《机械制造技术》期末试卷样卷及答案

第=PAGE3*2-15页共=NUMPAGES3*26页第=PAGE3*26页共NUMPAGES3=NUMPAGES3*26页系部____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………系部____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………密……………封…………线…………………20xx学年第x学期x级《机械制造技术》期末试卷样卷（试卷编号：1234567890）题号一二三四五六总分得分一、选择题：（本大题共10小题，每小题2分，共20分）1．切削用量三要素中，对切削温度影响最小的是（）。A、背吃刀量apB、切削速度vCC、进给量f2．粗加工或刀具承受冲击载荷时，应取（）后角。A、较小B、等于零C、较大3．刀具刃倾角时，切屑流向（）。A、待加工表面B、过渡表面C、已加工表面4.定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位5．公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra=1.6的外圆表面要经过（）加工才能达到要求。A.粗车B.粗车-半精车C.粗车-半精车-精车D.粗车-半精车-磨削6.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证。A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一7．轴类零件的相互位置精度，主要指装配传动件的轴颈相对于支承轴颈的（）及端面对轴心线的垂直度等。A.垂直度B.同轴度C.直线度D.圆柱度8．箱体平面加工的常用方法是（）。A.刨B.铣C.磨D.刨、铣和磨三种9．在选择装配方法时，装配精度要求较高，单件小批生产时，则常选用（）。A、互换法B、分组法C、修配法D、调整法10．定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。A.调整法B.试切法C.定尺寸刀具法二、简答题（每小题10分，共30分）1、简述外圆车削的装夹方法。2、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？3、比较说明顺铣和逆铣的优缺点，这两种铣削方式常用的为哪一种？三、分析计算题（每小题15分，共30分）1.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸250-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。250250-0.22.根据六点定位原理，下列定位元件所消除的自由度，属哪种定位?（15分）四、能力测试题（20分）编制如下图所示阶梯轴零件的工艺规程，并填写在表一所示的表格中。零件材料为45，调质处理HBS217～255,毛坯为棒料，生产批量：10件。工序名称及内容定位基准

