华都施工组织设计

华都施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z第一章施工组织设计的综合说明 11.编制依据 12.本工程的特点分析 23.施工特点、重点、难点分析及对策 4第二章人员配备及劳动力计划 10第三章基坑临时支护设计及排水方案 121.边坡支护设计 122.排水方案设计 12第四章施工现场平面布置方案 131.施工总平面布置原则 132.施工用电、用水布置 143.其它布置 16第五章施工部署及施工准备计划 171.施工部署指导思想 172.整体施工安排 173.总进度计划控制 204.现场组织机构 205.施工准备 27第六章施工工程进度 311.总体计划 312.工期保证总措施 313.保证进度的机械设备安排 344.其他措施 37第七章基坑施工各分项工程的施工方案 381.喷锚支护施工方案 382.预应力锚杆施工方案 433.护坡桩、试桩、基础桩施工方案 474.土方开挖施工方案 565.降水井施工方案 61第八章对地下管线、地上设施及周围建筑物的保护措施 64第九章对基坑、周围建筑物的监测方案 651.基坑监测方案 652.支护体系监测 693.监测仪器明细 70第十章基坑安全应急预案 711.总体原则 712.应急工作部署 713.应急抢险组织机构 724.土方支护工程应急救援预案 725.破坏管线应急响应预案 756.生产安全事故应急救援预案 777.文物保护应急预案 798.抢险物资准备 80第十一章临时用水用电方案及相关措施 801.施工用水、用电布置 802.市区施工抗干扰措施 83第十二章质量保证计划及保证措施 861.项目部质量保证体系 862.工程总目标 873.质量管理职责 95第十三章安全管理制度、保证体系及实施措施 971.安全生产管理目标 972.本工程安全重点部位 973.安全生产管理机构 974.安全生产管理制度 1035.安全施工管理措施 104第十四章材料进场计划及实验计划 1131.材料统计及进场计划 1132.工程物资检验、试验 114第十五章冬季施工措施 1181.现场准备 1182.技术准备 1183.物资准备 1194.冬期施工的组织管理 1195.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施 121第十六章文明施工措施 1211.文明施工管理目标 1212.文明施工管理体系 1223.施工人员管理措施 1244.文明施工具体措施 125附件：一、设计说明(设计说明一至十)二、基坑支护、降水平面图三、支护剖面图(1-1剖至8-8剖)四、桩锚支护节点图五、土钉支护节点图六、挡土墙正面图、剖面图七、支护设计计算书(1-1剖至8-8剖)八、降水设计计算书九、关于钢立柱的稳定性计算十、边坡监测平面图十一、内力监测图十二、支撑剖面图十三、内支撑节点图十四、支托桩及相关节点图十五、现场平面布置示意图十六、施工进度计划表华都施工组织设计第一章施工组织设计的综合说明1.编制依据1.1建设单位提供的资料类别名称原始资料《华都中心项目土方开挖、基坑临时支护及桩基础工程招标文件》原始资料《华都中心项目岩土工程勘察报告》原始资料华都中心项目地形图、管线图原始资料华都中心项目基础底板降板过程图1.2主要规程规范类别名称编号地方标准《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012行标《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72-2004行标《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009行标《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012行标《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98行标《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005行标《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012行标《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97行标《土层锚杆设计与施工规程》CECS22：90国际《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001国标《工程测量规范》GB50026-2007国标《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2011国标《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009国标《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.本工程的特点分析2.1工程简况工程名称华都中心项目土方开挖、基坑临时支护及桩基础工程工程地点北京市朝阳区新源南路8号，现华都饭店院内。基础埋深见下表工程内容土石方开挖、地下水处理、基坑支护、试桩及基础桩安全指标杜绝重大伤亡和火灾事故，按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)进行检验评定文明施工指标达到“标化工地”要求，让业主满意施工工期开工日期：2012.11.15竣工日期：2013.5.21总工期为187日历天基坑埋深情况±0.00(m)基底标高(m)地面标高(m)室内外高差(m)实际挖深(m)39.50-22.7538.80-0.7022.05-22.1521.45-20.3519.65-19.8519.15-19.0518.352.2工程管理的特点分析2.2.1本工程质量要求高，我公司具体制定了质量目标、计划及措施，以确保质量目标的最终实现。2.2.2本工程建筑面积较大，施工过程合理安排了施工流水段，组织了流水搭接施工，以确保本工程顺利竣工2.2.3在本工程施工管理过程中始终将“顾客满意度”2.3施工现场的特点分析2.3.1施工道路合理安排基坑位于新源南路8号，根据现场情况，一次开挖时拟将马道设置在基坑西侧和北侧，二次开挖时设置在北侧，一次开挖时由于场地较大，可在现场形成循环车道，基本满足土方施工阶段交通流量的要求，但对于施工高峰期的大量土方出场、材料运输、机械进出场、混凝土运输车等必须做好妥善安排，合理制定进出场路线，避免造成出入口堵塞。二次开挖时，开挖范围仅约52m*38m2.3.2文明施工措施本工程位于三环内CBD地区，东侧紧邻昆仑公寓，西侧紧邻京城大厦，适当地安排工程施工进度计划，以确保对周边的物业地产、附近道路和其它通至现场的公共道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰或不便。另外须采取一切必须的步骤来减低尘埃和噪音的公害。施工机械要性能良好，极尽可能低音地运转，并要尽可能安置在远离邻近房屋的地方，并要设法减少尘埃的公害。2.3.3周围环境的保护措施由于本工程在现有建筑物、道路及其它机构物附近施工围护、开挖深基坑等。施工时必须防止因疏忽而对邻近建筑物造成损坏，对邻近现有道路及其它结构物加以注意以防止下陷或其它损坏。由于施工产生的渣土须全部运走，必须合理选定倾倒地点和处理方法，同时在运输途中采取相应措施防止泥土废渣掉漏。避免因渣土运输中遗洒、消纳地点及方式不当、或环境污染等事件而引致业主受到政府部门的处罚。3.施工特点、重点、难点分析及对策3.1本工程中土方工程量大，挖运土方约38万方，是顺利完成整个工程保证整个工程工期的关键。但现场的工作面较为分散，各工作面受其他工序施工的制约，出土街道车辆拥挤，难以顺畅行驶；工期短，土方施工强度较高；挖土工作面受土钉墙和锚杆支护施工的制约，以及环保要求较严格等，需合理组织施工，才能使工程开展流水施工，土方施工要为护坡桩施工创造工作面，护坡桩施工、锚杆施工、试桩、基础桩施工在土方施工中间插入，影响了土方施工的连续性。施工对策：3.1.1精心规划和部署，抓关键线路，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后序工作能提前穿插施工。