开封拓瀚硅业年产 1500 吨高纯石英砂项目环境影响报告表

I 1 20 70 77 —1—河南省开封市尉氏县水坡镇北玮坞村开封市二十七、非金属矿物制品业30石墨及其他非金属矿物制品制0），无无—2—本项目位于河南省开封市尉氏县水坡镇北玮司院内，依据《尉氏县国土空间总体规划（2021-2使用规划图，本项目不在尉氏县中心城区规划范现有车间内预留空地进行建设，现有工程租赁开预留空地进行建设（租赁合同见附件6），依据开封市泰宇商砼有限公司选址定点规划意见书（见附件7），项目用地为工业用地，选址符合《水坡镇符合国家产业政策。本项目已经尉氏县发展本项目位于开封市尉氏县水坡镇北玮坞村开封市泰宇商砼有限公司项目产生的废气、噪声采取治理措施后可达标排放，废水不外排废物均采取合理的贮存和处置方式，对区域环境质量影响不大。项目不新增用地，营运过程中消耗一定量的电、水资源，项目资源消耗量相对区域资源—3—环境管控单元编码环境管控单元名称管控分类区县类别管控要求本项目情况符合性ZH41022330001尉氏县一般管控单元般开封市尉氏县空间布局约束1.饮用水水源保护区执行《中华人民共和国水污染防治法》等相关要求。2.严禁在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石电镀、制革等行业企业以及可能造成耕地土壤污染的建设项目。3.加强对农业空间转为生态空间的监督管理，未经国务院批准，禁止将永久基本农田转为城镇空间。鼓励城镇空间和符合国家生态退耕条件的农业空间转为生态空间。1.本项目废水经处理后循环使用不在饮用水水源保护区内；属矿物制品制造设项目；3.项目利用现有厂区车间预留空《水坡镇土地利（2010~2020）》相符污染物排放管控1.禁止向耕地及农田沟渠中排放有毒有害工业、生活废水和未经处理的养殖小区畜禽粪便；禁止占用耕地倾倒、堆放城乡生活垃圾、建筑垃圾、医疗垃圾、工业废料及废渣等废弃物。项目废水不外排，固废均可合理处置，不外排相符环境///—4—风险资源开发效率要求///本项目与《开封市“三线一单”生态环境准入清单（2023年版）》相符性文件要求本项目情况相符性空间布局约束1.禁止在黄河干支流岸线管控范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在黄河流域禁采区和禁采期从事河道采砂活动。在黄河滩区内，不得新规划城镇建设用地、设立新的村镇，已经规划和设立的，不得扩大范围；不得新划定永久基本农田，已经划定为永久基本农田、影响防洪安全的，应当逐步退出；不得新开垦荒地、新建生产堤，已建生产堤影响防洪安全的应当及时拆除，其他生产堤应当逐步拆除。2.严禁在黄河干流及主要支流临岸一定范围内新建“两高一资”项目及相关产业园区。沿黄工业园区全部建成污水集中处理设施并稳定达标排放，严控工业废水未经处理或未有效处理直接排入城镇污水处理系统。3.严格规划环评审查、节能审查、节水评价和项目环评准入，严控严管新增高污染、高耗能、高排放、高耗水企业。严控钢铁、煤化工、石化、有色金属等行业规模，依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能。严禁“挖湖造景”等不合理用水需求。4.严格生态缓冲带监管和岸线管控，推动清退、搬迁与生态保护要求不符的生产活动和建设项目。5.禁止在黄河湿地保护区域内建设防洪防汛和湿地保护之外的工程项目。6.禁止在淮河流域新建化学制浆造纸、制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。1、本项目属于3099其他非金属矿物制品制造项目，不属于化工项目。2、本项目不属于“两高一资”产废水经处理后全部回用，生活污水依托现有化粪池处理后用于周边3、本项目不属于高污染、高高耗水项目。4、不涉及5、不涉及。6、本项目不属于化学制浆造纸、制革、化相符—5—7.严禁在开封柳园口省级湿地自然保护区的实验区内开设与自然保护区保护方向不一致的参观、旅游项目。8.在饮用水水源保护区内，禁止设置排污口。禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目，由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。禁止在饮用水水源一级保护区内从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓或者其他可能污染饮用水水体的活动。禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目，由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。9.严格限制两高项目盲目发展，新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。10.“十四五”时期，沿黄重点地区严控新上高污染、高耗水、高耗能项目。11.列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地。未达到土壤污染风险评估报告确定的风险管控、修复目标的建设用地地块，禁止开工建设任何与风险管控、修复无关的项目。12.严控涉重金属及不符合土壤环境管控要求的项目落地。13.全市重点行业新（改、扩）建耗煤项目一律实施煤炭消费减量或等量替代。严格控制燃煤发电机组新增装机规模。14.全面淘汰退出达不到标准的落后产能和不达标企业。城市中心城区内人口密集区、环境脆弱敏感区周边的高排放、高污染项目，应当限期搬迁、升级改造或者转型、退出。工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。7、不涉及。8、不涉及。9、本项目不属10、本项目不属于高污染、高耗水、高耗能项目。地未列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录。12、本项目不涉及重金属排放。13、不涉及。14、不涉及。污染物排1.新、改、扩建项目主要污染物排放要求满足当地总量减排要求。2.“十四五”时期，化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物重点工程减排量达到国家、省下达目标要求。1、本项目涉及的主要污染物为颗粒物、氯化氢、草酸雾（以相符—6—放管控3.到2025年，全市PM2.5年均浓度达到46.5微克/立方米以下，全市空气质量优良天数比率达到65.8%。“十四五”期间，全市地表水质量达到国家、省下达目标要求；城市集中式饮用水水源达到或优于Ⅲ类比例达到100%，湿地恢复（建设）面积完成省下达任务。4.控制农业源氨排放，严禁垃圾露天焚烧，加强秸秆禁烧与综合利用工作。5.加快城乡黑臭水体排查整治，采取截源控污、清淤疏浚、水系连通、生态修复等措施，到2025年，县级城市及县城建成区、较大面积农村黑臭水体基本消除。6.建设水系重大连通工程，开辟赵口灌区至马家河生态补水线路，充分利用水资源分配量，最大限度地补充河流生态流量，有效改善河湖生态径流。做好闸坝联合调度工作，对全市闸坝联合调度实施统一管理。7.加强河湖水污染综合整治及水生态保护、修复等。实施县内全域水质整体改善方案。非甲烷总烃计其中颗粒物按要求进行倍量替代。3、不涉及。4、不涉及。5、不涉及。6、不涉及。7、不涉及。环境风险防控1.完善集中式饮用水水源地突发环境事件应急预案，建立饮用水水源地污染来源预警、水质安全应急处理和水厂应急处理三位一体的饮用水水源地应急保障体系。