CN119501023A 一种压铸模具温度智能化平衡控制方法及系统 （深圳市万博威科技有限公司）

一种压铸模具温度智能化平衡控制方法及本发明公开了一种压铸模具温度智能化平了现有技术中传统水温机输出媒介的温度和流2基于所述压铸模具基线温度时序信息，对所述压铸模具温度监测时序根据所述第一媒介优化温度对所述媒介温度控制组件进行控制，根据所述媒介实时温度与所述媒介实时流量，基于所述压铸模具温基于所述压铸模具基线温度时序信息，对所述压铸模具温度预测时序根据所述第二媒介优化温度对所述媒介温度控制组件进行预设未来通过所述模具温度检测组件，获得所述温度采集周期内的多个温度遍历所述第一时刻多个温度检测值、所述第二时刻多个温度检测值直到所述第N时刻获得所述压铸模具温度监测时序信息的监测时区，从所述压铸模具基线温度时序信配置温度偏差阈值时序信息，其中，所述温度偏差阈值时统计所述片段基线温度时序信息与所述压铸模具基线温度时序信息不满足所述温度3铸模具基线温度的第一偏差模具温度梯度序列；铸模具基线温度的第二偏差模具温度梯度序列；遍历所述第一偏差模具温度梯度序列进行压铸模具型号的压铸合格率采样遍历所述第二偏差模具温度梯度序列进行压铸模具型号的压铸合格率采样基于所述第一压铸合格率集合与所述第二压铸合格率集合，分析当所述第一偏差模具温度梯度序列的第一温度压铸合格率大于或等于压铸合格率阈当所述第二偏差模具温度梯度序列的第三温度压铸合格率大于或等于所述压铸合格取所述第一温度偏差阈值与所述第二温度偏差阈值较小值，设为所7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述媒介实时温度与所述媒介实时流采集压铸模具温度测试数据，其中，所述压铸模具温度测试数对所述压铸模具温度时序信息记录数据集进行切割，生成压铸模具记录数据集与压铸模具温度时序信息输出记根据所述媒介实时温度记录数据集、所述媒介实时流量记录数据根据所述温度预测模型，根据所述媒介实时温度与所述媒介实时基线温度时序信息获取模块，所述基线温度时序信息获取模4温度监测时序信息获取模块，所述温度监测时序信息获取模块用于当压铸模具启动，温度异常系数获取模块，所述温度异常系数获取模块用于基于所述媒介属性寻优模块，所述媒介属性寻优模块用于当所述压铸模具温度组件控制模块，所述组件控制模块用于根据所述第一媒介优5具温度检测组件采集压铸模具温度监测时序信息；基于所述压铸模具基线温度时序信息，介温度控制组件进行控制，根据所述第一媒介优化流量对所述媒介流量控制组件进行控6[0007]本申请提供的一种压铸模具温度智能化平衡控制方法，[0010]图2为本申请实施例提供的一种压铸模具温度智能化平衡控制方法中获取压铸模[0017]如图1所示，本申请提供了一种压铸模具温度智能化平衡控制方法，应用于服务78[0033]P33：统计所述片段基线温度时序信息与所述压铸模具基线温度时序信息不满足在每个时间点或时间段内都有相应的温度偏9第一时区压铸模具基线温度的第一偏差模具温度梯第一时区压铸模具基线温度的第二偏差模具温度梯[0042]P32_4：遍历所述第一偏差模具温度梯度序列进行压铸模具型号的压铸合格率采[0043]P32_5：遍历所述第二偏差模具温度梯度序列进行压铸模具型号的压铸合格率采高温条件下进行压铸模具型号的压铸合格率采样，并将结果记录在第二压铸合格率集合过绘制温度_合格率变化曲线，找出压铸合格率开始显著下降的温度点并将这些温度点作度)下的压铸合格率仍然大于或等于预设的压铸合格率阈值，但紧接着相邻的下一个更低为关键点。并将所述第三温度与第一时区压铸模具基线温度的差值作为第二温度偏差阈[0069]P65：根据所述第二媒介优化温度对所述媒介温度控制组件进行预设未来时区配或减轻温度异常的最佳媒介温度和流量组合，生成第二媒介优化温度与第二媒介优化流序信息输入记录数据集与压铸模具温度时序信息输与压铸模具温度预测相关的压铸模具温度测试数据，包括采集媒介实时温度记录数据集、介温度控制组件进行控制，根据所述第一媒介优化流量对所述媒介流量控制组件进行控[0094]遍历所述第一时刻多个温度检测值、所述第二时刻多个温度检测值直到所述第N[0098]统计所述片段基线温度时序信息与所述压铸模具基线温度时序信息不满足所述[0107]当所述第一偏差模具温度梯度序列的第一温度压铸合格率大于或等于压铸合格[0109]当所述第二偏差模具温度梯度序列的第三温度压铸合格率大于或等于所述压铸