即土方、降水井、3.13.13.13.1.53.13.1.7现场的施工准备、成桩、土钉墙的编网、混凝土喷射等工序繁多，必须紧密衔接、穿插流水，做到人员、机械配备充足，保证3.1械、机具与器具、材料的充足配备和及时进场。基坑施工中面积较大，可多条线同时施工，一次开挖时拟布置4~5台挖土机、75辆运土车进行施工，二次开挖时受场地条件限制，投入1台小型挖土机、1台加长臂挖土机。3.13.13.1.11对施工现场出入口进行有效管理，为保证交通的通畅，交通拥堵时，白天少量出土挖土机负责修好现场道路，配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要采取措施减少夜间施工的3.1.3.1.13.2基坑面积大，深度深，给基坑支护的设计及施工带来了困难。施工对策：3.2.1本工程周边条件复杂，南侧与亮马河相邻，东侧与昆仑公寓相邻，东北角需预留如家做为办公区，其余区域局部与红线相邻甚近，另外，场区内外各种管线较多，给施工均带来一定难度。因此，根据实际情况，我公司3.23.3地下水丰富，地下水位浅，对基坑地下水处理要求高，电梯坑井较深，需同时满足大面积开挖时的干槽作用及电梯坑井的干槽。与昆仑公寓相邻甚近，降水不可影响昆仑公寓的安全，需采取相应的、有效的、安全的处理措施。整体采取周边大口井围降及槽内盲沟明排的措施。3.4施工中对粉尘、噪音等环保要求较高。施工对策：3.43.43.4.3所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施。施工中搅拌等可能造成粉尘污染的工序，采取喷水、隔离等压尘措施。所有环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）报环境监理工程师验收。3.4.4从遏止噪声源入手，尽可能选用低噪音的环保型空压机和发电机。从传播途径上遏制噪音，施工现场切实采取措施，控制噪声的产生。对于噪音较大的空压机、发电机等对于噪声较大的设备，采取吸声、隔音、隔振等声学处理方法降低噪声，必要时设立专用工作间，以降低噪声。进场使用的机械设备要定期维护保养，施工过程中严禁机械设备超负荷运转。加强对空压机、发电机操作人员的培训及责任心教育，保证设备3.5工程施工难点分析及具体对策序号特点及难点对策及建议1本工程地处市区繁华区域，东侧与昆仑公寓相邻，南侧与亮马河相邻，西侧为新源路，北侧为新源南路，因此在交通及施工时间上均受限制，对施工正常进展有影响。遵守地方政府和有关部门对施工场地交通的管理规定。施工时间要符合政府可能发出的任何规则或其它法令以及其它的要求（包括噪音管理条例）。若要进行夜间施工，须向有关的政府部门办理有关手续，并得到业主方的许可。2本工程东侧与公寓结构间相距约8.0m~11.0m，大面积降水会对昆仑公寓产生安全隐患，需确保边坡不受地下水影响的同时，确保昆仑公寓的安全。另外，由于距离较近，影响正常支护设计，需采取相应的支护措施。对地下水拟采取浅井抽排及深层隔水的联合措施，对支护采取大直径护坡桩结合桩间土钉的技术措施，具体设计详见《设计方案》。在施工浅井时需注意以下几点：①加强管井的施工质量，为防止抽水时，细颗粒被抽走，将井管通长缠60目尼龙网。②对抽降水管井，发现抽水有浑浊现象时，应立即停止对该管井的抽水，找出原因采取相应的措施。③抽降水管井保持抽降水的连续性，尽量避免间歇性和反复性的不连续抽降水。④当抽降水引起地面沉降量过大时，可在基坑抽降水管井的外侧施工回灌井。3施工经过整个冬季，冬季施工对土方开挖、边坡支护、护坡桩、基础桩施工均有影响，如处理不当，会使基坑侧壁冻融片帮，造成基坑大面积滑塌；土方间断施工，使冻土土方量增加，施工成本增加；泥浆护壁成桩工艺施工时，如冻土含量过大，易造成孔底残渣过厚，影响成桩质量；泥浆中掺防冻剂，易使钻孔设备、泥浆循环设备发生锈蚀等问题。施工时尽量缩短基坑暴露的时间，缩短基坑工程和基础工程工期，防止基础侧壁土的冻结，采取保温防冻措施，如果基坑侧壁已冻结，用遮阳的方法防止坑壁反复冻融；合理安排各工序、各班组的交叉与连接，对降水、排水和支护工程有充分了解，选择设备时考虑设备的冬期施工适应性；冬季泥浆护壁施工时，应采用暖土制浆，如土中含有冻土块，应将土过筛后再使用，施工期间保证泥浆不受冻结；为防止设备生锈，可采取蒸汽加热泥浆，用热水配置泥浆、泥浆池保温等方法解决问题。4施工经过春节，春节期间因工人返家，施工不能正常进行，影响工程正常进度。合理安排工期及劳动力配置，避免春节期间人力资源缺乏；项目管理部留至少三人值班，做好安全值班、安全检查及安全保障措施。5施工经过13年3月举行的两会，两会期间土方出土、护坡施工受限，影响工程施工。严格执行政府部门的各项规则、法令，重视安全生产工作，开展严格、细致的生产大检查，项目部认真落实安全防范措施，做到安全工作层层有人抓，事事有落实，针对存在的问题，公司和项目部都进行认真整改。6本项目分两次开挖，一次开挖区域大，二次开挖区域很小，二次开挖时土方出土困难，无法正常设置马道，影响施工进度。一次开挖时按正常设置马道及循环路线，根据图纸，西侧红线与结构外墙有一定的距离，可在此侧设置一次开挖时的马道。二次开挖时，由于场地小，不能正常设置马道，只能设置10m深度内的内马道，挖至10m后，槽内留小型挖掘机配合坡顶加长臂挖掘机出土。第二章人员配备及劳动力计划本工程将选用我公司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我企业将选择长期合作的并从队伍管理到工人素质具有较高水平的，并且具有资质保证，履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质，确保工程按计划进行。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。具体劳务计划如下：一次开挖主要劳动力配置项目配合工（人）钢筋工（人）支撑安装工（人）混凝土工（人）焊工（人）钻工（人）司机（人）合计（人）降水井43034钢支撑48618基础桩550152595护坡桩540152585土钉墙4202060104预应力锚杆425153074土方3120123二次开挖主要劳动力配置项目配合工（人）钢筋工（人）支撑安装工（人）混凝土工（人）焊工（人）钻工（人）司机（人）合计（人）降水井268钢支撑26412基础桩32051038护坡桩32051038预应力锚杆215101542土方33033第三章基坑临时支护设计及排水方案1.边坡支护设计1.1护坡方案设计的指导思想1.1.11.1.21.1.31.1.4护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期。1.1.51.2具体临时支护设计详见后附设计说明及相关平、剖面图。2.排水方案设计2.1基槽地下水处理的设计目的及原则2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.5实行“项目法施工”2.2具体排水方案设计详见后附设计说明及相关平、剖面图。第四章施工现场平面布置方案1.施工总平面布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置(详见后附施工现场平面布置图)。本工程施工场地布置：1.1钢筋笼加工场设在AC段东侧，开挖后钢筋加工场区域设Ⅰ区和Ⅳ区中部。沿降水井施工位置就近堆放降水井材料。库房暂设在NM’处。1.2施工区域与办公区域分开，办公区域设在DE段南侧，工人生活区设在HI段南侧。各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。1.3施工总体布置符合北京市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。2.施工用电、用水布置2.1施工用水、用电布置序号布置内容具体布置1施工用电①场区总电量为315KW，临时办公楼最大用电电量为250KW，经核算，施工用量白天最大用电量约732KW，晚间最大用电量约732KW，由于临时办公楼最大用电量在白天，故我公司拟租3台200KW发电机，白天使用3发电机，夜间使用2台发电机。发电机分别设在钢筋加工场、锚喷施工区域。②我公司将供应一切与工程有关的照明和电力，其中包括临时配线和电表，以及实验所需的仪器与设备，包括提供和搬走所有临时的电线和其他工程，并在竣工后将该等临时系统拆除和搬走。③变压器设在KM段，一号一级箱设在MM’段，二号一级箱设在HI段。沿基坑边缘布置两根70mm2电缆，每隔一定距离设一只二级箱，再由二级箱分出三级箱接至基坑内用电部位。