CN119502194A 一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备及方法 （吉林省金仑新材料技术有限公司）

一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转本发明涉及玄武岩纤维复合筋网片的生产明通过均匀排布的固定组件同步对网片实施多时固定组件利用周向排布的卡槽板与对应网眼21.一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备，包括由前后两个支撑板(1)与支撑所述翻转单元(2)包括设置在前后两个支撑板(1)上端左端的前后两侧均安装有与对应支撑板(1)转动连接的转动柱，翻转台左侧设置有用于翻所述安装块(26)上均设置有固定网片的固定组件，翻转板(21)上设置(26)上方设置有套设在移动杆(231)外部的圆板(232)，圆板(232)与安装块(26)之间连接块(234)下方设置有上下滑动安装在移动杆(231)外部且与圆板(232)上端面固定连接的下设置有用于控制移动杆(231)上下移动的移性伸缩杆(261)的伸缩端上端转动安装有矩形卡块(262)，上方块(234)上端设置有套设在排布的回形固定块(263)之间连接有纵向双向伸缩板(265)，横向双向伸缩板(264)的左右伸缩段下端与纵向双向伸缩板(265)的前后伸位于中间的所述安装板(24)固定安装在矩形通槽(23)内部，位于左右两侧的两个安装板整组件包括移动块(211)，位于左右两侧的两个安装板(24)的前侧上端均安装有与翻转板(21)上端面左右滑动连接的移动块(211)，翻转板(21)的前侧上端转动安装有与移动块(211)螺纹连接的双向螺杆(212)，位于左侧安装板(24)上的滑动连接的安装块(26)右端、位于中间及右侧的安装板(24)上的滑动连接的安装块(26)左端均安装有滑动贯穿对应安位于中间的所述安装板(24)上端设置有前后对称且与滑动通槽(25)前后滑动连接的横挡位于中间的所述安装板(24)右侧安装有伸缩端与对应横挡板(221)转动连接的双向螺纹伸3所述移动杆(231)的下端均安装有滑块(239)，前后同侧的相邻两个滑块(239)之间均连接间安装板(24)下方中部的滑块(239)之的一端与压杆(237)上端面相铰接，下方块(235)上端对应连杆(236)的位置均安装有位于滑块(239)前后滑动安装在同一个纵板(251)上端，位于中间的纵板(251)上安装有前后对板(256)下端中部均与导向伸缩杆(254)的伸缩端相连接，电动推杆(253)与导向伸缩杆(254)均通过凵型架(255)安装在翻转板(21有用于避让齿条(272)的避让槽，前后齿条(272)左端之间连接有与工作台(3)下端面左右滑动连接的凵型推板(273)，凵型推板(273)水平段左端中部与安装在工作台(3)下端的自左右对称的两个固定托板(312)，左右固定托板(312)之间以及左右固定托板(312)相远离的一侧均设置有与放置凹槽(311)上下滑动连接的矩形板(313)，矩形板(313)与放置凹槽(311)底壁之间连接有前后均匀排布的伸缩弹簧(314)，中间纵板(251)的左右两侧均安装S1、放置：将裁剪后的网片水平居中放置到翻转板(24)对网片进行承托，且不同安装板(24)上前后排布的固定组件均穿过网片上对应的网S2、固定：通过移动组件推动不同固定组件中的移动杆(231)同步上移，在上方块S4、解除固定：利用移动组件与固定组件的配合使压杆(24[0002]玄武岩纤维复合筋网片是一种由玄武岩纤维与树脂等基体材料复合而形成网状[0005]本发明提供了一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转设备包括由前后两个支在弹性伸缩杆外侧的回形固定块，回形固定块上端开设有与矩形卡块相配合的矩形卡槽，5安装有滑动贯穿对应安装板的控制块，前后相对的控制块螺纹安装在同一个双向螺柱外6件与下方块的配合下，周向排布的压杆带动卡槽板下移至卡紧对应网眼四周的钢筋段上，7[0033]图11为本发明的一