陶瓷瓷砖项目环境污染防治措施方案

陶瓷瓷砖项目环境污染防治方案作者：玖月琼兮陶瓷瓷砖项目环境污染防治方案编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章项目分析 31.1项目生产流程 31.1.1瓷砖生产工艺 31.1.2水煤浆生产工艺 31.2原辅材料消耗 31.2.1原料供应 31.3污染源强分析 51.3.1主要污染环节分析 51.3.2废气 71.3.3废水 151.3.4固废 171.3.5噪声 171.3.6营运期污染物排放强度汇总 18第2章污染防治对策与措施 222.1大气污染防治措施分析 222.2水污染防治措施分析 232.3噪声污染防治措施分析 242.4固废污染治理措施及其可行性分析 252.5污染防治对策汇总表 25项目分析项目生产流程瓷砖生产工艺本项目瓷砖生产包括釉面砖和仿古砖两类生产线，生产工艺流程基本一致。瓷砖生产工艺包括胚料制备、釉料制备和成型制造三部分。其中胚料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、干燥、贮存等流程，釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程，成型制造包括压胚成型、干燥、施釉、印花、干燥、烧成等流程。具体见工艺流程图3-1。水煤浆生产工艺水煤浆生产工艺主要为球磨、搅拌混合、过筛分离等流程。具体来说，原煤和水加入球磨机后，由球磨机进行粉碎，粉碎后的物料从球磨机出来进入浆池，通过搅拌设备强力搅拌使物料充分混合，形成具有一定流动性的流体。该部分流体由隔膜泵打入伺服罐和振动筛，较大颗粒由振动筛过筛分离出来后返回球磨机重新利用，其余合格物料通过螺杆泵后，送入输送管道，可根据需求加入水煤浆热风炉。另外，球磨机的进料口进料时会产生少量的煤尘，因此在进料口上面设喷头洒水，减少煤尘的产生。原辅材料消耗原料供应瓷砖生产的原材料包括胚用原料和釉料。瓷砖生产线年产瓷砖800万m2，胚用原料年耗量为万吨，釉料年耗量万吨，原材料耗量总计万吨。图3-1瓷砖生产工艺流程图单位：t/a污染源强分析单位：t/a主要污染环节分析根据建设单位提供的资料及工艺流程，本项目主要污染物见表3-1。表3-1本项目主要产污环节一览表污染种类主要污染物主要来源污染物去向废水生产废水制浆制釉废水（ss）湿式球磨机制浆料、制釉料过程中产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用抛光废水（ss）烧成砖抛光时产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用烧成窑窑头烟气水洗去氟（HF、H2SO3、SS）通过水洗塔去除烧成窑窑头中的气态污染物，使之转移至液相，从而产生的水洗废水经水处理系统处理后作为工业用水回用喷雾干燥塔冲洗（ss）冲洗喷雾干燥塔产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用冲洗废水（SS）冲洗原料仓库、密闭煤棚产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用生活污水NH3-N主要是卫生间等产生生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，经市政管网送XX镇污水处理厂处理废气瓷砖生产线粉尘（TSP）原料仓库装卸起尘无组织排放生产车间：喂料机配料、破碎机和轮碾机破碎、干原料和干胚料的筛分输送等工序产生粉尘无组织排放喷雾干燥塔干燥浆料产生粉尘由布袋除尘器捕集后作为原料回用压型机压型过程中产生粉尘经沉流式除尘器除尘后排放胚砖烧成过程产生粉尘旋流板塔水洗后进入废水，经沉淀池沉淀及压滤后作为原料