2.开展饮用水水源规范化建设和饮用水水源地环境状况排查评估以及风险预警，强化对水源保护区管线穿越、交通运输等风险源的风险管理，依法清理饮用水水源保护区内违法建筑和排污口。3.防范跨界水污染风险，建立上下游水污染防治联动协作机制和水污染事件应急处置联动机制。4.以黄河干流及主要支流为重点，严控石化、化工、原料药制造、印染、化纤、有色金属等行业企业环境风险。加强企业突发环境事件应急预案备案管理，开展基于环境风险评估和应急资源调查的应急预案修编。5.以涉危险废物涉重金属企业、化工园区为重点，完成黄河干流和主要支流突发水污染事件“一河一策一图”全覆盖。以黄河干流和主要支流为重点，加强油气管道环境风险防范，开展新污染物环境调查监测和环境风险评估，推进流域突发环境风险调查与监控预警体系建设，加强流域及地方环境应急物资库建设。1~3、不涉及。4、本项目不属于石化、化工、原料药制造、印染、化纤、有色金属等行业企业。5、不涉及。相符资源1.按照合理有序使用地表水、控制使用地下水、积极利用非常规水的要求，做好区域水资源统筹调配，逐步降1~2、本项目生产及生活用水相符—7—利用效率要求低水资源开发利用强度，退减被挤占的生态用水。2.新建高耗水项目应尽可能安排在再生水调配体系周边。工业园区以及火电、石化、钢铁、有色、造纸、印染等高耗水项目，具备使用再生水条件但未有效利用的，要严格控制新增取水许可。城市绿化、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、景观环境用水等应当优先使用再生水。鼓励将再生水用于河湖生态补水。3.“十四五”期间，全市年用水总量控制完成国家、省下达目标要求。4.严格限制新上高耗水、高污染的工业项目；鼓励发展用水效率高的高新技术产业；将化工行业、食品工业等高用水行业为重点，进一步强化节水。5.落实最严格的耕地保护制度，守牢耕地红线和永久基本农田红线，提高土地资源利用效率，提升受污染耕地安全利用水平。到2025年，受污染耕地安全利用率达到95%以上，重点建设用地安全利用得到有效保障。6.开封市东界至劳动路，南界至郑汴路，西界至夷山大街，北界至东京大道区域内为禁采区（严重超采区除《地下水管理条例》第三十五条规定的可取水情形外，禁止取用地下水。7.“十四五”期间，全市煤炭消费总量控制完成国家、省下达目标要求。全市能耗增量控制目标控制完成国家、省下达目标要求。8.燃料耗煤项目煤炭替代系数为1.1；钢铁、焦化、化工、煤化工、石化、有色、建材等行业“两高”项目燃料用煤消费替代系数为1.5，其他行业燃料用煤消费替代系数为1.2。9.严格控制煤炭消费总量，加快发展可再生能源，提高清洁外电输入比重。为自来水，不使用地下水。3、不涉及。4、本项目不属于高耗水、高污染项目。5~9、不涉及。4、与《河南省2026年蓝天保卫战实施方案》《河南省2026年碧水保卫战实施方案》《河南省2026年净土保卫战实施方案》相符性分析—8—南省2026年净土保卫战实施方案》（豫环委办〔2026〕6号，2026年3月表1-3与《河南省2026年蓝天保卫战实施方案文件相关要求本项目情况相符性《河南省2026年蓝天保卫战实施方案》14.推动重点行业环境绩效创A。聚焦火电、垃圾发电、钢铁、焦化、水泥熟料、电解铝、氧化铝、平板玻璃、煤制氮肥、汽车整车制造等重点行业，建立全口径创A企业清单，修订完善环境绩效创A技术指南与标准，编制“一企一策”提升方案项目为3099其他非金属矿物制品制造，不属于国家及河南省绩效分级中规定的重点行业，属于通用行业，拟对照通用涉PM、VOCs企业绩效引领指标进行建设相符15.开展工业企业深度治理。推进统调燃煤电厂精准喷氨、全负荷脱硝升级改造，排查建立清单台账，制定改造实施方案，加快推进单机30万千瓦及以上煤电机组精准喷氨、全负荷脱硝升级改造。持续开展锅炉、炉窑、涉VOCs企业低效失效大气污染治理设施排查，对工艺不适用、功能不完善、运维不到位、无法稳定达标排放的污染治理设施实施分类整治，本项目热能使用电，酸洗工序HCl使用1套碱液喷淋塔处理，可以保障污染物稳定达标排放，不属于低效失效大气污染治理设施相符16.实施VOCs综合治理。按照“可替尽替、应代尽代”的原则，加大工业涂装、包装印刷、家具制造、电子制造等重点行业VOCs含量原辅材料替代力度，采用符合有关VOCs含量限值标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。推行活性炭更新更换“码上换”管理，2026年4月底前，采用活性炭吸附治理工艺的企业完成二维码登记、活性炭更换过程相关信息录入、一轮次活性炭更换，实现动态管理。持续开展VOCs治理突出问题排查整治，加强污染治理设施运行维护，强化无组织和非正常工况废气排放管项目为3099其他非金属矿物制品制造，不属于国家及河南省绩效分级中规定的重点行业，属于通用行业。项目不使用清洗剂。不涉及活性炭吸附装置。泡酸工序HCl使用1套碱液喷淋塔处理后达标相符—9—控，提高废气收集效率排放《河南省2026年碧水保卫战实施方案》4.持续加强饮用水水源地保护。开展农村重点集中式饮用水水源地水质专项调查。依法科学划定、调整、取消饮用水水源保护区（范围），持续推进饮用水水源地规范化建设，深入开展饮用水水源保护区内环境风险问题排查整治，巩固水源地整治成果。距离本项目较近的水源地为水坡镇南韦坞水厂，位于本项目东南方向，项目距离其保护区边界约在其保护区范围内相符14.持续强化水资源节约集约利用。严格用水总量与强度双控管理，分解下达区域年度用水计划并监督执行；拓展再生水利用途径与模式创新。开展水效“领跑者”遴选工作，培育一批工业废水循环利用标杆园区和企业，提升工业领域水资源集约节约利用水平。本项目生产废水经处理后全部回用于生产过程，不外排相符《河南省2026年净土保卫战实施方案》1.强化土壤污染源头防控。持续落实《河南省土壤污染源头防控行动实施方案》，严格保护未污染土壤，推动污染防治关口前移。开展土壤污染重点监管单位隐患排查抽查整治行动项目严格落实土壤污染源头防控要求，针对潜在污染源设置重点防渗区与一般防渗区，通过防渗层建设、定期检漏等措施，从源头切断污染物下渗途径，有效防范土壤污染风险。相符2026年碧水保卫战实施方案》《河南省2026年净土保卫战实施方案》等相—10—文件相关要求本项目情况相符性《开封市2026年蓝天保卫战实施方案》2.严格新增项目准入审核。坚决遏制“两高”和低水平项目盲目上马，严禁新增钢铁（含铸造用生铁）、焦化、水泥、平板玻璃、电解铝、氧化铝（含氢氧化铝）、煤化工、铝用碳素、砖瓦窑、耐火材料、铅锌冶炼产能。新、改、扩建项目实行颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs两倍量替代；项目为高架源的，污染物替代指标应来源于高架源，项目应达到能效标杆和环保绩效A级、引领性水平。项目为3099其他非金属矿物制品制造，不属于“两高”和低水平项目，不属于上述严禁新增产能项目。项目颗粒物实行两倍量替代。不属于高架源项目相符3.严格淘汰落后低效产能。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，依法依规全面退出淘汰类产能和设备，加快整合退出一批涉气行业限制类产能。按照《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，对炼油、电石、乙烯、对二甲苯、黄磷、合成氨、水泥熟料、铜冶炼等16个领域持续开展能源利用状况审核，实现能效低于基准水平项目“动态清零”。