设备完好性管理体系总则

设备完好性管理体系总则

目录

1.目的---------------------------------------------------------------------------------------3

2.范围---------------------------------------------------------------------------------------3

2.1基本要求------------------------------------------------------------------------------3

2.2详细要求------------------------------------------------------------------------------3

3.定义----------------------……-------------------------------------------------------------3

3.1关键设备------------------------------------------------------------------------------3

3.2设备完好性----------------------------------------------------------------------------3

3.3关键任务-------------------------------------------------------------------------------3

3.4设备可靠性----------------------------------------------------------------------------3

3.5检修五落实----------------------------------------------------------------------------3

3.6“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”---------------------------------------3

4.目只责----------------------------------------------------------------------------------------4

4.1总经理---------------------------------------------------------------------------------4

4.2设备副总------------------------------------------------------------------------------5

4.3设备管理部门-------------------------------------------------------------------------5

4.4设备所在单位--------------------------------------------------------------------------5

4.5采购部门------------------------------------------------------------------------------5

4.6仓储部门------------------------------------------------------------------------------6

4.7人事部门------------------------------------------------------------------------------6

4.8员工-----------------------------------------------------------------------------------6

5.设备完好性管理方针、目标-------------------------------------------------------------------6

5.1设备完好性管理方针-------------------------------------------------------------------6

5.2设备完好性管理目标-------------------------------------------------------------------6

5.2.1结果性指标-----------------------------------------------------------------------6

3级以上事故起数为零；--------------------------------------------------------------------------6

4级事故起数W2起。----------------------------------------------------------------------------6

5.2.2过程性指标---------------------------------------------------------------------------6

6.风险管理-------------------------------------------------------------------------------------6

6.1设备全生命周期各阶段采用的风险评估方法------------------------------------------------6

6.2风险评价准则---------------------------------------------------------------------------8

6.2.1严重性等级----------------------------------------------------------------------8

6.2.2可能性等级---------------------------------------------------------------------15

6.2.3风险评估矩阵------------------------------------------------------------------16

6.3风险评估结果在设备完好性管理体系中的应用---------------------------------------------17

7.人员培训----------------------------------------------------------------------------------17

8.设备分级分类管理-------------------------------------------------------------------------18

8.1A级设备（关键设备）------------------------------------------------------------------18

8.2B级设备（主要设备）：----------------------------------------------------------------19

8.3C级设备（一般设备）：----------------------------------------------------------------19

9.设备操作规程、检维护规程管理-------------------------------------------------------------19

10.设计阶段设备本质安全保证管理要求-------------------------------------------------------20

11.设备采购、制造管理----------------------------------------------------------------------20

12.设备安装、施工管理----------------------------------------------------------------------21

13.设备投运管理-----------------------------------------------------------------------------22

14.设备运行管理-----------------------------------------------------------------------------22

15.检验、测试、预防性维修管理--------------------------------------------------------------23

16.检维修管理-------------------------------------------------------------------------------24

17.设备变更管理-----------------------------------------------------------------------------25

18.设备拆除/报废管理-----------------------------------------------------------------------25

18.1设备拆除管理------------------------------------------------------------------------25

18.2设备报废管理------------------------------------------------------------------------26

19.特种设备及其安全附件管理----------------------------------------------------------------26

20.安全设施管理-----------------------------------------------------------------------------27

21.备品备件管理-----------------------------------------------------------------------------27

22.缺陷管理---------------------------------------------------------------------------------27

23.泄漏管理---------------------------------------------------------------------------------28

24.设备文件、档案管理----------------------------------------------------------------------29

24.1设备编号原则-------------------------------------------------------------------------29

24.2设备技术资料的收集-------------------------------------------------------------------29

24.3设备管理档案的建立：-----------------------------------------------------------------29

24.4.设备档案资料的使用----------------------------------------------------------------30

24.5资料更新-----------------------------------------------------------------------------30

