冲压工工作考核试题

冲压工工作考核试题一、填空题（共25空，每空1分，总计25分）1.冷冲压加工依托冲压设备对模具间的金属或非金属板材施加外力，使材料产生分离或塑性变形，从而获得符合尺寸、形状要求的零件，工艺实施必须具备的三个核心要素为____、____、____。2.冷冲压工序按加工性质可划分为两大类：____工序通过材料断裂实现坯料分离，主要包括落料、冲孔、切边、剖切等；____工序通过材料塑性变形实现形状改变且不发生材料断裂分离，主要包括拉深、弯曲、翻边、整形等。3.依据《冲压车间安全生产通则》（GB13887-2010）要求，冲压岗位8小时等效连续噪声声级不得超过____dB(A)，超过限值时作业人员必须佩戴防噪声耳塞、耳罩等个体防护用品。4.以J23系列开式可倾压力机为例，设备公称压力是指滑块运行至离下死点前____mm公称压力行程位置时，滑块所允许承受的最大工作作用力；装模作业时，所选模具的闭合高度必须介于压力机____与____之间，且预留5-10mm连杆调节余量，防止设备过载或模具无法安装。5.冲压生产安全管理中明确要求严查的“三违”行为具体指____、____、____，是现场安全管控的核心排查内容。6.正常冲裁条件下，零件断面从切口边缘到另一侧依次分为四个特征区域，分别是____、____、____、____，各区域占比随凸凹模间隙、刃口锋利度变化发生改变。7.压力机开机作业前必须逐一验证安全防护装置有效性，其中____、____、模区安全挡板三类装置是直接防止手部进入模区引发机械伤害的核心防护设施，严禁拆除、遮挡或短接后开机生产。8.冲压质量检验执行自检、互检、专检相结合的“三检制”，其中____是指每班开机、更换模具、更换原材料批次、调整设备参数后生产的前3-5件产品，必须经三级检验确认合格后方可启动批量生产；批量生产过程中每生产200件或每间隔1小时需开展一次过程巡检，防止批量质量问题发生。9.压力机离合器、制动器的摩擦片属于易损件，当摩擦片磨损量超过原厚度的____、或固定铆钉头露出摩擦片表面1mm以上时，必须立即停机更换，防止制动失效引发连冲安全事故。10.冲压作业过程中取放模区内工件、清理废料时，严禁徒手直接伸入模区操作，必须使用____、____、气动夹钳、专用铜钩等安全辅助工具作业。11.冲压生产现场的边角废料必须做到随产随清，定点堆放在指定废料存放区域，堆放高度不得超过____m，防止废料滚落引发磕碰、划伤事故。12.冲压件未注尺寸公差按照《冲压件未注公差尺寸极限偏差》（GB/T15055-2007）要求执行，一般用途冲压件未注公差按____级精度管控，精密冲压件按f级精度管控。13.J23系列开式压力机的滑块导轨、曲轴连杆部位夏季一般选用____号机械油润滑，冬季选用30号机械油润滑，保证设备运行阻力稳定、无异常磨损。14.冲压作业人员上岗前必须按规范穿戴劳保用品，工作服需做到袖口收紧、下摆扎紧，长发必须全部盘入工作帽内，严禁佩戴____、领带、敞口悬挂饰品上岗，操作小型工件取放过程中严禁佩戴易勾挂的线手套、尼龙手套，防止被运动部件勾拽引发机械伤害。二、单项选择题（共15题，每题1分，总计15分）1.型号为J23-100的开式可倾压力机，其公称压力为（）。A.100kNB.1000kNC.10000kND.10kN2.依据《压力机用安全防护装置技术要求》（GB5091-2011），双手操作式安全按钮的两个按钮内侧间距应不小于（）mm，防止作业人员单手同时按压两个按钮引发安全风险。A.100B.250C.500D.8003.冲裁加工过程中，当凸凹模配合间隙过大时，冲裁件断面会出现的典型特征是（）。