T-CEC 1041-2024 火力发电厂交流保安电源系统现场试验规程

T/CEC1041—2024火力发电厂交流保安电源系统现场试验规程CodeforFieldTestofACSecurityPowerSupplySysteminThermalPowerPlants2024-11-26发布2024-XX-XX实施中国电力企业联合会发布中国标准出版社出版前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国电力企业联合会提出并归口。本文件起草单位：国网电力科学研究院有限公司、中国华能集团有限公司、中国大唐集团有限公司、中国华电集团有限公司、国家能源集团有限责任公司、国家电力投资集团有限公司、中国电力建设集团有限公司、中国能源建设集团有限公司、华能国际电力股份有限公司、大唐国际发电股份有限公司、华电国际电力股份有限公司、国电电力发展股份有限公司、国家电投集团电力工程有限公司。本文件主要起草人：张伟、李娜、王军、赵阳、陈明、刘芳、周凯、吴浩、郑丽、马强、朱琳、陈峰、王丽、郭涛、黄敏、林辉、张燕、刘勇。本文件规定的内容符合国家有关法律法规、电力行业相关标准及火力发电厂交流保安电源系统运行维护、现场试验实际需求，契合交流保安电源系统安全可靠运行的技术要求，能够规范现场试验行为、保障试验质量，没有侵犯他人合法权益，中国电力企业联合会在自愿基础上作出本承诺，并对承诺内容的真实性负责。1范围本文件规定了火力发电厂交流保安电源系统（以下简称“保安电源系统”）现场试验的总则、试验条件、试验准备、分项试验内容及要求、试验结果判定、试验安全、试验记录及归档等相关要求。本文件适用于火力发电厂（含燃煤、燃气、燃油火力发电厂）中，为汽轮机油泵、给水泵、消防水泵、应急照明等重要保安负荷供电的交流保安电源系统的现场试验工作，包括柴油发电机组、备用变压器、切换装置及配套电气设备的新建、改造后交接试验，运行中的定期试验和检修后试验。本文件不适用于以下场景：a）额定容量小于100kW的交流保安柴油发电机组现场试验；b）军事、涉密等特殊领域火力发电厂交流保安电源系统的现场试验，另有特殊规定的除外；c）直流保安电源系统、交流不间断电源（UPS）系统的现场试验。国际标准分类号：29.020（电气工程综合）、29.160.40（发电机）；中国标准分类号：F20（电力系统）、F23（火力发电）；国民经济分类：D442（电力供应）、D443（电力生产）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1—2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB311.1—2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T2820.5—2025往复式内燃机驱动的交流发电机组第5部分：发电机组GB/T2820.7—2024往复式内燃机驱动的交流发电机组第7部分：用于技术条件和设计的技术说明GB50660—2011大中型火力发电厂设计规范DL/T408—2018电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分DL/T5153—2014火力发电厂厂用电设计技术规程DL/T5044—2014电力工程直流电源系统设计技术规程DL/T5136—2012火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程DL/T727—2019火力发电厂保安电源技术导则DL/T843—2018大型汽轮发电机励磁系统技术条件DL/T1058—2018火力发电厂厂用电动机运行规程T/CICEIA/CAMS80—2023柴油发电机组用散热器《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）《电力设备监督管理办法》（国家能源局令第3号）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1交流保安电源系统ACsecuritypowersupplysystem火力发电厂中，当全厂停电或单元机组厂用系统失电时，能够快速启动并向汽轮机油泵、给水泵等重要保安负荷持续供电，保障机组安全停运或恢复运行的交流电源系统，主要包括柴油发电机组、备用变压器、切换装置、配电装置及配套保护、控制、冷却系统等。