本项目不属于上述后低效产能项目相符17.持续开展低效失效治理设施排查整治。落实好《开封市低效失效大气污染治理设施升级改造技术指南》，聚焦重点区域、重点行业、重点企业，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺，整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施。本项目环保设备利用现有，袋式除尘器和喷淋塔均不属于低效失效治理设施相符18.实施VOCs综合治理。组织涉VOCs企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品VOCs含量等10个关键环节开展突出问题排查整治。在机械制造、家具、汽修、工业涂装、包装印刷等领域深入推广使用低（无）VOCs含量涂料和油墨本项目废水、废液处理过程5%草酸溶液配酸过程会挥发微量草酸雾（以非甲烷总烃计经收集后经碱液喷淋塔处理。不涉及VOCs含量涂料和油墨相符—11—中规定的重点行业，属于通用行业，与《河南省重污通用涉VOCs/PM企业绩效引领性指标要求本项目情况性生产工艺和装备不属于《产业结构调整指导目录（2024年版）》淘汰类，不属于省级和市级政府部门明确列入已经限期淘汰类项目。对照《产业结构调整指本项目属于允许类，不属于省级和市级政府部门明确列入已经限期淘汰类项目符合物料装卸涉PM企业1.车辆运输的物料应采取封闭措施。粉状、粒状、块状散装物料在封闭料场内装卸，装卸过程中产尘点应设置集气除尘装置，料堆应采取有效抑尘措施本项目原料为外购吨袋包装，不属于散装物料，采用封闭车辆运输物料，储存在封闭车间符合2.不易产尘的袋装物料宜在料棚中装卸，如需露天装卸应采取防止破袋及粉尘外逸措施本项目原料吨袋包装，在车间内装卸符合物料储存涉PM企业1.一般物料。粉状物料应储存于密闭/封闭料仓中；粒状、块状物料应储存于封闭料场中，并采取喷淋、清扫或其他有效抑尘措施；袋装物料应储存于封闭/半封闭料场中。封闭料场顶棚和四周围墙完整，料场内地面全部硬化，料场货物进出大门为硬质材料门或自动感应门，在确保安全的情况下，所有门窗保持常闭状态。不产尘物料（如钢材、管件）及产品如露天储存应在规定的存储区域码放整本项目原料及成品高纯石英砂以颗粒状粒料为主，吨袋装，储存于封闭车间内，并采取清扫有效抑尘措施符合—12—齐；2.危险废物。应有符合规范要求的危险废物储存间，危险废物储存间门口应张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，建立台账并挂于危废间内，危险废物管理台账和危险废物转移情况信息表保存5年以上。危废间内禁止存放除危险废物和应急工具外的其他物品。涉大气污染物排放的，应设置对应污染治理设施。本项目危险废物仅为草酸、氯化铵废包装袋、酸洗沉渣，密封暂存至现有项目危废暂存间，现有危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》建设符合VOCs企业1.涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料密闭存储；本项目为3099其他非金属矿物制品制造，不涉及涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料的使用符合2.盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭储存；本项目固体草酸不属于VOCs物料，其包装物不属于盛装过VOCs物料的包装容器，项目不涉及含VOCs废料（渣、液）及废吸附剂符合3.生产车间内涉VOCs物料应密闭储存。本项目不涉及VOCs物料，草酸酸洗溶液有少量草酸雾（以非甲烷总烃酸洗工序酸洗罐封闭设置符合物料转移和输送涉PM企业1.粉状、粒状等易产尘物料厂内转移、输送过程应采用气力输送、密闭输送，块状和粘湿粉状物料采用封闭输送；本项目不涉及粉状物料，粒状物料石英砂、草酸转移采用密闭转移，石英砂输送采用泵及输送机封闭输送，不涉及块状和粘湿粉状物等易产尘物料符合2.无法封闭的产尘点（物料转载、下料口等）应采取集气除尘措施，或有效抑尘措施。本项目外购清洗过的3N级高纯石英砂深度提纯，投料工序封闭。烘干工序出料口、包装出料口设置集气罩，废气收集后依托现有袋符合—13—式除尘器处理。VOCs企业涉VOCs物料采用密闭管道或密闭容器等输送。本项目草酸溶液配酸后采用密闭管道或密闭容器等输送相符工艺过程涉PM企业1.各种物料破碎、筛分、配料、混料等过程应在封闭厂房内进行，并采取收尘/抑尘措施；本项目不涉及破碎、筛分、配料、混料等过程/2.破碎筛分设备在进、出料口和配料混料过程等产尘点应设置集气除尘设施。本项目不涉及破碎筛分设备，不涉及配料混料过程等/VOCs企业干燥等）、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作；本项目主要为高纯石英砂生产，不涉及涉VOCs原辅材料调配、使用（施胶、喷涂、干燥等）、回收等过程符合2.涉VOCs原料装卸、储存、转移和输送、工艺过程等环节的废气全部收集引至VOCs处理系统。本项目不涉及涉VOCs酸洗工序草酸溶液挥发的草酸雾（以非甲烷总烃计）收集后经碱液喷淋塔处理符合成品包装涉PM企业1.粉状、粒状产品包装卸料口应完全封闭，如不能封闭应采取局部集气除尘措施。卸料口地面应及时清扫，地面无明显积尘；本项目产品高纯石英砂为粒状产品，烘干出料、包装卸料口粉尘设置集气罩收集后经现有袋式除尘器处理符合2.各生产工序的车间地面干净，无积料、积灰现象；评价要求本项目各生产工序的车间地面干净，无积料、积灰现象符合3.生产车间不得有可见烟（粉）尘外逸。评价要求本项目生产车间不得有可见烟（粉）尘外逸符合排放限值涉PM企业PM排放限值不高于10mg/m3；其他污染物排放浓度达到相关污染物排放标准。本项目PM排放浓度为4.2mg/m3，氯化氢排放浓度达到相关污染物排放标准符合VOCs企业NMHC排放限值不高于30mg/m3；其他污染物排放浓度达到相关污染物排放标准。本项目改建后现草酸雾（以非甲烷总烃计）排放浓度为2.8mg/m3符合—14—无组织管控涉PM企业1.除尘器应设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰应通过气力输送、罐车、吨包袋等封闭方式卸灰，不得直接卸落到地面；本次改建项目除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰，除尘灰应通过吨包袋封闭方式卸灰，不直接卸落到地面符合2.除尘灰如果转运应采用气力输送、封闭传送带方式，如果直接外运应采用罐车或袋装后运输，并在装车过程中采取抑尘措施，除尘灰在厂区内应密闭/封闭储存；本次改建项目除尘灰直接外运采用袋装后运输，并在装车过程中采取抑尘措施，除尘灰在厂区内密闭/封闭储存符合3.脱硫石膏和脱硫废渣等固体废物在厂区内应封闭储存，在转运过程中应采取封闭抑尘措施并应封闭储存。本项目不涉及/监测监控水平1.有组织排放口按排污许可、环境影响评价或环境现状评估等要求安装烟气排放自动监控设施（CEMS），并按要求与省厅联网；重点排污单位风量大于10000m3/h的主要排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器）并按要求与省厅联网；其他企业NMHC初始排放速率大于2kg/h且排放口风量大于20000m3/h的废气排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器并按要求与省厅联网；在线监测数据至少保存最近12个月的1分钟均值、36个月的1小时均值及60个月的日均值和月均值。