2025年危险化学品安全加氢工艺作业模拟考试题库试卷及答案

2025年危险化学品安全加氢工艺作业模拟考试题库试卷及答案考生须知：1.本试卷适用于加氢工艺作业人员安全技术理论考试。2.请将单选题、判断题、多选题答案填涂在答题卡上，填空题、简答题、计算题、案例分析题答案写在答题纸上。3.考试结束，试卷与答题卡一并上交。一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有1个正确选项，请将正确选项的字母填涂在答题卡上）1.加氢装置开车前，系统必须进行的气密性试验介质是（）。A.压缩空气B.氮气C.氢气D.水2.加氢反应器在正常运行期间，判断催化剂床层是否发生“飞温”的最直观参数是（）。A.系统压力B.床层温度急剧上升C.循环氢纯度下降D.反应器压降下降3.加氢装置循环氢压缩机联锁停车后，首要操作步骤是（）。A.立即切断反应器进料B.立即打开反应器泄压阀C.维持原进料量，观察反应温度D.立即启动紧急泄压程序4.关于氢气泄漏的处理，下列说法错误的是（）。A.泄漏区域严禁使用非防爆对讲机B.少量泄漏可尝试关闭上游阀门C.大量泄漏时应立即启动蒸汽幕进行稀释D.氢气无色无味，泄漏后不易察觉，必须依赖可燃气体报警仪5.加氢装置反应器床层压降增大的常见原因是（）。A.反应温度升高B.催化剂表面积炭或粉化C.循环氢量减少D.原料油中硫含量增加6.高压加氢装置紧急泄压时，应优先采用（）。A.开放空塔排放B.开紧急泄压阀至火炬系统C.直接排入污水系统D.用氮气置换后排放7.加氢催化剂预硫化期间，应严格控制（）。A.反应压力B.床层最高温度C.循环氢流量D.原料油空速8.加氢装置中，循环氢脱硫塔采用的脱硫剂通常是（）。A.氢氧化钠溶液B.MDEA（甲基二乙醇胺）溶液C.乙醇胺溶液D.碳酸钾溶液9.新氢压缩机各级出口安全阀的定压值，应按照（）设定。A.操作压力的1.05倍B.设备设计压力的1.05~1.1倍C.系统最高操作压力D.操作压力的1.25倍10.加氢装置停车过程中，反应器进行催化剂钝化时，通常使用的介质是（）。A.高温蒸汽B.含低浓度氧的氮气C.高纯度氮气D.除盐水11.加氢装置循环氢压缩机干气密封一级密封气中断，正确的处理方法是（）。A.立即停运压缩机B.切换至备用密封气源，维持运行并查找原因C.继续运行，监控泄漏量D.降低转速运行12.加氢反应是（）反应。A.吸热B.放热C.既不吸热也不放热D.强吸热13.加氢装置分馏系统塔顶回流罐的含硫污水，应送至（）。A.污水处理厂直接处理B.酸性水汽提装置C.循环水系统D.常减压装置14.装置发生火灾时，佩戴空气呼吸器进入现场的人员，必须（）。A.单独行动，快速处置B.两人以上协同作战C.先关闭所有电源D.打开所有门窗通风15.加氢装置反应器催化剂床层顶部瓷球的作用是（）。A.催化作用B.支撑催化剂C.分布物料、防止沟流D.脱除杂质16.加氢装置停工检修前，设备管线吹扫置换合格的标准是：可燃气体浓度小于（）。A.0.1%（体积分数）B.0.2%（体积分数）C.0.5%（体积分数）D.1.0%（体积分数）17.新氢纯度过低，对加氢装置的主要影响是（）。A.反应压力降低B.循环氢压缩机功耗增加，反应深度下降C.催化剂中毒D.产品颜色变深18.加氢装置分馏塔底温度控制过高，可能导致（）。A.塔底结焦B.产品干点下降C.塔压降低D.回流罐液位升高19.加氢装置紧急停车时，下列操作顺序正确的是（）。A.停进料→停新氢→停循环氢→泄压B.泄压→停进料→停新氢→停循环氢C.停循环氢→停进料→停新氢→泄压D.停新氢→停循环氢→泄压→停进料20.加氢装置使用的临氢高压阀门，其阀体材质通常为（）。A.碳钢B.铬钼合金钢C.铸铁D.不锈钢21.加氢装置催化剂在正常使用期间活性下降，为维持目标转化率，通常采取的措施是（）。A.降低反应压力B.逐步提高反应温度C.提高空速D.降低循环氢流量22.加氢装置高压换热器内漏，冷氢窜入热低压侧，可能导致（）。A.低压侧超压B.反应温度降低C.循环氢纯度升高D.产品收率升高23.装置区内进行动火作业，必须办理（）。A.用电作业票B.高处作业票C.动火作业许可证D.受限空间作业票24.加氢装置原料油缓冲罐的液位指示失灵，正确的处理方法是（）。A.立即停车B.改手动控制，现场核对液位C.维持自动控制，继续观察D.直接关闭进料阀25.