A.光亮带占比增大，毛刺薄而小B.光亮带占比减小，毛刺厚且大、断面斜度大C.断面出现双层光亮带，毛刺垂直于断面D.断面平整无毛刺，塌角极小4.冲压工上岗作业时，下列穿戴行为符合安全规范要求的是（）。A.留披肩发不戴工作帽，穿敞口袖口工作服B.佩戴尼龙手套取放小型工件C.穿戴防砸劳保鞋，将袖口、下摆收紧，长发全部盘入工作帽D.穿凉拖鞋进入作业岗位操作设备5.冲床模具安装调整作业时，滑块的起始位置应处于（），逐步调整闭合高度，严禁快速下行撞击模具。A.下死点位置B.上死点位置C.行程中间位置D.任意位置均可6.拉深工序生产过程中，零件出现壁部拉裂缺陷的常见诱因是（）。A.压边力过小，材料流动过快B.压边力过大，材料流动阻力超过材料抗拉强度C.凸凹模间隙过大D.润滑剂涂抹过多7.合格的光电式安全保护装置响应时间不得超过（）ms，当有物体遮挡光幕时，滑块必须立即制动停止，无法启动下行行程。A.20B.100C.500D.10008.冲压生产过程中，下列操作行为符合安全规范的是（）。A.设备运行过程中俯身凑近模区观察冲压状态B.用手直接清理模区卡住的废料C.发现设备异常异响时立即按下急停按钮，停机断电排查故障D.为提高生产效率，临时用纸板遮挡光电保护装置9.压力机生产作业结束停机时，滑块应停在（）位置，使离合器、制动器处于脱开状态，再关闭电源、气源。A.上死点B.下死点C.行程1/2处D.任意位置10.冲裁模具刃口磨钝、出现崩缺时，冲压件会出现的典型质量缺陷是（）。A.毛刺异常增大且不规则B.尺寸整体偏小C.零件翘曲变形D.孔距偏移11.下列冲压工序中，属于成形工序的是（）。A.落料B.冲孔C.90度弯曲D.切边12.压力机的紧急停止按钮按安全色标识规范，必须采用（）色按钮，安装在操作者伸手可及的显眼位置。A.绿B.黄C.红D.蓝13.J23系列开式压力机的离合器、制动器动作不灵敏、出现延迟时，易引发的重大安全隐患是（）。A.零件毛刺变大B.连冲事故C.设备噪声降低D.模具闭合高度变化14.按照冲压车间现场管理要求，工装模具、待加工坯料、成品零件的堆放高度不得超过（）m，防止滑落伤人。A.1.5B.2.5C.0.5D.315.冲压工在两人配合操作同一台大型压力机时，必须做到（），防止配合失误引发伤害。A.各自操作，互不沟通B.明确主操作者，统一指挥信号，双方确认模区无安全隐患后再启动行程C.谁先按按钮谁负责D.由非本岗位人员远程控制设备启动三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.下列冷冲压工序中，属于分离工序的有（）。A.落料B.冲孔C.拉深D.切边E.整形2.压力机上必须配备的安全防护装置包括（）。A.光电保护装置B.双手操作安全按钮C.紧急停止按钮D.模区安全防护挡板E.过载保护装置3.冲裁件常见的质量缺陷有（）。A.毛刺超差B.尺寸不符合图纸公差要求C.孔位/轮廓偏移D.断面撕裂、塌角过大E.零件翘曲变形4.压力机班前点检的核心内容包括（）。A.检查离合器、制动器动作是否灵活，有无连冲隐患B.验证各安全防护装置是否灵敏有效C.检查各润滑部位油位是否正常，有无漏油现象D.检查各连接部位紧固螺栓是否松动E.检查模具刃口是否有崩缺、磨损情况5.下列属于冲压岗位严格禁止的违章操作行为的有（）。A.酒后上岗、疲劳作业B.徒手伸入模区取放工件、清理废料C.设备运行过程中清理工作台面、模具区域的废料D.短接、遮挡安全防护装置提高生产效率E.开机前空行程运行3-5次，确认设备无异常6.拉深工序生产过程中，零件出现起皱缺陷的常见原因有（）。A.压边力不足B.