高大模板支撑体系安全专项施工方案

XX大道跨东江大桥高大模板支撑体系安全专项施工方案第1章工程概况1.1模板支撑体系工程概况和特点本工程为XX大道跨东江大桥，桥梁全长216m，跨径布置为3×30m+3×30m。上部结构采用预制预应力混凝土小箱梁，下部结构桥墩采用圆柱式桥墩，盖梁为钢筋混凝土结构。本方案针对桥梁盖梁施工的高大模板支撑体系进行专项设计。本工程高大模板支撑体系涉及的区域为桥梁主墩盖梁（2#~7#墩），共计6个盖梁。盖梁基本情况如下：盖梁截面尺寸为2.0m（宽）×1.8m（高），盖梁长度12.0m（与桥面宽度对应），为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C40。盖梁底标高距承台顶面最大高度8.5m（4#、5#墩），最小高度7.0m（2#、7#墩），本方案按最大高度8.5m进行设计验算。盖梁采用盘扣式满堂支架现浇施工，支架搭设高度8.5m，搭设跨度12m，施工总荷载约28.5kN/m²，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程。模板支撑体系工程概况和特点：（1）高：盖梁底距承台顶面最大高度8.5m，超过8m的高大模板判定标准。（2）重：盖梁混凝土方量约43.2m³/个（2.0×1.8×12.0），自重约108t，加上钢筋、模板及施工荷载，总荷载约28.5kN/m²，超过15kN/m²的判定标准。（3）大：盖梁长度12m，超过18m跨度的判定标准。（4）地质条件复杂：支架基础位于承台顶面及围堰内回填土上，部分区域为软弱地基，需进行专项地基处理。（5）周边环境受限：支架位于围堰内，作业空间狭窄，材料运输和架体搭设受场地限制。1.2施工平面及立面布置平面布置：盖梁支架沿桥梁纵向布置，支架平面尺寸为14m（长）×12m（宽），每侧比盖梁宽出1.0m作为操作平台。立杆平面布置采用900mm×900mm网格，梁底加密区采用600mm×600mm网格。立面布置：支架高度8.5m，步距1.5m，设扫地杆（距地面≤200mm）。顶部设可调U型托座，用于调整盖梁底模标高。1.3施工要求质量安全目标：确保模板支撑体系安全可靠，支架搭设质量符合规范和设计要求，杜绝支架坍塌事故。盖梁混凝土外观质量优良，结构尺寸偏差符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）要求。工期要求：本工程计划开工日期为2026年3月15日，计划竣工日期为2026年8月15日。盖梁支架搭设日期为2026年5月1日，拆除日期为2026年6月30日。1.4风险辨识与分级经辨识，本高大模板支撑体系工程主要风险因素包括：风险因素风险等级可能导致后果支架整体失稳坍塌重大群死群伤支架局部垮塌较大人员伤亡地基不均匀沉降较大支架变形、混凝土开裂混凝土浇筑偏心加载一般支架倾斜高处坠落一般人员受伤综合评定本模板支撑体系安全风险等级为一级（重大风险）。1.5施工地的气候特征和季节性天气工程所在地属亚热带季风气候，年平均气温22℃，极端最高气温38℃，极端最低气温2℃。年降水量1600~2000mm，主要集中在4~9月（汛期）。6~8月为高温季节，日最高气温可达35℃以上，对混凝土浇筑和支架作业有不利影响。1.6参建各方责任主体单位建设单位：XX城市建设发展有限公司；设计单位：XX市政工程设计研究院；监理单位：XX工程监理咨询有限公司；施工单位：XX建设集团有限公司。