高压加氢装置的安全阀排放口应引至（）。A.地沟B.厂房内高空C.火炬系统D.污水处理系统26.加氢催化剂在装卸前，必须进行（）处理。A.水洗B.蒸汽吹扫C.钝化D.酸洗27.加氢装置新氢压缩机启动前，必须确认（）。A.出口阀全开B.入口阀全开，出口放空阀稍开C.入口阀关闭，出口阀全开D.所有阀门全关28.加氢装置循环氢中H₂S含量过高，可能导致（）。A.催化剂结焦加剧B.产品硫含量超标C.设备管线腐蚀加剧D.循环氢纯度升高29.加氢装置正常生产时，循环氢流量突然大幅下降，首先应检查（）。A.循环氢压缩机运转情况B.反应器床层温度C.产品分馏塔液位D.新氢压缩机负荷30.在加氢装置中，高压空冷器入口注水的主要目的是（）。A.降低物料温度B.溶解铵盐，防止空冷器管束堵塞和垢下腐蚀C.增加反应深度D.提高产品收率二、判断题（每题1分，共20分。正确的填“A”，错误的填“B”，填涂在答题卡上）31.加氢装置反应器在开工升温过程中，当床层温度升至150℃以上时，系统必须保持氢气循环。（）32.加氢装置循环氢压缩机停机后，可以保持反应器进料，短时间观察反应温度变化。（）33.加氢装置在正常运行过程中，高压换热器壳程发生泄漏，气体窜入管程，不会对低压系统造成超压风险。（）34.加氢催化剂床层发生“飞温”时，应加大冷氢量，并立即切断反应器进料。（）35.加氢装置紧急泄压时，高压分离器液位应控制在较低位置，防止高压串低压。（）36.加氢装置停工吹扫时，可以直接用蒸汽吹扫高温高压临氢管线，无需考虑管线材质和应力。（）37.加氢装置新氢压缩机入口缓冲罐应定期排液，防止液击损坏压缩机。（）38.加氢装置反应器内件损坏，可能导致催化剂床层沟流，引起局部过热。（）39.加氢装置分馏系统加热炉炉管破裂，应首先切断燃料气，并关闭炉前进料阀。（）40.加氢装置循环氢脱硫塔的MDEA溶液发泡，会导致脱硫效率下降，严重时会造成循环氢压缩机带液。（）41.加氢装置中，反应器出口物料经换热、冷却后进入高压分离器进行气液分离。（）42.加氢装置中，高压注水泵停运后，空冷器可以继续长时间运行，无需采取任何措施。（）43.加氢装置催化剂预硫化时，注入硫化剂后，若床层温度急剧上升，应立即停止注硫，并加大冷氢量。（）44.加氢装置的安全联锁系统在检修期间，为了维持生产，可以临时摘除联锁。（）45.加氢装置反应器催化剂床层压降升高，会导致循环氢压缩机喘振。（）46.加氢装置的产品分馏塔，适当提高回流量，可以提高产品分离精度，但会增加能耗。（）47.加氢装置停工时，反应系统氮气置换合格后，可以直接打开人孔进行作业，无需进行氧含量分析。（）48.加氢装置中，冷氢阀内漏，会导致反应器床层温度分布不均。（）49.加氢装置在正常生产时，高压分离器的界位应控制在较高位置，以提高分离效果。（）50.加氢装置使用的氢气具有爆炸极限范围宽、点火能量低、易泄漏的特点，因此必须加强通风和可燃气体检测。（）三、多项选择题（每题2分，共10分。每题有2个或2个以上正确选项，多选、少选、错选均不得分，请将正确选项的字母填涂在答题卡上）51.加氢装置常见的工艺联锁保护系统包括（）。A.反应器床层超温联锁B.循环氢压缩机停机联锁C.加热炉炉管表面温度超高联锁D.高压分离器液位超高联锁52.加氢装置反应器催化剂床层飞温的可能原因有（）。A.循环氢量突然中断B.冷氢阀故障全关C.原料油带水D.床层热点温度指示失灵53.加氢装置空冷器管束发生泄漏，可能导致的后果有（）。A.循环氢纯度下降B.高压物料窜入低压系统C.产品硫含量超标D.装置能耗降低54.加氢装置进行催化剂烧焦再生时，应严格控制的条件有（）。A.再生温度B.氧气浓度C.再生压力D.催化剂床层温升速率55.加氢装置中，可能引发高压串低压事故的因素有（）。A.高压分离器液位计失灵，液位过低B.高压换热器管束破裂C.低压系统安全阀起跳压力设定过高D.高压空冷器管束腐蚀穿孔四、填空题（每空1分，共15分。请将正确答案写在答题纸上）56.加氢工艺中，循环氢的主要作用包括提供化学反应所需的氢气、______以及______。57.加氢反应器常用的内构件包括入口扩散器、______、冷氢箱和______。58.加氢装置紧急泄压系统按泄压速率分为______和______两级。59.加氢催化剂中毒类型分为______和______两种。60.