CN119505057A 一种乙烯与α-烯烃多元共聚物及其制备方法和应用 （中国石油化工股份有限公司）

一种乙烯与α-烯烃多元共聚物及其制备方述乙烯与α烯烃多元共聚物的雾度为1%~7透光率>87体积电阻率>5.0×1017Ω·~35通过控制进入流化床反应器的液相物料A的质量流量与循环气的质量流量之比、以及循2％～优选地，所述乙烯与α烯烃多元共聚物至少包含乙烯结构单元、1丁烯结的温度范围为105℃~135℃,所述第二熔融峰T2的温度范围为90℃~110℃；进一步的优选共聚物的熔点为80℃~130℃,优选100℃~125℃。3％～所述流化床反应器(1)的顶部出口通过管路(9)与压所述压缩单元(3)的出口通过管路(9)与换热单元(4)相连，所述换热单元所述换热器(4)的出口通过管路(9)与气液分离单元(5)的相连，气液分离单所述气液分离单元(5)的液相出口通过管路(9)与冷凝液储存单元(6)的相连，所述冷凝液储存单元(6)通过进料泵(7)将其存储的液相物料从流化床反应器(1)的分布板(2)上方侧壁的不同位置引入流化床反应器(1)中；所述气液分离单元(5)的气相出口通过管路4[0002]乙烯辛烯共聚产品由于其优异的性能和广阔的应用前景，备受国内外石化公司散聚合法见于诸如CN103384686A等专利报道，虽然专利声称可将聚合物浓度做到40wt%,5[0007]本发明针对上述的问题，提供一种乙烯与α一％～构单元的摩尔含量为2.0mol10mol％、1一己烯结构单元的摩尔含量为0mol%~％～己烯结构单元和1辛烯结构单元的含量采用BrukerAdv与α烯烃多元共聚物的熔融指数为0.5g/10min～15g/10min，优选0.58g/10min～8g/6[0018]根据本发明的一些实施方式，所述惰性冷凝剂选自C3～C10的饱和直链或支链的[0023]根据本发明的一些实施方式，所述液相物料A的质量流量与循环气的质量流量之％～[0025]根据本发明的一些实施方式，所述液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板温度为40℃~90℃,表观流化气速为0.55m/s～0.75m/s。7存单元通过进料泵将其存储的液相物料从流化床反应器的分布板上方侧壁的不同位置引[0035]本发明第四方面提供一种上述乙烯与α一烯烃多元共聚与同等雾度或透光率的乙烯一辛烯共聚物POE(密度0.86～0.89g/cm3)相比具有更高的密[0038]本发明提供了一种在流化床反应器中生产乙烯与α一烯烃多[0043]本发明实施例中制备的乙烯与α一烯烃多元共聚物的8[0049]本发明实施例中制备的乙烯与α一烯烃多元共聚物的熔融[0052]参照图1，反应所需的新鲜气体物料分别由乙烯单体进料管路14进入气体循环管9性冷凝剂的摩尔含量为9％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高度性冷凝剂的摩尔含量为9％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高度[0063]本实施例1所得乙烯与α一烯烃多元共聚物的密度为0.909g/cm3，熔融指数为[0066]在图1所示的生产系统中，采用包括茂金属催化剂和甲基铝氧烷助催化剂的催化性冷凝剂的摩尔含量为9％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高度性冷凝剂的摩尔含量为12％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高度DSC熔融曲线中，第一熔融峰T1的温度范围为110℃~130℃,第二熔融峰T2的温度范围为性冷凝剂的摩尔含量为12％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高度[0086]在图1所示的生产系统中，采用包括茂金属催化剂和甲基铝氧烷助催化剂的催化惰性冷凝剂的摩尔含量为12％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高称液相物料A)从流化床反应器的侧壁液体进料口进入所述液相物料A的注入位置包括1个液体注性冷凝剂的摩尔含量为9％。液相物料A的注入位置为流化床反应器分布板上方1.5D高度