2025-2026年化工行业安全生产管理制度与措施试题库

2025-2026年化工行业安全生产管理制度与措施试题库一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据2025年修订实施的《化工生产经营单位安全生产主体责任规定》，化工企业专职安全生产管理人员配备比例应不低于从业人员总数的（），且不少于3人，其中注册安全工程师（化工专业）占专职安管人员比例不低于（）。A.2%，30%B.3%，50%C.1.5%，40%D.2.5%，60%2.根据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》及2025年应急管理部补充管控要求，涉及氯乙烯、液化烃等极度危害介质管道的带压不置换动火作业属于（），需执行最高等级作业审批流程。A.二级动火作业B.一级动火作业C.特级动火作业D.常规检维修作业3.根据2025版《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》，涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合（）标准要求的，直接判定为重大事故隐患。A.《建筑设计防火规范》GB50016B.《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》GB/T37243C.《石油化工企业设计防火标准》GB50160D.《化工企业总图运输设计规范》GB504894.根据《化工企业双重预防机制数字化建设运行指南（2025版）》要求，2026年底前所有规模以上化工企业需完成双重预防机制数字化迭代升级，其中风险管控措施清单的常规动态更新周期最长不超过（），发生工艺变更、设备更新、事故事件等情况时需在24小时内完成措施更新与全员告知。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月5.根据2025年启动的全国化工老旧装置安全风险防控专项整治方案要求，建成投用时间超过（）年的涉及硝化、氯化、氟化、重氮化等重点监管危险化工工艺的生产装置，必须完成HAZOP分析、保护层分析（LOPA）和安全仪表功能（SIF）评估，通过属地市级应急管理部门组织的验收后方可继续运行，未通过验收的一律停产整改。A.10B.15C.20D.256.根据2025年《化工企业应急管理规范》要求，化工企业生产岗位现场应急处置卡应（）组织一次全面评审更新，发生工艺调整、设备变更、同类事故警示后需立即修订，确保处置流程贴合现场实际。A.每半年B.每1年C.每2年D.每3年7.化工企业安全生产费用提取需严格按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（2022版）及2025年补充规定执行，其中危险化学品生产企业营业收入超过10亿元至100亿元的部分，安全生产费用提取比例为（），提取资金专项用于隐患治理、装备升级、培训教育等安全生产相关领域，严禁挤占挪用。A.0.2%B.0.1%C.0.5%D.1%8.根据危险化学品重大危险源包保责任制2025年修订要求，一级、二级重大危险源的技术包保责任人每（）至少组织一次对重大危险源安全设备设施、管控措施落实情况的全覆盖排查，排查记录需上传至属地风险监测预警系统存档。A.周B.月C.季度D.半年9.化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统（GDS）的设置需符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493要求，2025年补充要求明确，一级、二级重大危险源区域的检测报警信号需同步传输至现场岗位、企业中控室和（），实现三级预警响应。A.企业主要负责人手机端B.属地应急管理部门值班平台C.企业专职消防队值班室D.所在街道应急管理站10.根据精细化工反应安全风险评估2025年攻坚要求，所有涉及重点监管危险化工工艺的精细化工生产装置，必须完成反应安全风险评估，明确反应工艺危险度等级，反应工艺危险度达到（）级及以上的，必须设置自动化控制系统、紧急停车系统和超压泄放装置。A.2B.3C.4D.511.根据化工企业变更管理2025年实施要求，涉及生产工艺核心参数调整、关键设备更换、安全仪表联锁值修改的重大变更，审批权限为（）。A.生产车间主任B.企业安全管理部门负责人C.企业总工程师或主要技术负责人D.班组安全员12.化工企业防雷防静电设施需按规定定期检测，其中爆炸危险区域的防雷防静电设施检测周期为每（）一次，检测合格后方可继续使用。