④所有临时电力装置应正确安装和接驳，使其符合供电局的要求和安全条例。所有用作临时照明和供电用的插头、插座、接驳、变压器、临时开关和保险丝等，应经得起损耗及防水，并宜于室外使用。2施工用水主方在AB段安排一处施工用水来源接驳点，我公司将从用水来源位置提供一切的接驳及临时管道。用水管道口径由Ф50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。给水点分别设DN25洗车水源两个，防尘水源两个，以保证现场洗车和粉尘的及时控制。3场内排水①在接收施工现场后，及时清理现场、障碍物以及铺设施工现场排水管道。②保持地面渠及下水道畅通，并定期清理淤泥井。③施工期间清除雨水、地下水或其它流入挖土方和地下室的所有积水。所有抽水作业必须用电动水泵进行。4场内排污①在接收施工现场后，即及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。②现场生活污水排放出口利用AN段北侧的市政污水管道，现场设生活污水沉淀池。5垃圾处理①为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。②及时进行办理渣土消纳证，外运渣土。③在现场的西侧大门处设置洗车池，随时清洗进出车辆，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。3.其它布置序号相关布置具体布置1现场施工道路开工进场后构筑和维修一切必须的临时道路及走道以在工地内外提供合适的通道，土方挖运施工开始后，分别在AN段中间、BC段中间设置出土马道。②在施工期间，保持道路的通畅，并采取一切安全措施以保障行人及车辆的安全。2施工堆场布置在场地内设置水泥、砂石、钢筋临时堆放场。3围护布置基槽周圈1米外设置按全护栏，护栏高1.5米，由Ф48钢管构成，纵向立柱钢管间距3.0米，砸入土体深度0.5米，横向设三道横杆，底部砌0.3米高的三七挡水墙。外挂双层密目网。安全防护栏如下图：第五章施工部署及施工准备计划1.施工部署指导思想1.1本工程可分为降水井施工期、土方及护坡施工期、试桩、基础桩施工期，各个施工区域之间施工又有先后，施工时通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。1.2本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总进度计划达到要求。1.3因本工程施工内容复杂，工作量大，具体施工时按阶段划分，以利于施工工序调节及施工组织。2.整体施工安排本工程分项施工有土方挖运、降水井施工、土钉墙施工、护坡桩施工、预应力锚杆施工、马道收坡施工、钢支撑施工、试桩施工、基础桩施工，施工内容多，工期紧，故为顺利完成本工程，确保工程的质量与进度，我公司拟采取流水段施工的措施，配备多班组展开流水作业加快施工进度。另外，本工程分两次开挖，二次开挖（如家区域）在2014年11月施工。施工时根据现场实际情况结合边坡支护设计方案分区分段施工，具体安排如下：2.1施工整体部署一次开挖区域：第一阶段，施工准备工作。场地北侧自来水、燃气管线以及电缆较多，首先联系相关部门对自来水、燃气管线进行改移，并挖探坑探明电缆的走向，为下一步施工做好准备。JK段、KLM段联系建设单位解决现有围墙影响护坡桩施工问题。场地内试桩施工工作面、边坡支护区域地下障碍物破除。第二阶段，-10米以上降水井、基坑支护、土方挖运施工。第一步，施工图纸确定以后，进行降水井、试桩施工的同时，基坑支护内容首先开始受现场条件影响较小的AC、CD段（施工段划分见基坑支护、降水平面布置图）施工，AC段做土钉墙，CD段土方挖到-4.7m，施工护坡桩。JK段、KLM段围墙影响护坡桩施工的问题解决以后，开始该段护坡桩护坡桩施工。第二步，南侧DEFG段、GHI段、IJ段障碍物破除完成以后开始土钉墙施工，东北侧M-M’-N段障碍物破除完成以后开始土钉墙施工。AC段护坡桩施工。CD段开始挡土墙施工。北侧A-N段管线改移完成后，开始护坡桩施工。第三步，南侧DEFG段、GHI段、IJ段，东北侧M-M’-N段护坡桩施工，北侧A-N段挡土墙施工。第三步工作完成以后基坑护坡桩全部完成，土方基本施工到-6.0米。第四步，各施工段护坡桩完成以后，下步施工受现场条件影响较小，按流水段进行第二道锚杆、桩间护壁、土方挖运施工。土方施工为边坡支护施工创造条件，随时根据边坡支护的情况调整机械设备。第三阶段，工程桩，钢支撑施工。基坑支护、土方挖运施工到-10.0米位置，开始工程桩及IJK段区域的支托桩、钢支撑施工。部分标高在-10.7米、-11.7米的锚杆在第三阶段施工。IJK段区域完成支托桩和工程桩的施工后，进行钢支撑施工。土方挖运到-10.0米时，平整基坑内工程桩施工场地。由于场地较大，计划在Ⅰ区进行工程桩施工，同时在Ⅱ区进行土方挖运施工。待Ⅰ区工程桩完成后，进行Ⅱ区工程桩施工。尽量做到充分利用机械设备，减少工程桩空孔施工长度，缩短施工工期。土方挖运前期设置西侧和北侧两个马道，由于首先将西侧主楼移交给总包单位，后期挖除西侧马道，土方运输车辆从北侧马道出入工地。北侧马道使用期间，要经历一次马道改移过程，待原马道位置下面的工程桩完成后，再将马道恢复到原位置。第四阶段，-10.0米以下的基坑支护、土方挖运施工。工程桩完成后该阶段按流水段进行第三道、第四道锚杆及桩间护壁、土方挖运施工。土方施工为边坡支护施工创造条件，随时根据边坡支护的情况调整机械设备。土方挖运到槽底完成桩头的剔凿工作，预留0.3米土方，将场地移交给总包单位。二次开挖区域（如家区域）：一次开挖时对如家区域进行保留，待一次开挖施工结束后进行二次开挖，二次开挖区域MO、NN段支护体系在二次开挖时施工，MM’N段支护体系在一次开挖时施工、二次开挖时拆除。由于二次开挖场区较小，在二次开挖时需采取特殊措施以保证施工正常进行，我公司拟将出土口设在北侧。首先进行北侧土方开挖，在-4.0米位置施工护坡桩，东侧在地面进行护坡桩施工。土方挖至至地面下10m左右时，马道收坡，基础桩、钢支撑施工，其间经历一次马道改移过程，施工完毕后留一台小型挖掘机在槽内，配合坑边长臂挖掘机出土，最后用吊车将槽内挖掘机吊出坑外。2.2施工部署中应注意的问题2.2.1一次开挖中北侧AN段前期受管线影响、上部又为挡土墙支护形式，施工较慢。应合理部署施工力量，避免该段对工程桩施工及总工期造成影响。2.2.2一次开挖第三阶段施工中，LJK段施工支托桩时，应提前核对支托桩和该区域工程桩的位置关系，避免支托桩施工对结构造成影响。2.2.3一次开挖第三阶段后期场地仅剩北侧一条马道，注意合理安排土方运输车辆及混凝土运输罐车的交通，尽量减少对施工造成的影响。2.2.4LJK段的支撑完成以后，以下的土方只能用小挖掘机挖运，对工期影响较大。2.2.5二次开挖区域场地较小，施工工序较多，注意合理部署施工工序，交叉作业，避免对工期造成影响。3.总进度计划控制组织计划施工内容有地下水处理工程、土方护坡工程、试桩、基础桩等工程，为加快施工进度，对于这些施工内容实行充分的交叉施工，充分利用机械设备。作为土护降承包方我公司将编制一份严密的施工进度计划，并抓住其中的关键线路。总工期为188日历天，开工日期以合同约定为准。4.现场组织机构4.1项目部的组织层次项目组织管理包括：项目决策层、项目管理层、项目作业实施层三个层面。具体的划分和职责如下：序号层次划分组成职责1项目决策层以项目经理为首、项目总工程师、生产经理、安全总监等项目主要管理人员组成的项目管理领导班子施工项目在实施过程中的一切决策行为都集中于决策层，其中项目经理是领导核心。2项目管理层指在项目经理的直接领导下的项目部的各个职能部门或部门负责人。负责施工项目具体实施的直接指挥者，并对作业层进行管理和监督。3作业实施层作业实施层为在项目部中由各个职能部门经理所直接指挥的作业层。负责施工项目具体实施，合理组织安排作业层施工。4.2项目管理机构设置步骤4.2.1根据企业总部批准的“项目管理规划大纲”确定项目经理部的管理任务和组织形式。组织形式和管理任务的确定已充分考虑项目特点、规模以及企业管理水平和人员素质等综合因素。组织形式和管理任务的确定是项目经理部设置的前提和依据，对项目经理部的结构和层次起着决定性的作用。4.2.2确定项目经理部的层次，设立职能部门与工作岗位。根据项目经理部的组织形式和管理任务确定了项目经理部的结构层次。在职能部门和工作岗位的设置时，除适应企业已有的管理模式外，同时考虑了命令传递的高效化和项目经理部成员工作途径的适应性。