危险品存储的风险：分类、隔离、应急

危险品存储的风险：分类、隔离、应急本文档提供：GHS危险性分类与储存火灾危险性对照表（表2）；重大危险源辨识计算表（表3）和临界量比值式(1)；禁忌物料隔离判定表（表4）；堆垛与间距核对表（表5）和间距合规率式(2)；现场处置方案要素核对表（表6）；应急演练执行记录表（表7）和演练达标率式(3)；决策规则表（表8）；矛盾权衡表（表9）；三套场景操作序列表（表10）；完整仓库核查示例与案例变量表（表11）；来源说明表（表12）。

2026-11-05表1目录与定位表这一节的标题读完你能拿到什么这一节在全文中的功能一、分类第一关：GHS类别落到仓库的甲、乙、丙、丁类GHS危险性分类与储存火灾危险性对照表（表2）把SDS上的GHS分类符号转换为仓库火灾危险性类别，锁定该物料的储存条件底线二、重大危险源辨识：q/Q累加过1，储存单元就升级重大危险源辨识计算表（表3）和临界量比值式(1)用GB18218临界量和q/Q累加判断储存单元是否构成重大危险源三、隔离：禁忌物料碰在一起，间距和同库规则各卡什么禁忌物料隔离判定表（表4）逐对核对物料组合，判定“可同库”“隔开”“分离”“不得同库”四、堆垛和间距：垛距、墙距、通道、禁忌品距离逐项量堆垛与间距核对表（表5）和间距合规率式(2)用卷尺量出实际间距，与标准数值逐项对照，算出合规率五、现场处置方案：泄漏、火灾、中毒三类场景各写几步现场处置方案要素核对表（表6）核对预案中是否包含围堵、吸附、中和、疏散、洗消的具体动作和责任人六、演练：专项每年一次、现场处置每半年一次，练完要评估应急演练执行记录表（表7）和演练达标率式(3)记录演练日期、场景、参演角色和评估结论，算出达标率七、五个判断分叉的规则和退路决策规则表（表8）和矛盾权衡表（表9）处理分类争议、隔离空间不足、演练流于形式的决策八、三套场景：新库投用、季度巡查、单物料入库三套场景操作序列表（表10）按仓库生命周期和任务粒度选择检查项组合九、某危化品仓库完成一次全量核查的完整示例完整示例和案例变量表（表11）展示从SDS分类到间距测量和演练评估的全程十、数据来源与时效说明来源说明表（表12）标注事实型断言的来源层级和复核状态按第一列在正文找对应那节，按第二列判断这节是否包含所需成品，按第三列判断这节是否对应当前卡住的位置。一、分类第一关：GHS类别落到仓库的甲、乙、丙、丁类拿到一桶物料的SDS，第一眼看“危险性概述”第2节，找到GHS象形图、信号词和危险性说明。分类的用途是把GHS信息翻译成仓库管理用的火灾危险性类别（甲、乙、丙、丁、戊）和储存条件。表2逐物料填GHS分类、闪点/初沸点、火灾危险性类别和对应的储存底线，填完“储存底线”列交安全负责人确认。表2GHS危险性分类与储存火灾危险性对照表物料名称GHS危险性类别（SDS第2节）闪点/初沸点（℃）火灾危险性类别储存底线（该类别至少做到什么）示例行：乙酸丁酯乙酸丁酯易燃液体类别2闪点22，初沸点126甲类专库或隔离区，防爆电气，禁火区管理闪点22℃落入甲类，储存底线“防爆电气+禁火”二甲苯易燃液体类别3闪点25，初沸点138乙类通风良好，远离氧化剂，库温控制乙类，远离强氧化剂，通风盐酸（30%）皮肤腐蚀类别1B，严重眼损伤类别1不适用戊类（腐蚀品另按腐蚀性管理）与碱类、金属粉末隔离，防腐蚀地坪腐蚀性主控，与碱类隔离硝酸铵（袋装）氧化性固体类别3不适用乙类（氧化剂）与可燃物、还原剂分离，专库氧化性，与可燃物分离存放表2示例行以乙酸丁酯为例，SDS第2节标注“易燃液体类别2”，闪点22℃、初沸点126℃，落入甲类火灾危险性，储存底线“专库或隔离区，防爆电气，禁火区管理”。判定标准：表2“火灾危险性类别”列填甲、乙、丙、丁、戊之一；“储存底线”列有该类别对应的可执行条件。