25.设备完好性数据库及统计分析管理---------------------------------------------------------30

26.设备完好性体系审核、绩效考核及持续改进--------------------------------------------------31

26.1设备完好性体系审核-----------------------------------------------------------------31

26.2设备完好性绩效考核与持续改进-------------------------------------------------------31

26.2.1设备事故事件管理-------------------------------------------------------------31

26.2.2绩效考核与持续改进...........................................................31

1.目的

为规范设备全生命周期管理活动，对设备“全员”、“全过程”、“全方位”、“全天候”

进行管控，提高设备完好率，确保设备“安、稳、长、满、优”运行，制定本制度。

2.范围

2.1基本要求

木制度对设备全生命周期各阶段的管理活动提出了基木要求，包括设计阶段设备本质安全

保证、设备采购/制造管理、设备安装/施工管理、设备投运管理、设备运行管理、检验/测试/

预防性维修管理、检维修管理、设备拆除/报废管理、特种设备及其安全附件管理、安全设施

管理、备品备件管理、缺陷管理、泄漏管理等。相关管理活动的详细要求请参考相关制度。

2.2详细要求

本制度对设备完好性管理方针目标、风险管理、设备分级分类管理、设备检修规程/操作

规程管理、人员培训、设备变更管理、设备文件档案管理、设备完好性数据库建立健全/统计

分析、设备完好性检查/内审/外审/绩效考核及持续改进进行了详细规定。

3.定义

3.1关键设备

在生产中占重要地位或起关键作用的设备；这些设备发生故障和停机检修时，将对生产、

质量、成本等方面产生较大影响的设备；在安全、环保方面具有重要意义的设备。

3.2设备完好性

机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳运转的状

态。

3.3关键任务

在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发

生的检修任务。

3.4设备可靠性

设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。

3.5检修五落实

项目落实、方案落实、材料落实、进度落实、人员落实。

3.6“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”

设备使用的“三好”，指的是“管好设备”、“用好设备”、“修好设备”。“管好设备”

是市设备操作人员应负责保管好自己所使用的设备，未经相关管理人员批准，不准其他人员操

作和使用设备，不得改动设备的功能和结构；“用好设备”是指必须严格贯彻设备操作维护规

程和设备生产产品的工艺规程，不超负荷、不超范围使月设备，并禁止任何不文明使用和操作

设备的情况发生；“修好设备”是指设备操作人员要密切配合设备维修人员，同时要提供设备

在使用过程中的相关信息和技术状态，及时排除设备故障。

设备操作人员的“四会”，指的是“会使用”、“会维护”、“会检查”、“会排故”。

“会使用”是指设备操作人员应认真学习和掌握设备的噪作维护规程，熟悉设备的技术性能、

基本结构、工作原理，弄懂设备生产产品工艺和响应的附件，做到持证操作和正确使用设备;