4.2.3根据部门和岗位设置确定了管理人员、岗位职责，明确了沟通途径和指令渠道。4.2.4在组织分工确定后，项目经理根据“项目管理目标责任书”对项目管理目标进行分解、细化，使得目标落实到岗、到人。4.2.5在项目经理的领导下，进一步制定项目经理部的管理制度，做到责任具体、权力到位、利益明确。在此基础上，详细制定目标责任考核和奖惩制度，使得勤有所奖、懒有所罚，从而保证项目经理部的运行有章可循。4.3项目组织机构框图技术质量部王尧工程材料部颜浩行政部崔敬义项目经理孟雷场外协调总指挥技术质量部王尧工程材料部颜浩行政部崔敬义项目经理孟雷场外协调总指挥史哲场外管理支撑系统场外技术管理监控系统生产经理蔡忠强安全总监张澳项目总工李军平锚杆施工队锚喷施工队降水施工队钢筋加工队土方施工队护坡桩施工队桩基施工队序号部门具体职责1技术质量部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。2工程部负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。3安保部负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。4物资部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。5资料部负责工程施工的所有资料整理、报审、签批等。6商务部负责项目的预算、结算、经济洽商和合约管理工作；负责向业主、监理申请工程款，建立项目工程款收支台帐等工作。4.3.2现场主要管理人员责任说明序号管理人员责任说明1项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，负责项目全面工作，在项目施工全过程对业主负责：①组建项目经理部组织机构，确定各部门岗位设置人员构成，并确定岗位职责。②领导建立适应项目管理需要的各种规章制度。③贯彻公司质量安全与环保方针、制定项目质量安全与环保目标。④负责全面履行业主合同。⑤负责与业主、监理、政府相关部门及其它外围关系的总体协调与沟通。2技术负责主管项目工程技术部、物资部工作，主要责任：①保持与业主、设计院之间的密切联络与设计协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作和能够满足项目连续生产的需要。②对工程质量负有第一技术责任。贯彻执行质量方针、项目质量计划，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划。③负责组织相关人员编制施工组织设计、施工技术文件、专项施工方案等。④负责领导图纸会审及技术交底，领导与组织项目各项认证体系的运行，对工程施工资料的完整性负主要责任。3生产经理负责领导项目工程管理部及安全总监的工作，组织项目实施过程中生产要素的协调：①做好生产要素的综合平衡工作。②执行施工组织设计、施工技术方案、技术措施的贯彻实施、监督与检查。③对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。④编制项目施工总进度计划，并认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，负责落实项质量计划和质量目标的执行。⑤做好现场降水、支护、土方挖运、试桩、基础桩、旋喷桩机械设备的管理工作。4安全总监①负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。②负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。③负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。④负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，确保项目创“文明安全样板工地”的组织和管理活动有效进行。⑤负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。⑥负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。5质检员①受项目技术负责人领导负责项目的质量管理工作。②贯彻国家有关工程施工规范、质量标准，确保工程总体质量目标的实现；③负责将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行。④负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对达不到质量要求的部位行使“一票否决权”，并进行整改。6材料员①负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；②负责物资进出库管理和仓储管理；③负责对材料的标识作统一策划；④负责监督检查所有进场物资的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作；⑤具体负责竣工时库存物资的善后处理；7资料员①负责项目资料、图纸等档案的收集、管理；②收集整理施工过程中所有的技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档；③负责做好文件收发、归档工作。5.施工准备序号准备项具体准备1技术准备①在本工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。②在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。③根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。④确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2物资准备①根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。②根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。③按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。④根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。⑤施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前三天进场，并合理分类堆放，派专人看护。⑥所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3机械准备①拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。②对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。③所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。4人员准备①我公司组建了一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型建筑工程深基坑施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型工程及深基坑工程施工项目管理的经验。②其他主要的项目管理人员如项目工程师、技术负责等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。③参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人，特殊及技术工种均保证持证上岗，本工程技术工种平均等级约为4.5级。5用水、电及交通准备①根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。②对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。③根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。④对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。