A.3个月B.6个月C.1年D.2年13.根据2025年化工企业特种作业人员管理要求，危险化学品安全作业类特种作业人员的证书复审周期为（），复审前需完成不少于24学时的安全培训，考核合格后方可通过复审。A.1年B.2年C.3年D.6年14.化工企业涉及易燃易爆介质的生产区域内，使用的临时用电线路绝缘等级需符合防爆区域要求，临时用电作业票证有效期最长不超过（），逾期需重新办理审批。A.8小时B.24小时C.72小时D.15天15.受限空间作业过程中，气体分析的频次要求为：作业期间应至少每（）开展一次气体分析，作业中断超过30分钟需重新分析合格后方可进入。A.30分钟B.1小时C.2小时D.4小时16.根据2026年化工企业人员定位系统建设要求，涉及爆炸危险性的生产区域、重大危险源罐区必须设置人员精准定位系统，定位精度不低于（），实时掌握现场作业人员位置、数量信息。A.1米B.3米C.5米D.10米17.化工企业安全仪表系统（SIS）需按要求定期开展功能测试，其中涉及紧急停车功能的SIL2级回路测试周期最长不超过（），确保联锁动作可靠。A.1年B.2年C.3年D.5年18.根据《危险化学品储存通则》GB15603-2022及2025年补充要求，危险化学品仓库内的货垛与墙间距不小于（），与柱间距不小于0.3米，主通道宽度不小于2米，严禁超量、超品种储存。A.0.1米B.0.3米C.0.5米D.1米19.化工企业开展应急演练的频次要求为：企业综合应急预案演练每（）至少开展一次，现场处置方案演练每半年至少开展一次。A.半年B.1年C.2年D.3年20.根据化工企业事故事件管理要求，企业需建立未遂事件上报激励机制，鼓励员工主动上报作业过程中发现的未遂事件，对未遂事件开展原因分析，制定管控措施，每（）对所有事故事件、未遂事件开展统计分析，排查管理漏洞。A.1个月B.3个月C.6个月D.1年二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选本题不得分，少选所选的每个选项得0.5分）1.2025-2026年全国化工行业安全生产专项整治提升行动明确的重点整治任务包括（）A.建成投用20年以上老旧生产装置安全风险排查整治B.精细化工企业反应安全风险评估全覆盖C.特殊作业环节全流程数字化视频管控D.外包承包商安全管理专项提升E.低负荷运行、临时停产、复产装置安全风险精准管控2.根据GB30871-2022及2025年特级动火作业补充管控要求，下列属于特级动火作业必须落实的管控措施的有（）A.作业前气体分析采样点需覆盖作业面周围半径15米范围内的作业面、地沟、地漏、排污口、电缆沟等易积聚可燃气体的点位B.作业期间必须安排企业专职消防队或微型消防站队员携带灭火装备在作业现场全程值守C.特级动火作业审批票证有效期最长不超过24小时D.作业过程必须使用防爆型工器具，严禁使用非防爆电动工具，铁器工器具需采取防碰撞火花措施E.企业分管安全生产负责人或分管生产技术负责人必须到作业现场确认安全条件后，方可签发动火作业票3.根据2025版《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，下列关于一级、二级重大危险源管控要求的说法，正确的有（）A.必须配备独立的安全仪表系统（SIS），涉及重点监管危险化工工艺的回路安全完整性等级（SIL）不低于SIL2B.重大危险源罐区、生产装置区的视频监控系统需实现无死角覆盖，监控数据保存时间不少于90天C.每半年委托具备资质的第三方机构开展一次重大危险源安全评估，形成评估报告报属地应急管理部门备案D.重大危险源的温度、压力、液位、可燃/有毒气体浓度等关键监测参数必须24小时在线接入属地应急管理部门危险化学品风险监测预警系统E.必须明确重大危险源包保责任人，其中企业主要负责人为重大危险源总体包保责任人，对重大危险源安全管理负总责4.化工企业承包商安全管理需严格落实准入、培训、作业、考核全流程管控，下列承包商管理要求中，符合2025年化工行业管理规定的有（）A.对承包商的资质、安全生产许可证、人员资格、近3年安全业绩进行严格审核，严禁资质挂靠、超资质范围承揽业务B.承包商人员进入厂区作业前，必须完成厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可发放入厂证C.承包商作业过程中，企业必须安排具备监护资质的员工全程开展现场监护，严禁以承包商人员替代企业监护人D.对承包商作业过程中的违章行为，按照企业内部违章考核标准同等考核，建立承包商黑名单制度，对发生事故、严重违章的承包商清退出场E.承包商可以自主决定作业方案中的安全措施，企业不得干预承包商的正常作业流程5.