不合格形态：类别列空白；或“储存底线”写“按规范存放”且无防爆、禁火、隔离等具体条件。GHS分类本身不直接给出甲、乙、丙类，转换依据是闪点和初沸点。闪点低于28℃的易燃液体通常落入甲类，闪点28℃至60℃落入乙类，闪点高于60℃的按丙类或更高类别判定。腐蚀品、氧化性物质、毒性物质在GHS中有各自的类别，储存时同时受火灾危险性类别和特殊性质两条线约束。二、重大危险源辨识：q/Q累加过1，储存单元就升级分类确定后，按储存单元把每种危险化学品的实际存在量与GB18218表1或表2的临界量对照，计算q/Q比值并累加。累加值大于等于1的，该储存单元构成重大危险源，后续的隔离、间距和应急要求全部升级。表3逐储存单元填物料、实际量、临界量和q/Q比值，填完“是否构成重大危险源”列。表3重大危险源辨识计算表储存单元物料实际存在量q（t）临界量Q（t）q/Q累加值Σ(q/Q)是否构成重大危险源示例行：甲类库单元甲类库单元乙酸丁酯1205000.24———甲类库单元二甲苯805000.16———甲类库单元乙醇605000.120.52否累加0.52＜1，不构成罐区单元甲醇6005001.201.20是甲醇单品种q/Q=1.20≥1，构成表3示例行以甲类库单元为例，乙酸丁酯120t/500t=0.24、二甲苯80t/500t=0.16、乙醇60t/500t=0.12，累加0.52，小于1，“否”。罐区单元甲醇600t/500t=1.20，单品种比值已过1，“是”。临界量比值按式(1)计算。式(1)临界量比值Σ(q/Q)=q₁/Q₁+q₂/Q₂+…+qₙ/Qₙ变量说明：q取该储存单元内每种危险化学品的实际存在量（t）；Q取GB18218表1中该物质的临界量（t），表1未列出的按表2类别和指南确定。累加值≥1的，储存单元构成重大危险源。两个常见错误：把同一厂区不同储存单元的q合并计算（辨识按单元分别进行，单元之间不合并）；表1已列明临界量的物质另行按操作条件调整Q（表1列明的直接取表1数值，不再依据压力温度调整）。校验方法：打开GB18218表1逐物质核对Q值，按储存单元重新累加，与表3“累加值”列对照。判定标准：表3“是否构成重大危险源”列填“是”或“否”；填“是”的单元在“升级要求”列有重大危险源对应的专项要求（安全评估、备案、监测监控等）。不合格形态：该列空白；或累加值≥1但填“否”。三、隔离：禁忌物料碰在一起，间距和同库规则各卡什么隔离判定分两步：先查两种物料是否互为禁忌物，再按禁忌关系和储存方式取间距或同库规则。GB15603-2022把储存方式分为隔离贮存、隔开贮存和分离贮存，三种方式对禁忌品的要求不同：隔离贮存和隔开贮存均“不得同库贮存”禁忌品，分离贮存的禁忌品距离为7—10m，露天贮存禁忌品距离≥10m。表4逐对填物料组合、禁忌关系、储存方式和判定结果。表4禁忌物料隔离判定表物料A物料B是否互为禁忌储存方式间距或同库规则（GB15603-2022）判定结果示例行：乙酸丁酯+强氧化剂乙酸丁酯强氧化剂（如过氧化物）是隔离贮存不得同库贮存不得同库禁忌，隔离贮存不得同库二甲苯强氧化剂是隔开贮存不得同库贮存不得同库禁忌，隔开贮存也不得同库盐酸（30%）氢氧化钠（碱类）是分离贮存禁忌品距离7—10m需分离7—10m酸碱禁忌，分离贮存取7—10m硝酸铵可燃物（如木托盘）是分离贮存禁忌品距离7—10m需分离7—10m氧化剂与可燃物分离乙酸丁酯二甲苯否隔离贮存非禁忌物料间通道保持空间可同库，通道隔开同为易燃液体，非禁忌，通道隔开表4示例行以乙酸丁酯与强氧化剂为例，两者互为禁忌，储存方式“隔离贮存”，规则“不得同库贮存”，判定“不得同库”。盐酸与氢氧化钠互为禁忌，分离贮存，间距取7—10m。判定标准：表4“判定结果”列填“可同库”“不得同库”“需隔开”“需分离”之一；判定“需分离”的行在“间距要求”列有具体数值范围。