3.2现场试验fieldtest在火力发电厂交流保安电源系统安装现场、运行现场或检修现场，按照本文件及相关标准要求，对系统及各组成设备的性能、参数、保护功能等进行的检测、试验和验证工作。3.3交接试验handovertest保安电源系统新建、改造完成后，正式投入运行前，为检验系统及设备安装质量、性能指标是否符合设计要求和相关标准规定而进行的现场试验。3.4定期试验periodictest保安电源系统投入运行后，按照规定的周期，为检查系统及设备运行状态、验证性能稳定性和保护功能可靠性而进行的现场试验。3.5检修后试验post-maintenancetest保安电源系统及设备经过检修、改造或部件更换后，为检验检修质量、确认设备性能恢复正常而进行的现场试验。3.6切换装置switchingdevice用于实现保安电源与厂用工作电源、备用电源之间自动或手动切换的电气装置，包括ATS（自动转换开关）、断路器、隔离开关等，确保保安负荷供电的连续性。3.7保安负荷securityload火力发电厂中，当厂用电源中断时，为保障机组安全停运、防止设备损坏或人身伤亡，必须持续供电的负荷，主要包括汽轮机油系统、给水系统、消防系统、应急照明等相关负荷。4总则4.1试验原则4.1.1合规性原则：现场试验工作应符合国家法律法规、行业标准、本文件及设备制造商的技术要求，确保试验工作合法、合规、规范。4.1.2安全性原则：试验工作应坚持安全第一、预防为主，严格执行电力安全工作规程，落实安全防护措施，防止人身触电、设备损坏、火灾等安全事故发生。4.1.3科学性原则：采用先进、成熟、可靠的试验方法和仪器设备，确保试验数据真实、准确、完整，试验结果具有代表性和说服力。4.1.4全面性原则：试验工作应覆盖保安电源系统的所有组成设备和关键环节，包括发电机组、切换装置、保护装置、配电设备等，确保系统整体性能符合要求。4.1.5闭环管理原则：试验过程应做好详细记录，对试验中发现的问题及时分析原因、制定整改措施，跟踪整改落实情况，确保试验工作形成闭环管理。4.2总体要求4.2.1火力发电厂应建立健全交流保安电源系统现场试验管理制度，明确试验责任部门、责任人员、试验周期和工作要求，落实试验职责。4.2.2现场试验工作应纳入企业安全生产管理体系，与设备运行、检修等工作协同开展，确保试验工作落地见效；建立试验考核机制，将试验工作质量纳入相关部门和人员的绩效考核。4.2.3从事现场试验工作的人员应具备相应的专业技术能力和从业资质，熟悉本文件及相关标准、设备结构和试验方法，经专业培训合格后上岗，定期参加技术培训和技能考核，不断提升试验水平。4.2.4试验所用仪器设备应符合相关标准要求，经检定或校准合格并在有效期内，其精度应满足试验需求；试验前应检查仪器设备状态，确保其正常运行。4.2.5现场试验工作应加强横向协同和纵向联动，加强与设备制造商、检测机构的沟通协作，及时解决试验中遇到的技术问题，推广应用先进的试验技术和经验。5试验条件5.1环境条件5.1.1现场试验应在无雷雨、大风、浓雾、冰雪等恶劣天气下进行，户外试验环境温度宜为-10℃～40℃，相对湿度不宜大于85%；户内试验环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不宜大于80%。5.1.2试验现场应保持整洁，无杂物堆积、无易燃易爆物品，通风良好，避免灰尘、水汽、腐蚀性气体等对试验设备和试验结果造成影响。5.1.3试验区域应设置明显的安全警示标志，划分试验范围，禁止无关人员进入试验区域。5.2设备条件5.2.1保安电源系统及各组成设备安装完毕（交接试验）、检修完毕（检修后试验）或处于正常运行状态（定期试验），设备外观无损坏、无松动、无渗漏，接线正确、牢固。5.2.2柴油发电机组的燃油、润滑油、冷却液储备充足，油位、液位符合设备要求，燃油品质、润滑油型号符合制造商规定。