公司选矿脱水工知识盲区填补考核试卷及答案

公司选矿脱水工知识盲区填补考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.真空过滤机正常工作时，滤液含固量突然升高，首先应检查的部位是（）。A.真空泵B.滤布破损情况C.给矿浓度D.搅拌转速答案B解析滤液含固量升高是滤布破损或接缝开裂的典型征兆。真空泵异常主要影响真空度而非滤液含固量。2.板框压滤机入料压力表读数持续偏低，最不可能的原因是（）。A.入料管路堵塞B.入料泵叶轮磨损C.滤板之间漏料严重D.滤布全部堵塞答案D解析滤布全部堵塞会导致入料压力升高而非降低。管路堵塞、泵磨损、滤板间漏料都会造成压力损失，使压力表读数偏低。3.陶瓷过滤机停机超过48小时，重新开机前必须进行的操作是（）。A.直接启动真空系统B.用清水冲洗陶瓷板并浸泡C.增大给矿浓度D.更换刮刀答案B解析陶瓷板长期停机后孔隙内残留物会干结堵塞，需用清水冲洗并浸泡再生，防止过滤效率下降。4.浓密机底流浓度一般应控制在（）。A.20%~35%B.45%~60%C.70%~85%D.90%以上答案B解析选矿厂浓密机底流浓度通常控制在45%~60%范围，过高会导致底流泵输送困难，过低则影响后续过滤作业效率。5.絮凝剂溶解时，正确的操作方式是（）。A.将干粉一次性快速倒入水中B.缓慢均匀撒入水中并持续搅拌C.用热水加速溶解D.与酸性药剂混合溶解答案B解析絮凝剂需缓慢均匀撒入并充分搅拌，避免“鱼眼”团块；热水会破坏分子链，降低絮凝效果；与酸性药剂混合会失效。6.真空过滤机滤饼出现裂纹时，通常应采取的措施是（）。A.降低真空度B.加快滤带速度C.适当提高给矿浓度D.增大过滤面积答案C解析滤饼裂纹说明滤饼过薄或真空度过高，适当提高给矿浓度可增加滤饼厚度，减少裂纹产生。7.压滤机拉板小车行走无力、频繁停车的直接原因是（）。A.液压油温过低B.电气控制系统失灵C.传动链条松动或磨损D.滤板数量不足答案C解析拉板小车行走无力通常由传动链条松动、磨损或链轮啮合不良引起，需检查链条张紧度和磨损情况。8.离心脱水机运转中出现异常振动，首先应（）。A.停机检查B.加大给料量C.提高转速D.继续观察答案A解析离心机异常振动可能预示转鼓失去平衡或轴承损坏，必须立即停机检查，防止发生设备事故。9.脱水作业中，常用絮凝剂聚丙烯酰胺的适宜配制浓度一般为（）。A.0.05%~0.2%B.1%~3%C.5%~10%D.20%~30%答案A解析聚丙烯酰胺分子量高、粘度大，配制浓度过高难以充分溶解，一般配制成0.05%~0.2%的稀溶液使用。10.真空泵冷却水中断后，正确的处理方法是（）。A.继续运行直至自动停机B.立即停机，待冷却水恢复后再启动C.降低转速继续运行D.加大给矿量答案B解析真空泵冷却水中断会导致泵体过热、机械密封损坏，必须立即停机处理，待冷却水恢复正常后方可重新启动。11.陶瓷过滤机陶瓷板的再生方法中，化学清洗常用的药剂是（）。A.浓硫酸B.稀硝酸和草酸混合液C.氢氧化钠溶液D.清水答案B解析陶瓷板孔隙内的堵塞物多为碳酸盐和有机物，常用稀硝酸和草酸混合液进行化学清洗，既溶解无机垢又不损伤陶瓷板。12.带式过滤机滤带跑偏时，正确的调整方法是（）。A.调整张紧辊B.调整纠偏辊C.调整卸料刮刀D.调整给矿口位置答案B解析滤带跑偏主要通过调整纠偏辊的倾角来纠正，张紧辊主要控制滤带张紧程度。13.脱水工在设备巡检时发现浓密机耙架电流持续升高，最可能的原因是（）。A.底流浓度过高或沉积B.给矿量减少C.絮凝剂过量D.溢流水量增大答案A解析耙架电流升高说明池底积泥增厚、阻力增大，常见原因是底流排放不及时或浓度过高导致沉积。14.压滤机滤板损坏后，正确的处理措施是（）。A.继续使用，不影响生产B.停机更换损坏滤板C.用木板垫平继续使用D.