不合格形态：判定结果列空白；或禁忌组合填“可同库”且无隔离措施说明。禁忌关系的数据来源是SDS第10节“稳定性和反应性”中的“应避免的条件”和“不相容的材料”，以及GB15603-2022附录A储存配存表。两种物料在配存表中有明确禁忌关系的，按表列规则执行；配存表未覆盖的组合，以SDS第10节为准。四、堆垛和间距：垛距、墙距、通道、禁忌品距离逐项量隔离关系判定后，到库房现场用卷尺量实际间距。GB15603-2022对堆垛间距的规定是：主通道≥200cm，墙距≥50cm，柱距≥30cm，垛距≥100cm（每个堆垛面积不应大于150m²），灯距≥50cm。隔离贮存的通道宽度为1—2m，垛距0.3—0.5m。表5逐库房填每项间距的标准值、实测值和判定。表5堆垛与间距核对表检查项标准要求实测值（cm）是否合格不合格时的整改动作示例行：甲类库1号库主通道宽度≥200cm215合格—215cm，合格墙距≥50cm42不合格调整堆垛位置，墙距增至50cm以上42cm不足，需移位柱距≥30cm38合格—38cm，合格垛距≥100cm105合格—105cm，合格灯距≥50cm55合格—55cm，合格禁忌品距离（分离贮存）7—10m—不适用（本库无分离贮存禁忌品）—本库不涉及表5示例行以甲类库1号库为例，主通道215cm合格，墙距42cm不合格（标准≥50cm），整改动作“调整堆垛位置，墙距增至50cm以上”；柱距38cm、垛距105cm、灯距55cm均合格。间距合规率按式(2)计算。式(2)间距合规率间距合规率=合格检查项数÷实际检查项数×100%变量说明：合格检查项数取表5“是否合格”列填“合格”的行数；实际检查项数取表5中该库房有实测值的行数（不适用项不计入）。合规率100%为全部合格；低于100%时，不合格项在“整改动作”列有具体措施和完成期限。两个常见错误：把“不适用”项计入分母（不适用项不应拉低合规率）；只量垛距不量墙距和灯距（五项间距各有独立风险，漏量一项等于漏查一类隐患）。校验方法：从表5随机抽两项，用卷尺复测，与实测值列对照，差值超过5cm的标记待复核。判定标准：表5“是否合格”列每行填“合格”或“不合格”；填“不合格”的行在“整改动作”列有具体措施。不合格形态：合格列空白；或不合格且整改动作写“加强管理”而无移位、调整等具体动作。五、现场处置方案：泄漏、火灾、中毒三类场景各写几步现场处置方案是应急预案中直接交给一线班组使用的那一层。GB/T29639要求危险性较大的场所编制现场处置方案，内容包括应急工作职责、应急处置措施和注意事项。表6逐场景核对方案中是否写明了具体动作、使用什么器材、谁来做。表6现场处置方案要素核对表场景必须写明的动作器材/物资责任角色核对结果示例行：乙酸丁酯泄漏泄漏（小量）围堵（沙土/吸附棉）→吸附→收集到容器→通风沙土、吸附棉、防爆工具、收集桶当班操作员有/无方案写明围堵吸附收集三步，有泄漏（大量）切断源头→围堤堵截或引流至收集池→覆盖抑制蒸气→转输围堤材料、防爆泵、泡沫覆盖应急抢险组有/无方案写明引流和转输，有火灾（易燃液体）报警→切断电源/物料→用干粉/泡沫灭火→冷却相邻容器→疏散干粉/泡沫灭火器、消防沙应急消防组有/无方案写明干粉泡沫和冷却，有中毒/腐蚀接触撤离至上风向→脱去污染衣物→冲洗（洗眼器/喷淋）→就医洗眼器、喷淋、急救箱医疗救护组有/无方案写明冲洗和就医，有表6示例行以乙酸丁酯小量泄漏为例，必须动作“围堵→吸附→收集→通风”，器材“沙土、吸附棉、防爆工具、收集桶”，责任角色“当班操作员”，核对结果“有”。判定标准：表6每个场景的“核对结果”列填“有”或“无”；填“无”的在“补正内容”列写明缺少的动作或器材。不合格形态：核对结果列空白；或方案只写“按预案处置”而无具体动作。泄漏处置的关键顺序是“先围堵、后吸附、再收集”，防止泄漏物进入下水道或雨水沟。