装订线xxxx职业技术学院期末试卷样卷参考答案班级名称（或级别）xxxxxxxxxxxx考试科目《机械制造技术》交卷日期考试类别xxx卷教师完成时间50分钟其它要求出卷人出卷要求：清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：机械制造技术课程标准答案：（本页不够另附白纸）一、选择题：（本大题共20小题，每小题2分，共20分）1．（A）解析：切削三要素是背吃刀量、切削速度和进给量。其中，背吃刀量对切削温度的影响最小。背吃刀量的增加会导致切削力增加，但并不会显著增加切削热的产生。这是因为背吃刀量的增加会使得切削厚度增加，从而使得切削面的摩擦和切削热略有增加，但这种增加并不如切削速度和进给量显著。综上，在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最为明显，进给量次之，背吃刀量影响最小2．（A）解析；粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具，应取较小的后角，有利于增加刀具刃口的强度；精加工时，增大后角可提高刀具耐用度和加工表面质量，因为磨损主要发生在后刀面上。因此，本体选择A.3．（A）解析：刀具刃倾角时，切屑流向待加工表面，在精加工时一般选择刃倾角较大的刀具。4．（B）解析：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。在保证加工要求情况下的不完全定位是合理的定位方式。5．（C）解析：粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度一般只能达IT11~IT12，表面粗糙度为Ra12.5~25μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。一般半精车的加工精度可达IT9~IT10，表面粗糙度为Ra6.3~12.5。精车的加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~6.3。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT6，表面粗糙度为Ra0.8或更高。因此，本题应该选择C。6．（B）解析：当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。再如，车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。7．（B）解析：轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。此外，还有相互位置精度要求，包括内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。8．（D）解析：箱体平面加工的常用方法包括刨削、铣削和磨削。刨削主要用于加工细长表面，效率相对较低。铣削效率高，可以加工各类平面。磨削的特点是精度高，可以加工淬硬表面，但是不能加工有色金属材质的工件。9．（C）解析：在生产中能确保装配精度的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。（1）互换法互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整和选配，装上后就能达到装配精度要求。零件磨损或损坏后，再买一个新的同类零件更换即可正常使用。实质上是直接鼎零件的制造质量来保证装配精度。根据装配尺寸链的计算方法不同，互换法义分为完全互换法和不完全互换法前者适于"高精度、少环数或低精度、多环数尺寸链的”大批量生产中。后者用概率法解尺寸链确定各相关零件的尺寸公差和偏差，就能保证绝大部分零件装上后达到装配精度要求，只有很小概率出现不合格的情况，称为不完全互换法。此方法使零件加工容易，降低了成本，特别适用于装配节拍不严格的大批量生产中。（2）选配法当装配精度很高，用互换法装配无法满足要求时，即组成环的公差很小难于加工，可用选配法。该方法将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。包括直接选配法、分组选配法和复合选配法。（3）修配法在单件生产或成批生产中，当装配精度要求较高而且组成零件较多时，常采用修配法来保证装配精度要求。修配法是在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。在装配中，被修配的组成环称为修配环，其零件称为修配件。修配方法主要有三种形式：单件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。（4）调整法调整法是在装配时改变产品中可调件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，常见的调整法有三种：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。10．（A）解析：在采用调整法加工一批工件时，由于工件定位时的位置不准确在加工过程中所引起的工序尺寸或位置的误差称为定位误差，定位误差一般由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成。选对一个得2分二、简答题（每小题10分，共30分）1、简述外圆车削的装夹方法。方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。2、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段3、比较说明顺铣和逆铣的优缺点，这两种铣削方式常用的为哪一种？(1)逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。三、分析题（每小题15分，共30分）1、答：如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸250-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）25-0.22525-0.225-0.2已知：A2=500+0.05A3=80±0.05A∑=250-0.2求A尺寸链图判断封闭环A∑=250-0.2A2、A为增环A3为减环（3）上下偏差与基本尺寸计算AΣ=A+A2-A3A=55EsAΣ=EsA+EsA2-EIA3EsA=-0.1EIA=EIA+EIA2-EsA3EIA=-0.15-0.1-0.15-0.1-0.15(4)尺寸标注：55(5)校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.22.根据六点定位原理，下列定位元件所消除的自由度，属哪种定位方式。三爪卡盘消除Y、Z方向上的转动和移动,即消除四个自由度。该定位属于不完全定位。四、能力测试题（20分）编制如下图所示阶梯轴零件的工艺规程，并填写在表一所示的表格中。零件材料为45，毛坯为棒料，生产批量：10件。工序号工序名称及内容定位基准机床1下料，棒料φ45×170外圆表面锯床2夹左端，车右端面，大中心孔；粗车右端φ40、φ35、φ25外圆，留1.5余量。掉头，夹右端面，保证全长150mm，打中心孔；粗车左端φ32、φ20外圆，留1.5余量。外圆表面外圆表面车床CA61403顶尖定位，半精车φ40外圆；精车φ35、φ25外圆，留0.3磨量；切退刀槽，倒角。调头，顶尖定位，半精车φ32外圆；精车φ20外圆，留0.3磨量；切退刀槽，倒角。顶尖顶尖车床CA61404铣键槽顶尖或φ35外圆+φ40外圆右端面铣床X61325磨一端φ35、φ25外圆，调头磨另一端φ20外圆顶尖孔磨床M1432B6去毛刺7检验分数可灵活掌握，因工艺过程不是只有一个。