（投产或安装时间不满一年以上的企业，以现有数据为准）本次改建项目盐酸酸洗、草酸配酸工序盐酸雾、草酸雾采用新建1套碱液喷淋塔处理，配套碱液喷淋塔设计风量5500m3/h~8000m3/h，不需安装NMHC在线监测设施符合2.按生态环境部门要求规范设置废气排放口标志牌、二维码标识和采样平台、采样孔；各废气排放口按照排污许可要求开展自行监测；企业拟按生态环境部门要求规范设置废气排放口标志牌、二维码标识和采样平台、采样孔；废气排放口拟按照排污许可要求开展自行监测符合3.未安装自动在线监控的企业，应在主要生产设备（投料口、卸料口等位本次改建项目应在主要生产设备（真空渗压符合—15—置）安装视频监控设施，相关数据保存6个月以上。浸洗罐、烘干出料口、包装卸料口等位置）安装视频监控设施，相关数据保存6个月以上厂容厂貌1.厂区内道路、原辅材料和燃料堆场等路面应硬化；本项目利用现有厂区车间内预留空地进行建设，现有厂区内道路、燃料区已硬化，原辅材料在车间内堆放符合2.厂区内道路采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁，路面无明显可见积尘；本项目利用现有厂区车间内预留空地进行建设，现有厂区内道路采取定期清扫、洒水等措施，保持清洁，路面无明显可见积尘符合3.其他未利用地优先绿化，或进行硬化，无成片裸露土地。本项目不涉及其他未利用地符合运输方式1.物料、产品等公路运输全部使用国五及以上排放标准重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆；本项目物料、产品等公路运输拟全部使用国五及以上排放标准重型载货车辆或新能源车辆符合2.厂内运输全部使用国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆；本项目不涉及厂内运输/3.危险品及危废运输全部使用国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆；本项目盐酸及危废运输拟全部使用国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆。符合4.厂内非道路移动机械全部使用国三及以上排放标准或使用新能源（电动、氢能）机械。本项目非道路移动机械为铲车、叉车，利用现有，不新增，现有叉车为国三排放标准/运输监管日均进出货物150吨（或载货车辆日进出10辆次）及以上（货物包括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料）的企业，参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指本项目建成后，企业全厂日均进出货物约280t，超过150t，建议建立门禁视频监控系统和电子台账符合—16—南》建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业安装车辆运输视频监控（数据能保存6个月），并建立车辆运输手工台账。通用涉锅炉/炉窑企业绩效分级指标要求（A级企业）本项目情况性能源类型以电、天然气等为能源本项目烤砂炉以电为能源生产工艺1.属于《产业结构调整指导目录（2024）》鼓励类和允许类；2.符合相关行业产业政策；3.符合河南省相关政策要求；4.符合市级规划。1.本项目属于《产业结构调整指导目录（2024）》允许类。2.本项目符合相关行业产业政策。3.本项目符合河南省相关政策要求。4.本项目不在《尉氏县国土空间总体规划（2021-2035年）》范围内污染治理技术PM采用袋式除尘、电袋复合除尘、湿电除尘、静电除尘等高效除尘技术本项目采用袋式除尘高效除尘技术3.其他工序（非锅炉/炉窑）：PM采用覆膜袋式除尘或其他先进除尘工艺。本项目包装下料工序采用覆膜袋式除尘排放限值热处理炉、干燥炉电窑：PM排放浓度不高于：10mg/m3本项目电烘干工序颗粒物排放浓度为4.2mg/m3其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3包装下料工序与烘干工序共用1根排气筒排放，颗粒物排放浓度为4.2mg/m3监测监控水平重点排污企业主要排放口安装CEMS，记录生产设施运行情况，并按要求与省厅联网；CEMS数据至少保存最近12个月的1分钟均值、36个月的1小时均值及60个月的日均值和月均值本项目不属于重点排污企业—17—综上，本项目符合《河南省重污染天气通用行业应急减排措施本项目位于河南省开封市尉氏县水坡镇北玮坞村开封市泰宇商砼有司院内，不涉及河南省城市集中式饮用水源保护区、河南省县级集水水源保护区划，本次评价对河南省乡镇级集中式饮用水水源保护根据《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保司院内，距离本项目最近的水源地为尉氏县水坡镇地下水井集中式饮用水水根据《尉氏县“千吨万人”集中式饮用水水源保护范围（区）划分技术报告》（尉氏县人民政府，2019年12月尉氏县“千吨万人”水源地有26），—18—一级保护区范围：取水井外围30米至水厂厂界的区域。一级保护区范围：取水井外围30米至水厂厂界的区域。一级保护区范围：取水井外围30米至水厂厂界的区域。），类别备案内容建设内容备注项目名称开封拓瀚硅业有限公司年产1500吨高纯石英砂项目开封拓瀚硅业有限公司年产1500吨高纯石英砂项目一致建设单位开封拓瀚硅业有限公司开封拓瀚硅业有限公司一致建设性质扩建改建实际为改建建设地点河南省开封市尉氏县水坡镇北玮坞村开封市泰宇商砼有限公司院内河南省开封市尉氏县水坡镇北玮坞村开封市泰宇商砼有限公司院内一致建设规模及内容利用现有厂房预留空地建设年产1500吨高纯石英砂项目，利用面积约1200平方米。主要设备：加热搅拌器、中间储罐、压滤机、电烤砂炉、蒸汽发生器、泵、纯水设备及环保设备等。利用现有厂房预留空地建设年产1500吨高纯石英砂项目，利用面积约1200平方米。主要设备：加热搅拌器、中间储罐、压滤机、电烤砂炉、蒸汽发生器、泵、纯水设备及环保设备等。一致主要原料：普通石英砂、氯化铵、草酸、盐酸等。主要原辅料：外购3N高纯石英砂、氯化铵、草酸、盐酸等。采用纯度级别更高的—19—原料主要工艺：普通石英砂—加热搅拌浸洗—压滤—二次洗涤—二次压滤—烘干—成品。主要工艺：石英砂—加热搅拌真空渗压浸洗—压滤—二次洗涤—二次压滤—烘干—成品。基本一致对现有工程泡酸工序原辅材料进行优化调整，在保持酸类总用量不变的前提下，将部分草酸原料替换为盐酸，工艺及产能保持不变。对现有工程泡酸工序原辅材料进行优化调整，将部分草酸原料替换为盐酸，总酸液用量减少，工艺及产能保持不变。基本一致综上，本项目建设性质实际为改建，原料选用外购3N高纯石英砂，本次对原辅材料明细进行细化梳理，生产工艺细化为加热搅拌真空渗压浸洗工艺。备案名称“年产1500吨高纯石英砂项目”砂生产线，项目同步将原有草酸酸洗升级为盐酸酸洗+草酸净化工艺，全厂—20—开封拓瀚硅业有限公司2023年4月注册成立，厂址位于河南省开封市尉氏县水坡镇北玮坞村26号，企业目前建设有开封拓瀚硅业有限公司年产5万吨石英砂环审批表〔2023〕14号”，批复文件详见附件3。