“会维护”指的是设备操作人员必须学习和严格实施设备的维护规程，保持设备的内外清洁、

整齐、完好；“会检查”指的是设备操作人员要了解自己所操作设备的整体结构、基本性能和

易7员件，熟练掌握自己所操作设备的日常点检、完好检查的项目、标准和方法，按照规范和要

求进行设备的日常点检，及时发现设备隐患；“会排故”指的是设备操作人员必须熟悉自己使

用设备的特点，明确设备拆装的注意事项，鉴别设备的正常与异常现象和状态，会做一般的设

备调整和简单故障排除，协同和配合设备维修人员排除设备故障。

设备维护的“四项要求”指的是“整齐”、“清洁”、“润滑”、“安全”。“整齐”是

指与设备配套的工具、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，各线路、管路完整、

工作正常；“清洁”是指设备内部和外表面清洁，各滑动部件、传动部件清洁、无碰伤，各部

位无“跑冒滴漏”现象，垃圾清扫干净；“润滑”是指按规范加油、换油，油质符合要求，油

箱、油壶、油杯、油嘴齐全，油标明亮、油路畅通；“安全”是指实行定人定机责任制和交接

班制度，熟悉设备结构、功能，遵守设备操作和维护保养规范，规范使用设备。

设备操作的“五项纪律”包括：实行定人定机，凭操作证规范使用、操作设备；保持设备

干净、整洁，按规定、规范加注和添加、更换润滑油，保证设备规范润滑；严格遵守设备安全

操作规程和交接班制度；管好自己所操作设备的附件和各类工具器具，定期保养、校验；发现

设备异常要立即停机枪杳，自己,不能处理的问题应当及时通知设备维修部门进行检杳、维修。

4.职责

41总经理

4.1.1批准设备完好性管理方针、目标、绩效指标，考核设备副总绩效指标完成情况；

4.1.2为公司设备完好性管理提供人力、物力、资金支持；

4.1.3批准关键设备的采购、更新、变更、处置申请；

4.1.4批准年度检维修计划；

4.1.5批准设备完好性相关管理制度、文件。

4.2设备副总

4.2.1审核设备完好性管理方针、目标、绩效指标，考核设备管理部绩效指标完成情况；

4.2.2组织建立健全设备完好性管理体系；

4.2.3批准主要设备的采购、更新、变更、处置申请；

4.2.4审核年度检维修计划，批准检维修方案；

4.2.5审核设备完好性相关管理制度、文件。

4.3设备管理部门

4.3.1设备完好性管理的归口部门，为设备完好性管理提供专业技术支持；

4.3.2组织编制设备完好性管理方针、目标、指标，考核各部门绩效指标完成情况；

4.3.3组织编制设备完好性相关制度、设备操作规程/维修规程；

4.3.4组织开展设备设计审核、制造、安装、施工管理，组织开展设备安装、施工、维修投用

前的验收，批准一般设备的采购、更新、变更、处置申请；

4.3.5汇总、编制年度检维修计划，审核设备检维修方案，组织开展设备检验、测试和预防性

维修工作；

4.3.6建立健全设备文件档案资料、设备完好性数据库；

4.3.7组织开展设备完好性管理检查、内审、外审工作，对不符合项整改情况进行跟踪、考核；

4.3.8对设备完好性数据进行统计、分析、报告，提出改进措施和建议；

4.3.9组织开展设备事故事件调查，按“四不放过”原则对设备事故事件进行处理；

4.3.10领导交办的其他工作。

4.4设备所在单位

4.4.1承担属地管理职责；

4.4.2根据设备完好性管理方针、目标、工作计划，制定本单位的分解计划：

4.4.3严格执行公司设备完好性相关管理制度、操作规程、维修规程；

4.4.4参与设计审核、关键设备现场督造，发起设备采购、更新、变更、处置申请；

4.4.5领导交办的其他工作。

4.5采购部门

4.5.1按批准后的采购申请单采购设备，组织设备采购技术协议、商务合同的签订；

4.5.2组织开展设备供应商/制造商考察，资质审查和考核，建立健全合格供应商台账，组织

开展关键设备现场督造工作；

4.5.3组织开展设备到货开箱查验工作，参与关键设备现场督造；

4.5.4不合格品处理处置工作；

4.5.5领导交办的其他工作。

4.6仓储部门

4.6.1设备设施、备品备件、耗材的出入库管理；

4.6.2库存物资管理。

4.7人事部门

4.7.1编制岗位能力标准时将设备完好性要求纳入，并在此基础上编制培训矩阵；

4.7.2组织开展设备完好性培训工作；

4.7.3设备完好性管理人员的招聘、任免等人事管理工作。

4.8员工

4.8.1经培训合格，取得操作证后方可操作、使用设备；

4.8.2遵守“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”管理要求；

4.8.3按设备管理制度、操作规程和维护保养规程要求，对设备进行点检、检查，及时发现、

消除设备隐患；发生设备事故事件时应及时报告。

5.设备完好性管理方针、目标

5.1设备完好性管理方针

效益中心，预防为主，全员参与。

5.2设备完好性管理目标

5.2.1结果性指标

3级以上事故起数为零；

4级事故起数＜2起。

5.2.2过程性指标

关键设备完好率100%;