回用尾气（PM10、SO2、NO2）喷雾干燥塔废气布袋除尘、碱洗塔处理后排气筒排放尾气（PM10、SO2、NO2）烘干窑废气排气筒排放尾气（PM10、SO2、NO2、氟化物）烧成窑窑头废气经旋流板塔处理后经排气筒排放尾气（PM10）烧成窑窑尾废气排气筒排放水煤浆车间煤粉尘密封煤棚无组织排放球磨机进料口粉尘产生量很少，无组织排放噪声等效连续噪声级（dB(A)）球磨机、干燥器、空压机、压成机、除尘器、震动筛、各类风机、泵、铲车等生产机械运转的噪声及车辆运输噪声——固体废弃物瓷砖生产线原料渣原料与加工区域收集后回用煤渣水煤浆热风炉收集后可作制砖辅料，辅筑道路或运至市政、环保部门指定的排放处废砖（废砖胚、碎砖、次品砖）烧成、抛光收集后部分回用泥渣污水处理区压滤后产物原料浆和喷雾干燥塔冲洗废水所含泥渣收集后回用抛光、制釉、施釉和废气洗涤产生的泥渣收集后外运填埋粉尘除尘器捕集粉尘，车间和仓库洒落收集粉尘作为原料回用水煤浆车间煤尘煤库装卸起尘收集后制作水煤浆办公生活区生活垃圾办公、生活由环卫部门收集处理废气瓷砖生产线废气本项目瓷砖生产线产生的废气主要包括相关生产环节产生的经排气筒排放的尾气和无组织排放的粉尘。（1）正常工况排气筒尾气正常工况下，瓷砖生产线产生尾气的主要工序有喷雾干燥、烘干、烧成等，其主要污染物为可吸入颗粒物（PM10）、SO2、NO2和氟化物。各尾气产生环节及其污染物成分、来源见表3-2。表3-2瓷砖生产线废气排放源及主要污染成分一览表尾气产生环节主要污染物主要来源喷雾干燥塔PM10SO2NO21）喷雾干燥塔烟气中的粉尘经布袋除尘器处理后，少量未被捕集的粉尘（PM10），随烟气外逸。2）喷雾干燥塔热风炉水煤浆燃烧产生SO2、NO2以及少量的煤尘（PM10）。烘干窑PM10SO2NO21）烘干过程产生粉尘，随燃烧尾气通过排气筒排出；2）天然气燃烧产生少量SO2、NO2。烧成窑窑头PM10氟化物SO2NO21）烧成过程产生一定量粉尘，经水洗后，大部分被捕集进入废水，一小部分粉尘（PM10）外逸随烟气排放；2）高温条件下，氟化物从原料（粘土）中分解逸出进入烟气，经旋流板塔后，大部分转化为氟化盐和氟硅酸盐进入废水，一小部分外逸，随烟气排放；3）天然气燃烧产生少量SO2和NO2。烧成窑窑尾PM101）终冷过程无粉尘产生，烟气中粉尘为终冷空气中所含粉尘及辊道窑内粉尘，经排气筒排出。1）PM10本项目瓷砖生产线产生颗粒物的主要环节为喷雾干燥塔干燥泥浆，因而工程设计中在其后设置布袋除尘器进行除尘，以减少颗粒物的排放，布袋除尘器的粉尘去除率按98%计。另外，烧成窑窑头烟气采用文丘里旋流板塔碱洗工艺除氟，在此过程中烧成窑窑头烟气中大部分粉尘也随之被去除，去除率按90%计。为了较为准确地估算出各排气筒颗粒物的排放浓度和负荷，本环评收集了XX该陶瓷有限公司（临平分厂）2008年度的竣工验收监测报告1份（余环监竣验【2008】第164号），及2008年度的“三同时”验收监测报告1份（余环监【2008】气字第495号），监测报告见附件。在此基础上，以实测的最差结果为依据，适当放大来确定各排气筒颗粒物排放浓度和负荷。具体排放情况见表3-3～4。表3-3瓷砖生产线颗粒物产生及排放情况一览表排放情况生产环节排气筒数量产生量削减量排放量kg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a喷雾干燥塔4200布袋+碱洗塔98%1964烘干窑6/00烧成窑窑头6旋流板塔90%烧成窑窑尾6/00合计///表3-4瓷砖生产线相关环节排气筒尾气中颗粒物排放一览表排放情况生产环节烟气量（×104产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准喷雾干燥塔5504920120123烘干窑1040200/烧成窑窑头316120烧成窑窑尾3020200/合计///由于燃料特性相似（临平分厂采用液化石油气作为燃料，均属清洁能源），同时在除尘措施类似（临平分厂在喷雾干燥环节采用布袋，在烧成窑窑头采用水洗除氟塔），临平分厂监测报告中关于烘干窑、烧成窑窑头、烧成窑窑尾尾气中颗粒物的含量对本项目具有很好的参考性，但本项目喷雾干燥塔首次使用水煤浆作为燃料，需对现有监测报告的可参考性进行分析。