2025年化工安全生产题目及答案

2025年化工安全生产题目及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），在生产运行状态下的甲类可燃液体储罐罐顶开展动火作业时，作业期间应采用便携式可燃气体检测报警仪进行连续监测，被测可燃气体浓度应稳定低于（）方可作业。A.爆炸下限的10%B.爆炸下限的20%C.爆炸下限的25%D.爆炸下限的50%2.根据2024年应急管理部修订印发的《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2024），危险化学品生产企业应建立工艺安全信息全生命周期管理机制，其中涉及危险化学品的安全技术说明书（SDS）应每（）开展一次全面复核更新，发现新的危害特性时立即修订。A.1年B.3年C.5年D.2年3.根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019），检测比空气重的可燃气体探测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）（）。A.0.3m~0.6mB.1.0m~1.5mC.2.0m以上D.与释放源同高4.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》，下列情形中属于重大生产安全事故隐患的是（）。A.重点监管危险化工工艺装置已设置自动化控制系统，紧急停车系统每4年开展一次SIL评估B.构成二级重大危险源的液化烃储罐区紧急切断阀仅具备现场手动操作功能，未实现远程联锁切断C.涉及可燃气体泄漏的生产区域检测报警装置覆盖率98%，仅距地面3m高的采样口未设置检测点D.二级动火作业由车间专职安全员审批，安排当班操作工兼职开展监火5.根据《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T42364-2023），反应工艺危险度等级为（）的工艺过程，应设置独立的安全仪表系统，实现反应超温、超压时的自动联锁停车。A.2级及以上B.3级及以上C.4级及以上D.5级6.根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，涉及剧毒气体的重大危险源单元，应至少配备（）套及以上气密型化学防护服，满足应急处置需求。A.1B.2C.3D.47.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），在潮湿、金属构架构成的狭小受限空间内作业时，手持照明灯具的电压不应大于（）。A.36VB.24VC.12VD.6V8.根据2024年应急管理部印发的《危险化学品企业双重预防机制建设运行导则》，企业应至少（）对全部风险管控措施的有效性开展一次全面评估，结合生产工艺变更、设备老化、事故教训等动态调整风险等级和管控措施。A.每季度B.每半年C.每年D.每两年9.根据《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2022），一级重大危险源的温度、压力、液位等关键监测参数的采集频率不应低于（），监测数据保存时间不少于90天。A.1次/秒B.1次/5秒C.1次/30秒D.1次/分钟10.根据《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版），甲、乙类可燃液体通过管道装卸作业时，初始流速不应大于1m/s，当鹤管入口浸没于液体后，流速不应超过（），防止静电积聚引发燃爆。A.2m/sB.3m/sC.4.5m/sD.6m/s11.氯化工艺生产过程中，氯气进料管线应设置止回阀、紧急切断阀，重点监控的反应参数不包括（）。A.反应釜内温度、压力B.氯气进料流量、进料配比C.反应釜搅拌速率D.产品包装重量12.根据《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（2024版）》，下列功能模块不属于平台核心建设内容的是（）。