仓储叉车日常点检规范课件

安全培训仓储叉车日常点检规范日常点检·项目标准·流程规范·安全责任汇报时间：2026目录·CONTENTS课程导览壹点检

认知

与制度建立点检重要性与制度框架PART01贰核心点检

项目

与标准逐项讲解点检内容与判断标准PART02叁点检

流程

与记录规范掌握点检步骤与记录要求PART03肆案例

警示

与合规要求以案例强化安全意识与合规责任PART04仓储叉车日常点检规范02/30点检认知与制度点检是安全作业的第一道防线仓储叉车日常点检规范01点检必要性为什么点检不能省仓储叉车日常点检规范04/30叉车是特种设备，法规已把日常检查定为使用单位的强制责任。70

%的叉车事故源于机械故障或操作不当每天

10

分钟坚持点检，可规避

80%

的常见小故障《特种设备安全法》与TSG81-2022：必须落实日常检查点检不是走形式，是上车前对自己和同事生命负责的第一道防线知识点三级检测体系与点检制度三级检测·各管一段01操作员每日日常点检——油液、轮胎、灯光02维修组每月月度检测——制动、转向等关键系统03第三方机构每年年度全面检测，出具《特种设备检验报告》记录怎么留日点检记录保存≥3年保存时限不少于3年○正常标

○×异常标

×，并备注具体现象确保每次检查可追溯、可核查。仓储叉车日常点检规范05/30点检管理点检周期与异常分级周期分层·三级责任主体异常分级·按严重程度处置A类异常制动失效、安全带损坏、LPG气瓶泄漏等须立即停机B类异常轮胎、液压、灯光、门架、灭火器等需记录并安排处理仓储叉车日常点检规范06/30日常

操作员每日执行，覆盖油液、轮胎、灯光等基础项目月度

专业技术人员重点测试制动与转向系统年度

第三方机构全面开展点检010203核心点检项目与标准逐项掌握，标准清晰仓储叉车日常点检规范02知识点·液压系统液压系统点检：油位与渗漏点检顺序先看油位，再看渗漏。01油位基准货叉降至最低时，油面距油箱上平面约

50mm

，且位于油标尺上、下刻度线之间02管路检查逐段查看接头，不得有油迹；油管无鼓包、无老化开裂03油压状态保持稳定，无异常波动错误示范发现渗漏仍继续作业→液压泵吸空损坏正确处置查明原因并修复后再启动，严禁低油位、漏油状态强行作业仓储叉车日常点检规范08/30深层点检·液压系统液压系统点检：油质与温度油质劣化直接缩短部件寿命01液压油：每

1000小时

或每年更换油液浑浊须提前更换02液压滤芯：每

500小时

更换防止杂质损坏液压泵03油水混合呈白浊状：立即更换温度异常须停机排查01正常区间：35℃–60℃02短时上限：不超过

80℃03持续过高：排查油位过低、溢流阀卡滞等原因仓储叉车日常点检规范09/30知识点·点检项目轮胎点检：气压与外观轮胎状态直接关系

行驶稳定

与

制动效果

。01气压标准充气胎·前轮830

kPa充气胎·后轮790

kPa以车型说明书为准实心胎

无裂纹、无气泡、无脱层，钢圈与胶层无松脱02外观缺陷瘪胎鼓包铁屑异物嵌插03同轴一致同轴轮胎规格、花纹相同轮辋完整无损螺栓、螺母齐全紧固仓储叉车日常点检规范10/30轮胎点检轮胎点检：磨损标准判断限值01无磨耗标记充气轮胎胎纹深度须