喷雾干燥塔尾气中的颗粒物（PM10）来自两部分，第一为浆料干燥产生的粉尘，第二为水煤浆燃烧的烟尘。本项目煤的用量17000t/a，灰份10%，挥发份25%，进入干燥塔之前采用“热内炉上部锥体+重力沉降+旋风除尘”三级除尘之后，可去除80%的煤尘，进入干燥塔之后与浆料粉尘一起经过布袋除尘（除尘效率98%计）和脱硫塔的水洗（除尘效率按90%计）之后，这部分煤尘的产生源强为0.0089kg/h（单个喷雾干燥塔排气筒），不到目前估算的源强（1kg/h）的%，可忽略。因此，2）SO2瓷砖生产线采用的燃料为天然气和水煤浆，其中喷雾干燥塔采用水煤浆，是产生SO2的主要环节；烘干窑和烧成窑使用天然气，生产过程中也会产生少量SO2。本项目预计水煤浆年用量万吨，含干煤万吨。干煤中硫含量以1%计，二氧化硫转化率为80%。烘干窑和烧成窑在实际生产中能耗量比例约为1：7，以此确定各自天然气的用量，其排污系数按万m3计（根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》——4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表—燃气工业锅炉）。其中S表示天然气中硫基份含量，根据建设方提供资料，本项目所用天然气为二类气，其硫基份含量上限为200mg/m3，本环评以此上限值作为计算依据。瓷砖生产线相关环节SO2产生及排放情况见表3-5，其排气筒尾气中SO2排放情况见表3-6。表3-5瓷砖生产线相关环节SO2产生及排放情况一览表排放情况生产环节设备数量水煤浆/天然气用量SO2产生量削减量排放量kg/hNm3/hkg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a喷雾干燥塔45660碱洗塔80%54烘干窑6505/00烧成窑窑头63283/00合计////76表3-6瓷砖生产线相关环节排气筒尾气中SO2排放情况一览表排放情况生产环节烟气量（×104产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准喷雾干燥塔555015烘干窑10850/烧成窑窑头30550合计///3）NOx氮氧化物（NOx）包括一氧化氮（N2O）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O3）、四氧化二氮（N2O4）和五氧化二氮（N2O5），其中污染大气的主要有NO和NO2。瓷砖生产线喷雾干燥塔水煤浆燃烧产生一定的氮氧化物，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》——4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—燃煤工业锅炉，其排污系数按2.72kg/吨煤。烘干窑和烧成窑采用天然气燃烧时也会产生一定量的氮氧化物，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》——4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—燃气工业锅炉，其排污系数按18.71kg/万m3天然气。烘干窑和烧成窑各自所消耗天然气的量根据现有项目能耗分布比例确定，分别为年消耗400万Nm3和瓷砖生产线各相关环节NOx产生及排放情况见表3-7，其排气筒尾气中的NOx排放情况见表3-8。