主要设备完好率95%；

一般设备完好率90%o

6.风险管理

6.:设备全生命周期各阶段采用的风险评估方法

设备设计、采购/制造、安装/施工、投用、运行、检验/测试/预防性维修、检维修、变更、

拆除/报废各阶段应采用的风险评估方法见下表。

表6.：设备全生命周期各阶段采用的风险评估方法

生命周期各

实施时间分析方法目的备注

阶段

基础设计，详细设计阶提升装置可操作性，关键设

段确认建设关闭及成套备选型及设订条件，确定

设计HAZOP+LOPA

设备、设计变更的危害SIF的安全要求，指导SIS

分析设计

按关键设备制造标准制定检

制造关键设备现场督造SCL查表，现场检查关制造标准

落实情况

按采购合同制定开箱验收检建议索取关

采购设备到货入库前验收SCL查表，检查验收标准落实情键设备FMEA

况报告

在工作危害分析的基础上确

安装、施工过程JHA定安装、施工过程风险，制

定风险管控措施并落实

安装/施工

根据施工合同制定中交、交

工程中间交接和工程交

SCL工检查表，逐项检查安装/

工

施工质量

投用SCL启动前安全条件确认

央用SCL确定运行期间检查

运行期间SCL项，逐项排查，消除设备隐

患

对作业过程开展工作危害分

检验、测试、预防性维修JHA析，识别风险，制定风险管

控措施并落实

在工作危害分析的基础上确

检维修过程JHA定检维修过程风险，制定风

检维修险管控措施并落实

制定交工验收检查表，逐项

交工验收SCL

检查检维修质量

作业许可的风险分析，落实

作业之前JHA

各步骤风险控制措施

变更

针对变更类型选择合适SCL、

控制变更带来的风险

方法开展HAZOP+LOPA、PHA

选择适用方法分析停用危害

停用前HAZOP、PHA

及控制措施

设备停用

检查落比停用风险的捽制措

停用后SCL

施

作业许可的风险分析，落实

拆除前JHA

各步骤风险控制措施

拆除/报废

检查落实设备拆除后风险的

拆除后SCL

控制措施

6.2风险评价准则

风险评价准则，从严重性和可能性两个维度，对设备风险（含生产运行风险、财产损失、

质量风险、安全风险、环保风险等）进行辨识和分级。

6.2.1严重性等级

严重性等级，从人员伤亡、火灾/爆炸/财产损失/生产异常、潜在化学品影响、对声誉/环

境的影响等方面，将设备发生故障后可能导致的结果分为5个等级。后果严重性等级划分情况

见表6.2-lo

表6.2-1后果严重性等级划分表

严

重

安全火灾/爆炸/财产损失/生产异常潜在化学品影响对声誉/环境的影响

程

度

1、导致2千至1万的直接经济损

失

1、企业内部的有效投诉

2、非防爆区发生火灾，持续时间小

1、泄漏量小于化2、环境整治措施的成本低

于5min

学品限值表（表于1万

51、厂内『2人急救3、防爆区发生火灾，持续时间小于

6.2-2）中4级事3、污染物单次排放不符合

3min

故标准管控要求，超标排放小于8

4、安全仪表系统动作、安全泄放装

小时

置动作

5、造成装置单个或多个单元、单个

或多个装置非计划停车，事发装置

生产中断小于24h

6、设备设施的非正常故障损坏

1、任一小时内泄1、遭到相关方的有效投诉

漏量大于等于化2、当地媒体的报道

学品限值表（表3、当地政府相关机构介入

1、导致1万至20万直接经济损失6.2-2）中4级事调查

1、厂内3-9人急救