凸凹模间隙过大C.压边圈工作面磨损不均D.原材料塑性差E.润滑剂涂抹不足7.冲压模具日常使用过程中的维护要点包括（）。A.生产前检查刃口是否锋利，有无崩缺、裂纹B.生产过程中定期对模具导柱、导套部位加注润滑油C.生产结束后清理模面废料、杂物，对刃口涂抹防锈油D.模具拆卸后及时送回模库存放，避免磕碰损伤E.发现模具有松动、错位时，停机调整紧固后再生产8.冲压作业过程中，可能引发机械伤害事故的风险点有（）。A.设备连冲、制动失效B.安全防护装置失效，手误入模区C.模具安装不牢固，生产中模具坠落、碎裂飞出D.违规操作，在设备运行时伸手进入模区E.废料堆放过高滑落划伤9.下列关于冲压作业个体防护的要求，描述正确的有（）。A.必须穿戴防砸劳保鞋，防止工件、废料掉落砸伤脚部B.工作服必须合身，袖口、下摆收紧，防止被运动部件勾拽C.操作冲床取放小型工件时，严禁佩戴易勾挂的线手套、尼龙手套D.噪声超标岗位必须佩戴防噪声护耳器E.长发必须全部盘入工作帽内，严禁外露10.当生产过程中出现下列哪些情况时，必须立即停机排查，隐患消除后方可恢复生产（）。A.设备出现异常异响、异常振动B.单次行程模式下出现连冲现象C.安全防护装置失效D.模具出现松动、错位、崩刃E.零件出现连续批量质量缺陷四、判断题（共10题，每题1分，总计10分，请在题后括号内打“√”或“×”）1.冲压作业时，只要操作速度快、反应敏捷，手可以短暂伸入模区取放工件，不需要使用安全辅助工具。（）2.压力机的公称压力是指滑块运行至行程任意位置时能够承受的最大工作压力，生产中只要总冲压力不超过公称压力就不会过载。（）3.安装模具时，必须在设备完全断电、滑块处于锁定状态下紧固模具螺栓，紧固时应对角交替拧紧，防止模具偏斜。（）4.设备运行过程中，若发现光电保护装置被异物遮挡导致设备停机，可直接移走异物重启设备，不需要排查模区是否有人员肢体或遗留异物。（）5.冲裁凸凹模间隙分布不均匀时，会导致零件局部毛刺过大，严重时会啃伤刃口，降低模具使用寿命。（）6.连续批量生产过程中，只要首件检验合格，过程中就不需要再检查产品质量和模具状态，直到生产完该批次产品。（）7.拉深工序使用的润滑剂必须均匀涂抹在毛坯与凹模接触的表面，严禁将润滑剂大量涂抹在凸模表面，防止材料滑动导致零件拉裂。（）8.生产结束后，必须将设备表面、工作台面、模具内部的废料、杂物全部清理干净，检查确认无火源隐患后方可离开岗位。（）9.冲压原材料的牌号、厚度必须符合工艺文件要求，若需代用必须经技术部门审批同意，严禁随意更换材料生产，防止损坏模具、设备或出现批量质量问题。（）10.新员工入职后只要跟着老员工学习3天操作技能，不需要经过安全培训和考核就可以独立上岗操作冲压设备。（）五、简答题（共2题，每题10分，总计20分）1.冲压作业中“手不入模”是防范机械伤害事故的核心要求，请结合岗位操作实际，从设备防护、工具配置、操作规范、现场管理四个维度简述落实“手不入模”要求的具体措施（要求措施可落地、可执行，不少于8项具体内容）。2.冲压设备稳定运行是保障安全生产和产品质量的基础，请简述冲压设备日常“班前、班中、班后”三级维护保养的具体工作内容，以及生产过程中发现设备异常的标准处置流程。六、案例分析题（共1题，总计10分）某冲压车间员工李某操作J23-63开式可倾压力机生产小型连接支架零件，该零件尺寸较小，单重仅12g，正常操作需要用不锈钢镊子夹取零件放入模腔、冲压完成后再用镊子夹出成品。李某为提高生产效率，私自用硬纸板将设备正面的光电保护光幕遮挡，同时放弃使用镊子，直接用右手取放零件。在某次冲压完成后，李某右手尚未完全退出模区时，脚部误触脚踏开关，滑块突然