CN119497763A 锌系镀覆钢板及其制造方法 （杰富意钢铁株式会社）

2025.01.17PCT/JP2023/0219962023.06.14WO2024/024310JA2024.02.01本发明的目的在于提供具有润滑被膜的锌面上以每单面的附着量为0.2g/m2以上且2.5g/转变温度(Tg)为100℃以上、酸值的比率R=酸值(mg_KOH/g)/Tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树2变温度的比率R=酸值(mg_KOH/g)/Tg(℃)为1.50以上，所述蜡是熔点为100℃以上且145℃的每单面的附着量W为0.2g/m2以上且2.5g/3.根据权利要求1或2所述的锌系镀覆钢板5.根据权利要求1～4中任一项所述的锌系6.根据权利要求1～5中任一项所述的锌系镀覆钢7.根据权利要求1～6中任一项所述的锌系镀覆8.根据权利要求1～7中任一项所述的锌系镀覆钢板，11.根据权利要求1～10中任一项所述的锌系镀覆钢板，其中，在所述被膜中含有1质3[0005]在专利文献1中记载了在锌系镀覆钢板上形成在丙烯酸树脂被膜中含有合成树脂[0006]在专利文献2中记载了被覆有使固体润滑剂从树脂被膜表面突出0.01～1.5μm的[0007]在专利文献3中记载了被覆有0.5～5μm的使聚氨酯树脂中含有润滑剂的被膜的冲[0008]在专利文献4中记载了在钢板上形成在环氧树脂中添加了润滑剂的碱可溶型有机4述锌系镀覆钢板是实施难以冲压成形的成形的锌系镀覆钢板，其冲压成形时的滑动阻力作为主体的镀覆被膜可以列举不有意地添加锌以外的成分的由锌和不可避免的杂质构成钢板表面上以每单面的附着量W为0.2g/m2以上且2.5g/m2以下的范围形成有机树脂被膜能=酸值(mg_KOH/g)/Tg(℃)为1.50以上的丙烯酸类树脂；和5质量%以上的熔点为100℃以上[0023][1]一种锌系镀覆钢板，其是在至少单面上形成有含有丙烯酸类树脂和蜡的被膜被膜的每单面的附着量W为0.2g/m2以上且2.5g/[0032][10]根据[1]～[9]中任一项所述的锌系镀覆钢板，其中，上述蜡的平均粒径为5[0043]本发明的锌系镀覆钢板是在至少单面上形成有含有丙烯酸类树脂和蜡的被膜的化转变温度的比率R=酸值(mg_KOH/g)/Tg(℃)为1.50以上，上述蜡是熔点为100℃以上且被膜的每单面的附着量W为0.2g/m2以上且2.5g/[0045]将本发明的被膜的丙烯酸类树脂的玻璃化转变温度设定为100℃以上是为了得到[0047]丙烯酸类树脂的酸值与玻璃化转变温度的比率R=酸6[0048]另外，丙烯酸类树脂的酸值优选为180mg_KOH/g以上且350mg_KOH/g以下。小于[0049]在此，酸值是指中和树脂1g中所含的羧基所需的氢氧化钾的mg数，基于JISK[0050]本发明中使用的蜡只要是熔点为100℃以上且145℃以下并且平均粒径为3.0μm以过使用激光衍射/散射式粒径分布测定装置partica(注册商标)LA7小于5质量%时，得不到充分的润滑效果。如果被膜中的聚烯烃蜡的质量比例为10质量%以[0060]本发明的被膜优选含有30质量%以上的上述丙烯酸类树脂。被膜中的丙烯酸类树脂的质量比例为30质量%以上时，能够充分地得到滑动时向模具的转移所带来的润滑性提[0061]上述丙烯酸类树脂的质均分子量优选为5000以上且30000以下。丙烯酸类树脂的[0064]本发明的被膜优选在被膜中含有1质量%以上且30质量%以下的防锈剂。即使在不有时粘接性劣化。在本发明的被膜中含有二氧化硅的情况下，优选使用粒径5nm以上且[0067]本发明中使用的锌系镀覆钢板的被膜形成前的表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra8[0068]以锌系镀覆钢板的每单面的被膜附着量以干燥质量计为0.2g/m2[0070]本发明的锌系镀覆钢板的制造方法是如下所述的具有丙烯酸类树脂被膜的锌系布将丙烯酸类树脂溶解或分散在溶剂中而得的丙烯酸类树脂溶液或在乳液中添加有蜡的体成分的浓度优选为1质量%以上且30质量%以下。涂料中的全部固体成分的浓度小于1质板的被膜并用被膜除去前后的锌系镀覆钢板的重量差除以面9温度为80℃的方式利用IH加热器进行干燥，由此制作本发明的锌系镀覆钢板作为供试材[0076]被膜附着量通过利用pH12的氢氧化钠水溶液除去被膜涂布后的锌系镀覆钢板的被膜并用被膜除去前后的锌系镀覆钢板的质量差除以用于测量基于压边筋6的对摩擦系数测定用试样1的按压载荷N的第一载荷传感器7被安装涂布作为润滑油的SUGIMURA化学工业株式会社制造的冲压用清洗油PRETON(注册商标)[0084]关于滑动特性的评价，将摩擦系数为0.数超过0.130的情况作为不充分的滑动性而评温度40℃的脱脂液中浸渍规定的时间后用自来水清洗来进行。使用荧光X射线分析装置对碳强度)]×100[0090]被膜的脱膜性根据被膜剥离率达到98%以上的在碱性脱脂液中的浸渍时间按照以价为◎,将为35天以上的情况作为良好的防锈性而评价为○,将小于35天的情况作为不充[0094]将供试材料的各试验片加工成100×25.[00