第2章编制依据2.1法律依据（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国安全生产法》（3）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）（5）《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》（建办质〔2021〕48号）（6）《危险性较大的分部分项工程专项施工方案严重缺陷清单（试行）》（建办质〔2025〕X号）2.2标准规范（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2024修订版）（2）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650）（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009）（6）《钢结构设计标准》（GB50017）（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）2.3项目文件（1）XX大道跨东江大桥工程施工合同（2）XX大道跨东江大桥工程岩土工程勘察报告（3）XX大道跨东江大桥工程施工图纸（4）XX大道跨东江大桥工程施工组织总设计2.4计算依据（1）盘扣式支架产品技术文件及使用说明书（2）盖梁模板及支撑体系设计图纸（3）地基承载力检测报告第3章施工计划3.1施工进度计划盖梁支架工程施工进度安排如下：序号分项工程计划工期起止时间1地基处理3天第1~3天2支架搭设5天第4~8天3支架预压7天第9~15天4底模安装2天第16~17天5钢筋绑扎4天第18~21天6侧模安装2天第22~23天7混凝土浇筑1天第24天8混凝土养护7天第25~31天9侧模拆除1天第32天10底模及支架拆除2天第33~34天每个盖梁施工周期约34天，6个盖梁流水施工，总工期约60天（含工序搭接）。各盖梁支架搭设日期为墩柱施工完成并通过验收后第1天，拆除日期为混凝土强度达到设计强度100%并经拆模审批后第1天。3.2材料与设备计划主要材料需用量：材料名称规格型号数量（单个盖梁）用途盘扣式立杆Φ60×3.2mm，Q345B约450根竖向承重盘扣式水平杆Φ48×2.5mm，Q345B约800根水平连接可调底座Φ48×5mm约250个立杆底部调节可调托座Φ48×5mm约250个顶部标高调节竖向斜杆Φ33×2.3mm约150根架体稳定水平剪刀撑Φ48×3.0mm约200m整体稳定主龙骨100×100mm木方/双钢管约200m模板支撑次龙骨50×100mm木方约600m模板支撑覆膜胶合板15mm厚约180㎡底模、侧模钢管Φ48×3.0mm约2t剪刀撑、连墙件扣件十字/旋转约500个钢管连接主要机械设备配置：设备名称型号/规格数量用途汽车起重机25t1台材料吊装挖掘机PC2201台地基处理振动平板夯80kg2台地基压实电焊机BX1-5002台预埋件焊接3.3劳动力计划高峰期劳动力配置：工种人数职责架子工8人支架搭设与拆除（持证上岗）木工6人模板制作与安装钢筋工8人盖梁钢筋绑扎混凝土工6人混凝土浇筑电焊工2人焊接作业（持证上岗）起重指挥1人吊装指挥（持证上岗）普工10人材料搬运、配合施工合计41人第4章施工工艺技术4.1技术参数4.1.1支架体系参数（1）立杆：Φ60×3.2mm，Q345B钢，极限承载力≥50kN。立杆间距：一般区域900mm×900mm；梁底加密区600mm×600mm（盖梁投影范围内）。步距：1.5m。立杆接长采用承插连接，插入深度≥100mm。（2）水平杆：Φ48×2.5mm，Q345B钢，与立杆通过盘扣节点连接，楔形销应锤击到位。（3）可调底座与托座：可调底座丝杆直径Φ48mm，壁厚5mm，伸出长度≤300mm。可调托座伸出长度≤300mm，丝杆外径与立杆内径间隙≤3mm。（4）竖向斜杆：盘扣式支架应设置竖向斜杆，每跨每步均设，形成稳定的桁架体系。（5）剪刀撑：竖向剪刀撑在架体四边及中间每四排立杆设一道，由底至顶连续设置。水平剪刀撑在架体底部、顶部及中间每两步设一道。4.1.2模板体系参数（1）底模：15mm厚覆膜胶合板，下铺次龙骨（50×100mm木方@200mm），次龙骨下铺主龙骨（100×100mm木方或双钢管@900mm）。