装订线xxxxx技术学院xxxx学年第x学期xx试卷参考答案班级名称（或级别）考试科目机械制造技术试卷编号：1234567890交卷日期年月日考试类别期末考试教师完成时间分钟其它要求出卷人出卷要求：清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：大纲、教材要求的范围答案：（本页不够另附白纸）一、工序名称工序余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及其偏差精镗0.5IT8（0.054）半精镗2.5IT10（0.14）粗镗5IT12（0.35）毛坯孔82解析：（1）对于工序余量一列，所有加工工序的余量之和等于毛坯孔预留的余量。精镗0.5+半精镗2.5+粗镗5=毛坯孔8（2）这里是加工孔。对于每一行，工序尺寸=工序余量+前一个工序的工序尺寸。精镗的工序尺寸，就是题目要求的φ90。毛坯孔的工序尺寸=精镗的工序尺寸90-毛坯孔的工序余量8=82粗镗的工序尺寸=毛坯的工序尺寸82+粗镗的工序余量5=87半精镗的工序尺寸=粗镗的工序尺寸87+半精镗的工序余量2.5=89.5（3）对于工序尺寸及其偏差，工序尺寸照抄，偏差写“工序经济精度”；对于毛坯孔一行，对称写法。对于其他行，按照“入体原则”标注即可。二、解：（1）工艺尺寸链如下图所示：（2）选取封闭环，判断增减环：封闭环为25±0.2，增环为L、75±0.1，减环为（3）因为：25=L+75-100所以L=50因为：0.2=(ESL+0.1)-（-0.1）所以ESL=0因为：-0.2=(EIL-0.1)-0所以EIL=-0.1故尺寸L为（6分）三、解:（1）建立尺寸链图（6分）（2）在上图所示的工艺尺寸链中，82±0.5为封闭环，146为增环，20和l为减环。（3分）（3）82=146－（20＋L）＋0.5=0－（－0.2＋EI）－0.5=－0.5－（0＋ES）求得：l=44（6分）四、解：△B=0.0125+0.02=0.0325(6分)△Y=0.707×0.039=0.0276(6分)△D=△B+△Y=0.0325+0.0276=0.061(6分)答：定位误差为0.061mm。(2分)五、序号工序名称内容定位基准机床1020304050607080锻热处理粗车热处理半精车铣磨检验下料热轧圆钢Φ70mm×210mm正火处理粗车各部，总长保证200mm，两端钻中心孔，外圆留2～3mm余量调质处理217～255HBS除Ra值为0.8μm外圆留0.3～0.5mm余量外，其余全部车成将两处键槽铣成将Ra值为0.8μm的外圆全部磨成检查各部分尺寸外圆、中心孔中心孔中心孔中心孔CA6140CA6140X5032M1432A六、工序号工序名称工序内容定位基准设备10锻造锻阶梯毛坯空气锤20热处理正火箱式电阻炉30粗车①车左端面，车平即可②钻中心孔③粗车左边各外圆，留余量2-3mm，长度上留余量1mm④掉头车右端面到238mm，钻中心孔⑤粗车右边各外圆，留余量2-3mm⑥粗车蜗杆螺纹部分，留余量外圆、中心孔车床40热处理调质处理240～260HBS箱式电阻炉50半精车①修研中心孔②车φ22mm到尺寸，φ17mm留余量0.2mm，倒角③掉头车左侧各外圆到φ26mm、φ20.2mm、φ18mm、φ16mm及φ14mm。车退刀槽及卡圈槽，倒角④精车蜗杆螺纹，车锥面，留余量0.2mm。车螺纹M18×1、M12中心孔车床60磨①修研中心孔②磨φ17k5、φ20j6外圆及锥面到尺寸中心孔磨床70检验检查各部分尺寸

二级学院二级学院班级姓名学号班内序号…………密……………封…………线……………20xx学年第x学期《机械制造技术》试卷试卷编号：xxxxxx题号一二三四五六总分得分一、箱体零件上有一孔的孔径最终尺寸要求为mm，毛坯为带孔的铸件，其机械加工工艺路线为粗镗—半精镗—精镗，各工序余量及经济精度见下表，请在下表格空格处填入毛坯孔工序余量、各工序尺寸及其偏差。（10分）

工序名称工序余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及其偏差精镗0.5IT8（0.054）半精镗2.5IT10（0.14）粗镗5IT12（0.35）毛坯孔2二、如图所示零件加工时，图纸要求保证尺寸25±0.2，但这一尺寸加工时不便直接测量，故采用以A面为基准加工内孔至B面，通过测量尺寸L来保证，求工序尺寸L的基本尺寸及其上下偏差？（15分）三、在铣床上采用调整法对下图轴类零件进行铣削加工，在加工中选取大端端面轴向定位，试对其轴向尺寸L进行计算。（15分）四、如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A，采用V形块定位，试进行定位误差分析。（20分）五、如下图所示阶梯轴，材料为45钢，热处理要求为调质处理217~255HBS，小批量生产，编制机械加工工艺规程，要求写出工序名称、工序内容、定位基准、所用机床。（20分）序号工序内容定位基准机床六、下图是一个蜗杆零件图，材料为45，调质处理240～260HBS，编制机械加工工艺，要求写出工序名称、工序内容、定位基准、所用机床。（20分）序号工序内容定位基准机床