2、防爆区发生火灾，持续时间在故标准，而小于34、环境整治措施的成本低

2、厂内1-2人医疗处置、工

43min'10min级事故标准于10万

作受限

3、非防爆区发生火灾,持续时间在2、释放到二次容5、向外环境排放的污染物

3、厂外单人急救

5min~20min器（二级防护、辅多次不符合管控要求

助围堰等）：或被6、对内排放的污染物不符

控制住在装置内合管控要求，且造成下游环

（见备注8）保设施运行受到严重冲击

1、厂内1075人急救1、任一小时内泄1、轻度的厂外的影响，辐要

2、厂内3-9人医疗处置、工漏量大于等于化预防性的就地避险

作受限学品限值表（表2、对环境造成较大影响,受

3、厂内单人离岗损工、失去6.2-3）中3级事到市、县（区）级环保部门

意识、7-10级伤残、患职业1、导致20万至100万直接经济损故标准的行政处罚1C门00万

病失2、释放到二次容3、对厂内区域造成长期的

4、厂外2-9人急救2、防爆区发生火灾，持续时间在大器（二级防护、辅影响，需要很长时间才能清

3

5、厂外1-2人医疗处置于lOmin助围堰等）以外，理干净

6、厂内1-2人伤口缝合，使3、非防爆区发生火灾，持续时间大但还是在厂区边4、省媒体的报道

用拐杖、轮椅等辅助行动的于20min界范围内；或者易5,环保公益组织起诉

器具，使用绷带、石膏、夹燃物的释放不能6、政府以此为例，加强对其

板等辅助固定的器具，以及造成潜在蒸气云他同类企业的监督

其他类似情形的工作受限的爆炸（见备注7.环境整治措施的成本低

事故9）于50万

1、厂内15-50人急救

2、厂内10-29人医疗处置、

工作受限

3、厂内2-5人离岗损工、失

去意识、7T0级伤残、患职1、化学品释放造

业病成潜在厂外的伤1、社区就地避险或者疏散

4、厂内3-9人伤口缝合，使害；易燃物的释放2、对厂外邻近的区域造成

用拐杖、轮椅等辅助行动的1、导致100万至1000万直接经济导致蒸气云进入长期的影响，需要很长时间

器具，使用绷带、石杼、夹损失建筑物内或者潜才能清理干净

2

板等辅助固定的器具，以及2、由于自身原因造成的非计划性在爆炸区（人员聚3、国家媒体的报道

其他类似情形的工作受限全厂区停车集区或限值区），4、政府起诉

事故,旦点燃会造成5.环境整治措施的成本低

5、厂内1-2人6级及以上损害或伤亡于100万

伤残、死亡（见备注10）

6、厂外9-20人急救

7、厂外3-9人医疗处置

8、厂外1-2人失去意识、7-

10级伤残

1、厂内50人及以上急救

2、厂内30人及以上医疗处

置、工作受限

3、厂内5人及以上离岗损

工、失去意识、770级伤残、

患职业病

4、厂内10人及以上伤口缝

1、国际媒体报道

合，使用拐杖、轮椅等辅助

2、对厂外广大的区域造成

行动的器具，使用绷带、石1、化学品释放造

长期的影响，需要很长时间

膏、夹板等辅助固定的器成潜在重大的厂

才能清理干净

1具，以及其他类似情形的工］、导致超过1000万直接经济损失内或者厂外人员

3、政府起诉和巨额罚款

作受限事故的伤害或者死亡

4、国家法规因此改变

5、厂内3人及以上6级及事件（见备注11）

5、环境整治措施的成木大

以上伤残、死亡

于200万

6、厂外30人及以上急救

7、厂外10人及以上医疗处

置

8、厂外3人及以上失去意

识、7T0级伤残

9、厂外1人及以上6级及

以上伤残、死亡

备注:

