瓦工安全技术交底记录表

安全技术交底记录表工程名称交底日期年月日分部（分项）工程室内装饰装修参与班组交底内容：一、常规要求1、安全操作规程和标准：（1）工人入场必须进行安全教育和安全技术交底。（2）进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，确保自身安全。（3）施工前应检查施工工具、材料是否完好，如砖、水泥、砂等材料是否合格，工具是否齐全等。（4）在施工过程中，应遵守操作规程，不得违章作业。如砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得倾斜、变形。（5）在操作切割机、电钻等电动工具时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，并确保工具接地良好。（6）在施工过程中，如遇电线、电缆等，应立即停止作业，确保安全。（7）在施工过程中，如遇高空作业，必须系好安全带，并采取防护措施。（8）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。（9）严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。（10）施工人员必须严格遵守施工防火安全制度，严禁在施工现场吸烟。（11）高处作业严禁向地面投抛任何杂物，上下要走安全通道，严禁攀爬、穿越外架。（12）现场用电应该有专业电工操作，严禁私接电源，夜间施工应该配备足够的照明设备，照明灯具电源线应该架空、固定，严禁将电线绑在钢筋或者钢管上面。（13）施工过程中必须严格遵守本岗位的安全技术操作规程和高处作业安全技术操作规程。（14）堆放材料不得过于集中，堆砖不得超过2层（侧放）。灰桶、灰斗应放置有序。（15）使用手推车运料时，应该先检查车辆是否完好，装车要平稳、不准超载、超高防止翻车。（16）施工作业时严禁拆除栏杆等防护措施，如需拆除，需提前提报防护拆除申请并通过。（17）施工现场应该做到工完场清，严禁随地大小便，做到安全文明施工。操作规程：（1）工作前，要先检查施工周围安全环境，如发现安全隐患应及时向项目部反映，消除不安全因素，使用施工机具前应先对各项部件和安全装置进行试运行，确认完好后方可进行施工操作。（2）施工人员必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行安全技术交底内容。（3）施工现场必须设立安全警示标志，确保施工安全。（4）施工人员必须参加安全生产教育培训，提高安全意识。（5）施工现场必须配备安全防护用品，确保施工安全。（6）施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。（7）夜间或阴暗环境作业时，应使用36V安全电压照明。（8）瓷砖、石材铺贴时，碎片等废料严禁随意抛掷，以免造成人员伤害。2、作业人员的资格和能力要求：（1）操作人员必须年满18周岁，身体健康，精神正常，能适应高空作业。（2）必须经过安全技术培训和考核，并取得有关部门颁发的操作证方可上岗，非指定人员不得使用机械。（3）凡参与施工的电焊工、气焊工，必须持有合格有效的特种作业操作资格证方可参与施工。3、机械设备及工机具操作：（1）高空作业车操作：登高车使用包括司机在内，不超过两人；登高车原则上只提供给设施内部取得操作证书的人员使用，且需要佩戴安全带之后，方可使用。登高车进场需签订相关的合同，安全协议，验收合格后张贴合格牌后方可投入使用。登高车进场必须携带出厂检验报告和质量合格证书以及中文版的使用说明书。登高车进场后必须统一编号、定人定机，严禁随意调换上岗证现场检验实际操作能力合格后发放。上岗证要求有操作人员姓名、照片、车辆编号，“两证”要随车携带。分包单位负责人或安全员每天在登高车作业前必须召开工前会，明确工作内容，提醒注意事项；同时做好“三检查”（作业人员、作业环境、试机运行）。登高车作为高空作业的辅助工具，禁止作为施工作业平台使用。操作者在作业前必须熟悉各种操作手柄的位置及方向，工作及升降互锁位置，额定载重等信息。接受有实际操作经验的人员的培训，并接受管理者的监督：所有操作登高车的人员都必须经过考试合格取得操作证书方可进行操作。登高车并不绝缘，并且不提供触电保护，请与电源及设备保持安全距离。如果登高车在使用过程中触到带电的电源线时请及时远离，地面或登高车平台上的人员禁止触摸或操作机器直至电源切断。有雷电或室外暴风雨时不可操作登高车进行作业。 不可在高空焊接作业时把登高车做为接地线使用。 登高车到达作业地点和作业中进行移动时一定要确认移动方向没有人员会与高空车发生碰撞或处于车辆行进的路线中。 车辆在大小臂升降或转盘移动时必须确认下方没有人员和障碍物。登高车在使用中不可使用臂杆推动机器或其他物体。 作业平台上的人员应佩戴安全带或使用安全措施。不能在平台上的防护栏上坐、站或攀爬，任何时候都应该稳定地站在平台地板上。 充电状态下，登高车降车必须处于停止运行状态。高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，依据实践需佩戴安全帽、系安全带和有关劳动维护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；假如是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 禁止向地面丢、落工具或材料，高空作业应和其他设备（桥架、电线、管线）保持一定的安全距离，防止碰伤或出现其他伤害事故。 工机具操作：电动吸盘1）操作人员在操作真空吸吊机时，应穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，确保自身安全。2）操作人员应熟悉并遵守真空吸吊机的使用说明书，按照正确的操作方法进行工作。3）吊装前对吊装物体进行检查，确保吊装物体的表面光滑无瑕疵，并保持物体的平衡。4）根据吊装物体的形状和重量，选择合适的吸盘进行安装，并确保吸盘与物体表面贴合紧密。