A.重大危险源在线监测预警B.特殊作业全过程信息化管理C.企业生产经营效益核算D.人员定位与智能准入13.化工企业开展变更管理时，下列变更情形中需要履行工艺变更审批程序的是（）。A.更换同型号、同材质的机泵密封垫片B.调整反应釜进料配比，导致反应热效应升高12%C.更换同规格的现场压力表D.调整班组人员排班表14.根据《危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设要求》，下列风险点中应判定为重大风险（红色风险）的是（）。A.控制室办公用品摆放不整齐B.构成一级重大危险源的液氯储罐区存在氯气泄漏风险C.厂区道路限速标识模糊D.办公楼消防通道堆放少量杂物15.可燃液体储罐发生沸溢喷溅的前提条件不包括（）。A.储罐储存的是具有热波特性的重质油品B.储罐底部存在水垫层C.火焰温度高于液体沸点，热波向液体深层传播D.储罐设置有固定顶结构16.根据《生产安全事故应急预案管理办法》，危险化学品生产企业应当至少（）组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，至少每半年组织一次现场处置方案演练。A.每月B.每季度C.每半年D.每年17.下列关于化工企业防静电措施的说法，错误的是（）。A.甲、乙类可燃液体装卸作业时，装卸车鹤管、储罐、管线应进行可靠等电位连接，接地电阻不应大于10ΩB.在易燃易爆区域穿防静电工作服、防静电鞋，可在工作服上附加使用金属标志C.禁止在易燃易爆区域内穿脱化纤衣物、梳头，防止产生静电火花D.可燃液体采样、测温作业应在物料静置足够时间后开展，严禁在进料过程中开展采样作业18.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，受限空间作业时，作业环境中的氧含量应控制在（），富氧环境下不应超过23.5%。A.18%~20%B.19.5%~21%C.20%~22%D.18%~23%19.硝化工艺反应属于强放热反应，反应过程中若搅拌失效、冷却水不足，易导致反应失控引发爆炸，下列硝化工艺的安全控制措施中，错误的是（）。A.设置反应温度与进料流量、冷却水进水阀的联锁控制B.设置紧急停车系统，反应超温时自动切断进料、开启紧急冷却C.将硝化反应釜的搅拌电机电源与普通机泵共用同一段供电母线，无需备用电源D.设置泄爆管、紧急泄放系统，反应超压时及时泄放压力至安全地点20.化工企业承包商作业过程中，下列管理要求错误的是（）。A.对承包商人员开展入厂安全培训，考核合格后方可进入作业现场B.与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理职责C.将作业项目发包给承包商后，由承包商全权负责作业现场安全管理，企业无需安排人员监护D.对承包商的作业过程开展定期检查，及时纠正违章作业行为二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），下列关于受限空间作业安全管理的说法，正确的有（）。A.受限空间与其他相连的存有可燃、有毒介质的管道、设备，应采用盲板进行可靠隔离，严禁以关闭阀门、水封代替盲板B.作业前30min内应对受限空间内的气体进行采样分析，作业中断时间超过30min时应重新开展气体分析C.受限空间内氧含量应控制在19.5%~21%，富氧作业环境下氧含量不应超过25%D.作业期间严禁在受限空间外15m范围内排放可燃气体，30m范围内排放可燃液体E.受限空间作业监护人员应在外部全程监护，作业人员出现异常时，监护人员应第一时间不佩戴防护装备进入空间施救2.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》，下列情形中属于重大隐患的有（）。A.特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业B.