1、本表中的数字区间是含下限数字而不含上限数字，如1—5吨，是指大于等于1吨而小于5吨；10

人以上是指含10人在内。

2、环境整治措施：是指发生环境污染事故后，为降低或消除事故对环境造成的各类影响而采取的各种

污染防治和生态保护措施，主要包括工程治理措施、应急处置措施、环境监测措施等。

3、直接经济损失：因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。其统计范围如下：

①人身伤亡所支出的费用。包括医疗费用（含护理费）、丧葬及抚恤费用、补助及救济费用和误工费等。

②善后处理费用。包括处理事故的事务性费用、现场抢救费用、清理现场费用、事故罚款和赔偿费用。

③财产损失费用。包括固定资产损失和流动资产损失。

4、化学品释放：指化学品的急性泄漏。例如法兰密封面的缓慢长期渗漏（气体检测报警仪未响应、现

场无液滴滴落），就不属于化学品的释放。

5、火灾持续时间：是指以发现火灾后，到火灾扑灭（无明火）的时间间隔。

6、不符合管控要求：是指超出企业内部管控要求的排放。

7、有毒气体是指表5有毒气体急性暴露指导标准中所列气，‘本。

8、装置内释放的有毒气体已达到AEGL（急性暴露指导标准）-2级/ERPG-2级对应的浓度，但装置边界

处的浓度未达到AEGL-2级/ERPG-2级对应的浓度。装置内释放的易燃气体浓度达到50%LEL（爆炸下限），

但装置.边界处的浓度未达到50%LEL（爆炸下限），或者由于释放的物质数量有限或受释放位置的限制（例

如：未能点燃泄放蒸汽的火炬排放），小量的易燃物释放没有进入潜在爆炸区域（易聚集区或受限空间）。

9、释放的有毒气体己达到AEGL-2级/ERPG-2级对应的浓度，超出装置边界但未超出厂区边界。超过

50*LEL（爆炸下限）的易燃蒸汽云气体可能超过装置边界，但是没有进入潜在爆炸区域（人员聚集区或限值

区），因此不太可能引起蒸汽云爆炸。

10、释放到厂区边界外的有毒气体已达到AEGL-2级/ERPG-2级对应的浓度。易燃物释放导致蒸汽云进

入建筑物或者潜在爆炸区（人员聚集区或限值区），一旦点燃，可能出现蒸汽云爆炸（VCE）导致5人以下

人员的伤亡（例如：在临近范围内的人员或有人的建筑物）

11、释放到厂区边界外的有毒气体已达到有毒气体AEGL-3级/ERPG-3级对应的浓度（10/30/60minute）。

易燃物释放导致蒸汽云进入建筑物或者潜在爆炸区（人员聚集区或限值区），一旦点燃，可能出现蒸汽云爆

炸（VCE）导致5人及以上的伤亡（例如：在临近范围内的人员或有人的建筑物）

12、厂内伤害：指在公司厂区内因东化事故造成的伤害，含所有工作内伤害事故；厂外伤害：指在东化

厂区外因东化事故造成的伤害。

13、当系统压力达到安全泄放装置的设定值时，无论压力泄放装置是否按照设计要求执行了动作，均应

算作安全泄放装置动作，但测试和正常停车过程中的手动开启不算。

14、工伤离岗：工作相关的伤害导致员工在受伤当日后至少需要离岗•天（历日），由医生或有执照的

健康专业人员决定。医嘱中未明确需离岗休息的伤害事故，可逆一步参照GB/T15499-1995《事故伤害损失

工作日标准》确定。

15、工作受限：除死亡外与工作有关的伤害或疾病，导致员工受伤或得病后不能担当全部的日常工作。

能做的工作有：担任临时性的工作；部分时间担任日常工作的；继续正常的工作但不能履行所有职责。如果

不能进行上述受限工作，将视作工伤离岗事件。