减少入料压力继续使用答案B解析滤板损坏会导致漏料、压力分布不均，甚至引发连锁损坏，必须停机更换。15.脱水工在清理压滤机滤布时，下列做法正确的是（）。A.用水枪直接冲洗运行中的设备B.停机并挂“禁止合闸”警示牌后操作C.用手直接拉扯滤布D.用尖锐工具铲除滤饼答案B解析清理滤布属于危险作业，必须在停机断电、挂警示牌后进行，严禁用水枪冲洗运行设备或用手直接拉扯。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.影响真空过滤机滤饼水分的因素包括（）。A.真空度大小B.给矿浓度C.滤布材质与孔径D.滤饼厚度E.矿浆温度答案ABCDE解析真空度越高脱水效果越好；给矿浓度影响滤饼形成速度与厚度；滤布孔径决定固液分离效率；滤饼过厚导致内部水分难以脱除；矿浆温度影响水的粘度。2.板框压滤机液压系统常见故障有（）。A.压力不足B.液压油温过高C.液压缸泄漏D.换向阀卡滞E.滤板变形答案ABCD解析压力不足、油温过高、液压缸泄漏、换向阀卡滞均属液压系统故障；滤板变形属于机械部件故障，不属于液压系统问题。3.浓密机溢流水变浑浊的原因可能有（）。A.絮凝剂用量不足B.给矿粒度变细C.底流排放过快D.给矿量突然增大E.耙架转速过快答案ABCD解析絮凝剂不足使细颗粒难以沉降；给矿粒度变细沉降速度减慢；底流排放过快扰动澄清区；给矿量突增超过处理能力。耙架转速过快主要影响扭矩而非溢流澄清度。4.陶瓷过滤机与真空过滤机相比，主要优点有（）。A.滤饼水分更低B.能耗更低C.滤液更清澈D.可处理高浓度矿浆E.无需真空系统答案ABC解析陶瓷板毛细孔产生的毛细作用力远高于真空抽吸力，滤饼水分更低、滤液更清澈；无需真空泵，能耗显著降低。但陶瓷板价格高、易堵塞，处理高浓度矿浆能力有限。5.脱水工在配制絮凝剂溶液时应注意（）。A.佩戴防护手套和护目镜B.控制搅拌速度防止剪切降解C.配制浓度要准确D.溶液需现配现用E.可与任何药剂混合使用答案ABCD解析絮凝剂有一定刺激性需防护；高速搅拌会剪切断裂分子链降低效果；浓度过高或过低影响絮凝效果；溶液放置时间过长会降解失效。絮凝剂不能与强酸强碱或某些药剂混用。6.离心脱水机运行中应重点监控的参数包括（）。A.振动值B.轴承温度C.主电机电流D.滤液含固量E.转鼓转速答案ABCDE解析振动值反映转子平衡状态；轴承温度反映润滑与磨损情况；主电机电流反映负荷变化；滤液含固量判断分离效果；转鼓转速是核心工艺参数。7.带式过滤机滤饼水分偏高的原因有（）。A.真空度不足B.滤带速度过快C.给矿浓度过低D.滤布堵塞E.卸料刮刀磨损答案ABCD解析真空度不足脱水动力下降；滤带过快缩短脱水时间；给矿浓度低导致滤饼薄而含水高；滤布堵塞降低过滤效率。卸料刮刀磨损影响卸料效果而非滤饼水分。8.脱水工在设备检修时应遵守的安全规定包括（）。A.办理检修作业票B.切断电源并挂牌上锁C.释放系统残余压力D.检修时佩戴安全帽E.检修时可不穿工作服答案ABCD解析检修必须办理作业票、断电挂牌、释放残余压力、佩戴劳保用品。穿工作服是基本要求，选项E错误。9.压滤机入料浓度过高可能带来的问题有（）。A.滤板进料孔堵塞B.滤饼厚度不均C.入料泵负荷增大D.成饼时间过短E.滤液更清澈答案ABCD解析浓度过高矿浆流动性差易堵塞进料孔；颗粒沉降快导致滤饼厚度不均；泵送阻力增大；成饼过快影响过滤效果。滤液清澈是浓度过高的偶然效果，但整体工艺受损。10.浓密机跑浑（溢流含固量超标）的处理措施包括（）。A.适当增加絮凝剂用量B.降低给矿量C.加快底流排放D.添加适量凝聚剂E.提高耙架转速答案ABCD解析增加絮凝剂可改善沉降；降低给矿量减轻负荷；加快底流排放防止泥层过高；添加凝聚剂辅助沉降。提高耙架转速反而扰动沉降层，加剧跑浑。三、判断题（每题1分，共10分）1.