（2）侧模：15mm厚覆膜胶合板，配50×100mm木方背楞@200mm，外侧设双钢管主楞@600mm，对拉螺栓Φ14@600mm×600mm。（3）预拱度：跨中设预拱度15mm（按抛物线分配至两端），其中弹性变形10mm，非弹性变形5mm。4.1.3荷载参数（1）恒载：模板及支架自重0.75kN/m²；新浇混凝土自重24kN/m³×1.8m=43.2kN/m²；钢筋自重1.5kN/m³×1.8m=2.7kN/m²。（2）活载：施工人员及设备2.5kN/m²；振捣荷载2.0kN/m²；倾倒荷载2.0kN/m²。（3）荷载组合：承载力计算取1.3×恒载+1.5×活载；变形验算取1.0×恒载+1.0×活载。4.2工艺流程高大模板支撑体系施工工艺流程：施工准备→地基处理→测量放线→铺设垫板→安装可调底座→搭设首步立杆和水平杆→安装竖向斜杆→搭设第二层立杆和水平杆→（循环至设计高度）→安装可调托座→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设底模→支架预压→调整底模标高→绑扎盖梁钢筋→安装侧模→验收→浇筑混凝土→养护→拆除侧模→混凝土强度达到100%→拆除底模及支架。4.3施工方法及操作要求4.3.1地基处理（1）支架搭设前进行地基处理。承台顶面区域清除杂物，凿平处理，标高误差≤±10mm。（2）围堰内回填土区域，清除地表软弱土层，换填级配碎石（厚度≥500mm），分层压实（每层≤300mm），压实度≥95%。地基承载力≥150kPa，不满足时浇筑C20混凝土垫层（厚度150mm）。（3）地基四周设排水沟（宽300mm×深300mm），坡度≥0.5%，防止积水浸泡地基。地基处理后经检测合格方可搭设支架。4.3.2支架搭设方法（1）测量放线：在已处理的地基上放出支架立杆位置线（网格线），误差≤10mm。（2）铺设垫板：立杆底部铺设50mm厚木板垫板（长度≥2跨，宽度≥200mm），或直接放置在可调底座上（底座下设钢板垫片，厚度≥6mm）。（3）搭设顺序：从盖梁一端向另一端逐排搭设。先安装可调底座，调整至统一标高→安装首步立杆和水平杆（扫地杆距地面≤200mm）→安装竖向斜杆→搭设第二层立杆和水平杆→逐层搭设至设计高度→安装可调托座。（4）搭设要求：立杆垂直度偏差≤H/500且≤30mm。水平杆水平度偏差≤±20mm（全长）。盘扣节点楔形销应锤击到位，不得松动。竖向斜杆应连续设置，从底部到顶部贯通。可调托座安装后，丝杆伸出长度≤300mm。（5）构造措施：架体四边及中间每四排立杆设竖向剪刀撑（由底至顶连续设置）。架体底部、顶部及中间每两步设水平剪刀撑。架体与已施工完成的墩柱进行刚性连接（每两步设连墙件），增强架体整体稳定性。4.3.3模板安装（1）底模安装：在可调托座上铺设主龙骨（100×100mm木方或双钢管@900mm），主龙骨上铺设次龙骨（50×100mm木方@200mm），次龙骨上铺设15mm厚覆膜胶合板底模。（2）底模标高控制：根据预拱度设置，跨中设预拱度15mm（抛物线分配）。用水准仪逐点测量底模标高（每2m测1点），偏差≤±5mm。（3）侧模安装：侧模在钢筋绑扎完成后安装。侧模与底模通过螺栓连接，外侧设加劲肋和钢管支撑。侧模垂直度偏差≤3mm/2m。（4）对拉螺栓：梁高1.8m，设3道对拉螺栓（Φ14，竖向间距@400mm，水平间距@600mm），外套PVC管便于拆模后抽出。4.3.4支架预压（1）预压目的：消除支架非弹性变形，测定支架弹性变形量，检验支架承载力。（2）预压方法：采用砂袋预压（或水袋预压），预压荷载为设计荷载的1.2倍（盖梁混凝土+钢筋+模板+施工荷载）。（3）预压荷载分级：60%→80%→100%→120%，每级持荷不少于2小时。120%荷载持荷时间不少于24小时。