酸碱泄漏用沙土围堵覆盖，大量泄漏通过泄漏沟引流至中和池。火灾场景中，能用水降温但不能用直流水扑救的化学品，方案中必须写明灭火剂类型，干粉和泡沫是常用选择。六、演练：专项每年一次、现场处置每半年一次，练完要评估预案写完后，演练频次有硬要求：危险化学品专项应急预案每年至少组织一次，现场处置方案每半年至少组织一次，演练结束后按AQ/T9009评估效果。表7逐次填演练日期、类型、场景、参演角色、完成时长和评估结论。表7应急演练执行记录表演练日期演练类型场景参演角色完成时长评估结论不达标项及整改示例行：2025-11-052025-05-12现场处置方案乙酸丁酯小量泄漏当班班组、安全员12分钟达标—围堵吸附收集顺序正确，12分钟完成2025-11-05现场处置方案盐酸大量泄漏应急抢险组、医疗组28分钟部分达标引流环节缺少中和剂投放，补入方案并加练引流正确但未投放中和剂，28分钟2025-09-18专项应急预案甲类库火灾全厂应急组织45分钟达标—报警、灭火、疏散、冷却四环节完整表7示例行以2025-11-05盐酸大量泄漏演练为例，场景“盐酸大量泄漏”，参演角色“应急抢险组、医疗组”，完成时长28分钟，评估结论“部分达标”，不达标项“引流环节缺少中和剂投放，补入方案并加练”。演练达标率按式(3)计算。式(3)演练达标率演练达标率=评估结论为“达标”的演练次数÷当期演练总次数×100%变量说明：达标次数取表7“评估结论”列填“达标”的行数；当期演练总次数取统计期内表7全部行数。“部分达标”和“不达标”均不计入达标次数。达标率低于80%时，暂停下一次演练计划的“通过”结论，先对不达标项逐项补练；高于等于80%时记录数值，不达标项按整改列跟踪。两个常见错误：把“按期完成演练”当作“达标”（达标看的是动作是否正确、时长是否在限内、评估结论是否认可）；把“部分达标”计入达标次数。校验方法：从表7随机抽一次演练，打开评估记录核对结论与表列是否一致。判定标准：表7“评估结论”列每行填“达标”“部分达标”或“不达标”；“部分达标”和“不达标”的行在“不达标项及整改”列有具体整改内容。不合格形态：评估结论列空白；或部分达标且无不达标项记录。七、五个判断分叉的规则和退路分类争议、隔离空间不足、演练流于形式等判断分叉，按表8五条规则执行。每条写判定条件、执行动作、判定失效条件和退路。表8决策规则表编号判定条件执行动作判定失效条件退路示例行：甲类库决策规则1SDS给出两种可能分类，闪点处于甲类和乙类边界（如闪点27—29℃）按较严格的类别处理（取甲类），在表2“分类备注”列记录SDS原文和取值理由有闪点实测报告且报告值明确落在乙类区间按实测报告改判乙类，更新储存底线和电气防爆要求乙酸丁酯闪点22℃，明确甲类，未触发规则2禁忌物料分离贮存要求的7—10m间距在现有库房内无法满足改为不同库房存放，或减少其中一种物料的存量使风险可接受，记录调整依据调整后仍无法满足且两种物料均不可缺将其中一种物料改为即用即购，不在库内长期存放，记录采购频次和最大暂存量盐酸与碱类分库存放，间距满足，未触发规则3重大危险源q/Q累加值在0.8—1.0之间按重大危险源标准进行安全评估和监测监控配置，不等同于已构成重大危险源但按临近状态管理累加值降至0.8以下且经复核维持常规管理，表3“升级要求”列标注“临近，季度复核”甲类库累加0.52，未触发规则4演练评估连续两次出现同一动作不达标暂停该动作相关的演练“通过”结论，对该动作做专项加练并修订现场处置方案中的动作描述加练后评估达标恢复常规演练频次，表7记录加练日期和结论盐酸泄漏中和剂投放未连续出现，未触发规则5储存单元内同时存在甲类易燃液体和氧化性物质，隔离空间不足以做到“不得同库”将氧化性物质迁出该库，或将该库拆分为两个独立防火分区拆分后防火分区面积或间距仍不满足规范减少甲类液体存量至可不按甲类库管理的阈值以下，或改为室外分离贮存（禁忌距离≥10m）甲类库无氧化性物质，未触发表8示例行以规则1为例，乙酸丁酯闪点22℃明确落入甲类，SDS分类与火灾危险性类别无边界争议，规则1未触发。