6测量放线测量放线工作为各项工作的定位依据，必须在各施工工序前安排好。依据甲方提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。前期放出围墙轴线、降水井井位及开挖上口线。护坡桩施工时，提前放出桩位点及桩顶控制标高。锚杆施工时，依据设计给出的标高，定出锚杆位置。在土方开挖至基坑底标高30cm上时采用人工清底，并设置10m×10m轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧也用砂浆抹平。如右图所示：第六章施工工程进度1.总体计划本工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。该工程总工期为187天。（详见后附工期进度计划表）如在正常情况下此时间应比较充足，但客观因素会给本工程土方施工带来极大的限制，本工程施工经过冬、雨季，施工的作业时间及土方外运等都会受到影响，有其特殊性，施工难度较大，根据此影响，在编制计划中，我方将在正常施工时间采用2班倒制度，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序。由于场区较大，我公司整体分区、分阶段施工，并在后期分区交与总包施工。2.工期保证总措施为保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期：序号措施项目具体措施1缩短施工准备期，提前施工正式工程①开工后立即组织项目管理体制人员及其它有关人员在甲方要求的期限内进入现场，开始紧张有序的工作。进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力尽早到位。组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。②组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在一周之内进入施工现场，以满足施工的需要。2保证工期的组织措施①抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，成立项目经理部；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施工任务。②加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。③建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。④深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。3保证工期的技术措施①精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。②抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。③认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。④优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。⑤注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。⑥根据施工总进度的要求，分别编制季、月旬施工生产计划，实施对照检查，找差距找原因，完善管理，促进施工。⑦按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。⑧密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。⑨全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作。⑩抓好安全、质量，做好文明施工。4提高机械设备完好率①编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。②严格执行交接班制度。③机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。④机械集中停放的场所，要有防火设备。⑤加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修。5其它措施①组织技术人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计，充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。②项目部每天召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等，确保工程按计划顺利进行。③对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析原因，采取措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。④在网络进度编制时，充分考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。⑤我公司将按合同要求，在阶段性工程开始实施前7天向监理工程师提交该阶段、季度或月度施工计划。⑥劳动力投入以施工进度为依据。3.保证进度的机械设备安排3.1一次开挖机械配置及进场计划序号分项工程机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位进场时间1护坡旋挖钻机YTR260、SYR2502~38根/天护坡桩、基础桩成孔2012.11.152洛阳铲40土钉成孔2012.11.153锚杆XY-300型2~310根/天锚杆成孔2012.11.184锚杆英格索兰KLEMM-8052~38根/天锚杆成孔2012.12.45空压机WY10/72台喷锚施工2012.11.156混凝土喷射机PZ—52台100m混凝土喷射2012.11.157浆液搅拌机JJS-2B200升2台200L/h水泥浆制作2012.11.158注浆机BW—250220根/天锚杆注浆2012.11.159张拉机100t320根/天锚杆张拉2012.12.110钢筋制作交流电焊机BX3-30085根/天钢筋加工2012.11.1511弯曲机DD-1312钢筋切割机GQ-40413土方挖运液压反铲日立3302~3土方施工2012.11.1514液压反铲神钢350215装载机50型1台16自卸汽车欧曼31075辆17风镐618砼碎炮日立3002~329降水反循环钻机HG2003~412眼/天2012.11.1520潜水泵QY-15-2681抽水2012.11.1522测量监测全站仪莱卡6501施工测量、沉降变形观测2012.11.1523经纬仪蔡司T2124水准仪ESZ3-113.2二次开挖机械配置及进场计划序号分项工程机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位进场时间1护坡旋挖钻机YTR260、SYR25018根/天护坡桩、基础桩成孔2014.11.12锚杆英格索兰KLEMM-8051~28根/天锚杆成孔2014.11.103空压机WY10/71台喷锚施工2014.11.34混凝土喷射机PZ—51台100m2/混凝土喷射2014.11.35浆液搅拌机JJS-2B200升1台200L/h水泥浆制作2014.11.36注浆机BW—250120根/天锚杆注浆2014.11.37张拉机100t120根/天锚杆张拉2014.11.38钢筋制作交流电焊机BX3-30025根/天钢筋加工2014.11.39弯曲机DD-1110钢筋切割机GQ-40211土方挖运液压反铲150型1土方施工2014.11.112液压反铲神钢230113装载机50型1台14自卸汽车欧曼31010辆15风镐316砼碎炮日立300217降水反循环钻机HG200112眼/天2014.11.118潜水泵QY-15-2611抽水2014.11.319测量监测全站仪莱卡6501施工测量、沉降变形观测2014.11.120经纬仪蔡司T2121水准仪北光S214.