涉及重点监管危险化工工艺的装置未设置自动化控制系统，或者自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用C.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能D.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧的门窗达到防火防爆要求E.危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格3.下列关于化工企业安全仪表系统（SIS）管理的说法，正确的有（）。A.安全仪表系统应独立于基本过程控制系统（BPCS），独立完成安全保护功能B.SIL等级为SIL2及以上的安全仪表回路，应每3年开展一次功能测试，每6年开展一次SIL评估C.安全仪表系统的联锁信号应当定期摘除，方便工艺操作调整D.安全仪表系统的传感器、执行器应定期校验，确保动作可靠E.安全仪表系统可以兼做常规工艺控制功能使用4.可燃、有毒气体检测报警系统的设置应符合国家标准要求，下列设置方式错误的有（）。A.检测硫化氢（比空气略重）的探测器安装高度距地面2.2mB.检测氢气（比空气轻）的探测器安装在释放源上方0.5m~2m位置C.可燃气体一级报警设定值设置为30%LELD.氯气有毒气体探测器的二级报警设定值设置为2倍职业接触限值E.检测液化烃（比空气重）的探测器安装在距离地面0.5m位置5.化工企业开展动火作业时，下列情形中应当升级管理的有（）。A.遇有5级及以上大风天气的室外动火作业B.节假日期间的生产装置区动火作业C.夜间开展的一级动火作业D.在装置停车检修期间，经彻底吹扫置换合格的管廊上动火作业E.在存在较高交叉作业风险的区域开展的动火作业6.根据《危险化学品重大危险源安全包保责任制办法（试行）》，重大危险源的包保责任人包括（），应对重大危险源安全管理履行相应职责。A.主要负责人B.技术负责人C.操作负责人D.属地监管负责人E.企业工会负责人7.化工工艺过程中，防止反应失控的基本措施包括（）。A.控制反应进料配比、进料速度，避免反应热短时间大量释放B.保障冷却系统可靠运行，设置备用冷却水源、备用电源C.优化搅拌系统设计，设置搅拌状态监测与联锁装置，防止搅拌中断导致局部过热D.设置超温、超压联锁保护和紧急泄放系统E.为提高生产效率，尽可能提高反应温度、加快进料速度8.下列关于危险化学品储存安全管理的说法，正确的有（）。A.甲、乙类物品库房不应设置在地下或半地下B.储存危险化学品的仓库应安排专人管理，严禁无关人员进入C.禁忌物料应分开储存，严禁混存，比如氧化剂与还原剂应分库存放D.危险化学品储罐区防火堤内的有效容积不应小于罐组内最大储罐的容积E.液化烃储罐可以就地排放切水，无需设置密闭切水系统9.化工企业发生可燃液体储罐泄漏着火时，可采用的灭火处置措施有（）。A.采用泡沫灭火系统覆盖液面，窒息灭火B.对着火储罐和邻近储罐进行冷却，防止储罐超压爆炸C.在火势未得到控制时，迅速排空着火储罐内的剩余物料D.采用关阀断料、堵漏等方式切断物料来源E.组织人员在下风方向设置水枪阵地，堵截流淌火10.根据《化工企业变更管理规范》，下列变更属于工艺技术变更的有（）。A.改变生产工艺的操作参数，超出原有操作规程规定的范围B.更换不同材质的工艺管线，提升介质耐腐蚀能力C.新增、拆除或改造工艺设备，改变原有工艺流程D.调整企业安全管理部门的人员配置E.更换与原型号、性能完全一致的阀门三、判断题（共15题，每题1分。正确填“√”，错误填“×”）1.危险化学品生产企业的特种作业人员应当接受专门的安全技术培训，经考核合格取得特种作业操作证后，方可上岗作业，特种作业操作证每3年复审一次。（）2.可燃气体检测报警器的一级报警设定值应小于或等于25%LEL，二级报警设定值应小于或等于50%LEL。（）3.特级动火作业的作业证有效期不应超过8h，一级动火作业证有效期不应超过8h，二级动火作业证有效期不应超过72h。