规则2示例行：盐酸与碱类已分库存放，间距满足，分离贮存调整未触发。读者遇到判断分叉时逐条对照“判定条件”列，命中哪条执行哪条动作，执行后检查“判定失效条件”，命中失效条件的走“退路”。表9矛盾权衡表矛盾陈述实质分析权衡规则退路示例行：甲类库场景甲类库墙距实测42cm，标准要求≥50cm，但库内货架为固定焊接结构，移位需要停用半个库房3天间距约束来自GB15603-2022的刚性数值，移位约束来自货架固定结构和仓储作业连续性墙距不足按不合格项列入整改，3天停用期间将受影响物料暂存于经安全评估的临时隔离区，移位完成并复测合格后恢复临时隔离区无法满足禁忌隔离要求时，该部分物料压减存量或延后入库，直至移位完成墙距42cm已列整改，临时隔离区经安全评估可用演练每半年一次是硬频次，但每次全流程演练需要停产半天，年度停产损失约20万元演练频次约束来自应急管理要求，停产成本约束来自生产计划每年两次现场处置方案演练中，一次全流程停产演练，一次利用计划检修窗口嵌入演练，不额外停产计划检修窗口被压缩无法嵌入时，改为桌面推演加局部实操，表7标注“桌面+局部”，并在下一次检修时补全流程11月演练利用检修窗口完成，未额外停产表9第一行矛盾陈述以“墙距42cm不合格”与“固定货架移位需停用3天”的具体冲突写成。实质分析指出间距刚性和作业连续性之间的矛盾。权衡规则给出“临时隔离区+限期移位”的切分。退路写临时隔离区不满足条件时的存量压减。第二行矛盾陈述以“半年一次演练”与“每次停产半天、年损失20万元”写成，权衡规则给出“一次全流程+一次嵌入检修窗口”的路径。八、三套场景：新库投用、季度巡查、单物料入库仓库生命周期和任务粒度不同，检查项和公式用量随之增减。新库投用或重大危险源单元走完整版；季度巡查走精简版；单物料入库走极简版。表10列出三套场景的操作序列、保留项、删掉项和底线。表10三套场景操作序列表场景适用条件操作序列保留的检查项和公式删掉的检查项底线与示例完整版新库投用、构成重大危险源的单元或年度全面核查表2→表3/式(1)→表4→表5/式(2)→表6→表7/式(3)表2、表3、表4、表5、表6、表7、式(1)(2)(3)无甲类库单元全量执行精简版季度巡查且物料种类和存量无重大变化表4重点组合→表5/式(2)→表7表4、表5、式(2)、表7删掉表2、表3、式(1)、表6、式(3)季度巡查量间距、查隔离、核演练记录极简版单物料入库前的准入核对表2单物料→表4与该库现有物料的禁忌判定→表5该物料拟存放位置的间距抽查表2单行、表4相关行、表5相关项删掉表3、表6、表7、式(1)(2)(3)单物料乙酸丁酯入甲类库：分类甲类、与现有物料无禁忌、拟存位置墙距≥50cm表10示例行以完整版为例，新库投用走表2至表7全部检查项，式(1)算q/Q累加、式(2)算间距合规率、式(3)算演练达标率。精简版删掉的检查项逐项列在“删掉的检查项”列，读者按名称核对。极简版适用于单物料入库，表2分类、表4与该库现有物料的禁忌判定、表5拟存放位置的间距抽查三项完成，即出准入结论。九、某危化品仓库完成一次全量核查的完整示例示例案例，细节为合理设定。起点：某企业甲类危险化学品仓库（1号库）存放乙酸丁酯、二甲苯、乙醇三种物料，另有罐区存放甲醇。安全负责人拿到三种物料的SDS和库房平面图，任务是在两周内完成分类、隔离、间距和应急全量核查。分步操作：第一步填表2，乙酸丁酯闪点22℃、初沸点126℃，GHS易燃液体类别2，火灾危险性甲类；二甲苯闪点25℃、初沸点138℃，乙类；乙醇闪点13℃，甲类；甲醇闪点11℃，甲类。