要求，无明确要求时，高速齿轮侧隙应按齿轮模数的（）选取A.0.01~0.02倍B.0.03~0.05倍C.0.08~0.12倍D.0.15~0.20倍4.压缩机附属储气罐属于一类压力容器，安装前应向当地（）办理告知手续后方可施工A.应急管理部门B.市场监督管理部门C.住建部门D.生态环境部门5.无油润滑往复式压缩机安装活塞环时，相邻两道活塞环的开口位置应错开（），且开口不得正对进排气阀口A.45°B.90°C.120°~180°D.270°6.压缩机进气管路配置临时吹扫气源时，吹扫压力不得超过设备额定工作压力的（），且流速不低于20m/sA.0.5倍B.0.75倍C.1.0倍D.1.2倍7.螺杆压缩机润滑油管路安装完成后，应进行油循环冲洗，油液清洁度达到NAS（）级及以上方可结束冲洗A.5B.8C.10D.128.往复式压缩机十字头滑履与滑道的接触面积，安装时应达到总面积的（）以上，且接触点均匀分布A.50%B.60%C.70%D.80%9.离心式压缩机轴端干气密封安装时，密封气的洁净度应达到过滤精度（），且严禁带液A.1μmB.5μmC.10μmD.20μm10.压缩机基础混凝土强度应达到设计强度的（）以上时，方可进行设备就位吊装作业A.60%B.75%C.90%D.100%11.采用垫铁组安装压缩机时，每组垫铁的层数不得超过（），且垫铁组总高度宜为30~70mmA.3层B.4层C.5层D.6层12.变频驱动螺杆压缩机的接地电阻值应不大于（），且控制系统屏蔽线应单端可靠接地A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω13.往复式压缩机气阀安装前，应进行煤油密封性试验，（）内无连续滴漏为合格A.5minB.10minC.15minD.30min14.压缩机冷却水系统安装完成后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的（），保压30min无渗漏为合格A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍15.隔膜式压缩机膜片安装时，三层膜片的定位孔应对齐，膜片与腔体的配合间隙偏差不得超过（）A.0.02mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm16.大型离心式压缩机进行轴向间隙找正时，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件要求，无明确要求时宜控制在（）范围内A.0.05~0.10mmB.0.20~0.40mmC.0.50~0.80mmD.1.0~1.5mm17.压缩机排气管路应设置独立支吊架，不得将管路重量附加在设备接口上，设备法兰与管路法兰的平行度偏差不得超过法兰外径的（），且不大于0.5mmA.0.1/1000B.0.5/1000C.1/1000D.2/100018.永磁变频螺杆压缩机主机安装时，永磁转子与定子的气隙不均匀度应不大于平均气隙的（）A.2%B.5%C.10%D.15%19.往复式压缩机填料函安装时，各组填料环的切口应错开至少（），且注油孔应对准环组油道A.30°B.60°C.90°D.180°20.压缩机单机试运行时，润滑油温升至（）时方可进行加载操作，严禁低温带负荷启动A.20℃B.30℃C.40℃D.60℃二、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分；多选、错选不得分，少选每项得0.5分）1.压缩机安装前的基础验收内容包含下列哪些项目（）A.基础混凝土强度检测报告B.基础坐标、标高、外形尺寸偏差C.基础预埋件、预留地脚螺栓孔位置偏差D.