16、医疗处置：伤害所使用的处置方法没有列在急救的14种方法内，已严重到需要记录。

17、急救：按照OSHA定义的工作有关的伤害或疾病要求进行所列14项急救处理：使用未达到处方药

浓度的非处方药；注射破伤风疫苗；清洁，冲洗，浸泡皮肤表面的伤口；覆盖伤II而使用的绷带、邦迪，纱

垫，或者使用蝶型绷带等；保温或冷冻措施；使用非刚性的固定措施，如使用弹性绷带、包扎、非刚性背带

等；在转移交通事故受伤者时使用的临时性的固定器具；为泄压而在手、脚趾甲上钻洞，给水泡放液；使用

眼罩；仅用冲洗或棉签去掉眼中的异物：使用冲洗，小摄子、棉签或其他简单的方法来去除除眼部以外的异

物、碎片；使用护指器具；使用按摩的方法；为减轻中暑而吸食液体。

18、本表所称工艺安全事故，因违反工艺要求和指标，违反操作规程、管理不善、违章指挥等生产工艺

组织原因导致的生产事故（包含公辅装置）。工艺异常情况下的现场抢修作业导致的安全事故，纳入工艺安

全事故。

表6.2-2四级化学品限值

对于室外释

释放限对于室内释放己收录的主要化学品（未包

材料危害分级标准放的建议限

值类别的建议限值含的化学品需查询后确定）

量

1TillA区材料0.5kg0.25kg丙烯醛、四氢苯甲醛

2TIHB区材料2.5kg1.2kg硫化氢

3TIHC区材料10kg5kgHC1（g）,二氧化硫

4TIHD区材料20kg10kg氢气

1、易燃气体丙烯、丙烷、液化天然气、

2、液体初始沸点W35C并且氢气、乙烘、1,3-丁二烯

5闪点＜23℃50kg25kg

3、除强酸/强碱以外的包装

组I类材料

1、液体初始沸点＞35℃并且过氧化氢

闪点＜60℃乙醇、二氯乙烷

2、液体闪点〉6（）℃且释放时甲醇、甲苯、丙烯酸甲酯、

6温度高于闪点100kg50kg丙烯酸乙酯、丙酮、丙烯

3、其他包装组II（中度酸碱酸、苯酚、环己烷、四氢吠

除外）和包装组III的材料喃、异丙醇、偶氮二异丁

4、强酸/强碱睛、2-丁酮、甲苯二异氟酸

酯（TDI）,乙酸丁酯、丁

醇、氢氧化钾固体、氢氧化

钾（>3%）、盐酸、氢氧化

钠、硫酸废酸、硫酸、过氧

化氢异丙苯

异丙苯

硝酸、氢氧化钾固体、氢氧

化钾03%）,盐酸、氢氧化

钠、硫酸废酸、硫酸

1、液体闪点>60℃且释放时

二苯基甲烷二异鼠酸酯

温度低于闪点

（MDI）,焦油、热熔盐、丙

2、中度酸/中度碱

71000kg500kg烯酸丁酯、四氯乙烯、甲

3、2.2类的不燃、无毒的气

醛、柴油、环己酮、苯乙

体（不包括蒸汽、热冷凝水、

烯、对苯二酚、邻苯二甲酸

压缩或液化空气）

酢、己二胺、四浪双酚A、聚

丙烯酰胺、对甲苯磺酸、次

氯酸钠、磷酸二氢钾、氨水

（10%~50%）、乙酸、磷酸

备注：

1>许多物质都存在不只一种危害性，其最准确的危害或包装簇群信息应按l）OT49CFR173.2a或联合国

危险货物运输建议书第2章来确定。

2、室内是指一个有四面完整（从地板到屋顶）的墙、地板和屋顶的结构。

3、2>pH>l的酸和12.5>pH>lL5的碱为中度酸/中度碱，更准确的来说，其腐蚀性符合人对其的暴露大

于3分钟，小于60分钟后，在直至14天止的观察期内，会导致皮肤从表皮到真皮的破坏。

4、pH〈l的酸和pH>12.5的碱为强度酸/强度碱，更准确的来说，其腐蚀性符合人对其的暴露小于3分

钟，在直至14天止的观察期内，会导致皮肤从表皮到真皮的破坏。

表6.2-3三级化学品