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文档简介

本发明涉及一种用于生产通过冲击作用被将所分离出的被过度粉碎的石墨材料供给至第2随后,第一球形分离器由被预粉碎的石墨材料生产其中,将所分离出的被过分粉碎的石墨材料供给至第二球度等级的石墨材料同样作为根据所述方法的最终2.根据权利要求1所述的用于生产通过冲击作用被圆形化的、确定的不同细度等级的形分离器上的石墨材料中的50%重量百分比以上的石墨材料经由所述第一球形分离器的4.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过冲击作用5.根据前述权利要求中任一项所述的用于生6.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过7.根据前述权利要求中任一项所述的用于生8.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过述被预粉碎的原始石墨的d50被设定为比作为产品要由第一球形分离器生产的最粗细度等9.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过310.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过冲击作用被圆形化的、确定的不11.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过冲击作用被圆形化的、确定的不12.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过冲击作用被圆形化的、确定的不器,所述球形分离器的桨叶表面被扩大,使得分离器室的净容积与桨叶表面的商在0.13.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产通过冲击作用被圆形化的、确定的不14.一种由多个球形分离器组成的装置,用于实施根据前述权利要求中任一项所述的4质存储在其网格结构(Gitterstruk于对石墨片进行多次所谓的折叠(Faltung)来实现的。折叠是通过使石墨片分别由载气流5器可将成品的球形石墨颗粒与伴随的需要丢6[0028]因此,可使用多个串联连接的球形分离器(sph⃞rosichter).[0034]这主要是因为构成精细材料的碎片中的相当一部分已经在第一球形分离器中经(schligerfl⃞chen)被扩大,使得分离器室的净容积和桨叶表面的商在0.5到2.0之间的范限制。[0041]用这种方法可以加速球化过程,因为可以将更多的能量7[0054]这种分离磨机的特征是分离轮在其分离室内旋转,并在分离室内产生强圆形涡[0058]碎片与那些过小的并且可能仍源自于预研磨的颗粒一起经由分离轮的内部被排8桨片5在由螺钉30固定的分离室中旋转并与石墨颗粒碰撞时,可用于正面碰撞的表面就会[0067]桨叶表面的扩大使得单位时间内更多的石墨颗粒受到冲击,从而使其进一步变[0070]图3示出了迄今为止一直通过使用本申请人的DE102020100907A1专利申请中已知的球形分离器来实现的球化方法,并且该方法也已经由HosokawaAlpine根据以上[0071]特定质量等级的市售球化石墨材料(SPG)是在单独的系统上生产的,该系统专门助于上述球形分离器2之一通过简单的折叠来生产出细度等级SPG9的或者分别具有相同的结构,但以不同的细产生的石墨更细的细度等级的石墨材料只能借助于这里使用的球形分离器中的一个直接游球形分离器2a被供给预研磨的原始石墨,与要由一定类型和/或数量的精细材料,第二球形分离器可以经由其分离轮的内部对该精细材料[0088]精细材料(在本示例中为对于SPG20来说过小的颗粒)在旋转过程中以上述方式细度等级比之前生产的上一个细度等级低几个细度等级,理想地至少低5μm细度等级,例[0092]为了能够精确控制该过程,有利的是仅将两个球形分离器以所述方式串联连[0097]然后操作第一球形分离器,使其产生两种细度等级的混合物,例如细度等级SPG[0099]这使得第一球形分离器2a的分离空间可以容纳(就重量而言)增大的一批被预粉这里另外提供了分离器4和5(稍后会详细介绍),所以这不成问题。分离器4和5弥补了这一分离器2a中生产出不同细度等级的可用石墨材料,例如细度等级SPG18和SPG22的石墨材料。[0102]该产品直接从第一球形分离器2a的下游排出。为了从中获得有用产品或最终产第二球形分离器2b以关于第一示例性实施例已描述的方式被进一步处理成更细细度等级[0107]当使用894kg/h的原始石墨时,可获得137kg/h细度等级SPG22的石墨材料、1234

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