>3.2mm02有磨耗标记轮胎磨耗量不得超出标记03胎面/胎壁破裂割伤长度禁超

25mm，深度禁露胎帘布层更换与排查定期测量每月测量花纹深度，<1.6mm

及时更换异常排查磨损不均、啃边、异常抖动→排查转向或承载系统磨耗标记是轮胎寿命的硬性底线，越限即换，不可迁就使用。仓储叉车日常点检规范11/30点检项目·03制动系统点检量化标准QUANTIFIEDCRITERIA以3吨叉车、速度10km/h为例空载制动距离≤6米制动距离上限超出即判定异常驻车制动停稳坡度15%坡度须停稳驻车制动不打滑点检动作CHECKSTEPS01拉紧手刹，叉车应不能移动02踩下制动踏板，行程适中、无跑偏、无拖刹03制动液液位正常、无泄漏异常处置制动系统异常属A类异常，立即停机报修，严禁“带病”作业。仓储叉车日常点检规范12/30点检项目灯光喇叭与警示装置点检库房人流车流密集，声光警示一旦失效，碰撞风险直接上升。逐项测试，缺一不可以下三类装置均须齐全有效01灯光前照灯、转向灯、制动灯、倒车灯齐全有效、完好明亮02喇叭声音洪亮，

倒车蜂鸣器

功能正常03警示红蓝警示灯、爆闪灯正常点亮，倒车感应与限速提示装置完好有效启动后观察仪表盘无故障报警、无乱码、无异常指示灯仓储叉车日常点检规范13/30结构安全货叉点检：裂纹与变形01裂纹深度≥1mm→立即更换多发于货叉根部，由长期疲劳引发每月用探伤工具重点检查根部02变形弯曲量安全阈值：不超过

3%弯曲量安全阈值≤3%弯曲量上限严禁焊接仓储叉车日常点检规范14/30焊接破坏结构完整性，增加断裂风险知识点货叉点检：磨损限值更换红线厚度磨损超过原厚10%立即更换长度磨损超过5%立即更换紧固检查定位销、紧固螺栓：完好、无松动、无缺失检查依据TSG81-2022GB/T5182-2008《叉车

货叉

技术要求和试验方法》宏观检查：无机械损伤、无可见裂纹仓储叉车日常点检规范15/30日常点检链条点检起升链条断裂后果严重，点检必须量化执行。伸长标准20节每

20节

链节伸长≤8mm5mm左右链条长度差>5mm

应重新调整磨损与损伤销子磨损≤原直径

5%禁止严重弯曲、疲劳裂纹、锈蚀内/外链片无变形、裂缝、锈蚀；滚柱无裂缝、破坏、过度磨损清洁禁区禁止浸泡柴油、汽油、煤油等强酸碱清洁剂，以免洗掉内环黄油导致干涩断裂仓储叉车日常点检规范16/30随车安全装置灭火器点检三项点检标准01压力指针位于

绿色区域02外观瓶体无锈蚀、无破损，铅封完好03有效期在有效期内火灾处置禁止用水灭火以防触电正确处置方式使用二氧化碳灭火器扑救，并立即切断电源灭火器异常属于

B类异常

需记录并及时更换仓储叉车日常点检规范17/30结构安全门架与车身结构点检01门架无变形、无裂纹，升降顺畅、无异响、无卡顿。02护顶架无变形、无开裂，螺栓紧固到位。杜绝坠物伤人03焊缝车架、门架、货叉架、货叉外部宏观检查，不得有可见漏焊、裂纹、烧穿、严重咬边。04安全带10吨及以下坐驾式叉车必须配备，卡扣牢固、回位正常。仓储叉车日常点检规范18/30知识点蓄电池与动力系统点检01电池外观无鼓包、无漏液、无过热、无异味；接线端子紧固、无氧化、无松动，防护罩齐全。02电量与液位电量显示不低于20%。铅酸电池开盖检查电解液液位，锂电池查看BMS有无报警。03充电与运转充电系统正常，杜绝私拉乱充、过夜无人值守充电。启动后电机运转平稳无异响，动力系统线路无漏电。仓储叉车日常点检规范19/30点检流程与记录规范规范流程，记录可溯仓储叉车日常点检规范03日常点检三步绕车检查法问题：凭感觉点检新学员点检常凭感觉走，东看一眼西摸一下，最容易漏项。对策：固定三步顺序每次照做，形成