5.2.3切换装置、保护装置、控制装置等电气设备无故障报警，电源供应正常，操作机构灵活可靠。5.2.4保安负荷与保安电源系统的连接正确，负荷开关处于断开状态（试验需要除外），避免试验过程中对负荷造成影响。5.3安全条件5.3.1试验前应办理相关的工作票、操作票，落实停电、验电、接地、挂牌等安全措施，确保试验人员人身安全和设备安全。5.3.2试验人员应穿戴合格的个人防护用品，包括绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等，严禁违章操作。5.3.3试验现场应配备必要的消防器材、急救药品和应急设备，制定应急处置预案，应对突发安全事故。5.3.4试验过程中，若发现设备异常、试验数据异常或安全隐患，应立即停止试验，切断相关电源，排查隐患并处理完毕后，方可继续试验。6试验准备6.1技术准备6.1.1试验前，试验人员应熟悉本文件、相关标准、设备说明书和设计图纸，明确试验内容、试验方法、试验标准和安全注意事项。6.1.2根据试验类型（交接试验、定期试验、检修后试验）和设备实际情况，制定详细的试验方案，明确试验步骤、试验仪器、责任分工和试验时间，报相关部门审批后实施。6.1.3收集设备相关资料，包括设备出厂试验报告、安装记录、检修记录、运行记录等，为试验工作提供参考。6.1.4对试验人员进行技术交底和安全交底，明确试验重点、操作规范和安全防护要求，确保试验人员掌握相关技能和注意事项。6.2仪器设备准备6.2.1根据试验方案，准备所需的试验仪器设备，包括万用表、示波器、兆欧表、接地电阻测试仪、功率因数表、频率表、电流表、电压表等。6.2.2试验仪器设备应经检定或校准合格，在校准有效期内，仪器设备的精度、量程应满足试验要求；试验前应检查仪器设备的电源、接线、显示等状态，确保其正常运行。6.2.3准备试验所需的工具、材料，包括接线端子、导线、绝缘胶带、扳手、螺丝刀等，确保工具、材料齐全、合格。6.3现场准备6.3.1清理试验现场，移除杂物、易燃易爆物品，划分试验区域，设置安全警示标志，确保试验现场安全、整洁。6.3.2检查保安电源系统及各组成设备的状态，确认设备无故障、接线正确、牢固，柴油发电机组燃油、润滑油、冷却液充足。6.3.3落实停电、验电、接地等安全措施，断开与试验无关的电源和负荷，避免试验过程中发生短路、触电等事故。6.3.4连接试验仪器设备，检查接线是否正确、牢固，确保试验仪器设备与被试设备连接可靠，避免接触不良影响试验结果。7分项试验内容及要求7.1柴油发电机组试验7.1.1外观及接线检查检查发电机组的外观，无损坏、无变形、无渗漏；检查机组接线，接线正确、牢固，接线端子无松动、无氧化；检查机组接地装置，接地可靠，接地电阻符合要求（不应大于4Ω）。7.1.2启动试验7.1.2.1手动启动试验：手动操作发电机组启动，启动过程应平稳，无异常噪音、振动，启动时间不应超过30s（应急启动）；启动后，机组怠速运行3～5min，检查机组转速、油压、水温等参数，符合设备制造商规定。7.1.2.2自动启动试验：模拟厂用电源失电，触发发电机组自动启动，自动启动时间不应超过15s；启动后，机组应能自动切换至正常运行状态，转速、电压、频率等参数稳定。7.1.2.3启动可靠性试验：连续进行3次启动试验（手动或自动），机组均应启动成功，无启动失败、卡涩等现象。7.1.3空载试验发电机组启动后，进入空载运行状态，运行时间不少于30min；测量机组的空载电压、频率，电压偏差不应超过±5%，频率偏差不应超过±1%；检查机组的振动、噪音，振动速度有效值不应大于4.5mm/s，噪音不应超过85dB（A）；检查机组的油压、水温、油温等参数，符合设备制造商规定。7.1.4负载试验7.1.4.1分级负载试验：机组空载运行正常后，逐步增加负载，分别在25%、50%、75%、100%额定负载下各运行30min，110%额定负载下运行10min；测量各负载下的电压、电流、频率、功率因数等参数，电压偏差不应超过±5%，频率偏差不应超过±1%，功率因数符合设计要求。7.1.4.2负载切换试验：在机组运行过程中，进行负载切换（增加或减少负载），切换过程应平稳，机组转速、电压、频率无明显波动，无异常噪音、振动。