表3-7瓷砖生产线各相关环节NOx产生及排放情况一览表排放情况生产环节设备数量水煤浆/天然气用量NOx产生量削减量排放量kg/hNm3/hkg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a喷雾干燥塔45660/00烘干窑6505/00烧成窑窑头63283/00合计///00表3-8瓷砖生产线相关环节排气筒尾气中NOx排放情况一览表排放情况生产环节烟气量（×104产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准喷雾干燥塔50240烘干窑10//烧成窑窑头30240合计/0///4）氟化物在高温下，作为粘土主要成分之一的含氟矿物会发生一系列的物理、化学、矿物学变化，如脱水、同质异晶转变及晶格瓦解等，同时矿物中的氟化物发生分解，最后以HF、SiF4气体的形态逸出，引起大气氟污染。粘土是瓷砖生产的主要原料，其在烧制过程中产生的氟化物直接排放，会造成氟化物对环境的严重污染。因而本项目瓷砖生产线对排放氟化物的烧成窑窑头烟气进行净化，即通过水喷淋水除氟，烟气中的HF极易溶于水，遇水后立即溶于水转化氟氢酸，SiF4遇水水解为氢氟酸和氟硅酸，从而将烟气中的氟转移至淋洗水中，淋洗废水碱中和等水处理工艺处理后回用。据中国环境监测总站研究，我国4093个不同土壤（A层）样品的含氟量为50～3467mg/kg，平均为478mg/kg（中国环境监测总站主编.中国土壤元素背景值[M].北京:中国环境科学出版社,.）。不同土壤在砖瓦窑温度下释氟百分率为70%～95%，大多在85%～95%之间，（谢正苗,吴卫红,徐建民.环境中氟化物的迁移和转化及其生态效应[J].环境科学进展,1999,7(2):40～53）。本项目瓷砖生产原料含氟量取478mg/kg，烧成窑中释氟率取95%。根据瓷砖生产线原料平衡本项目年产瓷砖万t（含不合格品）。根据厂家资料，瓷砖生产原料配比中粘土含量为万吨，占原料总量的%。烟气中%478mg/kg95%=a，单个烧成窑排气筒排放强度为0.071本项目瓷砖生产线各相关环节氟化物产生及排放情况见表3-9，其排气筒尾气氟化物排放情况见表3-10。表3-9瓷砖生产线相关环节氟化物产生及排放情况一览表排放情况生产环节设备数量砖产量产生量削减量排放量万t/akg/h处理方式去除率kg/hkg/ht/a烧成窑窑头6旋流板塔85%表3-10瓷砖生产线相关环节排气筒烟气中氟化物排放情况一览表排放情况生产环节烟气量（×104产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放情况排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）本项目二级标准本项目二级标准烧成窑窑头3（2）无组织排放粉尘本项目瓷砖生产区无组织排放的粉尘主要包括原料仓库原料装卸产生的粉尘和生产车间喂料机配料、破碎机和轮碾机破碎、干胚料的筛分输送、压机压型等工序排放的粉尘。1）原料仓库原料仓库粉尘主要来自原料堆的风力扬尘和装卸起尘，由于原料库为半封闭结构，内部平均风速小，绝大部分时间低于原料堆的最低起尘风速3.0m/s，因此其风力扬尘可基本不考虑。本项目原料万t，若以60t的货车装卸，每车次装卸所需时间以10min计，则全年装卸时间合计约777h。计算得出每次装卸起尘速率为905mg/s（以TSP计），全年起尘量为t/a，由于有围墙阻隔，大约50%的起尘，即a以无组织的形式排入环境空气中，排放强度为mg/s，合1.63kg/h。为了减少粉尘无组织排放对仓库内工作人员和周边环境的影响，每天通过定期在仓库内洒水2）生产车间由于本项目瓷砖生产采用国际先进工艺和设备，对喷雾干燥塔等粉尘排放位置配套抽风机和布袋除尘器处理和收集粉尘，大大降低了车间内的粉尘含量。