基础表面平整度、麻面凿毛质量E.周边场地硬化情况2.下列属于螺杆式压缩机主机安装关键工序的有（）A.主机就位初平B.电机与主机同轴度找正C.油气分离器滤芯安装D.进气阀动作试验E.润滑油管路酸洗钝化3.离心式压缩机发生喘振的安装诱因包含下列哪些（）A.入口过滤器堵塞导致进气阻力过大B.叶轮与蜗壳同轴度偏差超标C.防喘振阀安装方向错误D.轴封漏气量超过设计值10%E.冷却器管束堵塞导致排气阻力升高4.往复式压缩机地脚螺栓安装符合规范要求的有（）A.地脚螺栓垂直度偏差不超过1/1000B.螺栓距孔壁的距离不小于15mmC.螺栓底端不触碰孔底D.螺母拧紧后螺栓外露螺纹为2~3扣E.灌浆前螺栓与预留孔临时固定，可与孔壁钢筋点焊5.压缩机润滑油系统安装要求正确的有（）A.回油管路应向油箱方向设置3‰~5‰的倾斜坡度B.油泵吸入管路应设置过滤器，过滤精度不低于100μmC.油冷却器油侧与水侧应分别进行耐压试验，试验压力符合设计要求D.高位油箱的安装高度应满足机组跳闸后惰走时间内的供油压力要求E.所有油管路法兰密封垫应采用耐油橡胶石棉垫，厚度不超过2mm6.干气密封系统安装的禁忌事项包含（）A.安装前拆除密封件出厂保护盖板，用洁净压缩空气吹扫密封端面B.密封气管道采用碳钢材质时应进行酸洗、钝化、吹扫处理C.安装过程中用铁锤轻敲密封组件调整位置D.密封安装完成后先通入密封气，再进行盘车作业E.干气密封静环组件安装时可直接接触密封面7.压缩机试运行前应具备的条件包含（）A.设备及附属管路安装完成，各项强度、严密性试验合格B.电气、仪表系统调试合格，联锁保护装置整定完成并投用C.润滑油、冷却介质、工艺介质满足试运行要求D.周围环境清扫干净，消防设施配置到位E.设备二次灌浆层强度达到设计强度的60%以上8.下列属于压缩机安装过程中禁止操作的行为有（）A.设备吊装时用进排气口、吊耳以外的位置作为受力点B.找正同轴度时通过拧紧地脚螺栓强制挤压设备移位C.管路焊接时将接地线搭设在设备本体上D.活塞环安装时采用螺丝刀撬动开口扩张至超过环径10%套装E.轴瓦刮研时接触点均匀分布，每平方厘米接触点不少于2点9.螺杆式压缩机排气温度过高的安装缺陷原因有（）A.冷却器水路接反，冷却水流动方向与气流方向未形成逆流B.温度传感器安装位置偏离测点区域，测量值偏差超过5℃C.润滑油管路存在节流，供油压力低于0.15MPaD.油分离器滤芯安装不到位，跑油量超过设计值3倍E.温控阀阀芯安装方向错误，润滑油未经过冷却器直接进入主机10.压力容器类附属设备安装要求正确的有（）A.安全阀应垂直安装，在设备试运行前完成整定压力校验，铅封完好B.压力表安装前应校验合格，量程为工作压力的1.5~3倍，精度不低于1.6级C.储气罐安装时支座应牢固固定，一端为固定支座，一端为滑动支座D.排污管应接至安全排放位置，不得随意直排E.设备铭牌完好，注册登记资料齐全后方可投入使用三、判断题（共10题，每题1分，总计10分；对打√，错打×）1.压缩机安装时，为增强垫铁组稳定性，可在垫铁与设备底座之间垫入薄铜皮调整水平，铜皮数量不受限制。（）2.往复式压缩机曲轴与轴承的接触角应控制在60°~90°范围内，接触点均匀分布，不得存在偏磨现象。（）3.螺杆压缩机安装时，主机与电机的联轴器之间应预留符合技术文件要求的热膨胀间隙，避免运行热态下轴端顶死。（）4.压缩机所有管路安装时，可在设备接口处施加外力强制对口，只要法兰密封不漏即可。（）5.离心式压缩机揭缸检查叶轮时，所有拆出的螺栓、垫片应按位置编号摆放，回装时按原位置装配，不得互换。（）6.压缩机二次灌浆应在设备初平合格后24h内进行，灌浆层可采用普通水泥砂浆，强度不低于C20。（）7.隔膜式压缩机安装后，应先进行液压系统排气，排净油腔内空气后方可带负荷运行。