2025年起重机操作安全生产实操试题及答案

2025年起重机操作安全生产实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.起重机操作前，必须进行的“空载试车”主要目的是什么？A.检查钢丝绳的磨损情况B.检查安全装置和制动器的可靠性C.测试电动机的最大转速D.润滑各传动部件答案B解析空载试车的主要目的是在不带负荷的情况下，检验各机构运行是否平稳，重点确认限位器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。2.起升机构制动器突然失效时，正确的应急操作是？A.立即切断总电源B.迅速按下紧急停止按钮C.反复升降控制器手柄，寻找安全降落点D.离开驾驶室呼救答案C解析制动器失效时，切断电源会导致吊物自由坠落。正确做法是利用电动机的反接制动或再生制动（反复升降），控制吊物下降速度，将其降落到安全区域。3.吊物捆绑时，钢丝绳与垂直线的夹角一般不应大于多少度？A.30°B.45°C.60°D.90°答案C解析夹角过大会导致钢丝绳受力急剧增加。通常要求夹角不大于60°，以保证吊装安全。4.起重机“十不吊”原则中，关于指挥信号的规定是？A.指挥人员未穿戴反光背心不吊B.指挥信号不明或违章指挥不吊C.无对讲机辅助指挥不吊D.指挥人员距离过远不吊答案B5.操作起重机时，控制器手柄应如何操作？A.直接推至最高挡位以提高效率B.逐级推挡，严禁越级操作C.快速来回推拉以保持吊物平稳D.根据吊物重量随意选择挡位答案B解析逐级推挡可以减小启动电流和机械冲击，防止吊物游摆和电气元件损坏。6.当吊物接近起升限位器时，操作员应当？A.加快起升速度以迅速通过限位点B.减速并点动操作，严禁依赖限位器停车C.保持原速，让限位器自动切断电源D.立即按下紧急停止按钮答案B解析限位器是安全保护装置，不能作为日常操作的停止开关。接近限位器时必须减速点动，防止冲顶。7.露天工作的起重机，当风力达到几级及以上时，应停止作业并采取锚定措施？A.4级B.5级C.6级D.8级答案C解析根据安全规程，露天起重机在风力达到6级及以上时，必须停止作业，并将起重机锚定或采取防风防滑措施。8.交互捻钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少时，应当报废？A.5%B.10%C.15%D.20%答案B9.起重机吊钩危险断面磨损量达到原尺寸的多少时，应当报废？A.5%B.10%C.15%D.20%答案B10.在同一轨道上运行多台起重机时，防碰撞安全距离的设定主要取决于？A.司机的反应时间B.吊物的重量C.制动距离和缓冲器行程D.轨道的长度答案C二、判断题（每题2分，共20分）1.起重机作业时，为了提高效率，可以利用限位装置作为停止运行的控制开关。答案错误2.吊运熔融金属或危险化学品的起重机，必须采用双制动系统。答案正确3.操作中发生突然停电时，司机应将所有控制器手柄扳回零位，并切断总电源。答案正确4.起重机在运行中，严禁利用打反车进行制动。答案正确5.钢丝绳表面有轻微锈蚀，但直径未减小，可以继续使用，无需采取任何处理措施。答案错误6.起重机司机在作业中听到任何人发出的“紧急停止”信号，都必须立即执行。答案正确7.吊物上站有人员或附有浮置物时，只要捆绑牢固就可以起吊。答案错误8.起重机轨道的接地电阻不得大于4欧姆。答案正确9.当制动器制动轮表面沾染油污时，会导致摩擦系数降低、制动力矩减小，容易发生溜钩。答案正确10.交接班时，如果上一班司机口头交代了设备状况良好，接班司机可不必进行例行检查直接作业。答案错误三、简答题（每题10分，共30分）1.简述起重机司机在交接班时应进行的“日常检查”主要内容。答案(1)检查钢丝绳、吊钩、滑轮等取物装置是否完好，有无断丝、磨损或裂纹。