xxxxxx学院xxx学年第x学期试卷标准答案班级名称（或级别）考试科目机械制造技术期末试卷：123456789-03交卷日期考试类别期末试卷教师完成时间45分钟其它要求出卷人出卷要求：1、清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：机械制造技术教材、教学大纲答案：（本页不够另附白纸）一、选择题（共15题，每题2分，共30分）1、B解析：当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。例如，要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬后，先以齿面定位磨内孔，再以内孔定位磨齿面，从而保证位置精度。再如，车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴度要求，加工时就是先以轴颈外圆为定位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，最终达到加工要求。这都是互为基准的典型实例。2、B解析：在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均为刀具完成的，分别是刀具的旋转运动和直线运动。3、C解析：加工齿轮的方法有滚齿、铣齿、磨齿、插齿等多种。其中，磨齿既可以加工淬硬后的表面，也可以加工非淬硬的表面。4、B解析：外圆面的加工，常见的方法就是车削或磨削。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度一般只能达IT11~IT12，表面粗糙度为Ra12.5~25μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。一般半精车的加工精度可达IT9~IT10，表面粗糙度为Ra6.3~12.5。精车的加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~6.3。光整加工包括研磨、滚压等多种方式。对于研磨，其加工精度可达IT5或更高，表面粗糙度为Ra0.01~0.32。粗磨是磨削的粗加工方式，一般加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ra1.6~6.3。因此，本题应该选择B。5、B解析：调质处理是一种热处理方法。变形较大的热处理，如淬火应安排在精加工磨削前进行，以便在精加工磨削时纠正热处理的变形，调质也应安排在精加工前进行。变形较小的热处理，如渗氮等，应安排在精加工后进行。6、D解析：为了保证加工质量，在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，先把基准面加工出来，称为“基准先行”。这样做的目的是使后续工序有精确的定位基面。7、A解析：在加工内齿轮和小间距的多联齿轮时，只能用插齿。滚齿、铣齿和拉齿都需要较大的空间。8、C解析：在普通车床上加工外圆，工件的旋转运动是主运动，刀具的直线运动是进给运动。9、D解析：锻件具有力学性能好、组织结构得到了改善，因此当齿轮要求强度高，耐磨和耐冲击时，其毛坯常选用锻件。10、A解析：磨削的自锐性是指在磨削过程中，砂轮的磨粒会逐渐变钝，导致切削力增大，以致磨粒脱落或部分破碎，重新露出锋利刃口，恢复切削能力的特性。11、A解析：高速工具钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的切削刃,常被用来制造铣刀、拉刀、螺纹刀等刀具。12、A解析：薄壁套筒类零件在加工过程中易产生装夹变形，可以考虑使用心轴装夹，防止变形。13、C解析：成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由镗模来保证。单件小批生产中，其同轴度可以利用已加工孔作支承导向的方法、利用镗床后立柱上的导向套支承导向、采用调头镗的方法保证。14、A解析：磨削加工中，大部分磨削热都传递给了工件。磨削过程中所消耗的能量几乎全部转变为磨削热。试验研究表明，根据磨削条件的不同，磨削热有80%~90%进入工件，10%~15%进入砂轮，1%~10%进入磨屑，另有少部分以传导、对流和辐射形式散出。15、A解析：在尺寸链计算中，加工、测量和装配中最后、间接、自然形成的尺寸是封闭环。二、判断题，正确的在括号中打“√”，错误的在括号里打“×”。（共10题，每题1分，共10分）1、√解析：钻-扩-铰是一种典型的成孔加工路线。钻一般作为粗加工，扩（半精镗）作为半精加工，铰作为精加工。因此，本题的论述是对的。2、×解析：磨削不适合用于加工有色金属。有色金属不能用磨削的方式加工是因为有色金属延展性较好，用磨削的方式无法较好的去除表面材料。3、√解析：插齿和滚齿的加工原理相同，均为展成法；加工精度和齿面粗糙度基本相同，精度为8～7级，Ra1.6μm。但是，滚齿是插齿的生产率低于滚齿。4、√解析：45钢毛坯在锻造加工后进行正火处理，目的是改善切削性能。因此，本题表述正确。5、×解析：调质不会造成工件表面硬度增高导致切削加工困难，但会导致尺寸较大变形，不适合安排在精加工之后，应当安排在精加工之前。因此，本题错误。6、×解析：当箱体箱壁上的同轴孔相距较远时，采用调头镗较为合适。所以，本题表述不正确。7、√解析：表述正确。8、×解析：剃齿主要对软齿面（低于35HRC）进行精加工，无法淬火热处理后的齿轮。可以考虑选用珩齿，磨齿等方法。9、×解析：划线找正法主要用于小批量生产中。大批量生产，可以考虑镗模法。10、√解析：表述正确。三、分析计算题（共20分）1、（每空1分，共9分）工序名称工序余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及其偏差精车0.5IT8（0.046）半精车2.5IT10（0.12）粗车5IT12（0.30）毛坯孔8解析：（1）对于工序余量一列，所有加工工序的余量之和等于毛坯孔预留的余量。（2）这里是加工孔。对于每一行，工序尺寸=工序余量+前一个工序的工序尺寸（3）对于工序尺寸及其偏差，毛坯孔一行，工序尺寸照抄，偏差写“工序经济精度”；对于其他行，按照“入体原则”标注即可。2、画尺寸链图解：1）如图建立工艺尺寸链：（2分）2）判断环的性质：L3为封闭环，和L2为增环L1为减环。（2分，未指明，但计算时应用准确也可酌情给分）3）计算：L3j=Lj+L2j-L1j则：Lj=L3j-L2j+L1j=6+36-26=16（mm）（2分）由ES3=ESL+ES2-EI1ESL=ES3-ES2+EI1=0.1-0.05+(-0.05)=0（2分）由EI3=EIL+EI2-ES1EIL=EI3-EI2+ES1=-0.1-(-0.05)+0=-0.05（mm）（2分）所以：L=16-0.050四、综合题（共2题，每题20分，共40分）1、分数可灵活掌握，工艺内容不要求完全一样。序号工序名称工序内容定位基准设备分值10备料热轧圆钢Φ50mm×160mm2分20热处理正火处理2分30粗车粗车各部，总长保证150mm，两端钻中心孔，外圆留2～3mm余量。（也可详细展开）外圆车床CA61403分40热处理调质处理220～250HBS箱式电阻炉2分50钳修研两端中心孔车床CA61401分60半精车除Ra值为0.8μm外圆留0.3～0.5mm余量外，其余全部车成，车槽2个，倒角4个。（也可详细展开）两中心孔车床CA61403分70钳划键槽加工线1分80铣将8mm×40mm的键槽铣成两中心孔铣床X61322分90磨将Ra值为0.8μm的外圆全部磨成两中心孔磨床M1432A3分10检验检验1分2、参考答案序号工序名称工序内容定位基准该工序参考分值1锻造毛坯锻造1分2热处理正火1分3粗车粗车外圆，各部留余量1.5~2mm外圆和端面2分4精车精车各部，内孔至Φ84.8H7，总长留余量0.2mm，其余至要求尺寸外圆和端面2分5检验检验齿坯各精度1分6滚滚齿（齿厚留磨齿余量0.1~0.15mm）内孔及端面A2分7倒角倒角内孔及端面A1分8去毛刺钳工去毛刺1分9热处理热处理：齿部高频感应加热淬火：G521分10插键槽插键槽内孔（找正用）及端面A1分11磨磨内孔至Φ85H5至尺寸分度圆和端面A2分12磨磨大端A面内孔1分13磨平面磨削B面至总长尺寸端面A1分14磨磨齿内孔及端面A2分15检验检验入库1分分数可灵活掌握，因工艺过程不是只有一个。