第二步填表3，甲类库单元乙酸丁酯120t、二甲苯80t、乙醇60t，q/Q分别为0.24、0.16、0.12，累加0.52，不构成重大危险源；罐区甲醇600t，q/Q=1.20，构成重大危险源。第三步填表4，乙酸丁酯与二甲苯同为易燃液体、非禁忌，通道隔开可同库；盐酸与碱类若同库则分离7—10m，本库不涉及酸碱，未触发。第四步填表5，量得主通道215cm合格、墙距42cm不合格、柱距38cm合格、垛距105cm合格、灯距55cm合格，式(2)合规率83.33%（5项中4项合格）。第五步填表6，核对泄漏、火灾、腐蚀三类现场处置方案要素。第六步填表7，上半年现场处置演练1次达标，下半年盐酸泄漏演练1次部分达标，专项演练1次达标，式(3)达标率66.67%。第一次转折。信号：表2分类时，乙酸丁酯SDS第2节标注“易燃液体类别2”，闪点22℃，按闪点判甲类。当时以为GHS类别2直接等于甲类，不需要再看闪点。试了什么：按类别2直接填甲类。新信息：同库另一种物料GHS类别3但闪点24℃，按闪点同样落入甲类，说明GHS类别号与甲、乙、丙类不是一一对应。换哪条路：表2增加一列“闪点/初沸点”，以闪点作为火灾危险性类别的直接判据，GHS类别作为辅助信息。乙酸丁酯和该物料均按甲类管理。第二次转折。信号：表3甲类库单元累加0.52不构成重大危险源，罐区甲醇q/Q=1.20构成。当时以为罐区甲醇600t是单一品种，q/Q过1理所当然。试了什么：按600/500=1.20填“是”。新信息：GB18218表1中甲醇临界量为500t，600t确实过1；但甲类库单元三种物料累加0.52，距离1还有空间，属于“临近”状态。换哪条路：罐区单元按重大危险源配置安全评估和监测监控；甲类库单元在表3“升级要求”列标注“临近，季度复核”，不等同于重大危险源但提高复核频率。第三次转折。信号：表5墙距实测42cm，标准≥50cm，判不合格。当时以为墙距差8cm属于轻微偏差，可以下一季度再改。试了什么：列入季度整改计划。新信息：墙距不足影响消防通道和检查可达性，且该库为甲类库，间距偏差在检查中属于直接不合格项。换哪条路：列为即期整改，3天内调整堆垛位置，移位期间受影响物料暂存于经安全评估的临时隔离区，移位后复测墙距≥50cm。第四次转折。信号：表7下半年盐酸泄漏演练评估“部分达标”，不达标项为“引流环节缺少中和剂投放”。当时以为补入方案即可，不需要加练。试了什么：在方案中增加中和剂投放步骤。新信息：表8规则4要求同一动作不达标连续两次才触发专项加练，本次是第一次，但现场处置方案的动作描述需要与演练暴露的问题同步修订，否则下一次演练仍可能漏项。换哪条路：修订方案中的引流段，明确“引流至中和池前投放中和剂”，并在下一次演练计划中单列该动作作为观察项，不额外加练但跟踪一次。第五次转折。信号：表6核对火灾场景时，方案写“用干粉/泡沫灭火”，但库内实际配置的灭火器中干粉和泡沫的比例未核对。当时以为方案写了器材名称即视为齐备。试了什么：对照方案填“有”。新信息：现场灭火器清单显示泡沫灭火器数量不足，干粉灭火器占多数，而乙酸丁酯火灾用泡沫覆盖效果更好。换哪条路：表6“器材/物资”列按实际配置核对，增配泡沫灭火器至方案要求的数量，并在表5的消防器材检查项中同步记录。终点：表2四种物料分类填毕（乙酸丁酯、乙醇、甲醇甲类，二甲苯乙类）；表3甲类库单元累加0.52“否、临近”，罐区单元1.20“是”；表4禁忌组合判定完成，本库无不得同库组合；表5五项间距4项合格、墙距整改后复测合格，式(2)合规率100%（整改后）；表6四类场景要素核对齐备，泡沫灭火器增配到位；表7三次演练达标2次、部分达标1次，式(3)66.67%，不达标项已补入方案并跟踪。核查报告交企业主要负责人签字。表11案例变量表变量案例中情形如果变量不同处置变化乙酸丁酯闪点22℃，甲类闪点升至29℃落入乙类边界，按表