下列关于化工企业特殊作业气体分析的要求，说法正确的有（）A.气体分析样品要具有代表性，涉及受限空间作业的，需对受限空间上、中、下不同高度点位分别采样分析B.作业前气体分析采样时间与作业开始时间间隔不得超过30分钟，超过时间需重新采样分析C.涉及可燃气体的作业环境，只要作业点位置可燃气体浓度合格，周边区域无需采样分析D.作业过程中要按规定频次开展动态气体分析，发现浓度超标必须立即停止作业，撤离人员E.使用便携式气体检测仪开展分析的，检测仪必须在校验有效期内，检测前需使用标准气体校准6.化工企业设备完整性管理体系2026年需覆盖所有生产设备，下列属于设备完整性管理核心内容的有（）A.建立设备全生命周期管理档案，记录设备设计、制造、安装、使用、检维修、报废全流程信息B.定期开展设备腐蚀监测、壁厚检测，对涉及易燃易爆、有毒介质的压力管道、压力容器按期开展法定检验C.对转动设备开展状态监测，通过振动、温度等参数预判设备故障，开展预防性维修D.安全联锁回路可以根据生产需要随意摘除，办理简单审批即可E.建立设备泄漏检测与修复（LDAR）机制，定期对密封点位开展泄漏检测，及时修复泄漏点位7.下列情形中，符合2025版重大事故隐患判定标准中重大隐患情形的有（）A.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用B.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能，涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源储存设施未配备独立的安全仪表系统C.化工生产装置区、罐区的防爆区域使用非防爆电气设备、非防爆工器具D.企业主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格，特种作业人员未持证上岗E.安全阀、爆破片等安全附件过期未校验，但仍能正常泄压8.化工企业开展生产装置开车前安全审查（PSSR）时，需审查确认的内容包括（）A.装置所有检维修项目已全部完工，施工临时设施已全部拆除，现场无遗留施工废料B.所有安全设备设施、仪表联锁、报警装置已调试合格，全部投用C.岗位操作规程、应急处置卡已更新到位，岗位操作人员已完成开停车方案培训考核D.装置工艺管道已完成吹扫、试压、气密试验合格，盲板抽堵已按清单完成确认E.只要设备安装完成，无需审查即可进料开车9.劳动防护用品是保障作业人员安全的最后一道防线，下列关于化工企业劳动防护用品配备和使用的说法，正确的有（）A.根据岗位接触的危险有害因素，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，不得以货币或其他物品替代劳动防护用品B.涉及有毒有害介质的作业岗位，需配备对应的防毒面具、空气呼吸器等呼吸防护装备，并定期检查有效性C.易燃易爆区域作业人员必须穿戴防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤衣物、带钉鞋进入防爆区域D.劳动防护用品发放给员工后，由员工自行保管使用，企业无需监督佩戴情况E.高处作业岗位必须配备双钩五点式安全带，安全带需定期检验，破损、过期的安全带严禁使用10.根据化工企业消防管理要求，下列做法符合规定的有（）A.生产装置区、罐区按规范配备足够数量的灭火器、消防栓、消防水炮，定期检查维护，确保完好有效B.消防通道保持畅通，严禁占用、堵塞消防通道，防火间距内严禁搭建违章建筑、堆放可燃物料C.固定消防系统、泡沫灭火系统按规定定期开展试喷试验，确保消防泵启动正常、管网压力达标D.可以在消防栓周边临时堆放生产物料，只要不影响消防栓正常使用即可E.企业专职消防队、微型消防站按要求配备人员、装备，定期开展灭火救援演练三、判断题（共20题，每题0.5分，共10分。请判断每题表述的正误，正确填“√”，错误填“×”）1.危险化学品生产企业安全生产费用按照企业营业收入统一按照1.5%比例提取，专项用于安全生产相关工作，结余资金可结转至下一年度使用，不足部分需在当年度成本中据实列支。（）2.涉及重点监管危险化工工艺的精细化工生产装置，必须在2025年底前完成全流程反应安全风险评估，明确反应热失控风险等级，未完成评估的装置一律不得投入生产运行。（）3.化工企业外包承包商作业人员进入生产作业现场前，仅需由承包商组织开展三级安全教育培训并考核合格，发包企业无需重复开展培训考核。（）4.动火作业前气体分析合格标准为：当被测可燃气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积分数）；当爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积分数）。