7.1.4.3连续运行试验：机组在100%额定负载下连续运行2h，运行过程中无停机、故障报警等现象，各项参数稳定，符合要求。7.1.5停机试验7.1.5.1手动停机试验：手动操作发电机组停机，停机过程应平稳，无异常噪音、振动；停机后，检查机组的油压、水温等参数，确认机组处于正常状态。7.1.5.2自动停机试验：模拟厂用电源恢复，触发发电机组自动停机，自动停机时间不应超过10s；停机后，机组应能自动切断输出电源，处于备用状态。7.1.6励磁系统试验检查励磁系统的接线，接线正确、牢固；测量励磁电压、励磁电流，符合设计要求；进行励磁系统调节试验，调节励磁电流，机组输出电压应能平稳变化，无明显波动，调节精度符合要求。7.1.7冷却系统试验检查冷却系统的管路，无渗漏、堵塞；启动冷却系统，冷却风扇、水泵运行正常，无异常噪音；测量冷却系统的进出口水温，符合设备制造商规定，冷却效果良好。7.2备用变压器试验7.2.1外观及接线检查检查变压器的外观，无损坏、无变形、无渗漏；检查变压器接线，接线正确、牢固，接线端子无松动、无氧化；检查变压器的油位、油色，油位正常，油色透明，无杂质；检查变压器的接地装置，接地可靠，接地电阻符合要求（不应大于4Ω）。7.2.2绝缘电阻试验采用兆欧表测量变压器高压侧、低压侧绕组对地及相间的绝缘电阻，测量温度应记录在案；绝缘电阻值不应低于相关标准规定，且与历史数据相比无明显下降（下降幅度不应超过30%）。7.2.3直流电阻试验测量变压器高压侧、低压侧绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻值的差值不应超过平均值的2%，同相绕组各分接开关位置的直流电阻值差值不应超过平均值的1%。7.2.4变比试验测量变压器各分接开关位置的变比，变比误差不应超过±0.5%，且与变压器铭牌标识一致；检查分接开关的操作灵活性，操作顺畅，无卡涩、松动现象。7.2.5耐压试验按照相关标准要求，对变压器高压侧、低压侧绕组进行耐压试验，试验电压、试验时间符合标准规定；试验过程中，变压器无击穿、闪络等现象，试验后绝缘电阻值无明显下降。7.2.6空载试验变压器空载运行，测量空载电流、空载损耗，空载电流不应超过额定电流的10%，空载损耗不应超过相关标准规定，且与历史数据相比无明显增加。7.3切换装置试验7.3.1外观及接线检查检查切换装置的外观，无损坏、无变形，操作机构灵活可靠；检查切换装置的接线，接线正确、牢固，接线端子无松动、无氧化；检查切换装置的指示信号，指示清晰、准确。7.3.2手动切换试验手动操作切换装置，实现保安电源与厂用工作电源、备用电源之间的切换，切换过程应平稳，无电弧放电、卡涩等现象；切换后，接线正确，指示信号与实际切换状态一致，无电源短路、断相等问题。7.3.3自动切换试验7.3.3.1失电切换试验：模拟厂用工作电源失电，切换装置应能自动切换至保安电源供电，切换时间不应超过0.5s；切换后，保安电源供电正常，无电压波动、断相等现象。7.3.3.2复电切换试验：模拟厂用工作电源恢复，切换装置应能自动切换回厂用工作电源供电（或按预设逻辑切换），切换时间不应超过0.5s；切换过程平稳，无电弧放电、电压波动等现象。7.3.3.3切换可靠性试验：连续进行5次自动切换试验（失电切换和复电切换），切换装置均应切换成功，无切换失败、卡涩等现象，指示信号准确。7.3.4保护功能试验模拟切换装置过流、短路、断相等故障，切换装置应能及时动作，切断故障电源，发出故障报警信号；试验后，切换装置能正常复位，恢复正常工作状态。7.4保护及控制装置试验7.4.1外观及接线检查检查保护及控制装置的外观，无损坏、无变形，面板指示清晰、准确；检查装置的接线，接线正确、牢固，接线端子无松动、无氧化；检查装置的电源供应，电源电压符合要求，无异常报警。7.4.2定值整定及校验按照设计要求和相关标准，对保护装置的定值进行整定，包括过流保护、短路保护、过载保护、欠压保护、过压保护等；整定后，对各保护定值进行校验，校验误差不应超过±3%，确保定值准确可靠。7.4.3保护功能试验模拟各种故障工况，包括过流、短路、过载、欠压、过压、断相等，保护装置应能及时动作，切断故障电源，发出故障报警信号；动作时间符合设计要求，无拒动、误动现象。