加氢装置中，高压空冷器入口注水的水质要求为______，注水量一般为处理量的______（填写百分比范围）。61.加氢催化剂在装卸前必须进行钝化处理，使催化剂表面的金属活性中心与______反应，生成稳定的氧化膜，以保证卸剂安全。62.加氢装置在正常运行期间，当循环氢压缩机出现______（填写故障类型）时，应迅速切断反应器进料，并启动紧急泄压程序。五、简答题（每题5分，共15分。请将答案写在答题纸上，要求要点完整、表述清晰）63.简述加氢装置催化剂床层“飞温”时的现象及紧急处理措施。64.简述加氢装置正常运行期间，循环氢纯度下降的原因及对工艺的影响。65.简述加氢装置开工预硫化期间应重点监控的工艺参数及控制要点。六、计算题（每题5分，共10分。要求写出计算过程，保留小数点后两位有效数字）66.某加氢装置处理量为100m³/h，循环氢流量为50000Nm³/h（标准状态），循环氢纯度（氢体积分数）为85%，计算实际氢油比（体积比）。67.某加氢反应器催化剂装填量为80m³，原料油处理量为100m³/h，原料油密度为0.92t/m³。已知反应器入口温度为300℃，床层最高允许温度为420℃。在正常运行中，反应器床层温度升高至400℃，为控制床层温度，操作人员计划通过冷氢阀注入冷氢。若冷氢温度为50℃，要求将床层温度降至380℃，假设氢气比热容为14.3kJ/(kg·K)，反应器内物料总质量流量为150t/h，物料比热容为2.5kJ/(kg·K)。忽略热损失，计算所需冷氢量（kg/h）。（不考虑冷氢升温后的压力变化）参考答案及解析一、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.B15.C16.B17.B18.A19.A20.B21.B22.A23.C24.B25.C26.C27.B28.C29.A30.B二、判断题31.A32.B33.B34.A35.A36.B37.A38.A39.A40.A41.A42.B43.A44.B45.A46.A47.B48.A49.B50.A三、多项选择题51.ABD52.ABCD53.AB54.ABD55.ABD四、填空题56.带走反应热、维持反应压力（或维持系统压力）57.分配盘（或分布盘）、收集器（或出口收集器）58.一级泄压（10%/min）、二级泄压（2%/min）（或快速泄压、慢速泄压）59.永久性中毒、暂时性中毒60.除盐水（或净化水）、3%~5%61.氧（或O₂）62.联锁停机（或停机）五、简答题63.飞温现象及处理措施现象：（1）床层温度急剧上升，超过正常操作温度上限；（2）反应器压降异常波动；（3）循环氢纯度下降，耗氢量增加；（4）高压分离器液位异常。处理措施：（1）立即加大冷氢量，抑制床层温度继续上升；（2）迅速切断反应器进料（或降量进料）；（3）若温度仍无法控制，立即启动紧急泄压程序（紧急泄压至火炬）；（4）通知上下游岗位及调度，做好应急响应。64.循环氢纯度下降的原因及影响原因：（1）新氢纯度低或新氢量不足；（2）反应深度过大，耗氢量增加；（3）高压分离器操作温度过高或压力波动，气液分离效果差；（4）空冷器或高压换热器内漏，低纯度气体窜入；（5）冷氢量过大。影响：（1）反应器内氢分压降低，反应深度下降，产品质量变差；（2）循环氢压缩机功耗增加，处理气量不变时，有效氢量减少；（3）系统结焦倾向加剧，催化剂积炭加快；（4）装置能耗增加。65.预硫化期间重点监控参数及控制要点重点监控参数：催化剂床层温度（尤其是热点温度）、循环氢中H₂S浓度、系统压力、注硫量。控制要点：（1）严格控制床层最高温度不超过规定值（通常≤230℃），升温速率应平缓；（2）注硫前确保循环氢纯度合格（通常≥80%），系统气密合格；（3）注硫初期应缓慢，密切观察床层温升，一旦出现飞温迹象立即停止注硫；（4）氢气循环量应保持充足，确保硫化剂在催化剂床层均匀分布；（5）预硫化结束以循环氢中H₂S穿透（breakthrough）和床层温度稳定为标志。六、计算题66.实际氢油比计算已知：循环氢流量Q循环氢=50000Nm3/h计算：纯氢流量：Q体积氢油比：V答：实际氢油比（体积比）为425:1。67.所需冷氢量计算已知：物料总质量流量m物料=150t/h=150000kg/h，物料比热容c物料=2.5kJ/(kg·K)，床层温度需从T1=400℃降至T计算：物料释放的热量：Q