（4）预压观测：在支架顶部和底部设置沉降观测点（每跨不少于5点），加载前、每级加载后、卸载后各观测一次。根据观测数据计算非弹性变形和弹性变形，确定底模预拱度。（5）预压合格标准：支架沉降稳定（连续24小时沉降量≤2mm），支架无变形、无松动、无异常声响。4.3.5混凝土浇筑（1）浇筑前检查：检查钢筋、模板、支架、预埋件等，经监理验收合格后方可浇筑。浇筑前用高压风管吹净模内杂物。（2）浇筑方法：一次连续浇筑完成，从跨中向两端对称浇筑（减少支架变形影响）。分层浇筑，每层厚度≤500mm。（3）浇筑速度：≤2m/h（防止支架侧向失稳）。设专人观察支架变形，发现异常立即停止浇筑。（4）振捣要求：采用插入式振捣器（Φ50），振捣间距≤400mm。梁端锚垫板后混凝土重点振捣（防止不密实）。4.3.6支架拆除（1）拆除条件：盖梁混凝土强度达到设计强度100%（以同条件养护试件强度为准），经拆模审批后方可拆除。（2）拆除顺序：先拆侧模，后拆底模。底模拆除顺序从跨中向两端对称进行。（3）拆除方法：先松动可调托座，使底模与混凝土脱离，再逐根拆除立杆和水平杆。拆除时不得用大锤猛击，防止损坏混凝土棱角。4.4支撑架使用要求（1）混凝土浇筑过程中，混凝土输送泵管不得直接冲击支架，应设缓冲装置。（2）混凝土浇筑过程中，严禁在支架上超载堆放材料。（3）浇筑过程中设专人看模（不少于2人），观察模板和支架有无变形、松动、异响。（4）六级及以上大风天气，停止支架搭设、拆除和混凝土浇筑作业。4.5检查要求（1）材料进场检查：盘扣式立杆、水平杆进场后检查材质证明、外观质量（无裂纹、无锈蚀、无变形），按批次取样检验。（2）搭设过程检查：每搭设完一步，检查立杆垂直度、水平杆水平度、盘扣节点紧固情况。（3）搭设完成检查：全面检查立杆间距、步距、剪刀撑设置、可调托座伸出长度、扣件拧紧力矩（抽查50个点，≥40N·m）。（4）混凝土浇筑前检查：检查模板安装质量、钢筋保护层、预埋件位置、支架稳定性。第5章施工保证措施5.1组织保障措施（1）成立高大模板支撑体系施工安全领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长。（2）设专职安全员2人，负责支架搭设、使用和拆除全过程安全巡查和监督。（3）高大模板支撑体系专项施工方案须经施工单位技术负责人审批、总监理工程师审查。搭设高度8m及以上，须组织专家论证。（4）方案实施前，编制人员或项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底；施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，双方签字确认。（5）架子工、电焊工、起重指挥等特种作业人员持证上岗。5.2技术措施（1）安全保证措施：支架搭设完成后进行三级验收（班组自检→项目部验收→监理验收），验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇筑时设专人旁站监督。六级及以上大风天气停止搭设和拆除作业。架体上严禁超载堆放材料。（2）质量技术保证措施：严格执行“三检”制度（自检、互检、专检）。模板安装偏差控制在允许范围内。混凝土浇筑全过程旁站，检查混凝土质量、浇筑顺序、振捣质量。（3）文明施工保证措施：材料分类堆放整齐，挂标识牌。施工区域设围挡封闭，与外界隔离。废料及时清理出场。（4）环境保护措施：施工废水经沉淀后排入市政管网。建筑垃圾分类收集，可回收的进行资源化处理。（5）季节性施工保证措施：高温季节混凝土浇筑安排在早晚（或夜间），避开中午高温时段。雨季施工前检查排水系统，雨后检查地基和支架。5.3监测监控措施5.3.1监测点设置（1）支架沉降监测点：在支架顶部（可调托座处）和底部（立杆底座处）各设监测点。每跨不少于5点（跨中1点，1/4跨2点，两端各1点）。