院（系）____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………密院（系）____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………密……………封…………线…………………xxxx学期《机械制造技术》期末试卷（试卷编号：1234567890）题号一二三四总分得分选择题（共15题，每题2分，共30分）1、齿轮内孔和轮齿表面的精度均要求较高，因此常采用()方法来保证。A.基准重合B.互为基准C.自为基准D.基准统一2、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）完成。A.均由工件来完成B.均由刀具来完成C.分别由工件和刀具来完成D.分别由刀具和工件来完成3、属于展成法加工淬硬或不淬硬圆柱齿轮齿形的精加工工艺有()。A.滚齿 B.铣齿C.磨齿 D.拉齿4、精度在IT6，表面粗糙度在0.2μm以下的外圆常采用的加工方案为（）。A.粗加工—半精加工—精加工B.粗加工—半精加工—精加工—光整加工C.粗车—精车—粗磨5、调质处理一般安排在()。A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后6、机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，“基准先行”的目的（）。A.避免孔加工时轴线偏斜B.避免加工表面产生加工硬化C.消除工件残余应力D.使后续工序有精确的定位基面7、在加工内齿轮和小间距的多联齿轮时，可以用（）。A.插齿B.滚齿C.铣齿D.拉齿8、在CA6140型普通车床上加工外圆，工件的旋转运动属于（）。A.简单成形运动B.复合成形运动C.主运动D.进给运动9、当齿轮要求强度高，耐磨和耐冲击时，其毛坯常选用（）。A.铸件 B.棒料C.焊接件 D.锻件10、在磨削过程中，砂轮的磨粒会逐渐变钝，导致切削力增大，以致磨粒脱落或部分破碎，重新露出锋利刃口，恢复切削能力，砂轮的这一特性称为（）。A.自锐性B.硬度C.精度D.组织11、铣刀、拉刀、螺纹刀等通常选用（）。A.普通高速钢B.工具钢C.硬质合金D.合金工具钢12、薄壁套筒类零件安装在车床三爪卡盘上以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大的圆度误差，其主要原因是（）。A.

工件的夹紧变形

B.

工件的热变形C.

刀具的受力变形D.