2024年1月16日完成固定污《开封拓瀚硅业有限公司年产5万吨石英砂项目竣工环境保护验收监测报告》），本项目外购3N级高纯石英砂进行深加工提纯，①新增一条氯化铵真空渗压提纯根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《务院令第682号）等相关规定，本项目需开展环境影响评价工作。项目行业类别属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017，20“二十七、非金属矿物制品业30”中“石墨及其他非金属矿物制品制造309”相因此应编制环境影响报告表。—21—受开封拓瀚硅业有限公司（委托书见附件1）委托，我公司承担了本项目的开封拓瀚硅业有限公司年产1500吨高纯石英砂项目位于序号名称基本情况1项目名称开封拓瀚硅业有限公司年产1500吨高纯石英砂项目2建设单位开封拓瀚硅业有限公司3建设地点开封市尉氏县水坡镇北玮坞村开封市泰宇商砼有限公司院内4工程性质改建5行业类别其他非金属矿物制品制造C30996利用厂区车间预留空地进行建设，不新增占地，利用面积约1200m27投资规模500万元，其中环保投资19万元，占投资的3.8%8建设规模本次改建在现有厂区内进行，不新增占地。主要内容为：①新增一条氯化铵真空渗压提纯生产线，生产5N级高纯石英砂，设计产能为1500吨/年；②同步对现有草酸酸洗石英砂生产线酸洗工序进行改造，将草酸酸洗改为30%盐酸提纯+草酸净化，提升产品纯度至4N级，产能由—22—原6000吨/年调整为4500吨/年。改建后，全厂高纯石英砂总产能维持6000吨/年不变（其中氯化铵真空渗压提纯5N级产品1500吨/年，盐酸提纯产品4500吨/年）9生产设备加热搅拌罐、中间储罐、压滤机、电烤砂炉、蒸汽发生器、泵、纯水设备等生产工艺4N高纯石英砂生产工艺：3N级高纯石英砂—投料—盐酸酸洗+草酸净化—水洗、沥水—烘干—成品，废盐酸液定期投加草酸净化；5N级高纯石英砂生产工艺：3N级高纯石英砂—加热搅拌真空渗压浸洗—压滤—二次洗涤—二次压滤—烘干—成品包装主要原辅材料外购3N级高纯石英砂（SiO₂纯度99.9%）、氯化铵、草酸、盐酸劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员8人，年工作300天，采用四班三运转工作制，每班工作8小时产品名称规格纯度等级年产量包装形式最终适用领域产品执行标准高纯石英砂70目~200目SiO₂纯度99.9990%5N1500t/a包装《电子产品用高纯石英砂》（SJ/T3328.1-2016）中的二级指标②对现有草酸酸洗石英砂生产线酸洗工序进行改造，将草酸酸洗改为30%盐酸酸洗提纯+草酸酸液净化，提升产品纯度至4N级，改建完成后，产能由原—23—纯度等级元素杂质含量4N级（三级指标）5N级（二级指标）铝（Al）≤16.00≤8.00钙（Ca）≤0.80≤0.60铁（Fe）≤0.30≤0.30钠（Na）≤0.90≤0.60钾（K）≤0.60≤0.50锂（Li）≤0.90≤0.50镁（Mg）≤0.20≤0.10铬（Cr）≤0.05≤0.05镍（Ni）≤0.05≤0.05锰（Mn）≤0.05≤0.05铜（Cu）≤0.05≤0.03外观电子产品用高纯石英砂为具有一定透明度的白色颗粒，应无异色、肉眼可见的杂质二氧化硅含量≥99.9980%≥99.9990%粒度粒径应在70μm~350μm范围内序号产品名称规格纯度等级现有工程年产量改建后全厂年产量去向备注1普通石英砂SiO₂纯度：98.8%/3.6万t/a3.6万t/a耐火材料、真石漆、板材的骨料、陶瓷坯料等企业现有工程产品2酸洗石英砂草酸酸洗SiO₂纯度：99.0%/0.6万t/a0普通水处理滤料、普通玻璃、涂料等企业高纯石英砂盐酸主酸洗+草酸净70目~20SiO₂纯度99.998%4N级00.45万t/a电子行业本次改建产品3高纯石英砂氯化铵真空渗压浸洗70目~20SiO₂纯度99.999%5N级00.15万t/a电子行业—24—项目内容建设情况与现有工程依托关系主体工程利用现有厂房北侧预留空地建设年产1500吨高纯石英砂生产线，利用面积约1200平方米，主要布置设备有：加热搅拌罐、中间储罐、搅拌罐、压滤机、电烤砂炉、蒸汽发生器、泵、纯水设备及环保设备等厂房依托现有，设备新建现有工程酸洗工序仅将部分草酸溶液替换为30%盐酸溶液，将现有草酸酸洗工序优化为30%盐酸主酸洗+草酸净化工艺，生产设备、工艺流程及工序均不发生变化辅料变更，设备利用现有辅助工程利用现有办公楼，现有办公楼1栋，位于厂区北侧，钢筋混凝土结构，占地面积约200m2，2F，建筑面积400m2依托现有储运工程原料、产品储存于生产车间内，不单独设置仓库/公用工程供水项目生产、生活用水来源于水坡镇自来水管网依托现有排水氯化铵渗压提纯生产废水：洗涤废水、压滤后的废水和滤液经加入5%草酸溶液、搅拌反应净化，再经4个沉淀罐絮凝沉淀后尾水暂存至中间储罐，循环使用，不外排，草酸盐污泥经压滤后外售新建盐酸酸洗后水洗废水、喷淋塔定期排水：与现有工程普通石英砂清洗定期排水经1座25m3/d污水处理站（中和+高效沉淀+过滤）预处理后，再经“活性炭脱色+反渗透”深度处理；反渗透产水70%回用于生产工序，30%浓水进入8m3/dMVR蒸发设备处置，蒸发设备冷凝水经收集后回用依托现有生活污水：利用现有1座容积约10m3化粪池处理后用于周围农田肥田，不外排依托现有供电电源来源于尉氏县水坡镇供电电网，通过厂区内配电装置向各用电设备供电依托现有供热项目办公区冬季采用空调供暖依托现有环保工程废气投料工序：输送皮带封闭，进料仓全封闭，罐体进料口与输送管道采用软连接密封新建加热搅拌真空渗压浸洗：真空渗压浸洗罐采用全密闭结构，不设对外排气口。工序运行流程为先抽真空，再通入氯化铵溶液，抽真空阶段仅抽取罐内空气，生产过程无工艺废气排放新建—25—烘干、包装下料工序颗粒物：经集气罩收集后经现有1套脉冲袋式除尘器处理后经现有1根15m高排气筒（DA002）排放依托现有废水废液处理过程草酸溶液配酸：5%草酸溶液配制利用现有配酸罐进行，配制过程产生的废气经配酸罐呼吸孔收集后，引入1套碱液喷淋塔处理，经1根15m高排气筒（DA003）排新建废水废液处理工序草酸溶液除杂：采用5%的草酸溶液，以草酸溶液与废水体积比1:100投加，于常温条件下反应。搅拌罐采用加盖密闭措施，草酸挥发性极低，反应过程仅产生水蒸气及微量草酸雾滴。无明显无组织废气排放。新建30%盐酸泡酸工序盐酸雾（HCl）：经1套新建碱液喷淋塔处理后经1根15m高排气筒排放新建废水氯化铵渗压提纯生产废水：洗涤、压滤后的废水和滤液经加入5%草酸溶液、搅拌反应净化，再经4台沉淀罐絮凝沉淀后尾水暂存至中间储罐，循环使用，不外排，草酸盐污泥经压滤后外售新建盐酸酸洗后水洗废水、喷淋塔定期排水：与现有工程普通石英砂清洗定期排水经1座25m3/d污水处理站（中和+高效沉淀+过滤）预处理后，再经“活性炭脱色+反渗透”深度处理；反渗透产水70%回用于生产工序，30%浓水进入8m3/dMVR蒸发设备处置，蒸发设备冷凝水经收集后回用依托现有纯水制备废水：浓水水质较为洁净，全部用于现有工程普通石英砂生产线水洗工序新建生活污水：利用现有1座容积约10m3化粪池处理后用于周围农田肥田，不外排依托现有废物一般固废：草酸盐污泥清理后直接作为建筑材料外售；结晶盐、袋式除尘器收尘暂存至现有1座一般固废暂存间，定期外售；纯水制备系统运行过程中产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜等，均由设备供应厂家定期更换并统一回收处置依托现有危险废物：草酸废包装物、氯化铵废包装袋、酸洗沉渣暂存至现有1座10m2危险废物暂存间，交有资质单位处置依托现有选用低噪声设备，设置减震基础，室内密闭隔声新建环境风险酸洗区、污水处理站、废水沉淀罐等区域重点防渗，酸洗区设置围堰、导流渠，2座的事故池，盐酸提纯区1座15m3，氯化铵提纯区1座12m3，配套应急导流沟、切换闸阀、提升泵等配套设施。