其他措施为保证工期顺利进行，我公司编制了详细的施工方案、安全措施、减少施工噪音以及保护邻近建筑物、道路、绿化、居民和市政管道的措施，分别详见第九章“基坑施工各分项工程的施工方案”、第十一章“对地下管线、地上设施及周围建筑物的保护措施”。第七章基坑施工各分项工程的施工方案1.喷锚支护施工方案1.1工艺流程1.2施工准备1.2.11.2.21.2.31.2.41.3施工工艺序号工艺具体施工1测量放线根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2开挖工作面，修整边坡基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，预留10cm～20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度≤20mm。3土钉成孔①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。②成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改锚杆的设计参数。③本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔。④钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。4钢筋安设①土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。②土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。③注浆用水泥浆用普通PSA32.5搅拌而成，水灰比为0.5。注浆时注浆管应插至距孔底250～500mm，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。5编网①钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为200×200mm，允许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格边长。②土钉钢筋与网片用Ф20主筋横向焊接在一起，在锚杆端部用“L”型与网片焊接在一起。6喷射混凝土①在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。②喷射混凝土强度为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5。③分段分片依次进行喷射，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，控制好水灰比，保持砼表面平整。④喷射砼终凝2h后，应覆盖草帘被保温养护(在喷射混凝土前将喷射砼厚度控制标志钢筋棍加长，可以兼做悬挂草帘被挂件)，养护时间依气温环境条件，确定为1d～2d。1.4喷锚施工质量保证措施1.4.1插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m1.4.21.5房渣土中土钉成孔的措施施工场地自地表以下2~3m序号处理方式具体方案1正常施工方案在粉质粘土填土层、粘质粉土填土层、粉砂填土层等土质较好的部位采用人工洛阳铲成孔，达到设计深度后安放土钉筋体、注浆、编网、喷砼。2机械成孔方案当边坡地层处于房渣土、建筑垃圾等回填土时，因地层中含有较多的砖头、瓦块、灰土层时，采用人工洛阳铲成孔较困难时，采用小型锚杆机械成孔，同时在成孔前先喷一遍混凝土，即采用二次喷砼施工工艺，当达到设计深度后安放土钉筋体、注浆、编网、二次喷砼。在注浆时采用二次注浆，即在水泥浆初凝时用高压力对土钉进行注浆，注浆时控制注浆量，以提高土钉的握裹力。封堵孔口，以0.4～0.6MPa压力补浆，稳压数分钟。3局部补强、地面拉结当采用人工洛阳铲、锚杆机械均无法成孔至设计深度时，对该部位采用局部补强，地面拉结的方案。其中补强的手段包括：下层土钉加长、土钉间距加密（主要是垂直方向）、施工预应力土钉。同时在地表采用拉锚的方式，将第一道土钉与地表的地锚相连结，在基坑四周路面硬化时将拉结筋浇筑在硬化道路中，使拉结筋连成一体。4其它措施在采取以上方案的同时，项目部将加强现场的质量检查力度，每一道土钉、每一个土钉逐个检查，保证土钉的长度、直径、注浆的饱满度、土钉的焊接。将质量隐患消灭在萌芽状态。加强基坑边坡的变形观测，在基坑开挖前在边坡四周做好变形观测点和基准点，每开挖一步土方加密观测次数。测量结果及时上报项目部、监理、业主。以科学的数据指导施工。1.6土钉墙预警方案当土钉墙开始施工，由测量人员对基坑边坡进行变形观测，当观测时发现边坡的位移量大于设计要求时，派观测人员加强基坑边坡的变形观测，随时报告最新状况，对地表出现裂缝的，对裂缝用水泥浆灌注，防止地表水渗入边坡，造成边坡失稳，同时土方开挖要变缓或停止开挖甚至回填，待采取相应措施后或待边坡稳定后方可继续开挖。采取措施主要：补打预应力土钉、严重部位施工小型桩。1.7土钉墙支护对土方开挖的要求土钉墙支护是一种先开挖后支护的施工工艺，要求土方开挖与其同步进行施工。土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出以下施工要求：土方开挖要求分步进行，做到开挖一步支护一步，支护一步开挖一步，土方每步开挖深度与土钉支护每步高度保持一致，每步挖深1.50m，严禁超过2.0m。2.预应力锚杆施工方案2.1施工工艺流程2.1.1钻机就位→校正位置及角度→钻至设计深度→插送锚杆杆体→灌注水泥浆→做腰梁→装锚具→张拉→锁定2.1.2钻机就位→校正位置及角度→冲水成孔下钢套管→钻至设计深度→插送锚杆杆体→灌注水泥浆→拔钢套管→做腰梁→装锚具→张拉→锁定2.2场地条件挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于2.3设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机及进口液压套管钻机进行成孔，其型号分别为XY-300型、英格索兰KLEMM型。2.4施工要点序号工艺施工要点施工实例1开挖工作面土方开挖至锚杆标高下500mm。护坡桩部位需放线，清理孔口，疏通套管。2钻机就位调整角度钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。由于锚杆穿过土层有砂层存在，因此采用水冲法套管跟进的方法钻孔。3套管准备先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，接外套管时，要停止供水，把丝扣处泥沙清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。4钻孔施工钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m。用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。5钢索准备锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形。隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2米。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50~100mm6放钢索（1）放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好；（2）自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；（3）杆体的外露部分应等于杆体下料时的张拉段长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度(1.0m)之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。7注浆拔外套管在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底部，开始灌注水泥浆。边注浆边拔注浆管和外套管，每拔3～4根外套管补一次浆，直至将孔口注满，水泥浆从孔口返出，直至浆体达到初凝后拔出最后剩余外套管和注浆管。