刀具热变形13、成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由（）来保证。A.车削B.铣削C.镗模D.磨削14、磨削加工中，大部分磨削热（）。A.传给工件B.传给刀具C.传给机床D.被切屑所带走15、在尺寸链计算中，加工、测量和装配中最后、间接、自然形成的尺寸是（）。A.封闭环B.增环C.减环D.组成环二、判断题，正确的在括号中打“√”，错误的在括号里打“×”。（共10题，每题1分，共10分）1、（）钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。2、（）有色金属的精加工适合采用磨削加工。3、（）一般来说，插齿的加工效率没有滚齿高。4、（）45钢生产齿轮时，毛坯在锻造加工后一般应进行正火处理。5、（）调质热处理后的工件，表面硬度增高，切削加工困难，故应该安排在精加工之后，光整加工之前进行。6、（）当箱体箱壁上的同轴孔相距较近时，采用调头镗较为合适。7、（）心轴是车床夹具的主要限位元件为轴，常用于以孔作为主要定位基准的回转体零件的加工，如套类、盘类零件等。8、（）剃齿加工齿轮是对淬火热处理后的齿轮进行精加工的一种方法。9、（）在箱体孔系的加工中，采用划线找正法来确定加工孔的位置，适用于大批量的生产。10、（）砂轮硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。三、分析计算题（共20分）1、右图所示某零件内孔最终直径尺寸要求为∅600+0.046QUOTE∅30−0.0130QUOTE∅30−0.0130QUOTE∅30−0.0130mm，其机械加工工艺路线拟定为粗车—半精车—精车，各工序余量（直径上的余量）及工序经济精度见下表，请在下表格空格处填入毛坯孔工序余量、各工序尺寸及其偏差。（9分，每空1分）工序名称工序余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及其偏差精车0.5IT8（0.046）半精车2.5IT10（0.12）粗车5IT12（0.30）毛坯孔±12、图示零件加工时，图样要求保证尺寸6±0.1，但这一尺寸不便直接测量，只好通过测量尺寸L来间接保证，试画出工艺尺寸链并计算工序尺寸L。（11分）综合题（共2题，每题20分，共40分）1、下图所示阶梯轴零件图，材料45钢，调质处理，小批量生产，编写机械加工工艺过程卡。工序号工序名称工序内容定位基准加工设备2、如下图为一高精度齿轮零件图，材料40Cr，齿部高频淬火52HRC，根据加工要求，编写加工工艺，并填写机械加工工艺过程卡。工序号工序名称工序内容定位基准

xxxxxx学院20xx/20xx学年第x学期试卷标准答案班级名称（或级别）考试科目机械制造技术试卷编号：123456789-04交卷日期考试类别教师完成时间45分钟其它要求出卷人教研室主任教学主任出卷要求：1、清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：机械制造技术答案：（本页不够另附白纸）一、轴类零件加工工艺编制（每题20分，共40分）1、工序内容设备下料Φ50mm×70锯床车车端面，打中心孔，调头车另一端面，打中心孔CA6140车车大外圆及倒角，调头车小外圆及到角C6140A铣铣键槽、去毛刺X5032检检查各部尺寸2、序号工序名称工序内容设备10备料热轧圆钢Φ50mm×160mm锯床20热处理正火处理箱式电阻炉30粗车粗车各部，总长保证150mm，两端钻中心孔，外圆留2～3mm余量CA614040热处理调质处理217～255HBS箱式电阻炉50半精车除Ra值为0.8μm外圆留0.3～0.5mm余量外，其余全部车成CA614060铣将8mm×40mm的键槽铣成X613270磨将Ra值为0.8μm的外圆全部磨成M1432A80检验二、套类零件加工工艺编制（30分）工序号工序名称工序内容定位与装夹1下料下料φ86×652粗车车端面；外圆φ80，长度40mm；调头车另一端面，取总长60.5mm，车外圆φ61mm三爪定心卡盘夹外圆3钻孔钻孔φ38.5mm三爪定心卡盘夹φ80外圆4半精车及精车内表面车端面，保证总长60mm；车内孔为、及内台阶面软爪夹φ61外圆5半精车及精车外表面车外圆为，车外台阶面为35mm孔可胀心轴6检检验三、齿轮零件加工工艺编制（30分）工序号工序名称工序内容设备10锻造锻造齿轮毛坯空气锤20热处理正火处理箱式电阻炉30车粗车各部，均留2～3mm余量车床40热处理调质处理217～255HBS箱式电阻炉50车精车各部，内孔至锥孔塞规刻线外露6～8mm，其余达到图样要求车床60滚齿加工齿形，公法线长度留余量0.3mm滚齿机70倒角将齿轮进行倒角倒角机80刨插键槽达到图样要求插床90剃齿剃齿剃齿机100热处理高频感应淬火，齿面硬度达到50～55HRC高频感应炉110磨磨内锥孔，至锥孔塞规小端平内圆磨床120珩齿珩齿达到图样要求珩齿机130检验检查各部分尺寸