(2)检查各制动器、限位器、联锁开关等安全装置是否灵敏可靠。(3)检查轨道及运行范围内有无障碍物，大车及小车运行机构是否正常。(4)进行空载试车，确认各机构运行平稳、无异响，电气控制系统工作正常。2.简述起重机操作中的“十不吊”原则（至少列举5条）。答案(1)指挥信号不明或违章指挥不吊。(2)超载或吊物重量不明不吊。(3)吊物捆绑不牢或不平衡不吊。(4)吊物上有人或浮置物不吊。(5)安全装置失灵不吊。(6)吊物棱角处未加垫衬不吊。(7)光线阴暗视线不清不吊。(8)斜拉斜拽不吊。(9)埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。(10)钢水包过满或易燃易爆物品无安全措施不吊。（注：答出任意5条即可得满分）3.简述起升机构发生“溜钩”现象时的应急处置步骤。答案(1)立即发出警报信号（如鸣铃），提醒下方人员迅速撤离。(2)迅速将控制器手柄推至起升方向（或反复进行升降操作），利用电动机的制动力矩减缓吊物下降速度。(3)观察周围环境，寻找安全区域，将吊物平稳降落至地面。(4)将控制器手柄扳回零位，切断总电源，挂上“禁止操作”警示牌。(5)立即报告设备管理人员和维修人员进行检修，严禁带病作业。四、故障分析与排除题（每题10分，共20分）1.现象：起重机大车运行时，出现严重的“啃轨”现象，且伴有刺耳的金属摩擦声。请分析可能导致啃轨的原因，并提出相应的排查与解决措施。原因分析：(1)车轮安装偏差，如车轮的平行度、垂直度超差。(2)车轮直径偏差过大或磨损严重不均。(3)轨道安装误差，如标高、轨距、直线度超差，或轨道接头高低差过大。(4)传动系统间隙过大，或两侧电动机、制动器的制动力矩不一致。(5)桥架金属结构变形，导致车轮对角线超差。排查与解决措施：(1)使用专业仪器测量并调整车轮和轨道的安装精度，使其符合规范要求。(2)检查车轮磨损情况，对磨损严重的车轮进行车削修复或成对更换。(3)调整轨道标高和轨距，打磨或重新焊接轨道接头。(4)调整两侧制动器的制动力矩使之均衡，检查并紧固传动部件。(5)若桥架变形严重，需由专业厂家进行火焰矫正或机械矫正。2.现象：起重机主令控制器推至起升挡位后，电动机不转，且发出“嗡嗡”声，同时控制屏内接触器有正常的吸合动作。请分析故障原因及排除方法。原因分析：(1)电源缺相，如定子回路断线、熔断器熔断一相或接触器触头接触不良。(2)转子回路断线，如电刷接触不良、转子绕组断线或启动电阻器断路。(3)电动机定子或转子绕组发生短路或接地故障。(4)机械卡阻，如减速器卡死或卷筒轴承损坏，导致电机堵转。排除方法：(1)使用万用表检查定子回路电源电压及熔断器，修复断线或更换熔断器，打磨接触器触头。(2)检查转子回路电刷、滑环及电阻器，调整电刷压力，修复断线或更换损坏部件。(3)使用兆欧表测量电机绝缘电阻，若绕组损坏则需重新绕制或更换电动机。(4)手动盘车检查减速器及卷筒等机械部件，排除异物卡阻或更换损坏的轴承。五、综合案例分析与应急处置题（共10分）1.案例：某车间一台20t桥式起重机在吊运大型设备时，突然发生全厂停电。此时吊物悬在半空，距离地面约3米，下方有重要加工设备。司机张某见状，立即离开驾驶室去寻找电工，导致吊物长时间悬停。半小时后恢复供电，张某回到驾驶室直接推挡起升，发现制动器失灵，吊物坠落砸坏下方设备。请指出张某在停电及恢复供电过程中的违规操作，并写出正确的应急处置流程。答案：违规操作：(1)停电时，未将所有控制器手柄扳回零位并切断总电源。(2)停电时，未采取手动释放制动器将吊物安全降落的措施，而是擅自离开驾驶室，导致吊物长时间悬空。(3)恢复供电后，未进行空载试车检查制动器状态，直接带载起升。正确的应急处置流程：(1)发生停电时，立即将所有