（）8.压缩机盘车作业时，应先启动润滑油泵运行5min以上，确认各润滑点供油正常后方可盘车。（）9.变频压缩机的动力电缆与控制电缆应同槽敷设，减少布线空间占用，屏蔽层可两端接地降低干扰。（）10.压缩机负荷试运行时，应逐步升高排气压力，每次升压幅度不超过额定压力的25%，每级压力稳定运行时间不少于30min。（）四、简答题（共2题，每题10分，总计20分）1.简述额定排气压力2.5MPa的往复式活塞压缩机，从设备就位到单机无负荷试运行的核心安装工序及质量控制要点。2.简述螺杆式压缩机安装完成后，加载试运行过程中出现异常振动的常见安装原因及排查方法。参考答案一、单项选择题1.B解析：依据GB50275-2010要求，整体安装的活塞式压缩机纵横向水平度允许偏差为0.10mm/m，解体安装的为0.05mm/m，题目未说明解体安装按常规整体安装要求选取。2.A解析：螺杆主机与电机直联时，冷态同轴度径向跳动允许偏差0.02mm，端面跳动偏差0.02mm，考虑热态膨胀偏移，通常电机侧略高于主机侧0.01~0.02mm。3.B解析：增速箱高速齿轮侧隙按模数0.03~0.05倍选取，低速齿轮侧隙可适当放大至0.05~0.08倍，保证高速运行时齿面不发生卡涩。4.B解析：压力容器安装告知属地为市场监督管理部门特种设备安全监察机构，办理告知后方可施工，验收后办理使用登记。5.C解析：往复机活塞环开口错开120°~180°可有效减少泄漏量，开口正对阀口会导致气流冲蚀环体、增加泄漏。6.A解析：管路吹扫压力不得超过系统额定工作压力的0.5倍，避免高速杂质损伤设备阀件，吹扫靶板5min内无肉眼可见颗粒为合格。7.B解析：螺杆机油循环清洁度要求NAS8级，对应颗粒度要求为每毫升油液中大于5μm的颗粒数不超过64000个，避免杂质磨损转子型面。8.C解析：十字头滑履与滑道接触面积不低于70%，滑道受力侧接触点应均匀，接触面积不足会导致运行中十字头跑偏、烧瓦。9.A解析：干气密封密封气过滤精度要求1μm，过滤精度不足会导致密封端面划伤，造成密封失效、工艺气体泄漏。10.B解析：设备就位时基础混凝土强度不低于设计强度75%，地脚螺栓孔灌浆、二次灌浆时强度需达到设计强度100%方可拧紧螺栓及试运行。11.C解析：垫铁组层数不超过5层，厚垫铁在下、薄垫铁在上，最薄垫铁厚度不小于2mm，找平后垫铁组点焊固定。12.B解析：低压电气设备接地电阻不大于4Ω，屏蔽线单端接地可避免形成环流造成信号干扰。13.A解析：气阀煤油密封试验5min内无连续滴漏为合格，渗漏超标的阀片应研磨或更换，避免运行中排气量不足、温度过高。14.B解析：冷却水系统水压试验为工作压力1.25倍，保压30min压降不超过0.02MPa、无渗漏为合格。15.A解析：隔膜压缩机膜片间隙偏差不超过0.02mm，间隙超标会导致膜片受力不均、运行中疲劳破裂。16.B解析：离心压缩机转子轴向窜动量宜为0.20~0.40mm，窜动量过大会导致动静部件摩擦，过小会导致推力瓦过载。17.A解析：管路法兰与设备法兰平行度偏差不大于0.1/1000法兰外径，偏差过大强制对口会导致设备壳体变形、轴承受力偏移。18.C解析：永磁定转子气隙不均匀度不大于平均气隙的10%，气隙不均会导致磁拉力不平衡、运行振动超标。19.C解析：填料环切口错开90°，保证各环密封槽形成迷宫密封，减少活塞杆处气体泄漏。20.B解析：润滑油温升至30℃以上时加载，润滑油黏度处于合适区间，可保证轴承、转子摩擦副润滑充分，避免低温干磨。二、多项选择题1.ABCD解析：周边场地硬化属于施工准备环境要求，不属于基础本体验收内容。2.ABE解析：油气分离器安装、进气阀试验属于附属部件调试工序，不属于主机安装关键工序。