初级织布工理论知识试题及详细答案

初级织布工理论知识试题及详细答案考试说明：本试题适用于初级织布工职业技能考核，满分100分，考试时间90分钟。试题涵盖织布基础常识、设备操作、工艺规范、质量把控、安全操作等核心基础知识点，题型包括判断题、单项选择题、简答题。一、判断题（每题2分，共30分，对的打√，错的打×）1、棉纱的回潮率越高，纱线手感越柔软，织布过程中越不容易断头。（）2、织布生产中，经纱是沿织物长度方向排列的纱线。（）3、纬纱断头后，可直接开车生产，无需清理断纱和纱头。（）4、织物的经密是指单位长度内纬纱的根数。（）5、开机前必须检查设备螺丝、综框、钢筘等部件是否完好，无松动破损。（）6、织造平纹织物时，经纬纱交织点最少，织物手感最松软。（）7、纱线粗细不均匀，会直接导致织物出现条花、稀密档等疵点。（）8、织布设备运转时，严禁伸手触碰运转部件、综丝、钢筘。（）9、换纬纱时，纱尾衔接过长不会影响织物外观质量。（）10、车间温湿度不稳定，容易造成纱线脆断、起毛，增加织造断头率。（）11、斜纹织物的纹路倾斜角度统一，无正反面区别。（）12、发现织物小疵点，可做好标记，待停机后统一处理，无需紧急停机。（）13、经纱张力过大，织出的织物会手感僵硬、布面不平整。（）14、废纱、断纱可以随意堆积在机台周围，不影响设备运行即可。（）15、交接班时，需如实交接设备运行状态、疵点情况、生产数量。（）二、单项选择题（每题3分，共30分）1、织物长度方向的纱线统称为（）A、纬纱B、经纱C、包芯纱D、弹力纱2、以下不属于织布常见织物疵点的是（）A、断经B、稀密档C、布面光洁D、跳花3、织造过程中，造成经纱断头最主要的人为原因是（）A、温湿度适宜B、操作不规范、张力调节不当C、纱线质量合格D、设备正常润滑4、平纹组织的织物特点是（）A、交织紧密、平整耐磨B、纹路清晰、光泽好C、质地松软、透气性极差D、弹性极佳、不易变形5、织布机日常清洁的核心目的是（）A、应付检查B、减少飞花堆积，避免产生布面疵点，延长设备寿命C、美化车间环境D、降低生产效率6、布面出现规律性稀密档，最可能的原因是（）A、纬纱张力不均、送纬不稳B、车间温度过高C、光线不足D、纱线颜色不均7、设备运转中出现异响、卡顿，正确操作是（）A、继续开机生产B、立即停机上报，排查故障C、自行拆卸设备维修D、忽略异响正常操作8、经纱张力过小，织出的织物会出现（）问题A、布面紧绷、手感硬B、布面松弛、起皱、纹路不平整C、织物厚度不均D、布面起毛严重9、以下属于安全操作规范的是（）A、穿戴宽松衣物、长发不盘扎上岗B、设备运转时清理飞花C、停机后再处理断纱、清理机台D、随意跨越运转设备10、交接班重点检查内容不包括（）A、机台运行状态B、布面疵点情况C、个人随身物品D、原料剩余情况三、简答题（每题10分，共40分）1、简述初级织布工开机前的准备工作。2、简述织造过程中经纱断头的常见原因。3、简述布面“跳花”疵点的产生原因及简单处理方法。4、简述织布车间日常安全操作的核心注意事项。参考答案及详细解析一、判断题答案及解析1、×解析：纱线回潮率过高会导致纱线粘连、发霉，同时降低纱线强力，反而容易造成织造断头，适宜的回潮率才能保障生产稳定。2、√解析：织布基础常识，沿织物长度方向为经纱，宽度方向为纬纱。3、×解析：纬纱断头后，残留纱头、乱纱会造成布面疵点，必须清理干净、重新接纱后才能开车。4、×解析：经密是单位长度内经纱的根数，纬密是单位长度内纬纱的根数，二者不可混淆。5、√解析：开机前设备检查是预防故障、避免疵点、保障安全的基础操作。6、×解析：平纹组织是经纬纱交织次数最多的组织，织物平整紧密，并非交织点最少、手感松软。7、√解析：纱线粗细不匀会导致局部织造疏密不一致，直接形成条花、稀密档等外观疵点。8、√解析：设备运转时，综丝、钢筘等部件高速运动，伸手触碰极易造成机械伤害，属于硬性安全规范。9、×解析：换纬纱衔接过长会在布面形成粗节、凸起，造成局部疵点，影响织物质量。10、√解析：温湿度偏低会让纱线干燥脆硬、易起毛断头，湿度偏高会导致纱线粘连，都会影响织造稳定性。