拔外套管时，要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适，应在液压缸前用方木垫平、垫实，使油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢开丝扣。8锚杆预应力张拉与锁定锚杆孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70％（一般为七天），即可进行预应力张拉。张拉之前先切除露在护坡桩帽梁的钢制注浆管头。张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉1～2次，进行锚具受力调整，再正式张拉。钢绞线正式张拉时宜分3～4次张拉至设计荷载，回缩锁定在设计荷载的80%后，停留10分钟左右，在预应力没有明显衰减时，用夹片锁紧。2.5成品保护2.5.12.5.22.5.33.护坡桩、试桩、基础桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求，根据我公司在拟建场区附近的施工经验，我公司拟对护坡桩及试桩、基础桩采用旋挖钻成孔、泥浆护壁、水下灌注成桩工艺。3.1施工工艺流程3.2主要工序施工方法和技术要求序号工艺具体施工1测量放线依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。2钻机安装就位要求地耐力不小于100KPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。3拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。4对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻斗对正桩位。5埋设护筒定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，做好记录。6泥浆制作采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可以加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。7旋挖钻机成孔①钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。②当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。③旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。④关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。⑤为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。⑥钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。⑦钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵石从底部漏掉。8清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。9孔验收及质量验收终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机班长、质检员报请总包及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。成孔质量检查:①成孔垂直度偏差为内50mm，外100mm②桩位允许偏差为±100mm③桩孔超径系数＞1.0，＜1.3④施工时采用跳打方式，超过24小时后补打10钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法要求:①钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。③主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。④搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。⑤主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。⑥保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。⑦笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。②钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。③笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。⑤入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。11水下砼灌注①根据桩径、桩长和砼灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的砼，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。②下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。③水下灌注砼工艺施工顺序安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀(浮球)灌注首批砼连续灌注砼直至桩拔出护筒。灌注首批砼之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌入正常后，应连续不断灌入砼，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。④水下灌注砼的技术要求a.首批砼量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中砼面应高于导管下口2.0m。砼的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。b.随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。c.在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑤砼上层存在一层与砼接触的浮浆要凿除，为此砼高度需超浇300～500mm，以便在砼硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。⑥浇注砼应参照有关记录表做好施工记录。⑦当砼升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，应采取以下措施：a.在孔口固定钢筋笼上端。b.灌注砼的时间尽量加快，以防止砼进入钢筋笼时其流动性过小。c.当孔内砼接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。d.当孔内砼面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。e.在灌注将近结束时，由于导管内砼桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。3.3施工质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：1)坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。2)加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。3)强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不允许转入下道工序。4)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。