肌肉记忆

。01第一步·绕车一圈轮胎：摸表面有无异常磨损或鼓包液压管路：蹲下看接头有无油迹货叉与链条：看货叉根部有无

裂纹灯光：目视确认完好02第二步·上车后试刹车试喇叭试灯光03第三步·试货叉空载升降一次，听液压泵声音是否正常，看升降是否平稳仓储叉车日常点检规范21/30日常点检作业前点检要点启动前完成，约5分钟01外观与轮胎车身无变形；货叉尖端平齐、

无裂纹轮胎无瘪胎、无鼓包02液压与制动液压油位在

MIN

与

MAX

刻度线之间，管路接头无油迹制动踏板行程适中；拉手刹、挂空挡后推动车辆无移动03电气系统仪表盘无故障灯亮起大灯、转向灯、刹车灯、喇叭均正常，声音响亮仓储叉车日常点检规范22/30点检规程作业中与作业后点检作业中动态观察运转状态下持续感知听&闻听异常噪音、闻异常异味看动作货物起升下降是否平稳、门架倾斜是否正常作业后复位检查收车五步，按序执行01清除车身及货叉残留物料与杂物，避免腐蚀设备02货叉降至离地面

10-15cm

处复位03复查液压管路、制动系统有无泄漏04按需补充液压油或为电动叉车充电05简单记录当日设备状态仓储叉车日常点检规范23/30记录规范点检记录表填写规范标记规则✓正常项目打

✓△异常项目标

△，并写清具体问题示例：左转向灯不亮、左后轮气压

750kPa（不够）保存期限日点检记录保存不少于

3年改错与签字01禁止涂改写错时划横线，旁边签名并注明修改日期02操作员签字检查完立即签字，时间精确到

年月日

时:分03班组长复核每天随机抽

3台

车复核记录真实性并签字确认仓储叉车日常点检规范24/30异常处置异常处理流程01关键部位异常·立即停机上报刹车失灵、液压管爆裂——立即停用设备10分钟内通知维修组02一般异常·记录待修记录在案，安排检修03挂牌与钥匙·断开操作权故障车辆挂“故障”牌；维护检修时挂“有人工作，严禁操作”警示牌，并拔下车钥匙04恢复使用·验证后放行故障排除后方可恢复使用备用叉车保障车间宜备有备用叉车，故障时及时替换，不影响生产。仓储叉车日常点检规范25/30案例警示与合规要求前车之鉴，警钟长鸣仓储叉车日常点检规范04事故警示肇庆一·一九事故警示事故概况2026年1月19日·肇庆新联昌公司车间内员工王某轩无证驾驶叉车运输打渣剂，铲斗碰撞前方蹲地人员头部。1人死亡事故后果直接原因王某轩未取得叉车司机（N1）项目《特种设备安全管理和作业人员证》，擅自驾驶。间接原因企业未落实特种设备管理制度安全培训流于形式对违章作业未有效监督制止一次无证操作，夺走一条生命仓储叉车日常点检规范27/30案例警示太原物流园区案例01老孙的五年侥幸太原物流园区叉车司机老孙，开叉车五年，每天出车前从不绕车检查。02一次三米高处的失控叉托盘建材上三米高货架时，液压管路接头因长期震动出现细微裂纹并扩大漏油，货叉下滑，托盘擦着货架边缘倾斜翻倒，板材从两米高处砸下，万幸下面没人。03一周前就能发现事后检查确认：如果每天蹲下看一眼液压管路有无漏油痕迹，这个裂纹在

一周前

就能发现。3

米高位货架作业高度2

米板材坠落高度一周

前漏油痕迹本可提前发现的时点绕车一圈，救的是自己的命。仓储叉车日常点检规范28/30知识点最新法规与合规要求现行标准TSG81-20