（）5.化工生产过程中的工艺参数小幅调整、设备密封垫片材质更换等微小变更，由生产车间主任审批即可实施，无需纳入企业正式变更管理流程开展风险辨识。（）6.化工企业中央控制室操作人员必须取得特种作业操作资格证书（危险化学品安全作业），持证上岗，企业需每年组织至少一次实操技能考核，考核不合格的不得继续从事中控操作岗位工作。（）7.危险化学品重大危险源的操作包保责任人必须为一线岗位操作人员，需熟练掌握重大危险源应急处置流程，每季度至少参与一次针对重大危险源的应急演练。（）8.受限空间作业时，可以通过向内充氧气的方式提升受限空间内的氧含量，保障作业人员呼吸需求。（）9.化工企业的安全阀、爆破片等安全泄压设施，在正常生产过程中可以根据生产需要临时关闭前后切断阀，安排生产时再打开。（）10.涉及硝化、氯化等高危工艺的生产装置，严禁在DCS控制系统中设置工艺参数报警屏蔽功能，严禁擅自摘除安全联锁。（）11.临时用电的漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，在潮湿、腐蚀环境下需选用更高防护等级的漏电保护装置。（）12.化工企业在同一作业区域内安排多支承包商交叉作业时，无需签订专门的安全管理协议，由各承包商自行管理本单位作业人员即可。（）13.危险化学品装卸作业时，车辆必须安装阻火器，静置接地10分钟以上方可开展装卸作业，装卸过程中严禁车辆启动、严禁使用手机等非防爆电子设备。（）14.双重预防机制建设中，风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四色标示。（）15.企业发生生产安全事故后，现场人员必须第一时间报告企业负责人，企业负责人接到报告后需在2小时内向属地应急管理部门报告。（）16.化工企业防静电接地装置的接地电阻值不应大于100欧姆，防雷接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。（）17.特种作业人员转借、转让、冒用特种作业操作证的，将被给予警告，并处2000元以上10000元以下的罚款，情节严重的吊销证书。（）18.化工企业开停车过程中，为赶进度可以适当加快工艺参数升降速率，只要不超过设计值上限即可。（）19.生产现场的洗眼器、喷淋装置等应急防护设施，需定期开展出水试验，确保供水压力、流量符合要求，周边严禁堆放物品遮挡。（）20.化工企业可以根据生产需要，将生产车间、仓库作为员工临时宿舍，方便员工夜间值守设备。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述2025版《化工过程安全管理导则》中规定的化工企业变更管理的分类及核心管控流程要求。2.根据2025版《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》，列举至少6项特殊作业环节的重大事故隐患情形。3.根据《化工行业“工业互联网+安全生产”建设指南（2025-2026年）》要求，简述规模以上化工企业安全生产信息化平台需具备的核心功能模块。4.简述化工企业承包商安全管理“五个统一”的核心内容。5.简述化工生产装置开停车环节的核心安全管控措施。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例一：某民营精细化工企业主要生产氯化聚氯乙烯产品，2025年8月12日，该企业在对已建成投用22年的氯化反应釜开展内壁焊缝检修作业过程中发生闪爆事故，造成2名作业人员死亡、1名监护人员重伤，直接经济损失380万元。经事故调查组调查发现：①该反应釜属于重点监管危险化工工艺装置，未按2025年老旧装置整治要求完成HAZOP分析和SIL评估，企业为赶生产进度擅自安排检修作业；②检修作业前未制定专项检修方案，未对反应釜内残留的氯乙烯、三氯化磷介质进行彻底氮气置换、蒸煮吹扫，仅打开人孔通风2小时即安排人员进入作业；③作业人员为外包承包商员工，未经过企业入厂安全教育考核，作业前未办理动火作业票、未开展气体分析，擅自使用非防爆角磨机打磨釜内焊缝，火花引燃釜内积聚的氯乙烯可燃气体导致闪爆；④作业现场未安排企业正式员工作为监护人，仅由承包商现场负责人临时照看，事故发生后未第一时间启动应急响应，导致伤亡扩大。根据以上场景，回答下列问题：1.结合案例内容，指出该企业存在的主要安全生产违法行为。（6分）2.针对该类涉及易燃易爆介质的反应釜检维修作业，提出核心安全管控措施。