本项目瓷砖生产线在同一车间内，但生产线各工段车间的高度不同，因此分开计算，各工段相应车间内粉尘浓度见表3-11。无动力情况下，车间换气频率按6次/h计，由于瓷砖生产车间为密闭建筑物，产生的粉尘基本散落到车间地面，极少部分（约10%）通过门、窗等途径排入环境空气。表3-11瓷砖生产车间粉尘无组织排放情况一览表排放情况排放源长（m）宽（m）高（m）体积（m3）粉尘浓度（mg/m3）排放量（kg/h）喷粉区441501551005成型区85150182295003制造区72115099733502合计850150-1357950-注：排放量按起尘量的10%计。水煤浆车间废气水煤浆生产过程中所产生的废气主要为密闭煤棚在装卸煤时产生的煤尘和水煤浆生产过程中干煤的输送和进料时产生的煤尘。（1）密闭煤棚密封煤棚中煤尘主要来自煤堆的风力扬尘和装卸起尘，其风向风速等气象条件和装卸起尘量估算公式同“3.3.2.1瓷砖生产线废气”中原料仓库的估算。本项目煤输入量万t/a，若以20t的货车装卸，每车次装卸所需时间以10min计，则全年装卸时间合计142h。另外，根据该公司提供的数据，煤的含水率为10%。由此得到本项目装卸起尘速率为918mg/s（以TSP计），全年起尘量为t，由于煤库为全封闭建筑物，只有10%左右的起尘，即t/a以无组织的形式排入环境空气中，最大排放强度为mg/s，合0.33kg/h为了减少粉尘无组织排放对仓库内工作人员和周边环境的影响，每天通过定期在仓库内洒水减少起尘。（2）水煤浆生产车间由于采用湿式封闭球磨机，水煤浆在生产过程中基本无废气产生。生产车间的废气主要来自干煤输送和球磨机进料口的煤尘，球磨机进料口设喷水装置，因而产生的煤尘很少。车间内粉尘浓度按6mg/m3计，无动力情况下，车间换气频率按6次/h，由于瓷砖生产车间为密闭建筑物，产生的粉尘基本散落到车间地面，极少部分（约10%）通过门、窗等途径排入环境空气，由此得出水煤浆生产车间的粉尘排放量为0.22废水根据工艺分析可知，本项目生产过程中无工艺废水排放，生产用水均可做到回用，仅少量的生活污水进入排污系统。瓷砖生产线用水瓷砖生产线中原料洗涤、湿式球磨制浆制釉、施釉、抛光、喷雾干燥塔冲洗、原料库洒水、地面冲洗、烧成窑窑头烟气水洗去氟等工序均产生一定量废水，这些水排入相应的水处理系统处理后作为生产用水全部回用。（1）生产工序废水湿式球磨制浆制釉、施釉和喷雾干燥塔冲洗、抛光、原料库洒水、地面冲洗产生的废水排入厂区水处理系统，由于该类废水主要污染物为悬浮物（SS），因而只需将废水进行沉淀过滤处理，处理后作为生产用水回用，不排放，需补充新鲜水889t/d。（2）烧成窑窑头含氟废水烧成窑窑头含氟废水主要污染物为氢氟酸和氟硅酸，需通过专门的水处理工艺对该废水进行处理后才能作为生产用水回用。本项目采用絮凝-气浮相结合的含氟废水工艺处理。本工艺用于含氟废水的处理，出水pH值在7~8之间，氟的去除效率达98%以上，有效地将氟化物从废水中分离并去除，不再随水进入瓷砖生产系统。该工序需补充新鲜水31t/d。（3）喷雾干燥塔脱硫废水喷雾干燥塔废气中含较高浓度的SO2，需进行脱硫处理。脱硫废水循环使用，只需适当加入补充新鲜水，约31t/d，此外无废水外排。生活污水本项目新生活污水主要是员工日常的洗涤及冲厕废水。项目劳动定员1400人，年生产天数330d，四班三运转，人均用水量以100L计，则本项目生活用水量为46200t/a；污水排放系数以计，则生活污水排放量为36960t/a，即112t/d。生活污水水质参照一般城市生活污水水质：CODCr350mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，NH3-N25mg/L，则污染物排放量分别为：t/a，BOD5t/a，SSt/a，NH3-Nt/a。