真空过滤机停机后，应保持真空泵继续运行一段时间，以抽干管路中的残留矿浆。答案正确2.絮凝剂用量越多，脱水效果越好。答案错误解析絮凝剂过量会使矿浆粘度过大，反而降低过滤速度，且增加药剂成本。3.压滤机在保压状态下可以松开拉板。答案错误解析保压状态下滤板间存在高压，必须卸压后才能拉板，否则易造成安全事故。4.陶瓷过滤机长时间停用时，应将陶瓷板浸泡在清水中保存。答案正确解析防止陶瓷板孔隙干结堵塞，浸泡可保持其透水性。5.离心脱水机的分离因数越大，分离效果一定越好。答案错误解析分离因数过大可能导致物料在转鼓内停留时间过短，且增加能耗和设备磨损，需根据物料特性选择合适转速。6.浓密机底流泵出现气蚀现象时，应适当提高底流浓度。答案错误解析气蚀通常因底流浓度过高导致吸入困难，应适当降低浓度或检查泵吸入管路。7.脱水工在清理浓密机溢流堰时，必须系好安全带并有人监护。答案正确解析溢流堰周边湿滑，属于高处临边作业，必须做好防坠落措施。8.压滤机滤板密封面有少量残留滤饼时，可以继续压紧使用。答案错误解析密封面残留物会导致密封不严、漏料，压紧时还可能损坏滤板，必须清理干净。9.带式过滤机滤带冲洗水可以使用循环水，无需特别处理。答案错误解析冲洗水若含固体颗粒会加速滤带磨损并堵塞滤孔，应使用澄清循环水或新水。10.真空过滤机正常运行时，真空度越高越好。答案错误解析真空度过高会导致滤饼过致密、透气性差，反而降低过滤速率，且增加能耗，应控制在合理范围内。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述板框压滤机一个完整工作循环的主要步骤。答案(1)压紧滤板；(2)入料过滤；(3)压榨（如有）；(4)吹风干燥；(5)松开滤板；(6)拉板卸料；(7)清洗滤布（视需要）。2.浓密机添加絮凝剂时应注意哪些事项？答案(1)絮凝剂应配制成规定浓度的溶液，现配现用；(2)添加点应选择在给矿管或混合槽内，保证与矿浆充分混合；(3)添加量应通过试验确定，避免过量或不足；(4)定期检查絮凝剂泵和管道，防止堵塞；(5)观察溢流水澄清度和底流浓度，及时调整添加量。3.真空过滤机滤饼水分偏高的主要原因及处理措施有哪些？答案主要原因：(1)真空度不足；(2)滤布堵塞或破损；(3)给矿浓度过低；(4)滤饼过厚或过滤时间不足；(5)矿浆粘度大。处理措施：(1)检查真空泵和管路，排除漏气；(2)清洗或更换滤布；(3)提高给矿浓度；(4)调整滤带速度或过滤区长度；(5)适当添加絮凝剂降低矿浆粘度。4.脱水工在班中巡回检查时，应重点检查哪些内容？答案(1)设备运行声音、振动、温度是否正常；(2)真空度、压力、电流等仪表读数是否在正常范围；(3)滤饼水分、厚度、卸料情况是否正常；(4)滤液含固量和澄清度；(5)絮凝剂溶液余量和配制情况；(6)管道有无泄漏、堵塞；(7)安全防护设施是否完好。五、综合论述题（每题10分，共10分）1.某选矿厂脱水车间近期出现真空过滤机滤饼水分明显升高、产量下降的问题，请结合所学知识，系统分析可能的原因并提出完整的排查处理方案。答案一、可能原因分析：（1）真空系统问题：真空泵效率下降、真空管路漏气、真空度调节不当。（2）滤布问题：滤布堵塞、破损、选型不当或使用时间过长。（3）给矿性质变化：给矿浓度波动、矿浆粒度变细、矿浆粘度增大、絮凝剂添加异常。（4）设备参数问题：滤带速度过快、过滤面积利用不足、搅拌装置故障。（5）工艺操作问题：给矿量过大、脱水时间不足、滤饼厚度控制不当。二、排查处理方案：（1）首先检查真空系统：观察真空表读数是否正常，逐段检查真空管路有无漏气，测试真空泵抽气能力，必要时清洗或检修真空泵。（2）检查滤布状况：停机检查滤布有无堵塞、破损，测量滤布透气性，超过使用寿命的及时更换。（3）检测给矿性质：取样测定给矿浓度、粒度组成和矿浆粘度，与正常生产数据对比，判断给矿性质