CN119502412A 一种复合材料传递模塑成型模具及成型方法 （成都正西智能装备集团股份有限公司）

司一种复合材料传递模塑成型模具及成型方法本发明提供一种复合材料传递模塑成型模具及成型方法，涉及复合材料模塑成型技术领决了以往技术中无法对不带孔金属板件模塑防23.根据权利要求2所述的一种复合材料传递模塑成型模具，其特征在于：所述内镶件4.根据权利要求3所述的一种复合材料传递模塑成型模具，其特征在于：所述凸模块滑动连接，所述镶件孔（14）内侧壁且位于两组第二耐磨环（26）上方设置有第三密封件5.根据权利要求4所述的一种复合材料传递模塑成型模具，其特征在于：所述外镶件3之间垂直距离一致。10.根据权利要求9所述的一种复合材料传递模塑成型模具的成型方法，其特征在于：4钟预固化；5[0005]为此，市面有公开技术提出一种电缆整流罩的树脂模塑传递工艺成型方法及模对复合材料传递模塑成型模具及成型方法进行[0006]针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合材料传递模塑成型模具及成型方属板件在复合材料传递模塑成型过程中进行定位的问题以及无法适用于金属板件双面都6一端固定连接有高压连接管，所述凸模块内壁设置有用于支撑定位金属板件的镶件装置，抽气装置吸气端与树脂加压注入装置输出端通过电控换向阀共同与注胶嘴远离下模座的件伸出至凸模块上侧的一端外壁设置有呈内外贯通离注胶孔的一端与锥面贯通，所述配合孔上口部设置有与第一镶件柱锥面相适配的锥口，所述第二注射孔朝向第二镶件柱轴心的一端均与锥口内部贯通且第二注射孔水平高度位于第二密封件下方，所述第一镶件柱圆周外壁与配合孔内侧壁之间通过第一密封件密封，所述第一镶件柱锥面与配合孔锥口配合时通过第7之间的垂直距离与第一镶件柱上壁与第二镶件柱上壁之间阶孔上下相对，所述挂销远离第二法兰板的一端贯穿第一法兰板内壁并伸入至台阶孔内注入装置与高压连接管连接，树脂加压注入装置将加热融化后的树脂计量后经高压连接8加压注入装置输出端通过电控换向阀共同与注胶嘴6远离下模座2的一端连接，垫板3下壁9侧端分别伸出至垫板3的前后两侧，下模板4内壁设置有呈上下贯通的避位孔401，避位孔与现有技术中复合材料传递模塑成型模具的结构基本一致，本实施例重点对于金属板件1通过镶件装置朝向模腔内注入融化后的树脂，预先冷却后金属板件1被第一次注入的树脂为了对金属板件1进行支撑定位，外镶件16呈上下贯通状滑动连接在凸模块5内缸10伸出轴伸出长度可以控制外镶件16突出高度，以便于控制金属板件1被外镶件16顶起胶嘴6的一端与内镶件15下端固定连接，内镶件15由第一镶件柱1501和第一法兰板1502组树脂经过树脂加压注入装置加压后从注胶嘴6进入高压连接管12，顺着高压连接管12进入溢出，设置两组第二耐磨环26可以减少镶件孔14内侧壁与第二镶件柱1601外壁之间的磨为了进一步控制注胶的流动方向，外镶件16内侧壁设置有呈上下贯通的配合孔一顶杆17伸入至活动槽301内部的一端均与活动板11上壁固定连接，活动板11下壁与下模动板11内壁均伸出至活动板11下侧，下模座2上壁且与多组第二顶杆18下端上下相对处均固定连接有防磨块13，第二顶杆18下端距离活动板11下壁之间的垂直距离与第一镶件柱一次注入的树脂经预冷后初步固化的固定里保持金属板件1的位置，进而使得外镶件16可外镶件16先停止运动，进而通过锥面与锥口的逐步贴合结合第二密封件25改变树脂的流板1502上壁设置有安装孔31，弹簧32设置在安装孔31内侧壁，弹簧32上端与第二法兰板移过程中通过多组第二顶杆18带动外镶件16同步下移，外镶件16带动内镶件15同步下移，对金属板件1进行定位和支撑，定位支撑的同时通过镶件装置朝向模腔内注入融化后的树不会被流动的树脂带动偏移；加热后的树脂经过树脂加压注入装置加压后从注胶嘴6进入20进入锥面与锥口之间并从配合孔21上口输出，进入镶件装置与金属板件1分离后出现的过锥面与锥口的逐步贴合结合第二密封件25改变树脂的流向，使得树脂朝向金属板件1的树脂可以从第一注射孔20进入第二注射孔