（）4.在化工生产装置区，为方便操作，可以将消防器材临时移至操作间内存放，需要时再取出使用。（）5.涉及硝化、氯化、氟化、过氧化等重点监管危险化工工艺的生产装置，应当实现自动化控制，具备紧急停车功能。（）6.化工企业的安全阀、爆破片等安全附件应定期校验，安全阀每年至少校验一次，爆破片应定期更换，更换周期最长不超过3年。（）7.在易燃易爆区域进行采样作业时，可以使用塑料材质的采样器，方便携带、不易破损。（）8.构成重大危险源的危险化学品储存单元，应当在明显位置设置重大危险源安全警示牌，标明危险化学品名称、危险性、应急措施等内容。（）9.受限空间作业时，为保障作业人员呼吸顺畅，可以向受限空间内充入纯氧，提高氧含量。（）10.化工企业新入职的从业人员，应当接受厂、车间、班组三级安全培训教育，培训时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时。（）11.采用氮气对可燃液体储罐进行保护时，氮气管线应设置止回阀，防止可燃物料倒窜进入氮气管网引发风险。（）12.生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，应当配备至少两套以上全封闭防化服，构成重大危险源的，还应当设立气体防护站（组）。（）13.当化工装置发生可燃气体大量泄漏时，应立即启动现场非防爆电气设备的排风装置，加快可燃气体扩散。（）14.危险化学品生产企业的控制室、机柜间面向有火灾爆炸危险性装置一侧的外墙不应设置门窗，确需设置时应采用甲级防火门窗。（）15.动火作业前，应清理作业点周围10m范围内的可燃物品，无法清理的应采用不燃材料进行覆盖隔离。（）四、案例分析题（共3题，合计45分）1.（15分）某县域精细化工企业主要生产丙烯酸酯类压敏胶，厂区北侧设置2个100m³固定顶丙烯酸甲酯储罐，单罐最大储存量80t，丙烯酸甲酯闪点-3℃，爆炸极限1.2%~25%，属于甲B类易燃液体。2025年3月12日，企业设备部发现1号储罐顶部呼吸阀卡涩，无法正常启闭，安排维修班组更换呼吸阀，作业内容涉及在储罐顶部护栏位置焊接固定新呼吸阀的支架，作业点距离呼吸阀安装位置水平距离1.2m。作业班组办理了一级动火作业票，作业前1h由企业安全员对作业点周边的可燃气体浓度进行检测，检测结果为0.1%（体积分数，丙烯酸甲酯爆炸下限为1.2%），检测人员在作业票上签字确认合格。作业当天为晴天，地面风力4级，作业过程中仅配备1具8kg干粉灭火器，未安排连续气体监测，未采取蒸汽掩护等防护措施。作业开始15min时，焊接火花引燃从呼吸阀溢出的丙烯酸甲酯蒸气，发生闪爆，造成2名作业人员当场烧伤，经送医抢救无效死亡，直接经济损失380万元。经事故调查，事故发生时1号储罐处于正常储存状态，罐内液位为储罐高度的70%，因当天气温较前日升高12℃，罐内压力升高导致呼吸阀持续溢出少量可燃蒸气。根据上述场景，回答下列问题：（1）根据GB30871-2022，指出本次动火作业存在的违章行为。（6分）（2）简述该企业动火作业管理存在的主要漏洞。（5分）（3）简述固定顶储罐区开展动火作业的核心安全管控要求。（4分）2.（15分）某大型氯碱企业位于省级化工园区内，液氯罐区设置4个50m³卧式液氯储罐，单罐最大充装量为40t，液氯急性毒性类别为2类，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018，2022年修改单）临界量为5t。2025年1月，属地应急管理局联合园区管委会对该企业开展重大危险源专项检查，发现以下问题：①液氯罐区的氯气有毒气体探测器安装高度为距地面0.5m，一级报警设定值为3mg/m³，二级报警设定值为10mg/m³（氯气PC-TWA为1mg/m³，PC-STEL为2mg/m³）；②液氯储罐进出口的紧急切断阀仅能实现现场手动操作，未接入SIS系统实现远程联锁切断；③重大危险源包保责任体系中，操作负责人为2024年11月入职的新员工，未经过重大危险源专项培训考核合格，不掌握液氯泄漏应急处置流程；④液氯罐区应急器材柜内配备2套过滤式防毒面具（配备过滤氯气的滤毒罐）、2具手提式干粉灭火器，未配备气密型化学防护服、堵漏工具、移动吸风处置装置；⑤罐区的压力、液位、有毒气体浓度等监测数据未接入园区智能化管控平台，企业自身的监测系统数据存储周期仅为30天。