安装氯化氢气体检测报警装置。应急物资、消防器材等新建+改造—26—序号生产设施设施参数数量运行备注与现有工程依托关系5N级高纯石英砂生产全套设备1加热搅拌罐容积20m324h/d加热搅拌真空渗压浸洗，卧式新建2中间储罐容积20m34台24h/d/新建3搅拌罐容积20m324h/dPP材质，用于洗涤工序新建容积20m324h/dPP材质，用于滤液加入草酸搅拌新建4板框压滤机80m32台8h/d压滤工序新建5电烤砂炉160kW、1.5m×6m×2m2台24h/d质新建6蒸汽发生器200kW，0.33t24h/d用于加热搅拌浸洗工序供热新建7纯水设备10m3/h24h/d一、二级反渗透+70%新建8物料输送泵/24h/d物料输送新建9电力控制柜/24h/d/新建沉淀罐共计50m34台24h/d新建袋式除尘器设计最大风量：15000m3/h24h/d现有工程色选工序及改建工程烘粉尘处理利用现有4N级高纯石英砂酸洗工序设备1配酸罐Φ2.2m×2.5m8h/d5%草酸溶液调配利用现有2泡酸罐Φ3m×5.5m24h/d酸洗工序利用现有3循环酸罐Φ3m×5.5m24h/d罐内盐酸溶液持液量3t～15t利用现有4过滤设备/净化后酸洗沉渣过滤，每套酸罐利用现有5碱液喷淋塔Ф1200*4500，2层喷淋、1层除雾24h/d酸洗工序酸雾处新建，盐酸酸洗工序废—27—设计风量：5500~8000m3/h气处理6含酸废水处理装置25m3/d污水处理站（中和+高效沉淀+过滤）预处理后，“活性炭脱色+反渗透”深度处理，8m3/dMVR蒸发脱盐设备24h/d盐酸酸洗后水洗废水处理利用现有序号生产设施设施参数数量运行备注利用情况现有工程普通石英砂生产线1给料机ZAW-3802台给料工序/2颚式破碎机5t/h2台破碎工序/3水洗机（逆流螺旋洗涤机）水洗工序/4烘干机烘干工序/5冲击式破碎破碎工序/6筛分机5t/h2台筛分工序/7色选机色选工序/8皮带输送机0.6m×12m4条输送/9袋式除尘器15000m3/h下料工序粉尘处理/袋式除尘器15000m3/h24h/d现有工程色选工序及改建工程烘粉尘处理本次利用普通水洗废水沉淀池12m324h/d普通水洗废水处理（不含酸）/改建后高纯石英砂（4N级）生产线1给料机ZAW-380给料工序本次利用—28—2配酸罐Φ2.2m×2.5m2h/d草酸溶液调配本次利用3酸泡罐Φ3m×5.5m24h/d酸洗工序本次利用4循环酸罐Φ3m×5.5m24h/d罐内盐酸溶液持液量3t～15t本次利用5过滤设备/净化后酸洗沉渣过滤，每套酸罐本次利用6烘干机与现有工程普通石英砂生产线共用本次利用7皮带输送机0.6m×12m物料输送本次利用8含酸废水处理装置25m3/d污水处理站（中和+高效沉淀+过滤）预处理后，“活性炭脱色+反渗透”深度处理，8m3/dMVR蒸发脱盐设备24h/d废水处理本次利用9碱液喷淋塔Ф1200*4500，有效水深0.8m，2层喷淋、1层除雾设计风量：5500~8000m3/h24h/d泡酸工序酸雾处新建改建后高纯石英砂（5N级）生产线1加热搅拌罐容积20m324h/d加热搅拌真空渗压浸洗，卧式新建2中间储罐容积20m34台24h/d/新建3搅拌罐容积20m324h/dPP材质，用于洗涤工序新建容积20m324h/dPP材质，用于滤液加入草酸搅拌新建4板框压滤机80m32台8h/d压滤工序新建5电烤砂炉160kW、1.5m×6m×2m2台24h/d质新建6蒸汽发生器200kW，0.33t24h/d用于加热搅拌浸洗工序供热新建7纯水设备10m3/h24h/d一、二级反渗透+70%。供盐酸酸新建—29—洗、氯化铵浸洗提纯使用8物料输送泵/24h/d物料输送新建9电力控制柜/24h/d/新建沉淀罐共计50m34个24h/d废水沉淀新建过滤设备//盐酸反应后固体杂质过滤新建表2-8本次依托设备现有工程本次改建工程合计设备使用时长/风量额定运行时长/风量依托可行性配酸罐改建后现有工程无单独配酸工序草酸溶液配制量约48m3/a，根据生产需求采用单批次少量多次配制，单次配制量约批次配酸时长约30分钟，全年配酸总时长约80h/a80h/a4800h/d可以依托泡酸罐改建后现有工程无单独草酸泡酸工序改建为盐酸酸洗+草酸净化，共计4个泡酸罐，其中1个为循环酸罐，单罐单批次处理石需要100批次，单次泡酸时长约48h，则需4800h/a，考虑进料、出料时间，共计约6000h/a6000h/a7200h/a可以依托袋式除尘器现有工程运行需风量11698m3/h本次新增运行风量2500m3/h14198m3/h15000m3/h可以依托污水处理设备处理规模依托可行性：本次改建后进入污水处理站处理的废水量共计约11.6m3/d~12.6m3/d，现有污水处理设施的设计处理规模25m3/d，可完全满足改建后项目的废水处理需求，规模依托可行。处理工艺可依托性：项目采用30%盐酸主酸洗+草酸净化工艺，水洗废水主要污染物为残余盐酸、金属氯化物、草酸、金属草酸盐及少量有机类污染物。配套中和反应+高效沉淀+高效过滤预处理，再经活性炭吸附脱色+反渗透深度处理，反渗透产水70%回用于生产工序，30%浓水进入8m3/dMVR蒸发脱盐设备处置，冷凝水经收集后回用，可针对性降解、分离各类污染物，处理设备通用性强，废水处置工艺技术可靠、依托性良好，能稳定满足废水处理管控要求。—30—主要设备规格型号数量处理参数设计运行设计最大处理量本项目原料是否加热搅拌罐容积20m31台单罐浸洗入原料4t24h/d，7200h/a1920t/a~2880t/a浸洗物料1531t/a砂炉1.5m×6m×2m2台单炉单次烘干量烘干时间约1h24h/d，7200h/a2160t/a烘干物料1500t/a序号名称年用量备注5N级高纯石英砂13N级高纯石英砂1500.7357t/a外购，吨袋装，氯化铵渗压提纯原料2氯化铵3.1448t/a氯化铵与普通石英砂比例为1:100，溶液循环使用，定期补充。袋装，25kg/袋。纯反应消耗2.0965t/a，本次考虑1.5的过量系数3草酸2.3774t/a二水合草酸，纯度99.6%，袋装，25kg/袋，配成5%草酸溶液使用，用于氯化铵浸洗废水除杂，考虑1.1的过量系数40.32t/a助凝剂，固体，1吨水投加絮凝剂约0.1kg，氯化铵浸洗废水处理50.01t/a絮凝剂，固体，氯化铵浸洗废水处理4N级高纯石英砂13N级高纯石英砂4501.429t/a外购，吨袋装2盐酸（浓度30%）10.2827t/a首次添加量60t（在线量），后期补充量10.2827t/a，用于盐酸酸洗工序3氢氧化钠0.9176t/a碱液喷淋塔采用10%浓度氢氧化钠溶液0.5t/a废水处理，调节pH，纯度65%4氢氧化钙3.847t/a废水处理5草酸4.9464t/a二水合草酸，盐酸酸洗后酸液净化使用，纯度99.6%，每月添加1次，考虑1.1的过量系数6助凝剂，固体70.005t/a絮凝剂，固体—31—资源能源用量1水生产用水1192.29m3/a盐酸提纯由水坡镇自来水管网供水1023.81m3/a氯化铵提纯生活用水96m3/a由水坡镇自来水管网供水2电36万kwh/a由尉氏县水坡镇供电网供电序号名称改建前年用量改建后年用量备注现有工程普通石英砂生产线1普通石英石42420t/a36420t/a外购2天然气23.2万m3/a23.2万m3/aLNG储罐供气3新鲜水2405m3/a2405m3/a年用水、补充水量改建后4N级高纯石英砂生产线13N级高纯石英砂04501.429t/a外购，吨袋装2盐酸（浓度30%）010.2827t/a首次添加量60t（在线量），后期补充量10.2827t/a，用于盐酸酸洗酸液净化工序3草酸14.3t/a4.9464t/a二水合草酸，纯度99.6%，盐酸酸考虑1.1的过量系数3氢氧化钙3.847t/a废水处理，调节pH40.3t/a0.5t/a废水处理，调节pH0.9176t/a碱液喷淋塔使用的碱液配备，配备浓度10%使用5助凝剂，固体60.005t/a絮凝剂，固体7水1539t/a1192.29t/a年用水、补充水量8天然气3.8万m3/a2.85万m3/aLNG储罐供气改建后5N级高纯石英砂生产线13N级高纯石英砂/1500.7357t/a外购，吨袋装2氯化铵/3.1448t/a氯化铵与普通石英砂比例为1:100，溶液循环使用，定期补充。