7.4.4控制功能试验检查控制装置的各项控制功能，包括机组启动、停机、负载调节、电源切换等，控制指令准确、可靠，执行机构动作灵活，无卡涩、误动作现象；检查控制装置的远程控制功能（如有），远程控制指令执行准确，通信顺畅。7.5配电装置试验7.5.1外观及接线检查检查配电装置的外观，无损坏、无变形，柜门关闭严密；检查配电装置的接线，接线正确、牢固，接线端子无松动、无氧化；检查配电装置的接地装置，接地可靠，接地电阻符合要求。7.5.2绝缘电阻试验采用兆欧表测量配电装置内母线、开关、电缆等的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于相关标准规定，且无明显下降。7.5.3耐压试验按照相关标准要求，对配电装置内母线、开关等进行耐压试验，试验电压、试验时间符合标准规定；试验过程中，无击穿、闪络等现象，试验后绝缘电阻值无明显下降。7.5.4开关操作试验手动和自动操作配电装置内的开关，操作顺畅，无卡涩、松动现象；开关分合闸指示准确，与实际状态一致；检查开关的灭弧性能，分合闸过程中无明显电弧放电现象。8试验结果判定8.1试验结果判定应依据本文件、相关行业标准、设备制造商技术要求和设计图纸，结合试验数据、设备状态等进行综合判定。8.2所有试验项目均符合本文件及相关标准要求，试验数据真实、准确、完整，设备无异常状态，判定为试验合格；保安电源系统可投入运行（交接试验、检修后试验）或继续运行（定期试验）。8.3若试验项目中有一项或多项不符合要求，但缺陷可整改，应制定整改措施，整改完毕后重新进行试验，直至试验合格；若缺陷无法整改或整改后仍不符合要求，判定为试验不合格，保安电源系统不得投入运行（交接试验、检修后试验），应停止运行（定期试验），进一步排查处理缺陷。8.4试验过程中，若发现重大安全隐患或设备严重损坏，应立即停止试验，判定为试验不合格，采取应急处置措施，排查隐患、修复设备后，重新进行试验。8.5试验结果应形成书面报告，明确试验结论、合格项目、不合格项目及整改建议，由试验人员、审核人员、批准人员签字确认。9试验安全9.1人员安全9.1.1试验人员必须经专业培训合格，熟悉电力安全工作规程和试验操作规范，具备相应的安全防护能力，方可参与试验工作。9.1.2试验人员应穿戴合格的个人防护用品，包括绝缘鞋、绝缘手套、安全帽、绝缘垫等，严禁穿戴不合格的防护用品进行试验操作。9.1.3试验过程中，试验人员应严格按照试验方案和操作规范进行操作，严禁违章操作、冒险作业；严禁在试验区域内吸烟、打闹，严禁无关人员进入试验区域。9.1.4试验过程中，若发生人身触电事故，应立即切断电源，采取急救措施，并及时上报相关部门。9.2设备安全9.2.1试验前，应严格落实停电、验电、接地、挂牌等安全措施，断开与试验无关的电源和负荷，防止设备短路、损坏。9.2.2试验过程中，应密切监测被试设备的状态，包括电压、电流、温度、噪音、振动等，若发现设备异常，应立即停止试验，切断电源，排查隐患并处理完毕后，方可继续试验。9.2.3试验仪器设备应正确连接、规范操作，避免因接线错误、操作不当导致仪器设备损坏或影响试验结果。9.2.4试验结束后，应及时切断试验电源，拆除试验接线，清理试验现场，将试验仪器设备、工具、材料整理归位，确保设备处于正常备用状态。9.3现场安全9.3.1试验现场应设置明显的安全警示标志，划分试验范围，禁止无关人员进入试验区域；试验现场应保持整洁，无杂物堆积、无易燃易爆物品，通风良好。9.3.2试验现场应配备必要的消防器材、急救药品和应急设备，试验人员应熟悉应急处置预案，能够应对突发安全事故。9.3.3户外试验应注意天气变化，遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止试验，撤离试验人员，做好设备防护措施。10试验记录及归档10.1试验记录10.1.1试验过程中，试验人员应做好详细的试验记录，记录内容包括试验日期、试验时间、试验地点、试验人员、试验仪器设备、试验项目、试验数据、试验现象、异常情况及处理结果等。10.1.2试验记录应真实、准确、完整、清晰，不得涂改、伪造；试验数据应注明测量单位、测量温度、测量仪器