经核算，该罐区500m范围内常住人口数量为120人，α校正系数为2，液氯的β校正系数为2。根据上述场景，回答下列问题：（1）计算该液氯罐区的重大危险源R值，判定重大危险源等级。（5分）（2）指出检查发现的问题中属于重大生产安全事故隐患的情形，并说明判定依据。（5分）（3）简述液氯储罐发生少量泄漏时的现场应急处置要点。（5分）3.（15分）某医药中间体生产企业建有1套氯化反应生产装置，生产过程中以氯气、乙酰氯为原料生产三氯乙酰氯，属于重点监管的氯化工艺。2025年4月，企业邀请第三方安全技术服务机构开展工艺安全诊断，发现以下问题：①氯化反应釜共设置2支温度检测元件，其中1支损坏故障，显示温度比实际反应温度低16℃，企业未安排更换，操作人员仅以正常显示的1支温度检测元件数据作为操作参考；②氯气进料管线上的止回阀存在内漏隐患，上次检修时间为2022年3月，已超过3年未检修校验；③氯化反应釜配套的安全仪表系统（SIS）经评估SIL等级为SIL1，未达到规范要求，上次SIL评估时间为2020年4月；④反应岗位操作规程未明确反应超温、超压后的应急处置步骤，岗位操作人员仅1人持有氯化工艺特种作业操作证，其余3名操作人员未取得特种作业资格证；⑤反应釜搅拌电机未设置双回路供电，当供电系统单回路故障时会导致搅拌停止，未设置搅拌停机与氯气进料切断的联锁。根据上述场景，回答下列问题：（1）列出氯化工艺需要重点监控的工艺参数。（4分）（2）指出诊断发现的问题中属于重大生产安全事故隐患的情形，并说明理由。（5分）（3）简述氯气进料止回阀内漏可能引发的安全风险及针对性防控措施。（6分）参考答案一、单项选择题答案1.A解析：特级动火作业期间需连续监测可燃气体浓度，被测浓度需稳定低于爆炸下限的10%，避免动火过程中可燃气体积聚引发燃爆。2.C解析：根据AQ/T3034-2024要求，危险化学品SDS应每5年开展一次全面复核，发现新危害特性时立即更新。3.A解析：检测比空气重的可燃/有毒气体探测器，安装高度应为距地坪0.3m~0.6m，便于在气体积聚的低位及时检测到泄漏。4.B解析：根据2023版重大隐患判定标准，构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能属于重大隐患。5.C解析：根据GB/T42364-2023，反应工艺危险度4级、5级的工艺过程失控风险极高，需设置独立SIS系统实现联锁保护。6.B解析：涉及剧毒气体的重大危险源单元，应至少配备2套气密型化学防护服，满足应急人员处置需求。7.C解析：潮湿、金属构架的狭小受限空间触电风险高，手持照明电压不应超过12V。8.C解析：根据2024版双重预防机制建设导则，企业应每年对风险管控措施有效性开展全面评估，动态调整管控等级。9.A解析：一级重大危险源关键监测参数采集频率不低于1次/秒，二级、三级不低于1次/5秒，四级不低于1次/30秒。10.C解析：甲乙类可燃液体装卸浸没后流速不应超过4.5m/s，管径大于100mm时流速不应超过3m/s，防止静电大量积聚。11.D解析：氯化工艺重点监控参数包括反应釜温压、搅拌速率、进料流量与配比、氯气杂质含量、冷却系统参数等，产品包装重量不属于工艺反应核心监控参数。12.C解析：化工园区智能化管控平台核心功能包括风险管控、隐患治理、重大危险源监测、特殊作业管理、人员准入等，企业经营效益核算不属于安全平台建设内容。13.B解析：工艺参数调整导致反应热效应升高超出原设计范围，属于工艺技术变更，需履行变更审批、风险评估程序。14.B解析：一级重大危险源的剧毒气体储罐泄漏风险属于可能导致群死群伤的重大风险，应纳入红色风险管控。15.D解析：沸溢喷溅的核心前提是热波特性、底部水垫层、热波传递，固定顶结构不是必要条件，浮顶储罐储存重质油品时也可能发生沸溢。