内蒙古自治区2026年质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案

内蒙古自治区2026年质量协会质量专业能力考试(精益现场管理工程师)全真模拟试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.精益生产的核心目标是（）。A.提高设备转速B.加大生产批量C.消除一切浪费D.降低原材料价格答案：C解析：精益生产源于丰田生产方式，核心是识别并消除不增值的浪费活动，以更少资源创造更大价值。2.下列属于七大浪费中“过量生产”的是（）。A.后工序还没有需要就提前大量加工B.员工等待上道工序来料C.反复搬运半成品D.多余的动作答案：A解析：过量生产是最严重的浪费，指生产多于、早于下道工序或顾客需求，会导致库存、搬运等一系列派生浪费。3.5S中“整顿”的含义是（）。A.区分要与不要，清理不要的物品B.将需要的物品定位、定量并标识，便于取用C.全面清扫设备与环境D.制定清洁标准并保持答案：B4.节拍时间（TT）的计算公式是（）。A.计划产量÷有效工作时间B.有效工作时间÷计划产量C.实际产量÷实际工作时间D.设备节拍×合格率答案：B解析：节拍时间反映为满足顾客需求，每隔多长时间应产出一件产品，公式为TT5.价值流图（VSM）中，通常用虚线箭头表示（）。A.物料流动B.信息流动C.资金流动D.人员流动答案：B解析：VSM中实线箭头表示物料流，虚线箭头表示信息流，二者均需分析。6.设备综合效率（OEE）的计算公式为（）。A.可用率+性能率+良品率B.可用率×性能率×良品率C.（可用率+性能率）×良品率D.可用率×性能率÷良品率答案：B解析：OE7.快速换模（SMED）中，内部作业是指（）。A.必须在设备停止运转时才能进行的作业B.设备运行时可以完成的作业C.由外部人员完成的作业D.不需要标准的作业答案：A8.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.减少操作人员数量B.防止错误发生或让错误及时被发现C.提高设备自动化水平D.降低材料成本答案：B9.在拉动式生产中，向生产工序下达生产指令的看板通常是（）。A.领取看板B.临时看板C.生产看板D.信号看板答案：C解析：生产看板（或工序内看板）用于指示前工序按已取走的量进行生产；领取看板用于指示搬运人员领取物料。10.因果分析图（鱼骨图）的主要用途是（）。A.展示数据随时间变化的趋势B.判断过程是否受控C.从人、机、料、法、环等方面分析问题原因D.按频次排列问题的主次答案：C11.TPM（TotalProductiveMaintenance）的中文含义是（）。A.全面质量管理B.全员生产维护C.全过程质量控制D.全面成本管理答案：B12.以下不属于标准作业三要素的是（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.标准工时定额答案：D解析：标准作业三要素是节拍时间、作业顺序和标准手持（在制品量），标准工时定额不属于三要素。13.PDCA循环中“C”表示（）。A.计划B.执行C.检查D.处理答案：C14.精益生产中的“拉动”是指（）。A.上游工序按主生产计划推送物料B.下游工序根据实际需求向上游领取C.按最大批量组织生产D.以设备为中心安排生产答案：B15.下列属于目视化管理实例的是（）。A.车间地面区域线和标识牌B.暗灯（Andon）系统C.复杂电子看板系统D.A和B答案：D解析：区域线、标识牌和Andon均能让人一眼发现异常和状态，属于目视化管理；复杂电子看板系统不一定具备直观可视化特征，故不完全属于典型目视化。16.当过程均值恰好等于规格中心时，过程能力指数Cpk与Cp的关系是（）。A.CB.CC.CD.无法确定答案：B解析：Cpk=minU17.5Why分析法的特点是通过（）寻找根本原因。A.连续追问“为什么”至少五次B.对五个不同问题进行排列C.仅适用于设备故障D.不需要验证原因答案：A解析：5Why强调沿因果链连续追问“为什么”，一般问五次左右可接近根本原因，但并非机械地必须问五次。18.在现场质量改进中，用于按重要程度排列问题优先顺序的工具是（）。A.排列图（帕累托图）B.控制图C.直方图D.散点图答案：A19.顾客愿意为之付费、能直接改变产品状态的活动属于（）。A.增值活动B.非增值但必需的活动C.浪费活动D.管理活动答案：A20.精益现场管理中的“Gemba”指的是（）。A.管理者办公室B.问题发生的现场或实际作业场所C.会议室D.仓库答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分；错选、多选、少选均不得分）1.精益生产五大原则包括（）。A.价值B.价值流C.流动D.拉动E.尽善尽美答案：ABCDE解析：精益五大原则由Womack和Jones提出，是精益推行的基本框架。2.下列属于精益生产七大浪费的有（）。A.过量生产B.等待C.搬运D.过度加工E.库存F.