职工生活污水经化粪池处理后一起纳管。固废本项目产生的固体废物均不属危险固废，生产固废可通过回用或外运填埋方式处理，生活垃圾则由当地环卫部门统一清运。本项目产生的固体废物汇总情况见表3-12。表3-12?建设项目固体废物分析结果汇总表序号固体废物名称产生工序形态主要成分属性废物代码预测产生量（t/a）1泥渣水处理系统固态泥渣一般固废-419622废砖烘干、烧成、抛光固态砖一般固废-109473粉煤灰水煤浆热风炉固态粉煤灰一般固废-4164煤渣水煤浆热风炉固态煤渣一般固废-3465生活垃圾员工生活固态垃圾一般固废-462噪声本项目噪声产生源主要是球磨机、喷雾干燥塔、空压机、压型机、布袋除尘器、旋风除尘器、空气鼓风机、泵类及铲车、振动筛等生产机械运转的噪声和原料、产品运输的车辆噪声。根据类比，本项目各类主要噪声源噪声级见表3-13。表3-13本项目个噪声源情况一览表序号噪声源设备型号噪声级（dB(A)）备注1球磨机40T85~90共38台5T82～86共2台2喷雾干燥塔6000型85~87共4台3除尘器布袋除尘系统86~88共8套：8台喷雾干燥塔各配1套4空压机20m90~95共6台5成型机7800t87~88共12台4600t共4台6振动筛/79~81共5套7泵类/87~908铲车、运输车辆/80~82注：各设备噪声源声级为距离设备1m处测定值。营运期污染物排放强度汇总项目营运期污染物的产生排放情况汇总详见表3-14。表3-14营运期污染物产生排放强度汇总表项目污染物名称产生量排放量废气喷雾干燥塔（4个，14h/d）PM10924t/a（200kg/h）t/a（4kg/h）SO2272t/a（58.87kg/h）54t/a（11.77kg/h）NOXt/a（10.01kg/h）t/a（10.01kg/h）烘干窑（6个，24h/d）PM10t/a（2.4kg/h）t/a（2.4kg/h）SO2t/a（0.2kg/h）t/a（0.2kg/h）NOXt/a（0.94kg/h）t/a（0.94kg/h）烧成窑头（6个，24h/d）PM10228t/a（28.8kg/h）t/a（2.88kg/h）SO2t/a（1.31kg/h）a（1.31kg/h）NOXt/a（6.14kg/h）t/a（6.14kg/h）氟化物t/a（2.82kg/h）t/a（0.42kg/h）烧成窑尾（6个，24h/d）PM10t/a（3.6kg/h）t/a（3.6kg/h）原料仓库粉尘（TSP）a（3.26kg/h）t/a（1.63kg/h）瓷砖车间160t/a（4.08kg/h）16t/a（2.04kg/h）密闭煤棚t/a（3.3kg/h）t/a（0.33kg/h）水煤浆车间a（2.2kg/h）t/a（0.22kg/h）废水(生活污水)废水总量36960t/a36960t/aCODCrt/at/aBOD5t/at/aSSt/at/aNH3-Nt/at/a固废废砖烧成段前6568t/a经磨碎等加工程序后回用烧成后4379t/a处运填埋泥渣17516t/a作为原料回用24446t/a外运填埋煤渣及煤灰762t/a外售至砖厂生活垃圾462t/a由当地环卫部门定期清运噪声各类设备、风机等噪声70～90dB（A）厂界达标排放陶瓷瓷砖项目环境污染防治方案作者：玖月琼兮