5）在正式吊装前，进行吸盘的测试，确保吸盘的吸力正常，能够牢固地吸附住吊装物体。6）在进行吊装操作时，要保持吊杆和吊装物体之间的垂直，避免产生倾斜力矩。7）在吊装过程中，要根据实际情况控制吊装高度，避免吊装物体与周围障碍物发生碰撞。8）吊装过程中要保持稳定的速度，避免突然加速或减速，以免产生冲击力。9）在吊装过程中，操作人员应随时监控真空吸吊机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。10）吊装结束后，要将吊装物体缓慢放下，确保安全落地。切割机1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作人员经培训后上岗。2）操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。切割作业过程中必需带好防尘口罩和护目镜。3）班前检查切割机的外观是否完好,皮带轮防护罩和切割片的防护置是否齐全。4）切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，掌握开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作掌握。5）切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生。6）切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾。7）切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换。8）随时清理铁屑、杂物保持工作点干净,做到活完场清脚下净切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点。9）切割机严禁做打磨机使用。10）在操作切割机之前，必须对切割机进行检査，确保各项安全装置正常工作，如防护罩、急停按钮。11）切割机的操作必须符合规范的操作流程，包括开机、调整刀具、设置工件、启动切割等。不得随意更改操作流程。12）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，接零或接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。13）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转无异常，一切正常后，方可作业。14）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。切割时应速切割。15）将工件固定在工作台上，确保在切割过程中工件的稳定性。16）切割机的操作必须专心致志，不得分心或与其他人交谈。17）在切割过程中不得将手指或其他身体部位放置在切割区域内，以免发生事故。18）切割机的切割深度和切割速度必须适当，过大的切割深度或切割速度容易导致刀具损坏、工件变形等问题。19）加工件送到锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。20）严禁在运转中检查、维修各部件，锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手清理。21）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。22）工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应实行防雨、雪措施。23）长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否敏捷，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用。台钻1）检查台钻的电源、水源、气源是否处于正常状态。2）检查台钻的夹具、工具是否完好无损，是否符合安全要求。3）检查台钻的工件是否放置稳固，避免加工过程中出现晃动或位移。4）台钻接电必须符合要求，安装漏电保护器，接牢保护零线，配备专用电闸箱。5）台钻传动部位必须有安全防护装置，专人使用，非本工种人员严禁使用。6）启动台钻前，要确保工作区域内无人或障碍物，以免发生意外。操作时要佩戴好相应的防护用具等。7）根据加工要求选择合适的钻头、刀具等工具，确保其质量和精度符合要求。8）在操作过程中要保持稳定的转速和进给速度，避免过快或过慢导致加工质量不稳定。9）密切观察加工过程中的异常情况，如振动、噪音等，及时采取措施进行处理。10）对于夹具、刀具等工具要进行检查，确保完好无损后才能使用。11）在操作过程中要保持稳定的姿势和位置，避免出现碰撞或受伤的情况。12）工件安装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧，并在工件下垫好木板，使用平头钻头。13）使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内不得有障碍物。14）手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄加压进钻。操作时操作人员不准戴手套操作，以免铁屑卷挂人。15）排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。16）钻头上绕有长屑时,应在停钻后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或嘴吹。17）精绞深孔，以量棒测量或拨取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。18）严禁用手触摸旋转的钻头和将头部靠近台钻旋转部分，不得在旋转着钻头下翻转、卡压或测量工件。