院（系）____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………密院（系）____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………密……………封…………线…………………20xx/20xx学年第x学期《机械制造技术》期末试卷（试卷编号：123456789-04）题号一二三总分得分一、轴类零件加工工艺编制（每题20分，共40分）1、如图为阶梯轴零件图，材料Q235，小批量生产，试编制机械加工工艺。工序号工序名称工序内容设备2、为一阶梯轴，工件材料为45，调质处理217～255HBS，小批量生产，试编制机械加工工艺。工序号工序名称工序内容设备二、套类零件加工工艺编制（30分） 图为一小套，工件材料选用Q235钢，小批量生产，试编制机械加工工艺。工序号工序名称工序内容设备三、齿轮零件加工工艺编制（30分） 图为一圆柱齿轮，工件材料选用45钢，调质处理217~255HBS，试编制机械加工工艺。工序号工序名称工序内容设备

xxxxxx学院20xx/20xx学年第x学期试卷标准答案班级名称（或级别）考试科目机械制造技术期末试卷123456789-5交卷日期考试类别教师完成时间45分钟其它要求出卷人出卷要求：1、清晰、工整，一律用计算机打印。每题应有标准答案、评分标准。试题范围：机械制造技术答案：（本页不够另附白纸）一、选择题（共15题，每题2分，共30分）1、C解析：根据切屑的形状，可以分为4种。（1）带状切屑:用较大前角的刀具，在较高切削速度、较小的进给量和吃刀量情况下，切削硬度较低的塑性材料，容易得到此类切屑。（2）节状切屑：用较小前角的刀具，以较低的切削速度粗加工中等硬度的塑性材料时，由于材料塑性较小和切削变形较大，当切削层金属到达终滑移面时，材料已达到破裂程度，而被一层一层地挤裂。但在切离母体时，切屑底层尚未裂开，从而形成节状切屑，因而又称挤裂切屑。（3）粒状切屑：在形成节状切屑的过程中，若进一步减小前角，降低切削速度或增大切削厚度，则切屑在整个厚度上被挤裂，形成梯形的粒状切屑，又称单元切屑。（4）崩碎状切屑：在切削铸铁和黄铜等脆性材料时，由于材料的塑性极小，切削层金属受刀具挤压经过弹性变形以后就突然崩碎，形成不规则的碎块屑片，即崩碎切屑。2、C解析：高速工具钢刀具制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的切削刃,常被用来制造铣刀、拉刀、螺纹刀等刀具。3、A解析：对于粗加工，在保证刀具具有一定寿命的前提下，要尽可能提高在单位时间内的金属切除量。所以,在选择粗加工切削用量时，应优先选用尽可能大的背吃刀量,其次选用较大的进给量,最后根据刀具寿命选定一个合理的切削速度,这样选择可减少切削时间,提高生产率。接下来，尽可能选用较大的进给量。最后，在保证刀具合理寿命的前提下，选取切削速度。4、A解析：单件小批生产，要尽量使用通用机床和夹具，减少工序和重复装夹。对于轴零件中心孔，可以利用车床的尾座上安装钻头的方法加工。5、A解析：在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是砂轮的回转运动。6、C解析：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为完成一道工序的加工，在加工前对工件进行的定位、夹紧和调整作业称为安装。7、D解析：切削加工顺序安排的主要原则有：eq\o\ac(○,1)先粗后精②先主后次③先面后孔④基面先行。8、D解析：齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时,多用锻件,直径为400~600mm的齿轮,常用铸造毛坯。为了减少机械加工量,对大尺寸、低精度齿轮,可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮,可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动生产率、节约原材料。9、C解析：轴类零件加工，采用两中心孔作为统一的定位基准加工各阶外圆表面，可保证各阶外圆表面之间较小的同轴度误差。10、D解析：用丝锥攻螺纹时，应选低的切削速度，并适当使用切削液。11、B解析：铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。但不适合加工回转面。车削更适合加工回转面。12、A解析：铸铁箱体上φ120H7孔，属于较大的孔，铰孔不能加工这么大的孔。7级精度不需要使用磨削。镗孔是最合适的，因此，选择A。13、D解析：滚齿和插齿是粗加工。剃齿针对软齿面。磨削可以对淬硬面的齿轮进行精加工，因此选择D。14、B解析：对于重要的箱体零件，为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需安排一次人工时效，去除粗加工导致的内部应力。15、C解析：在生产中能确保装配精度的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。（1）互换法互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整和选配，装上后就能达到装配精度要求。零件磨损或损坏后，再买一个新的同类零件更换即可正常使用。实质上是直接鼎零件的制造质量来保证装配精度。根据装配尺寸链的计算方法不同，互换法义分为完全互换法和不完全互换法前者适于"高精度、少环数或低精度、多环数尺寸链的”大批量生产中。后者用概率法解尺寸链确定各相关零件的尺寸公差和偏差，就能保证绝大部分零件装上后达到装配精度要求，只有很小概率出现不合格的情况，称为不完全互换法。此方法使零件加工容易，降低了成本，特别适用于装配节拍不严格的大批量生产中。（2）选配法当装配精度很高，用互换法装配无法满足要求时，即组成环的公差很小难于加工，可用选配法。该方法将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。包括直接选配法、分组选配法和复合选配法。（3）修配法在单件生产或成批生产中，当装配精度要求较高而且组成零件较多时，常采用修配法来保证装配精度要求。修配法是在装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。在装配中，被修配的组成环称为修配环，其零件称为修配件。修配方法主要有三种形式：单件修配法、合并加工修配法、自身加工修配法。（4）调整法调整法是在装配时改变产品中可调件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，常见的调整法有三种：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。二、判断题，正确的在括号中打“√”，错误的在括号里打“×”。（共10题，每题1分，共10分）1、√解析：表述正确。2、×解析：粗加工的任务，在保证刀具具有一定寿命的前提下，要尽可能提高在单位时间内的金属切除量。精加工阶段的任务是保证各主要表面达到图样规定的加工质量和技术要求。3、√解析：表述正确。4、√解析：表述正确。5、×解析：模锻主要适用于生产量大、零件尺寸小的场合。6、√解析：表述正确。7、×解析：龙门刨床主要用来加工大型零件。8、√解析：表述正确。9、×解析：调头镗适合用于加工箱体箱壁上的相距较远的同轴孔。10、√解析：表述正确。三、分析计算题（共2题，第1题12分，第2题8分，共20分）1、工序名称工序余量公差（经济精度）工序尺寸及偏差精磨0.10.013（IT6）（2分）粗磨0.40.039（IT8）（2分）半精车1.10.100（IT10）（2分）粗车2.4（2分）0.25（IT10）（2分）毛坯尺寸4（总余量）1.6（IT16）Φ34±0.5（2分）解析：（1）对于工序余量一列，所有加工工序的余量之和等于毛坯预留的余量。所以，粗车的工序余量=总余量4-精磨工序余量0.1-粗磨工序余量0.4-半精车工序余量1.1=2.4（2）这里是加工外圆。对于每一行，工序尺寸=前一个工序的工序尺寸-本次工序余量。对于精磨的工序尺寸，就是题目要求的φ30。对于粗磨的，30.5-0.4=30.1；对于半精车的，31.6-1.1=30.5；对于粗车的，34-2.4=31.6；对于毛坯的，最终要求的尺寸30+总余量4=34。（3）对于工序尺寸及其偏差，毛坯孔一行，工序尺寸照抄，偏差写“工序经济精度”；对于其他行，结合公差一列的数字，按照“入体原则”标注即可。2、解：（1）绘制尺寸链图（1分）（2）确定封闭环、增减环。（1分）其中A1为增环，A2为减环，A0为封闭环。（3）计算工序尺寸及其偏差（1分）（2分）（1分）（2分）（2分）（2分）（4）验算（1分）四、综合题（共2题，每题20分，共40分）1、（每空2分）工序号工序名称工序内容定位基准加工设备该工序参考分值1下料ф60х265