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转方法的工艺流程示意不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限于左右两侧的两个安装板24的前侧上端均安装有与翻转板21上端面左右滑动连接的移动槽25前后滑动连接的横挡板221，左右两侧的两个安装板24相远离的一侧中部均设置有纵8改变纵挡板222与安装板24之间的距离进行微调，此时可沿支板224与安装通槽225移动对应的纵挡板222至合适的位置，接着可通过螺栓与螺母的配合将纵挡板222固定在支板224同步相向移动或同步反向移动，控制块213带动安装块26沿对应安装板24上的滑动通槽25[0042]通过调整安装板24与安装块26的位置可以灵活改变固定块234下方设置有上下滑动安装在移动杆231外部且与圆板232上端面固定连接的下方块连杆236的位置均安装有位于连杆236与移动杆231之间的三角限位块240，移动杆231的下9侧安装板24前后两端下方的两个滑块239均与位于中间安装板24下方中部的滑块239之间253与导向伸缩杆254均通过凵型架255安装在翻[0045]在翻转网片之前，首先需要通过电动推杆253带动位于中间位于中间的纵板251通过前后两侧的导向柱252带动位于左右两侧的两个纵板251与两个条与卡槽板238同步下移，下方块235逐渐通过圆板232抵压连接弹簧233沿移动杆231向下收[0047]在安装板24和安装块26移动以改变固定组件位置的过程中，纵板251可带动对应滑块239沿导向柱252同步进行左右方向的移动，滑块239可沿纵板251进行前后方向的移纵向伸缩杆241与倾斜伸缩杆242之间的配合可增加不同固定组件之间矩形卡块262相配合的矩形卡槽，左右排布的回形固定块263之间连接有横向双向伸缩板右伸缩段下端与纵向双向伸缩板265的前后伸缩段下端均安装有压[0049]在完成网片的固定后，可通过人工辅助将四个回形固定块263同时放置到位于矩回形固定块263的放置后，可拉动矩形卡块262向上移动直至矩形卡块262位于矩形卡槽上[0050]利用弹性伸缩杆261、矩形卡块262与矩形卡槽的配合可将回形固定块263固定在缩板265均同步置于网片上方，且横向双向伸缩板264左右伸缩端下端的压制板266与纵向双向伸缩板265前后伸缩端下端的压制板266同步贴合在网片上端面，通过压制板266对网作台3左右滑动连接的齿条272，支撑板1左端对应齿条272的位置开设有用于避让齿条272型推板273水平段左端中部与安装在工作台3下端的自动推杆274的推动定托板312之间以及左右固定托板312相远离的一侧均设置有与放置凹槽311上下滑动连接315与转动齿轮271同圆心，翻转板21的前后两侧中部均安装有与对应半圆形槽板315滑动连接的滑动柱，滑动柱远离翻转板21的一端与对应的转动齿轮271圆心之间连接有辅助杆271随齿条272的右移而同步逆时针转动，前后两侧的转动齿轮271均通过对应的转动柱带通过转动齿轮271、辅助杆316与滑动柱之间的配合可以增加翻转板21翻转过程中的受力停翻转板21的转动，接着通过人工按照上述相反的方式复位矩形卡块262使其脱离矩形卡[0055]接着可继续转动翻转板21使网片与固定托板312的上端面相贴合，而处于四角处的固定组件中的矩形卡块262则同时下压对应的矩形板313，矩形板313通过压缩伸缩弹簧[0056]在固定组件固定网片之前，位于中间的纵板251通过侧板281带动抵板282位于与然伸长状态，压杆237与卡槽板238逐渐脱离网片并在连杆236的配合下逐渐复位至倾斜状[0057]接着自动推杆274可通过凵型推板273带动前后两侧的齿条272同步左移复位，转调整组件同步顺时针翻转复位，此时矩形板313在伸缩弹簧314的作用下沿放置凹槽311上[0058]请参阅图1图11，本发明还提供了一种玄武岩纤维复合筋网片生产自动翻转方[0059]S2、固定：通过移动组件推动不同固定组件中的移动杆231同步上移，在上方块可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特