动作G.缺陷答案：ABCDEFG解析：七大浪费是过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作和缺陷，过量生产被视为最根本的浪费。3.5S活动的内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE4.标准作业三要素包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.标准工时E.标准成本答案：ABC5.目视化管理的主要目的包括（）。A.使异常易于被发现B.提升沟通和工作效率C.减少口头沟通成本D.替代所有管理制度E.美化现场环境答案：ABC解析：目视化管理的核心是透明化、异常显在化，不能替代管理制度，美化环境并非主要目的。6.快速换模（SMED）改善中常用的方法有（）。A.区分内部作业与外部作业B.将内部作业尽量转化为外部作业C.缩短内部作业时间D.增加换模批量以摊薄时间E.使用并行作业减少停机时间答案：ABCE解析：SMED的基本思路是区分内外、内转外、缩短内作业和并行作业；增加批量无助于缩短换模时间，反而会导致批量浪费。7.控制图的用途主要包括（）。A.判断过程是否处于统计受控状态B.发现过程中的异常波动C.监控过程的稳定性D.评价过程能力状况E.直接计算产品最终合格率答案：ABCD解析：控制图用于统计过程控制，可判断受控状态、发现异常、监控稳定性和辅助评价过程能力；产品合格率通常用检查表或统计汇总，不是控制图的直接功能。8.OEE的构成要素包括（）。A.可用率B.性能率C.良品率D.计划达成率E.库存周转率答案：ABC9.看板管理应遵循的原则包括（）。A.后工序按需要到前工序领取B.看板数量越多越有利于降低成本C.不合格品不交给后工序D.前工序仅生产被后工序取走的量E.看板与实物一起移动答案：ACDE解析：看板数量应尽可能少以降低库存，越多代表库存越高，违背精益原则。10.常用的根本原因分析方法有（）。A.5WhyB.鱼骨图C.排列图D.故障树分析E.头脑风暴答案：ABDE解析：排列图用于按频次/影响排序，帮助确定主要问题，但不属于追溯根本原因的方法；5Why、鱼骨图、故障树和头脑风暴可用于寻找原因。三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产中的“拉动”是指按预测计划进行大批量生产。答案：错误解析：拉动是根据实际需求由后工序领取，而非按预测大批量推动生产。2.5S中的“素养”是指员工自觉遵守标准，养成良好习惯。答案：正确3.标准作业一旦制定，就不需要再修改。答案：错误解析：标准作业应随改善和条件变化定期修订，体现持续改善。4.看板数量越多，库存越低，说明精益水平越高。答案：错误解析：看板数量越多通常意味着在制品库存越高，精益水平反而越低。5.价值流图分析时只需要关注物料流动，不需要分析信息流。答案：错误解析：VSM必须同时分析物料流和信息流，因为信息流决定了物料流的时间和批量。6.防错法（Poka-Yoke）可以完全消除所有人为差错。答案：错误解析：防错主要针对特定作业中可预见的错误进行预防或显在化，不可能完全消除所有人为差错。7.PDCA循环的特点是经过一次循环即可彻底解决所有问题。答案：错误解析：PDCA是持续改善工具，需多次循环、螺旋上升。8.TPM强调设备维护只由专业维修人员负责。答案：错误解析：TPM强调全员参与，包括操作者的自主保全和专业维修人员的计划保全。9.在拉动式生产系统中，生产指令由后工序的需求触发。答案：正确10.过程能力指数Cpk值越大，说明过程能力越差。答案：错误解析：Cpk越大，说明过程能力越充分，过程输出越稳定地满足规格要求。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述精益生产五大原则，并说明如何通过价值流图识别浪费。答案：精益生产五大原则为：(1)价值：从顾客角度确定产品/服务的真正价值；(2)价值流：识别从原材料到成品交付全过程，区分增值、非增值但必需和纯浪费活动；(3)流动：使增值活动实现连续流动，减少等待与批量停滞；(4)拉动：由下道工序或顾客需求触发生产，避免过量生产；(5)尽善尽美：持续改善，追求零浪费、零缺陷、零库存。通过价值流图识别浪费的方法是：绘制物料流与信息流现状图，分析每一道工序的节拍、在制品、换模时间、不良率、停机等数据，将活动分为增值、非增值但必需、非增值浪费三类，重点标记过量生产、等待、搬运、库存、动作、缺陷等浪费，识别瓶颈工序与不合理的批量或信息传递，为未来状态设计提供依据。解析：该题要求将精益原则用于实际分析，答案应体现从原则到工具的运用逻辑。2.某生产线某日计划工作8h，计划停机30min，故障停机30min，换型30min，标准节拍为0.5min/件，实际生产750件，其中合格品720件。请计算该线当日OEE，并简要分析设备时间损失的主要来源。答案：计划生产时间=480−30=450 min；非计划停机时间=30+30=O时间损失来源