（4分）案例二：某大型石化企业液化烃球罐区2026年1月开展管线隐患治理作业，作业内容为球罐区防火堤内直径200mm的液化烃输送管道焊缝补焊，作业等级为特级动火。作业过程中，管道内残留的液化烃从阀门内漏点渗出，遇焊接明火发生爆燃，造成3名作业人员当场死亡，周边2台球罐的安全阀受火焰烘烤起跳，未引发次生爆炸事故。经调查：①作业前开展工艺处置时，仅关闭了作业管段两端的阀门，未按要求加装盲板进行彻底能量隔离，阀门存在内漏未被发现；②作业前气体分析仅在焊接作业点位置采集1个样品，未对作业点周边15米范围内的地沟、地漏、排污口进行采样分析，也未安排作业过程中的连续气体监测；③作业票证由车间安全员代签，企业分管负责人未到现场确认安全条件即批准作业；④作业期间指派的监护人临时离岗去取饮用水，现场无监护人员，管道泄漏后未第一时间发现并处置。根据以上场景，回答下列问题：1.依据2025版重大事故隐患判定标准，指出该起事故暴露出的重大事故隐患情形。（4分）2.简述特级动火作业全流程管控的关键节点要求。（6分）参考答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.C6.B7.A8.B9.C10.B11.C12.B13.C14.D15.C16.B17.B18.B19.B20.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABDE3.ABDE4.ABCD5.ABDE6.ABCE7.ABCD8.ABCD9.ABE10.ABC三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√11.√12.×13.√14.√15.×16.√17.√18.×19.√20.×四、简答题（答题要点）1.（1）变更分类：工艺技术变更、设备设施变更、管理变更、人员变更四类（2分）。（2）管控流程：①变更申请：由变更发起部门提交变更申请，说明变更原因、内容、预期影响；②风险评估：组织技术、安全、操作等人员对变更可能带来的安全风险开展全面辨识，制定管控措施；③分级审批：按照变更等级对应权限完成审批，重大变更需企业主要技术负责人审批；④变更实施：严格按照审批后的方案实施变更，落实风险管控措施；⑤验收投用：变更完成后组织验收，确认达到预期效果、管控措施到位；⑥更新培训：同步更新操作规程、应急预案、工艺图纸等资料，对相关岗位人员开展培训考核，确保掌握变更内容和操作要求（共4分）。2.以下情形任意答对6项即可得满分：①特殊作业未按规定办理作业审批票证，或票证代签、漏签，未到现场确认安全条件即审批的；②特级动火作业未落实连续气体监测、未安排消防力量现场值守的；③受限空间作业未开展气体分析、未配备应急救援装备、未安排专人监护即进入作业的；④高处作业未按规定使用合格安全带、作业平台防护栏杆缺失存在坠落风险的；⑤临时用电作业未设置合格漏电保护装置、在爆炸危险区域使用非防爆电气设备的；⑥特殊作业前未落实能量隔离、置换吹扫措施，安全条件不具备即安排作业的；⑦作业监护人不具备监护资质、作业期间擅离职守的；⑧交叉作业未签订安全管理协议、未明确统一协调管理人员的；⑨使用不符合安全要求的工器具开展特殊作业的；⑩作业人员未经过专项安全技术交底即上岗作业的。3.核心功能模块包括：①重大危险源监测预警模块；②双重预防机制动态管控模块；③特殊作业全流程数字化审批、视频监控模块；④人员定位与智能门禁管控模块；⑤承包商全生命周期管理模块；⑥隐患排查治理闭环管理模块；⑦应急指挥与辅助决策模块；⑧设备完整性管理模块。4.“五个统一”核心内容：①统一安全准入：建立统一的承包商准入标准，对承包商资质、安全业绩、人员资格进行严格审核；②统一培训考核：所有入厂承包商人员执行统一的安全培训、考核标准，考核合格方可入厂；③统一作业管控：承包商作业与企业自有班组执行同一套安全管理制度、作业标准、管控流程；④统一绩效考核：对承包商作业过程中的违章行为、隐患问题执行统一的考核标准，建立承包商清退机制；⑤统一应急管理：将承包商人员纳入企业统一应急管理体系，参与企业应急培训、演练，熟悉应急处置流程。5.开停车核心管控措施：①方案编制：开停车前编制专项方案，开展风险辨识，明确操作步骤、责任人、管控措施和应急要求，按程序审批；②培训交底：对所有参与开停车的人员开展方案培训和安全技术交底，考核合格后方可参与操作；③参数管控：严格按照方案规定的速率升降温、升降压，严禁超温、超压、超速率操作；④现场带班：开停车关键环节安排企业技术负责人、安全管理人员现场带班监护，及时处置异常情况；⑤条件确认：开车前组织开车前安全审查，确认所有设备、仪表、联锁、安全设施完好投用，盲板抽堵到位，工艺处置合格；⑥物料处置：开停车过程中产生的废弃物料严