11、×解析：常规斜纹织物有明显正反面，正面纹路清晰、光泽好，反面纹路模糊、色泽暗淡。12、√解析：轻微小疵点不会持续扩大，可标记后待正常停机时段处理，无需频繁停机影响生产效率。13、√解析：经纱张力过大，纱线被过度拉伸，织成的织物紧致僵硬，布面平整性差，还易出现经向疵点。14、×解析：机台周围堆积废纱、飞花，易卷入设备造成卡顿故障，同时飞花落在布面会形成疵点，还存在消防隐患。15、√解析：规范交接班是保障生产连续、把控产品质量、追溯设备问题的关键。二、单项选择题答案及解析1、B解析：经纱沿织物长度方向排布，纬纱沿织物宽度方向往复穿梭织造。2、C解析：断经、稀密档、跳花均为织布生产中常见的织物疵点，布面光洁是合格织物的标准。3、B解析：温湿度适宜、纱线质量合格、设备正常润滑均是保障生产稳定的有利条件，操作不当、张力调节错误是人为断头核心原因。4、A解析：平纹组织经纬纱一上一下交织，结构紧密，织物平整、耐磨、尺寸稳定性好，是最常用的基础织物组织。5、B解析：日常清洁可清除机台飞花、积尘，防止飞花附着布面产生疵点，同时减少设备磨损，延长设备使用寿命。6、A解析：纬纱张力不均、送纬机构运行不稳，会导致每段纬纱送入量不一致，形成规律性稀密档。温湿度、光线不会造成规律性布面疵点。7、B解析：设备异响、卡顿属于故障前兆，继续运行会加剧设备损坏，甚至引发安全事故，需立即停机上报，由专业人员排查维修。8、B解析：经纱张力过小，经纱松弛，织造时经纬纱交织不紧实，布面会出现松弛、起皱、纹路歪斜不平整等问题。9、C解析：上岗需穿戴合规工作服、盘扎长发，严禁设备运转时清理机台、跨越设备，仅停机后处理纱线、清理机台属于规范操作。10、C解析：交接班核心核对生产、设备、原料相关内容，个人随身物品不属于工作交接范畴。三、简答题详细答案1、开机前的准备工作（1）环境与设备检查：清理机台周围飞花、杂物，保持操作区域整洁；检查织布机综框、钢筘、综丝、梭道等核心部件，确认无破损、松动、变形。（2）原料检查：核对经纱、纬纱规格、支数、颜色是否符合生产工艺要求，检查纱线有无霉变、脆断、起毛、粗细不均等问题。（3）参数调试：检查经纱、纬纱张力，根据工艺标准微调，确保张力均匀适中；核对织物密度、幅宽等工艺参数设置无误。（4）设备试运行：手动盘车检查设备运转是否顺畅，有无卡顿、异响；检查设备润滑情况，关键部位按需补加润滑油。（5）安全确认：检查防护装置齐全完好，确认无安全隐患，穿戴好合规劳保用品后方可开机。2、经纱断头的常见原因（1）原料问题：经纱本身质量差，存在粗细不匀、纱节、脆点、杂质多、强力不足等问题，织造受力后易断裂。（2）工艺问题：经纱张力调节过大，纱线长期处于过度拉伸状态；上机工艺参数不合理，综框起落、钢筘运动配合不当，加剧纱线摩擦拉扯。（3）设备问题：综丝、钢筘磨损起毛、有毛刺，持续摩擦刮伤经纱；设备部件松动、运转偏移，造成纱线局部受力不均。（4）环境问题：车间温湿度偏低，纱线干燥起毛、强力下降，脆性增加，极易断头。（5）操作问题：穿综、穿筘操作不规范，纱线错位、挤压；开机、停机操作急促，瞬间张力冲击造成断头。3、布面“跳花”疵点的产生原因及处理方法产生原因：跳花是经纬纱未按工艺组织正常交织，局部浮起形成的疵点。主要原因包括综丝卡顿、变形，导致经纱起落不到位；纬纱穿梭不到位、打纬不紧实；纱线缠绕、粘连，造成交织错乱；设备运转不稳、机件松动，运动配合错位。处理方法：发现跳花立即停机，清理错乱的纱线、浮纱；检查对应综丝、综框是否完好，更换损坏、变形部件；梳理粘连、缠绕的经纱、纬纱，重新规整纱线排布；微调设备运行参数，确认经纬交织正常后，低速开机试织，排查无重复疵点后正常生产。4、织布车间日常安全操作核心注意事项（1）劳保穿戴：上岗必须穿戴合身工作服、劳保鞋，长发盘入工作帽，严禁穿戴宽松衣物、拖鞋上岗，杜绝佩戴饰品操作设备。（2）设备操作：设备运转过程中，严禁伸手触碰综框、钢筘、梭体等高速运转部件，禁止清理飞花、处理断纱、检修设备；开机前确认周边无人、无障碍物，开机后专注操作