针对该工程，钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：序号主要因素措施1笼径过大或保护层过厚修改钢筋笼，重新安放保护块2钢筋笼弯由率过大，不垂直另换钢筋笼下放，并将原钢筋笼进行修改3孔壁坍塌，沉渣过多重新冲洗清渣4中部缩径重新扩孔施工，并调整泥浆比重，保证孔壁的稳定性5)其它措施如下：(1)技术管理保证措施①协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误；②护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查；③钻机就位，开孔验收，把好关卡；④成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能；⑤清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼；⑥保护层垫块布局不合格的进行返工；⑦工序质量管理由质检人员负责。(2)施工工艺保证措施①成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。②孔壁稳定性：严格控制泥浆池中泥浆比重，以保证孔壁稳定性。③钢筋笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。④混凝土灌注：A、清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；B、灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度。(3)施工技术资料管理①严格按照北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)要求及时整理桩基施工技术资料。②按有关见证取样要求做好见证取样工作。4.土方开挖施工方案4.1土方施工准备土方施工工程量较大，外运土方约38万方，土方开挖平均日出土量约4500m3，一台挖土机平均每天挖土1200m3。一辆运土车一天可来回跑7次，平均每辆车的运输能力为10m3需配备的挖土机：4500÷1200×1.1≈4（台），考虑到周边需给土钉墙及护坡桩预留出15m的工作面，设置挖土机配合支护结构施工，共布置5台挖土机负责土方的开挖。根据挖土机数量及每天出土方量需配运土车：4500÷70×1.1≈71（辆），实际投及75辆。上述计算值均按平均值计算，机械配备基本能够实现，但施工现场要根据施工情况进行调整，保证出土量，必要时适当增加机械设备。4.2挖土施工测量4.2.1标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。4.2.2测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2"以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2"以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。4.3土方施工前其它准备工作4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖4.3.64.4方案形成的指导思想4.44.4.24.4.34.5土方的施工顺序及施工部署4.54.5.2进场后进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，然后通知建设单位、勘测规划部门验线，合格后再撒槽口灰线挖槽。本工程中土钉墙支护与下部桩锚结合处预留300mm4.5.3土方开挖第一步，挖土机从场地四周沿由外向内的方向，先把各分区内支护区的土方清除，为支护工作的插入创造条件。AC段、MN段、DIJ段支护区域土方一次开挖深度为1.5米，施工土钉墙。AN段、CD段支护区域土方挖到-4.7米，进行护坡桩施工。下一步4.5.4支护区土方开挖至桩顶标高时，土钉墙支护结束，开始进行护坡桩的施工。4.5.5土方开挖、土钉墙施工、护坡桩施工、锚杆施工、试桩施工及基础桩施工各工序间要衔接紧密，合理安排，上道工序创造出工作面后，下道工序要及时跟进，保证基坑施工多线、流水作业，圆满完成施工任务。4.6基底土挖运本工程土方开挖至距离基底以上300mm位置，以下采用人工清土施工。人工由总承包单位负责，外运由我方负责。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖4.7土方坡道留置土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置在西侧和北侧。坡道宽12m，1：6放坡，坡道侧面1：0.5放坡。在坡道口设置高效洗车池。为避免坡道因素导致总工期的延长，在施工中可进行一次倒运，先将坡道下方的支护工作完成。基坑内侧在土方开挖过程中，各区域开挖进度不统一，但在开挖的高低错落处可视情况设置临时坡道，以利于加快土方挖运的速度。4.8土方收尾本工程土方全部考虑装车外运，待土方挖至设计标高后，马道以台阶式分段收坡，槽内留一台小型挖掘机进行余土清土，最后用吊车吊至槽外。4.9土方施工技术措施开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。由于工程占地面积较大，坑内有充分的空间行车和挖土工作面，在坑内形成环线，减少等候时间，提高效率。基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。4.94.94.94.94.94.94.10土方施工阶段的安全防护措施4.104.10.24.104.104.10.5基坑的四周上口边缘砌筑300mm×300mm4.10.6坑四周5.降水井施工方案5.1工艺流程放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水5.2施工准备5.5.5.5.5.5.5.3施工工艺序号工艺具体施工1挖泥浆池据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每1～3口井共用一个泥浆池。2挖探坑为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。3凿井降水井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时，则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于300mm4吊放井管大口径降水井井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上入置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面200mm5填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。6洗井成井后，用污水泵反复进行恢复性抽洗，洗至水清砂净为止。7水泵安装潜水泵用尼龙绳放入井内，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。8铺设排水管网排水管网采用钢管做为排水主管路，排水管直径150mm。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m设托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。在排水管线转角连接处，排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池可采用铁桶，若采用砌砖池，须做防水处理。9抽降联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。10水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次。5.4其它相关要求序号施工要求具体要求1施工材料要求滤料为水洗砂料或碎石，粒径为1～3mm，含泥量<5%。井管为φ400mm水泥砾石滤水管，底部2m现场准备2个水位计。2施工技术要求0～1.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行。24小时内洗井，洗到水清砂净为止。下管时，井管周围用铅丝绑3～4个竹皮，使