污染防治对策与措施大气污染防治措施分析（1）粉尘治理工艺及其可行性分析1）水煤浆热风炉除尘系统本项目在运营后，拟采用三级除尘系统进行水煤浆热风炉的除尘，热内炉上部锥体为一级除尘；重力沉降室为二级除尘；沉降室后接一旋风除尘器作为三级除尘。通过上述三级除尘系统，对高温烟气进行强力的净化除尘后，可以最大限度地降低热烟气中的烟尘含量，除尘效率可达80%以上。经除尘后的热空气，可以满足后续喷雾塔的进塔要求。2）喷雾干燥布袋除尘本项目将干燥塔分离器出口含尘气体接至布袋除尘器除尘，除尘器收集的粉尘作为瓷砖生产的原料回用。布袋除尘器运行中过滤速度为一般为~2m/min，对于大于3）压型微粉除尘压型机压型过程中产生微粉，本项目采用唐纳森公司第三代产品DFO系列沉流式除尘器，它对μm的粉尘，效率高达%，对μm的粉尘效率可达%。收集的粉尘作为瓷砖生产的原料回用。4）烧成窑废气除尘烧成窑废气中也含有一定量的粉尘，但是该部分粉尘在废气水洗除氟过程中大部分与废气分离，去除率约90%。5）无组织粉尘治理措施原料仓库和密闭煤棚在装卸、运输等过程中也会产生一定量粉尘，本项目运营时，通过每天定时洒水和限制车辆车速等措施能有效控制仓库内粉尘含量，减小其对周围环境的影响。瓷砖生产车间，喂料、干态原料输送等过程也产生一定量粉尘，本项目运营时，定期在车间内适量洒水，设置单独的控制操作间，对于必须在工艺现场操作的人员为其配备口罩等卫生防护用品，通过这些措施基本能将瓷砖生产车间内粉尘控制在车间粉尘含量标准值以下，减小对周围环境的影响，并有效保障工作人员的健康。综上所述，经各项污染治理设施处理以后，外排废气中粉尘含量完全可以达到排放标准的要求，降低其对周围大气环境的影响。（2）烧成窑含氟废气治理工艺及其可行性分析本项目采用氢氧化钠溶液碱洗的方式去除烧成窑窑头烟气中的氟化物，其原理为：HF和SiF4均易溶于氢氧化钠溶液，并反应生成NaF和硅胶(SiO2)，废气中的氟转移至水相（含氟废水），使排放烟气中的氟含量大幅度降低。（3）喷雾干燥塔含硫废气治理工艺及其可行性分析根据项目工程分析，喷雾干燥塔燃烧水煤浆产生的二氧化硫浓度可以达标，但排放量较大，为降低排放总量，必须进行脱硫处理。本评价中建议企业对二氧化硫进行脱除，脱硫效率以80%计。喷雾干燥塔废气量较大，建议采用大的吸收塔进行吸收去除二氧化硫。双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，吸收系统组成。水污染防治措施分析（1）瓷砖生产线各类泥浆废水原料洗涤、湿式球磨制浆制釉、施釉、喷雾干燥塔冲洗和抛光等工序都会产生一定量废水，但该类废水成分简单，均为原料与水混合形成的泥浆或抛光废料与水的混合物，本项目运营期间将泥浆废水和抛光废水分别排入原料水处理系统和抛光水处理系统，经沉淀、过滤后出水作为生产用水全部回用，泥渣压滤后部分回用作瓷砖生产原料，部分外运填埋。另外，烧成窑窑头烟气碱洗产生一定量含氟含尘废水，其中尘粒形成的泥浆在沉淀池沉淀后以泥渣形式排出，经压滤后作为原料回用，含氟废水进入含氟废水处理系统（详见下文分析）。具体工艺流程见图6-1。图6-1瓷砖生产废水处理工艺流程图（2）生活污水本项目运营其生活污水主要为综合大楼产生的废水，生活污水由化粪池处理后纳管接入项目所在地的市政排水管网。噪声污染防治措施分析本项目主要噪声源为球磨机、干燥塔、除尘器、空压机、成型机、空气鼓风机和振动筛等，根据生产设备的特点，本环评在噪声防治方面提出以下措施：（1）根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪声设备，以从声源上降低设备本身噪声。（2）条件允许的话，尽量在主厂房范围单独设立风机房，并在建筑墙体上做隔音处理，对风机的进、出风口加装消音器。（3）对高噪音设备加防震垫，减小噪音强度，单机（如泵类）设置隔音罩和消声器，水泵进出水管用软接头，并作基础减震和泵房密闭隔声。（4）在车间内设立单独密闭隔声的操作间，使之与操作场所和外界环境分隔开。对于在噪声污染区工作的操作人员，为期配备防噪耳塞等防护用品。（5）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（6）设置绿化带吸收噪音。采取上述措施以后，噪声源强可以降低10~20dB(A)，项目用于噪声防治方面