袋装，25kg/袋。纯反应消耗2.0965t/a，本—32—次考虑1.5的过量系数3草酸/2.3774t/a袋装，25kg/袋，配成5%草酸溶液使用，用于氯化铵浸洗废水除杂。考4氢氧化钠/0.972t/a碱液喷淋塔采用10%浓度氢氧化钠溶液5/0.32t/a助凝剂，固体，1吨水投加絮凝剂约0.1kg，氯化铵浸洗废水处理6/0.01t/a絮凝剂，固体，氯化铵浸洗废水处理7水生产用水/1023.81m3/a由水坡镇自来水管网供水生活用水/96m3/a由水坡镇自来水管网供水8电/36万kWh/a由尉氏县水坡镇供电网供电主要成分SiO2AlKNaCaLiFeMn含量mg/kg999597175.2735.923.0728.924.9544.081.46主要成分MgCuCrNiCoZrBaTi含量mg/kg8.170.280.200.09<0.010.411.9376.77一般是无色单斜片状或棱柱体结晶或白色粉末，通常以二水物存在。熔点为—33—度规格的氯化铵，核心利用其弱酸性、含氮性、本项目新增劳动定员8人，年工作300天，采用四班—34—沉淀、4级沉淀处理后循环使用，该工序0.3056t/d）的水分后，剩余废水经沉淀处理后循环回用。4.6017t/d，新鲜纯水补充用量为1.—35—④草酸配水用水：本项目废水、废液需进行草酸络合沉淀除铁/钙/镁（真空渗压浸洗后废水中未完全反应遗留的杂质），需配置5）：加热搅拌真空渗压浸洗、压滤及洗涤工序产生的废水及滤液，投加5%草酸—36—5.0024回用储罐9.6041现有项目清洗工序 废水9.6041浓盐水4.19650.30563.4127搅拌罐9.60591.51045.2509纯水3.7327草酸配酸生活污水5.0024回用储罐9.6041现有项目清洗工序 废水9.6041浓盐水4.19650.30563.4127搅拌罐9.60591.51045.2509纯水3.7327草酸配酸生活污水真空渗压浸真空渗压浸洗5.0024一次压滤一次压滤二次洗涤压二次洗涤压2.38899.60599.6059物料烘干44级沉淀压滤产品带走产品带走0.025污泥带走0.15850.15850.00180.15850.15850.720.72蒸汽发生0.0647.20.0640.320.2650.265周围农田肥田化粪池0.320.2650.265周围农田肥田—37—冷凝水0.20.24240.04高效过滤2.650.75烘干 3.73432.6143 49.46.8559真空渗压浸洗5.00245.0024浓盐水废水4.75239.60413.412715.7229搅拌罐9.60591.51045.2509纯水物料烘干0.15850.1585 7.20.92化粪池0.736冷凝水0.20.24240.04高效过滤2.650.75烘干 3.73432.6143 49.46.8559真空渗压浸洗5.00245.0024浓盐水废水4.75239.60413.412715.7229搅拌罐9.60591.51045.2509纯水物料烘干0.15850.1585 7.20.92化粪池0.7360.560.560.560.56活性炭活性炭储罐储罐9.60411.0238一次压滤一次压滤0.3056二次洗涤压二次洗涤压9.60592.38899.60592.388944级沉淀压滤草酸配酸草酸配酸0.720.72蒸汽发生0.1840.736生活污水生活污水—38—泥饼0.5872 二次压滤泥饼0.5872 二次压滤3N3N级高纯石英砂（纯度99.9%）1500.73570015粉尘逸散粉尘逸散1500.7207氯化铵真空渗压浸洗氯化铵真空渗压浸洗1500.72070.4698一次压滤废水、滤液0.4698一次压滤1500.2509二次洗涤二次洗涤1500.25090.1174废水、滤液0.11741500.1335 烘干、包装出料 烘干、包装出料0.13355N级高纯石英砂（纯度99.999%）1500—39—上料1500.7207氯化铵真空渗压浸洗提纯酸洗过0.9835滤沉渣粉尘0.4005逸散0.4698废水、滤液一次压滤二次洗涤泥饼0.5872上料1500.7207氯化铵真空渗压浸洗提纯酸洗过0.9835滤沉渣粉尘0.4005逸散0.4698废水、滤液一次压滤二次洗涤泥饼0.5872度99.9%）6002.16474501.429粉尘逸散0.0454501.384 0.0154501.429粉尘逸散0.0454501.384 0.015粉尘逸散盐酸酸洗盐酸酸洗+草酸酸液净化4500.40051500.72074500.4005烘干、包装出料烘干、包装出料45001500.250945004N4N级产品（纯度99.99%）45001500.25090.1174废水、滤液二次压滤0.1174废水、滤液1500.13350.1335粉尘排放烘干、包装出料粉尘排放5N级高纯石英砂（纯度99.999%）1500 成分分析，原料杂质总量：322.39mg/kg，4N产品质量标准中杂质总量：—40—302.49mg/kg×4500t=1.3612t/a（总杂质去除量）。铁（Fe）Fe2O3+6HCl=2FeCl3锂（Li）Li2O+2HC1=2L 氧化物种类对应元素单位元素去除量（mg/kg石英砂）单位氧化物去（mg/kg石英砂）氧化物占比单位纯HCl耗酸量（mg/kg石英砂）年总纯HCl耗酸量年总30%工业盐酸耗酸量（t/a）Al2O3铝（Al）159.27301.0242.96645.72.90579.6857Fe2O3钙（Ca）39.345.6251.160.23020.7673K2O铁（Fe）43.7862.598.9485.740.3858CaO钾（K）35.342.526.0732.920.14810.4937Na2O钠（Na）22.1729.874.2735.160.15820.5273MgO锂（Li）4.058.7221.280.09580.3193Li2O7.9723.920.10760.3587MnO0.260.00840.028CuO铜（Cu）0.230.290.040.260.00120.004Cr2O3铬（Cr）0.150.220.030.320.00140.0047NiO镍（Ni）0.040.050.010.050.00020.0007合计-302.49700.05898.384.042613.4753—41—12.8015回用（再生率95%）加入草酸反13.475313.4753盐酸洗反应消耗加入草酸反13.475313.4753应再生作为危30%盐酸酸洗酸洗滤渣带走.作为危30%盐酸酸洗酸洗滤渣带走.