CN119497499A 一种叠层电池及叠层电池的制备方法 （晶科能源(上饶)有限公司）

本申请实施例提供了一种叠层电池及叠层底电池单元以及位于顶电池单元和底电池单元的分隔效果，减少钙钛矿层和复合层接触的现21.一种叠层电池，其特征在于，所述叠层电池(1)包括顶电池单元(11)、底电池单元沿所述叠层电池(1)的厚度方向，所述复合层(13)具有朝向所述顶电池单元(11)的第所述第一钝化隔离层(14)的表面积小于所述第一表面(131度小于所述空穴传输层(111)的厚度，所述第二隔离部(141b)的厚度等于所述空穴传输层所述第二隔离部(141b)和所述第三隔离部(141c)与所述钙钛矿层层(13)连接的非晶硅层(122)，所述非晶硅层(122)具有朝向所述复合层(13)的第二表面所述第二钝化隔离层(15)的表面积小于所述第二表面(124)的表面积，所述第二钝化5.根据权利要求4所述的叠层电池，其特征在于，所述第一钝化隔离层(14)的厚度为钝化隔离层(15)至少包含金属氧化物或非金属氧化物中的一积与所述第二表面(124)的表面积的比值为0.01_0在所述复合层(13)的第一表面(131)上制备第一钝化隔离层(14)，并使所述第一钝化化隔离层(15)的表面积小于所述第二表在所述第二表面(124)和所述第二钝化隔离层(15)上制备所述复合层(13)，以使所述3在所述复合层(13)的第一表面(131)上旋涂氧化物溶液，得到所述第一钝化隔离层在所述底电池单元(12)的第二表面(124)制备第二钝化隔离层(15)时，所述叠层电池在所述底电池单元(12)的第二表面(124)上旋涂氧化物溶液，得到所述第二钝化隔离4元以及位于所述顶电池单元和所述底电池单元之间的复合层；沿所述叠层电池的厚度方[0007]在一种具体的实施例中，所述顶电池单元包括堆叠设置的钙钛矿层和空穴传输5[0021]在一种具体的实施例中，在所述复合层的第一表面上制备所述第一钝化隔离层6[0054]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描7个隔离部141能够分隔空穴传输层111缺陷位置对应区域处的复合层13和钙钛矿层112。且[0068]使第二隔离部141b的厚度等于空穴传输层111的厚度，以使第二隔离部141b的顶8步提升第三隔离部141c对钙钛矿层112的钝化效果，从而进一步提升顶电池单元11的工作离层14既能够对钙钛矿层112和复合层13起到分隔作用，还能够对顶电池单元11起到钝化为连续结构(图中未示出)，只需保证第一[0074]其中，第一钝化隔离层14的表面积与第一表面131的表面积的比值可以为0.01_第二钝化隔离层15完全分隔非晶硅层122和复合层13，保证叠层电池1中载流子的正常流9[0080]其中，第二钝化隔离层15的表面积与第二表面124的表面积的比值可以为0.01_[0081]本申请实施例还提供了一种用于制备上述叠层电池1的制备方法，如图2至图3所15的表面积小于第二表面124的表面积，使第二钝化隔离层15在对底电池单元12起到钝化第二钝化隔离层15对载流子在复合层13中的复合作用产生影响，保证叠层电池1的正常使[0097]本实施例中，当采用旋涂的工艺制备第一钝化隔离层14和[0098]上述各实施例中[0098]上述各实施例中如图2至图4所示为保证第钝化隔离层14和第二钝化隔离层[0099]本实施例中，使氧化物溶液的粒径为10nm_200nm，旋涂时的转速为2000rpm_8000rpm，氧化物溶液的溶度为0.2钝化隔离层15影响叠层电池1中的载流子的速为5000rpm_8000rpm，氧化物溶液的溶度为0.2[0102]当制备第二隔离部141b时，氧化物溶液的粒径为30nm_50nm，旋涂时的转速为[0103]当制备第三隔离部141c时，氧化物溶液的粒径为50nm_200nm，旋涂时的转速为非晶硅层和N型非晶硅层，得到厚度为5nm的本征非晶硅层和厚度为10nm的N型本征非晶硅