16.D解析：危险化学品企业综合/专项应急预案每年至少演练1次，现场处置方案每半年至少演练1次。17.B解析：易燃易爆区域防静电工作服上禁止附加金属标志，防止金属部件产生静电火花或碰撞火花。18.B解析：受限空间氧含量应控制在19.5%~21%，富氧环境下不超过23.5%，防止氧含量过高增加燃爆风险或氧中毒风险。19.C解析：硝化反应搅拌装置需设置双回路供电、备用电源，防止供电中断导致搅拌失效引发反应失控。20.C解析：承包商作业期间，发包企业需对作业现场开展统一协调管理，安排专人监护作业过程，不能以包代管。二、多项选择题答案1.ABD解析：C选项错误，富氧环境氧含量不应超过23.5%；E选项错误，监护人员未佩戴可靠防护装备严禁进入受限空间施救，避免造成人员伤亡扩大。2.ABCE解析：D选项属于符合规范要求的配置，不属于隐患。3.ABD解析：C选项错误，安全联锁不得随意摘除，确需摘除的应履行审批流程并采取临时管控措施；E选项错误，SIS系统应独立设置，不得兼做常规工艺控制功能。4.AC解析：A选项错误，硫化氢比空气略重，探测器安装高度应为距地面0.3m~0.6m；C选项错误，可燃气体一级报警设定值不应大于25%LEL。5.ABCE解析：D选项属于常规检修作业，无需升级管理。6.ABC解析：重大危险源包保责任人包括企业主要负责人、技术负责人、操作负责人三类。7.ABCD解析：E选项属于违规操作，超温、超量进料极易引发反应失控。8.ABCD解析：E选项错误，液化烃储罐应设置密闭切水系统，严禁就地排放切水，防止可燃气体扩散引发燃爆。9.ABD解析：C选项错误，火势未控制时排空储罐物料会导致更多可燃物参与燃烧，加剧火势；E选项错误，可燃液体着火时人员应在上风方向设置阵地，下风方向为烟气扩散区域，存在中毒、灼伤风险。10.ABC解析：D选项属于人员管理变更，E选项属于同类型设备更换，不属于工艺技术变更。三、判断题答案1.×解析：特种作业操作证每3年复审一次。2.√3.√4.×解析：消防器材应设置在明显、便于取用的位置，严禁擅自挪用、移位。5.√6.×解析：爆破片更换周期应根据介质腐蚀性、设备运行工况确定，一般爆破片更换周期为2~3年，腐蚀性介质环境下更换周期不超过1年。7.×解析：易燃易爆区域采样应使用金属材质的防静电采样器，塑料材质易产生静电积聚引发火花。8.√9.×解析：严禁向受限空间充纯氧，氧含量超过23.5%会大幅提升燃爆风险。10.√11.√12.√13.×解析：可燃气体泄漏时严禁启动非防爆电气设备，防止电气火花引燃可燃气体发生爆炸。14.√15.√四、案例分析题参考答案1.（1）本次作业存在的违章行为包括：①动火作业等级判定错误，运行中的甲B类储罐顶部动火属于特级动火作业，企业违规办理一级动火票；②动火分析超时，规范要求作业前30min内开展气体分析，本次作业提前1h分析，数据无效；③特级动火未落实连续可燃气体监测要求，无法实时感知呼吸阀溢出的可燃蒸气；④未对作业点附近的呼吸阀采取隔离、蒸汽掩护措施，导致可燃蒸气直接扩散至作业区域；⑤动火作业未配备足够的应急处置器材，仅配备1具干粉灭火器不符合特级动火防护要求。（每点1.2分，共6分）（2）企业动火管理存在的漏洞包括：①作业审批流程流于形式，审批人员未掌握动火分级标准，未到现场核查作业条件即签字审批；②作业前风险辨识缺失，未识别出气温升高导致储罐压力升高、呼吸阀排气的风险；③人员培训不到位，作业、管理人员不掌握特级动火作业的管控要求；④作业过程监护缺失，未安排专职监火人员全程值守；⑤特殊作业条件确认机制缺失，未对动火分析时效性、隔离措施、防护装备配置等关键环节进行复核。（每点1分，共5分）（3）固定顶储罐动火核心管控要求：①严格判定作业等级，运行甲乙类储罐动火按特级动火管理，由企业主要负责人审批；②落实可靠隔离措施，相连管线加装盲板，呼吸阀、量油孔等释放源采取封堵或蒸汽掩护；③严格动火分析管理，作业前30min内采样，作业过程连续监测；④作业期间控制