19）台钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴靠近主柱并卡紧。角磨机1）使用该工具前首先检查外壳及各部件有无破损现象：外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损；开关动作正常；保护接零连接正确牢固；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。若有损坏坚决不能使用。2）砂轮片尺寸必须相匹配。3）操作时人员不可处于砂轮片的切线方向;切割作业时人应站立在角磨机防护罩的右侧(即人身不得直面切片面)，严禁坐着在两腿之间打磨切害。4）砂轮机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品。5）使用手持式砂轮机时要切记不可用力过猛，要缓慢均匀用力，以免发生砂轮片破裂的现象。6）砂轮片完好无破损无裂纹。7）角磨机应先接驳电源，再开启角磨机开关，严禁反向操作。8）机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。9）角磨机必须在规定的负荷容量内进行使用,严禁超负荷使用,使用角磨机时必须穿紧身服装,防止发生意外,在户外工作时要戴绝缘手套防止漏电伤人。10）在使用磨片和钢丝轮进行除锈和打磨工作时必须戴好防护眼镜和防口罩，防止钢丝碎片弹起伤眼。11）在切制作业过程中严禁强制性改变切制方向。机具转动时，不得撒手不管。12）角磨机在不使用时以及在更换切片、磨片时，需断开角磨机开关及连接电源。13）角磨机的切片、磨片在拆卸更换时，必须使用专用扳手，不得用手来作为拆卸机具，以及不得用锤子等工具敲打的方式来更换切片、磨片，以防损坏机头造成机头失心。14）在工作时若发现该工具转动有异常,应立即切断电源后再检查工作中必须要保持适当的正确姿势,脚要站稳,手不可越过工具去取物或加工。15）在工作时若发现该工具转动有异常，应立即切断电源后再检查，工作中必须要保持适当的正确姿势，脚要站稳，手不可越过工具去取物或加工。16）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片白行烘干使用。17）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安个线速度不得小于80m/s。配的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。18）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置:切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。19）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。20）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。电钻1）操作工应佩戴头盔、护目镜、口罩、手套等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。2）确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。3）根据具体需要，选择合适类型和尺寸的钻头，钻头与夹持器应适配，并妥善安装。4）确认电钻上开关接通锁扣状态。5）若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。6）使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松动应立即重新扭紧。7）检查碳刷磨耗度，及时更换，碳刷必须常保持干净状态。8）保护接地线检査。9）操作工应该用左手握住手电钻的后部，右手握持电动工具的扳把，保持稳定的操作姿势。10）在使用手电钻进行钻孔或打孔时，需要将工件牢固地固定在工作台上，以防止工件移动导致不安全的操作。11）在进行钻孔操作时，操作工应根据具体情况调整手电钻的转速，并同时控制施加在工件上的压力。当钻头切削材料时，应适量增加压力，但不可过大，以免引发危险。12）手电钻在钻孔过程中可能会发生反冲现象，造成危险。为防止反冲，操作工应通过正确的操作技术来减小反冲的风险。13）操作工应确保周围没有其他人员或障碍物，预留足够的安全距离，以防止意外伤害的发生。14）面部朝上作业时，要戴上防护面置。钻孔要戴好防护眼镜。15）作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。16）钻Ф12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄枪钻。17）高处作业应做好高处坠落措施。18）如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。19）钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。20）操作工应定期清洁手电钴，检查电源线、开关、钻头等部件是否正常，并及时修理或更换有损坏的部件。3、应急措施：（1）施工现场发生意外事故，如坍塌、事故伤害等时，应对施工现场进行疏散和封锁，确保工作人员的安全,做好相关人员的安全救护工作，召唤急救车辆，配合公安、消防等部门进行应急处理。（2）施工设备故障时，应联系施工设备维修人员，及时修复故障设备。（3）应配置备用施工材料，施工材料不合格时，确保施工的正常进行。（4）供应链中断时，应联系供应商，解决供应链中断问题。二、针对性措施1、本工程施工作业特点和危险源、危险点：（1）多工种交叉密集：木工、水电、瓦工、油漆等工序同步推进，作业空间狭小，人员、设备干扰大。（2）涉险作业集中：高处作业、动火作业、临时用电作业频次高，易燃材料（木材、板材、油漆）用量大。（3）手工操作居多：小型机具使用频繁，人员