3.ABCE解析：轴封漏气量超标会导致排气量不足，不会直接诱发喘振，喘振核心诱因为管网阻力与机组性能曲线不匹配、介质流量过低。4.ABCD解析：地脚螺栓严禁与基础钢筋点焊固定，避免螺栓受力不均、灌浆层开裂。5.ACD解析：油泵吸入管过滤器精度不低于40目（约400μm），油管路密封垫禁止采用石棉垫，应采用耐油丁腈橡胶垫或聚四氟乙烯垫，避免石棉碎屑进入油系统磨损轴承。6.CE解析：干气密封安装禁止敲击，严禁直接用手或硬物接触密封端面，密封组件安装时应采用专用工具定位。7.ABCD解析：试运行时二次灌浆层强度应达到设计强度100%，60%强度时严禁带负荷运行。8.ABCD解析：轴瓦刮研接触点每平方厘米不少于2点符合规范要求，属于正确操作。9.ACDE解析：温度传感器安装偏差属于测量误差，不会导致实际排气温度升高，其余选项均为安装缺陷导致的实际温升超标。10.ABCDE解析：选项均符合压力容器安装规范要求，安全阀整定压力应为工作压力的1.05~1.1倍，压力表精度对于高压设备不低于1级。三、判断题1.×解析：垫铁间调整垫片不得超过3片，铜皮厚度应均匀，避免垫铁组接触不实导致运行振动。2.√解析：曲轴轴承接触角60°~90°符合轴瓦刮研要求，接触角过大不利于润滑油膜形成，过小会导致轴瓦压强过大烧瓦。3.√解析：联轴器预留热膨胀间隙可避免设备运行热伸长后轴端顶死、轴承过载。4.×解析：管路与设备连接应无应力对口，强制对口会导致设备壳体变形、同轴度偏移、振动超标。5.√解析：缸体螺栓、连接件应编号原位装配，避免装配间隙偏差导致转子动平衡破坏。6.×解析：二次灌浆应在设备精平合格后24h内进行，采用无收缩细石混凝土，强度不低于基础混凝土强度一个等级。7.√解析：液压油腔空气未排净会导致膜片受力不均、排气压力波动，排气完成后应稳压检查液压系统无渗漏。8.√解析：盘车前必须提前启动润滑油泵，确认各润滑点供油正常，避免干磨损伤轴瓦、摩擦副。9.×解析：动力电缆与控制电缆应分槽敷设，间距不小于200mm，屏蔽线单端接地，避免电磁干扰导致控制系统误动作。10.√解析：负荷试运行应分级升压，每级稳定运行检查无异常后再继续升压，满负荷连续运行时间不少于2h为合格。四、简答题1.参考答案：核心安装工序及质量控制要点如下：（1）基础验收与垫铁布置：核验基础混凝土强度报告、标高、坐标偏差，预留孔位置偏差不超过10mm；垫铁组布置在地脚螺栓两侧，每组垫铁层数不超5层，总高度30~70mm，垫铁与基础接触面积不低于60%。（2）设备就位初平：采用吊车将整机吊装就位，调整垫铁高度初步找正设备中心，中心线与基础基准线偏差不超过5mm，标高偏差不超过±5mm。（3）地脚螺栓灌浆：螺栓垂直度偏差不超1/1000，螺栓距孔壁不小于15mm，采用无收缩细石混凝土灌浆，灌浆时捣实，养护期间不得碰撞设备。（4）精平找正：灌浆强度达到100%后，用框式水平仪在曲轴主轴颈、机身滑道位置测量纵横向水平度，偏差控制在0.10mm/m以内，拧紧地脚螺栓后复测水平度无变化。（5）内部部件检查：检查曲轴轴瓦顶间隙为轴径的1/1000~1.5/1000，接触角60°~90°；十字头滑履与滑道间隙为0.15~0.25mm/1000滑道直径，接触面积不低于70%；活塞环开口间隙符合设计要求，相邻环开口错开120°~180°；气阀煤油试漏5min无连续滴漏。（6）附属管路安装：油、水、气管路无应力对口，水压、油压试验合格，油循环冲洗达到NAS8级，冷却水管路坡度符合要求无气堵。（7）联锁调试：整定压力、温度、振动联锁值，调试安全阀、压力传感器动作可靠性，电气接地电阻不大于4Ω。（8）无负荷试运行：启动润滑油泵运行5min以上，供油压力0.15~0.3MPa，油温升至30℃以上，点动电机确认转向正确，连续运行2h，检查曲