CN119497759A 在压制硬化之后具有优异的腐蚀特性的钢板及其制造方法 （安赛乐米塔尔公司）

2025.01.07PCT/IB2023/0577782023.08.01WO2024/028760EN2024.02.08在压制硬化之后具有优异的腐蚀特性的钢的以重量计的含量小于0.3任选地最多至总和，所述金属涂层的涂层重量为50g/m2至2的元素，各元素的以重量计的含量小于0.3任选地最多至100ppm的钙；以及最多至3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中对于A)提供根据权利要求1至3中任一项所述的经涂C)在840℃至950℃的温度下对所述坯件进行热处理以在所述钢中获得完全奥氏体显F)将以步骤E)获得的所述部件冷却以获得压5.一种通过对根据权利要求1至3中任一项所述的经涂覆的钢板进行压制硬化而获得距所述涂覆部件的外表面1.5μm的厚度上包含26.根据权利要求5所述的压制硬化涂覆钢部件，其中这样的氧化物层包含25重量％至8.根据权利要求5或6所述的压制硬化涂覆9.根据权利要求5或6中任一项所述的压制硬化涂12.根据权利要求11所述的部件的用途，用于制造选自以下中的至少一种部件：前纵3[0005]将坯件加热以获得钢基体与涂层的[0012]本发明的目的是提供一种提供阴极保护的经涂覆的钢板和用于制造在没有在先[0016]本发明的最后一个目的是根据权利要求10至12的这样的经涂覆的部件用于制造4[0018]为了举例说明本发明，将特别地参照通过扫描电子显微术以500倍的放大倍数获得的以下附图来描述非限制性实例的各种实施方[0019]图1示出了根据本发明的通过在具有包含8重量％的锌的涂层的1.5mm厚的钢板[0020]图2示出了不是根据本发明的通过在具有包含15重量％的锌的涂层的1.5mm厚的[0025]根据本发明的钢板可以通过在浴中热浸镀锌来制造，所述浴的温度被设定为600℃至700℃,优选620℃至650℃。[0026]在通过气刀进行的擦拭过程期间，对于钢板的两侧的总和，将涂层重量设定在[0027]在被涂覆之前，根据本发明的钢板可以根据期望的厚度(其可以为例如0.5mm至在根据本发明的压制硬化部件的制造方法的框[0033]C)在840℃至950℃的温度下对坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组50.015%≤Ti≤0.20.005%≤Al≤0.10%≤Cr≤2.500%≤S≤0.050%≤P≤0.10%≤B≤0.0100%≤Ni≤2.50%≤Mo≤0.70%≤Nb≤0.150.0150%≤Cu≤0.150%≤Ca≤0.010%≤W≤0.35余量为铁和来自钢的制造0.0600.002%≤B≤0.004剩余部分为铁和来自钢的制造的不可避免的杂质。≤30.10%≤Si≤0.700.015%≤Al≤0.070Cr≤20.25%≤Ni≤20.015%≤Ti≤0.10Nb≤0.0600.0005%≤B≤0.0040剩余部分为铁和由钢的制造产生的0.40%≤Si≤0.800.1%≤Cr≤0.40.1%≤Mo≤0.50.01%≤Nb≤0.10.01%≤Ca≤0.0010.0%≤S≤0.0040.0%≤N≤0.005剩余部分为铁和由钢的制造产0.0700.015%≤Nb≤0.1000.030%≤Ti≤0.0800%≤N≤0.00.1000%≤Ni≤0.1000%≤Cr≤0.1000%≤Mo≤0.100余量为铁和来自钢的Si≤2.00%≤S≤0.010%≤P≤0.0200%≤N≤0.01余量为铁和来自钢的制这为由对通过用沿板的长度方向可变的作用力进行轧制的过程获得的板进行切割而获得6速率根据钢组成以使得压制硬化之后的最终显微组织与目标机械特性一致的方式来控制。[0054]步骤F中获得的部件在其外表面上被表面氧化物层覆盖。该氧化物层包含来自涂[0056]根据本发明，表面氧化物层任选地包含以重量计10％至27优选17％至24％的[0058]根据本发明，表面氧化物层任选地包含以重量计10％至28优选14％至25％的7=0.25Cr＝0.2Al＝0.04Ti＝0.04B＝0.003％。[0076]然后实现样品的脱脂。其随后是通过在50℃下在3分钟期间将它们浸入包含的浴8[0080]在这些周期之后，根据本发明的所有样品具有就表面百分比而言少于20％的红[0084]试验