纺纱理论考试题及答案

纺纱理论考试题及答案一、名词解释（每题3分，共15分）1.牵伸答案将须条抽长拉细，使纤维沿轴向产生相对位移并重新排列，须条单位长度重量变轻的工艺过程。2.加捻答案使须条绕自身轴线回转，纤维产生螺旋形排列，纤维间获得向心压力与抱合力的工艺过程。3.梳理（分梳）答案利用针齿对纤维束进行细致的分解，使纤维束分离成单纤维状态，并去除部分杂质和短绒的工艺过程。4.并合答案将两根及以上须条（纱条）合并成一根的工艺过程，可改善须条的条干均匀度。5.捻系数答案表示纱线加捻程度的相对指标，特克斯制捻系数定义为αt=T⋅N二、单项选择题（每题2分，共20分）1.纺纱工程中，将纤维原料加工成纱线的第一道工序是（）A.梳棉B.并条C.开清棉D.细纱答案C2.开清棉工序的主要任务不包括（）A.开松B.除杂C.混和D.加捻答案D3.梳棉机中，锡林与盖板之间主要发生（）A.分梳作用B.剥取作用C.提升作用D.凝聚作用答案A4.牵伸过程中，须条中纤维的运动主要受什么控制？（）A.气流B.摩擦力界C.静电D.重力答案B5.纱线捻向中，Z捻是指（）A.纤维倾斜方向与字母Z中段方向一致B.纤维倾斜方向与字母S中段方向一致C.纱线无捻D.纱线呈螺旋状但方向不定答案A6.精梳工序的主要目的是（）A.开松除杂B.去除短纤维和细小杂质C.加捻D.卷绕成筒答案B7.下列哪种纺纱方法属于新型纺纱？（）A.环锭纺B.转杯纺C.走锭纺D.帽锭纺答案B8.并条工序中，并合根数越多，输出须条的条干（）A.越均匀B.越差C.不变D.无法确定答案A9.环锭细纱机中，钢丝圈的作用是（）A.牵伸纤维B.给纱条加捻C.卷绕成形D.清洁罗拉答案B10.表示纱线粗细的常用指标是（）A.捻度B.线密度C.强力D.断裂伸长率答案B三、填空题（每空1分，共10分）1.将纤维原料加工成纱线，一般需经过开松、__、梳理、牵伸和__等基本作用。答案除杂、加捻2.实现牵伸的三个必要条件是：__、和__。答案两对罗拉间有速度差、须条上存在摩擦力界、握持力大于牵伸力3.表示纱线加捻程度的指标有__和__。答案捻度、捻系数4.梳棉机的主要分梳元件包括刺辊、__、__和盖板。答案锡林、道夫5.细纱条干不匀率常用____指标表示。答案变异系数（CV%）四、判断题（每题1分，共10分）1.牵伸倍数越大，纱线条干越均匀。答案错误解析牵伸倍数过大时，纤维移距偏差增大，牵伸不匀加剧，条干反而恶化。2.精梳纱的条干均匀度优于普梳纱。答案正确解析精梳工序去除了大量短纤维和细小杂质，纤维伸直平行度高，故条干更均匀。3.捻度越大，纱线手感越柔软。答案错误解析捻度增大使纤维间抱合力增大，纱线结构紧密，手感变硬。4.转杯纱的强力通常高于环锭纱。答案错误解析转杯纱结构蓬松、纤维伸直度差，强力通常比环锭纱低10%~20%。5.并合可以改善须条的条干均匀度。答案正确解析按平方根法则，多根须条并合后条干不匀率随并合根数增加而降低。6.牵伸过程中会产生附加不匀。答案正确解析由于纤维长度差异和摩擦力界分布不均，纤维变速点不固定，产生移距偏差，形成附加不匀。7.加捻三角区越大，加捻效率越高。答案错误解析加捻三角区越大，捻回向钳口传递越困难，加捻效率越低。8.梳棉机锡林的转速高于道夫。答案正确解析锡林转速一般为330~360r/min，道夫转速仅约20~30r/min。9.纤维长度整齐度越好，成纱强力越高。答案正确解析长度整齐度好，短绒率低，纤维间抱合充分，承受载荷的纤维根数多，强力高。10.细纱工序之后不需要任何后加工即可直接使用。答案错误解析细纱后还需经过络筒、并纱、捻线等后加工工序，才能制成满足要求的纱线或股线。五、简答题（每题5分，共20分）1.简述牵伸的基本原理及实现牵伸的必要条件。答案牵伸是纺纱过程中将须条抽长拉细的过程，其实质是使须条中的纤维沿轴向产生相对位移，须条单位长度重量变轻。牵伸过程中，纤维在摩擦力界作用下由慢速运动变为快速运动，在变速点处产生相对滑移。实现牵伸的必要条件：(1)须条上存在摩擦力界，使纤维运动受到有效控制；(2)牵伸装置中至少有两对速度不同的罗拉，前罗拉速度高于后罗拉，形成速度差；(3)罗拉钳口的握持力大于牵伸力，保证须条在钳口下不打滑。2.简述梳棉机均匀混和作用的原理。答案梳棉机的均匀混和作用主要依靠锡林与盖板、锡林与道夫之间的反复分梳与转移实现。纤维在锡林与盖板间反复转移，部分纤维随锡林返回形成返回负荷，与新喂入的纤维在锡林针面上混和；道夫从锡林表面剥取部分纤维形成棉网输出。由于返回负荷的存在，不同时间喂入的纤维得以在锡林针面上充分混和，使输出棉条在成分和结构上趋于均匀，同时具有混和时间上的"延迟"作用。3.简述加捻对纱线结构和性能的影响。答案(1)结构方面：加捻使纤维在纱中呈螺旋线排列，纤维间产生向心压力，纱线结构紧密；捻回角沿纱线截面分布，外层捻回角大，内层捻回角小。(2)性能方面：随捻度增大，纤维间抱合力增大，纱线强力先上升后下降，存在临界捻度；纱线光泽变暗，手感变硬，弹性增加；纱线直径和缩率随捻度增大而变化；捻度还影响纱线的毛羽和耐磨性。4.比较环锭纺与转杯纺成纱原理的主要差异。答案(1)环锭纺：牵伸后的须条经前罗拉输出，锭子回转带动钢丝圈高速回转实现加捻，加捻与卷绕同时进行。纱线结构紧密，纤维伸直平行度高，强力高；但存在加捻三角区，毛羽较多。(2)转杯纺：喂入条子经分梳辊分梳成单纤维，由气流输送至转杯内凝聚成须条，借助引纱纱尾高速回转加捻，加捻与卷绕分离。纱线结构蓬松，纤维伸直度差，强力较低；但毛羽少、条干均匀、卷装大、工序短。六、计算题（第1题10分，第2题15分，共25分）1.某并条机喂入6根棉条，每根棉条线密度为4000tex，输出棉条线密度为3800tex。求：(1)实际牵伸倍数；(2)若前罗拉线速度为300m/min，后罗拉的线速度应为多少？答案(1)实际牵伸倍数E(2)由E=v解析：实际牵伸倍数等于喂入须条总线密度与输出须条线密度之比，也等于前、后罗拉线速度之比。注意此处喂入为6根并合，总喂入线密度为6×2.已知某纯棉细纱的线密度为14.6tex，设计捻系数αt(1)该纱的设计捻度（捻/米）；(2)已知细纱机锭子转速为12000r/min，若加捻效率为95%，求为达到设计捻度所需的前罗拉转速（r/min）。前罗拉直径为2