（2）支架位移监测点：在支架顶部外侧四角各设1点。（3）模板变形监测点：在底模跨中及1/4跨处各设1点。5.3.2监测仪器设备和人员配备监测仪器：精密水准仪1台（DS05级）、全站仪1台。监测人员：测量员2人。监测工作由测量工程师负责，监测数据及时整理分析。5.3.3监测方式方法（1）支架沉降：采用精密水准仪测量，从固定水准点引测。（2）支架位移：采用全站仪测量，从固定控制点引测。（3）模板变形：采用水准仪测量。5.3.4预警值计算监测项目预警值（累计）预警值（速率）监测频率支架沉降5mm2mm/d预压期间每2小时1次；浇筑期间全程支架水平位移10mm3mm/d预压期间每日2次；浇筑期间全程模板变形3mm—浇筑前、中、后各1次达到预警值时，立即停止作业，分析原因并采取加固措施。第6章施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员岗位姓名职责项目负责人—全面负责高大模板支撑体系施工管理项目技术负责人—负责技术方案编制、技术交底、解决技术问题施工员—负责现场施工组织、进度控制、工序协调质量员—负责质量检查验收各班组长—负责本班组施工质量和安全6.2专职安全人员岗位人数职责专职安全员2人全程旁站监督支架搭设、使用和拆除6.3特种作业人员工种人数持证要求架子工8人特种作业操作证电焊工2人特种作业操作证起重指挥1人特种作业操作证6.4其他作业人员木工6人、钢筋工8人、混凝土工6人、普工10人，共计30人。第7章验收要求7.1验收标准（1）支架搭设验收：立杆间距偏差≤±50mm，步距偏差≤±20mm，垂直度偏差≤H/500且≤30mm。可调托座伸出长度≤300mm。扣件拧紧力矩≥40N·m（抽查50个点，合格率≥90%）。（2）模板安装验收：底模标高偏差≤±5mm，侧模垂直度偏差≤3mm/2m，相邻板面高差≤2mm。（3）预压验收：支架沉降稳定（连续24小时沉降量≤2mm），支架无变形、无松动。7.2验收程序及人员验收分为三个阶段：（1）阶段验收：每搭设完一步进行阶段验收（架子工班组长自检）。（2）搭设完成验收：支架搭设完成后，由施工单位项目技术负责人组织质量员、安全员、施工员进行验收。（3）联合验收：施工单位自检合格后，报监理单位，由总监理工程师组织建设、设计、施工、监理单位进行联合验收。高大模板支撑体系验收须有专家参与。7.3验收内容（1）材料构配件及质量：盘扣式立杆、水平杆材质证明、外观质量。（2）搭设场地及支撑结构的稳定性：地基处理质量、承载力。（3）阶段搭设质量：每步的立杆间距、垂直度、水平杆水平度。（4）支撑体系的构造措施：剪刀撑设置、连墙件设置、可调托座伸出长度。第8章应急处置措施8.1应急处置领导小组组成与职责成立高大模板支撑体系施工应急领导小组（7人）：组长（项目经理，全面指挥）、副组长（技术负责人，技术支持）、副组长（安全总监，现场抢险指挥）、成员（施工员、安全员、材料员、综合办主任）。下设3个救援小组：抢险救援组（15人，由各班组骨干组成，负责现场抢险救援）、物资保障组（5人，负责应急物资供应）、对外联络组（3人，负责信息报送和外部联系）。8.2应急事件及其应急措施8.2.1支架坍塌应急预案发现支架出现明显变形、异响或局部坍塌，立即停止所有作业，5分钟内组织全部人员撤离至安全区域。疏散半径≥20m范围，设警戒区，严禁非抢险人员进入。抢险救援组立即进行人员搜救，救出伤员后由医疗救护组进行现场急救。立即报告建设单位、监理单位和设计单位，配合原因调查。立即报告属地住房和城乡建设主管部门。8.2.2高处坠落应急预案发现人员坠落，立即停止作业，拨打120急救电话。现场急救：保持伤者平卧，勿随意搬动（防止二次损伤），检查意识、呼吸、脉搏，有出血时进行止血包扎。保护事故现场，配合事故调查。8.2.3混凝土浇筑异常应急预案浇筑过程中发现支架异常变形（沉降≥5mm或水平位移≥10mm），立即停止