废处理未再生0.6738未再生0.6738出料石英砂带走9碱加碱中和9.67389.5905（含盐水）活性炭脱色+反渗透9.3836（97%）含盐水水回用活性炭脱色+反渗透于清洗冷凝水回9.3836（97%）含盐水冷凝水回MVR蒸发用于清洗9.3836结晶盐—42—NaOH+HCl=NaCl+H2O经计算，中和系统待中和游离30%盐酸总量9.6738t/a，折合纯HCl酸雾采用碱液喷淋塔处理，碱为NaOH，需处理的两种废气量为盐酸雾HCl+NaOH=NaCl+H2OH2C2O4+2NaOH=Na2C2O4+2H2O天更换一次。 —43—）：铝（Al）2AlCl3+3H2C2O4=Al2(铁（Fe）2FeCl3+3H2C2O4=Fe2(铬（Cr）2CrCl3+3H2C2O4=Cr2(中杂质总量：10.78mg/kg），则单位去除量：322.39-10.78=311.61mg/kg，氯化—44—铁（Fe）Fe2O3+6HCl=2FeCl3锂（Li）Li2O+2HC1=2L序各类杂质氯化铵消耗见下表。氧化物种类对应元素单位元素去除量(mg/kg石英砂）对应反应HCl摩尔比单位NH4Cl消耗量(mg/kg石英砂）全年NH4Cl消耗量(kg/a)Al2O3Al164.072Al～6HCl975.851463.78Fe2O3Ca28.97Ca～2HCl77.33K2OFe45.12Fe～6HCl129.58194.37CaOK36.362K～2HCl49.7474.61Na2ONa22.842Na～2HCl79.71MgOLi4.172Li～2HCl48.21Li2OMg8.21Mg～2HCl54.21MnOMnMn～2HCl2.824.23CuOCu0.24Cu～2HCl0.40.6Cr2O3Cr0.152Cr～6HCl0.460.69NiONi0.04Ni～2HCl0.07合计—311.61—1397.672096.52—45—Al3++3H2C2O4=Al2(C2O4)3↓+6H+Fe3++3H2C2O4=Fe2(C2O4)3↓+3H+Mg2++H2C2O4=MgC2O4↓+22Li++H2C2O4=Li2C2O4↓+2Cr3++3H2C2O4=Cr2(C2O4)3↓+6H+Ni2++H2C2O4=NiC2O4↓+2H+Mn2++H2C2O4=MnC2O4↓），下图。—46—水洗2.0965补加反应消耗2.0965氯化铵11.4035储罐草酸2.3774草酸盐沉淀2.1613石英砂携带水洗2.0965补加反应消耗2.0965氯化铵11.4035储罐草酸2.3774草酸盐沉淀2.1613石英砂携带氯化铵渗氯化铵渗压提纯15反应提纯反应提纯11.4035废液废液12.903544级絮凝沉淀草酸盐沉淀污泥草酸物料平衡见下图。草酸盐沉淀4.49674.946430%盐酸主酸洗+草酸酸液净化草酸盐沉淀4.49674.9464 草酸7.3238 草酸7.32380.4497氯化铵浸洗废水净化氯化铵浸洗废水净化过量部分过量部分0.2161—47—工艺流程和产排污环节序号提纯方式产能纯度等级去向130%盐酸酸洗提纯+草酸净化0.45万t/aSiO₂纯度99.99%4N级电子行业2氯化铵渗压浸洗提纯0.15万t/aSiO₂纯度99.999%5N级电子行业合计0.6万t/a///—48—3N级高纯石英砂投料投料30%盐酸酸液净化自来水纯水设备纯水废水、噪声、固废30%盐酸酸液净化自来水纯水设备纯水废水、噪声、固废草酸酸洗沉渣（危废）水洗、沥水水洗、沥水LNG天然气废水、噪声、固废LNG天然气废水、噪声、固废本次改建内容4N级高纯石英砂本次改建内容影响报告表》（2025年3月该项目酸洗工序采用盐酸、氢氟酸、草酸复配酸再生率以95%计，再生酸液返回酸洗工序循环使用。—49—批次处理石英砂20t，在密闭条件下进行搅拌，单次泡酸时长约48h。在酸性环铝（Al）Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H钙（Ca）CaO+2HCl=CaCl2铁（Fe）Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O镁（Mg）MgO+2HCl=MgCl2纳（Na）Na2O+2HCl=2NaC钾（K）K2O+2HC1=2KC锂（Li）Li2O+2HC1=2LiCI+镍（Ni）NiO+2HCI=NiCl2铝（Al）2AlCl3+3H2C2O4=Al2(C2钙（Ca）CaCl2+H2C2O4=C—50—铁（Fe）2FeCl3+3H2C2O4=Fe2(C2O4镁（Mg）MgCl2+H2C2O4=锂（Li）2LiCl+H2C2O4铬（Cr）2CrCl3+3H2C2O4=Cr2(C2O镍（Ni）NiCl2+H2C2O4=N锰（Mn）MnCl2+H2C2O4=铝、钙、镁等金属氧化物杂质的溶解能力远强于草酸，能更高效地将杂质溶出，—51—3N级高纯石英砂投料投料氯化铵、纯水蒸汽发生器蒸汽3#中间储罐废水配酸加热搅拌真空渗压浸洗氯化铵、纯水蒸汽发生器蒸汽3#中间储罐废水配酸加热搅拌真空渗压浸洗废水#中间储罐一次压滤一次压滤沉淀纯水沉淀纯水 纯水设备压滤 包装出料微量粉尘、噪声5N级成品本项目采用氯化铵真空渗压浸洗（去除碱金属及部分铁铝杂质）+草酸络合杂质组分，最终得到5N级高纯石英砂产品。—52—（2）加热搅拌氯化铵真空渗压浸洗提纯：先将原料仓内单批次4t石英砂经至真空状态，再利用罐内负压将4t纯水吸入罐内，完成物料配制。物料配比为内外压差作用下，氯化铵浸洗溶液更易渗入石英颗粒内部微裂隙及晶格缺陷区产生水蒸气，并伴随水溶液中极少量NH3・H铝（Al）Al2O3+6HCl=2AlCl3+3H钙（Ca）CaO+2HCl=CaCl2铁（Fe）Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O镁（Mg）MgO+2HCl=MgCl2纳（Na）Na2O+2HCl=2NaC—53—钾（K）K2O+2HC1=2KC锂（Li）Li2O+2HC1=2LiCI+镍（Ni）NiO+2HCI=NiCl2（3）一次压滤、洗涤、二次压滤：将上述混合液直接泵入压滤工序用板框（4）烘干：仅为物料的烘干，压滤后的物料螺旋输送机输送至进入电烤砂（5）包装出料：物料经烘干后通过螺旋输送机输送至成品仓，再由输送机项目厂区不配套建设产品质量检测设施，产品质量由下游使用企业负责检（6）废水、滤液处理：将一次压滤与二次压滤产生的废水及滤液全部收集至2#中间储罐暂存，随后将废水及滤液泵至2#搅拌罐，按滤液与5%草酸溶液100:1体积比滴加草酸溶液，充分搅拌反应约2小时。此过程中，草酸与滤液中—54—5%草酸溶液由固体草酸经配酸工序溶解配制而成：在配酸罐中先加入定量纯水，再按草酸：水=1:20的质量比投入固体草酸溶解，单次配制时长约30分通过5%草酸溶液的酸性溶解与络合作用，将滤液中的铁、钙、镁等金属杂H2C2O4⇌H++HC2O4−HC2O4−⇌H++C2O42−Al3++3H2C2O4=Al2(C2O4)3↓+6H+Fe3++3H2C2O4=Fe2(C2O4)3↓+3H+Mg2++H2C2O4=MgC2O4↓+22Li++H2C2O4=Li2C2O4↓+2Cr3++3H2C2O4=Cr2(C2O4)3↓+6H+Ni2++H2C2O4=NiC2O4↓+2H+Mn2++H2C2O4=MnC2O4↓—55—本项目加热搅拌浸洗工序以氯化铵热水解缓释产酸+氯离子络合除杂为核心Na等金属杂质的深度脱除，该装置全密闭真空设置，无废气排放。氯化铵为常求较低，安全管控难度小、环境风险可控。污染类别产污环节污染物名称收集及