氯胺磷生产线设备设施和工艺流程

氯胺磷生产线设备设施和工艺流程作者：玖月琼兮氯胺磷生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月根据市场需求预测，对产品方案作如下安排：表1产品方案序号品种产品技术指标产量（t）2氯胺磷含量≥90%；水分≦0.5%；酸度（以H2SO4）≦0.5%；丙酮不溶物≦0.5%。3000新增主要设备清单见表2及3。表2氯胺磷新增主要生产设备清单序号设备名称规格型号材料数量（台套）1反应锅5000L搪瓷142沉降槽50m碳钢43压滤机120m塑料44计量槽1.5m不锈钢281.5m碳钢283.0m碳钢1450m碳钢35原料储罐10m不锈钢280m碳钢2200m碳钢16装瓶生产线17GMP系统10万级700m8全自动液体罐装生产线2t/h19低压配电柜310分析检测仪器511自控设备12货梯2t2合计112说明：以上为企业申报数据，而目前企业仅有一套氯胺磷生产设备。1、反应原理从分子结构的角度来看，在催化剂的作用下，三氯乙醛中不饱和醛键被打开，氧键夺取甲胺磷分子中氮原子上的氢原子，并不饱和碳键和被夺取氢后的不饱和碳键相结合形成新的合成分子——氯甲胺磷。2、工艺过程极其描述三氯乙醛甲胺磷加成、混合配制，温度30-40℃沉降、存储产品包装计量检验过滤（母液）将已计量的甲胺磷一次性投入到反应锅，并加入定量的催化剂（助溶助匀作用），控制温度在30~40℃整个反应过程的特征为：一次加入，规定时间、规定条件反应，一次形成产物，产物不需要进行分离。3、反应过程物料关系（实际投入量为企业生产数据）141147.5288.5分子量488.7Kg511.3Kg1000Kg理论投入量490Kg533.3Kg1023Kg实际投入量实际投入量和理论投入量的差异主要在于进入反应物料的纯度不是理论中的纯度所导致的加料量增加。4、生产过程中的污染分析在该生产工艺过程中产生的污染因子有：微量工艺气体、过滤残渣、废弃桶袋、地面清洗废水、机泵设备噪声等污染因子。表5氯胺磷生产过程污染分析一览表产生点位污染因子产生机理源强防治措施1投料三氯乙醛、甲胺磷工艺废气装料过程的无组织挥发、抽真空过程将产生点源排放难以定量（微量）捕集焚烧+尾气脱酸+高排2反应过程三氯乙醛、甲胺磷等工艺废气反应过程的逸散正常情况下为极微量车间通风3产物过滤少量杂质过滤器截留滤芯清洗废水100吨/年滤芯清洗废水进处理池4计量装贮产物中可能所含物质挥发废气：三氯乙醛、甲胺磷、氯胺磷装料过程的裸空面积存在的无组织挥发正常情况下为极微量车间通风5车间地面、设备清洗废水及其中的有机污染因子清洗过程滴漏料液及设备检修过程中在清洗时产生300吨/年（以1吨/日计算），COD1500mg/L。进入废水处理中心处理6原料车间废弃包装桶袋原料使用后的空桶、袋等20Kg/日、6吨/年回收、无回用价值按危废处理说明：①在该产品的工艺生产过程中，由于基本处于常温、常压状态且反应釜密闭，基本不存在明显的泄漏逃逸等现象，车间内存在的原料气味主要也是在加料、出料等过程中，存在液体-大气自由表面的扩散而形成的单体气味，若要精