1分2车三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车P、N及螺纹段三个台阶，直径、长度均留余量2mm外圆中心孔CA61402分调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长259，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外四个台阶，直径、长度均留余量2mmCA61402分3热调质处理220~240HBW

1分4钳修研两端中心孔中心孔CA61401分5车双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺寸要求，螺纹大径车到mm，P、N两个台阶直径上留余量0.5mm，车槽三个，倒角三个中心孔CA61402分调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。mm及mm台阶车到图样规定的尺寸。螺纹大径车到mm，其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三个，倒角四个CA61402分6车双顶尖装夹，车一端螺纹M24х1.5-6g，调头，双顶尖装夹，车另一端螺纹M24х1.5-6g中心孔CA61402分7钳划键槽及一个止动垫圈槽加工线

1分8铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图纸规定尺寸多铣0.25mm，作为磨削的余量外圆X522分9钳修研两端中心孔中心孔CA61401分10磨磨外圆Q和M，并用砂轮端面靠磨台H和I。调头，磨外圆N和P，靠磨台肩G。中心孔M1432A2分11检检验

1分分数可灵活掌握，因工艺过程不是只有一个。2、各工序参考分值工序1234567分值1分4分5分2分4分2分2分分数可灵活掌握，因工艺过程不是只有一个。

院（系）____________________班级______________________姓名_________________学号____________班内序号_______…………密院（系）____________________班级______________________姓名________________