典型机械零件的加工工艺 第4版 课题五参考答案

课题五拨叉的加工工艺任务一1.铸造毛坯：采用砂型铸造HT200毛坯，成型调整架整体轮廓，按要求做出铸造圆角R3~R5。2.时效处理：铸件进行时效处理，消除铸造产生的内应力，防止后续加工变形。3.铣平面：以下支承平面、φ40H7、φ28H7外圆为粗基准面，铣削工件上支承平面，作为后续加工的主要定位基准，保证Ra6.3。4.铣平面：以铣好的平面、φ40H7、φ28H7定位铣下支承平面。5.铣右侧28×28阶梯小平面。8.钻铰φ7R8：钻底孔后铰孔。9.钻2×φ7孔。10.钳工去毛刺：清理所有孔口、棱边毛刺。11.成品检验：检测尺寸精度、位置精度（平行度、中心距）、表面粗糙度、外观质量，合格后防锈入库。任务二小轴上铣通槽，有2个方向上尺寸要求，且工件是回转体，故需要限制4个自由度。XZ的移动自由度以及YZ的转动自由度。为不完全定位。定位基准为小轴的轴线和下母线。定位元件选定位板与支撑钉。a）三爪卡盘限制YZ移动自由度，定位方案为欠定位。改进方案改为一夹一顶，右侧加顶尖限制YZ转动自由度。b）三爪卡盘限制YZ移动自由度，右侧顶尖限制YZ转动自由度。定位方案为不完全定位。c）平面限制Z移动自由度，XY转动自由度,圆柱销限制XY移动自由度，削边销限制Z转动自由度。定位方案为完全定位。d）平面限制Z移动自由度，XY转动自由度,圆锥销限制XY移动自由度，活动V型块限制Z转动自由度。定位方案为完全定位。e）平面限制Z移动自由度，XY转动自由度,圆柱销限制XY移动自由度，活动V型块限制Z转动自由度。定位方案为完全定位。f）左侧2个V型块限制XZ移动自由度，XZ转动自由度,左侧1个V型块限制Y移动自由度，Y转动自由度。定位方案为完全定位。g）底部2个短V型块限制YZ移动自由度，YZ转动自由度，菱形销限制X转动自由度，右侧支撑钉限制X移动自由度。定位方案为完全定位。3、原因：若两个都是圆柱销，在两销连心线方向会产生过定位，受孔、销中心距制造误差影响，工件无法装入、易卡死变形；采用削边销可以消除连心线方向的过定位，补偿中心距误差，保证顺利装夹，同时限制工件转动。安装方向：削边销的削边方向平行于两销中心连线（菱形销的工作长边垂直于两销连心线）。任务三1、1）定位基准为底面，工序基准为顶面，基准不重合误差ΔB等于尺寸50±0.2的公差：ΔB=0.4mm；底面支承定位，基准位移误差ΔY=0。定位误差ΔD=ΔB+ΔY2）工序尺寸20±0.1的公差为0.2mm，ΔD3）改进方法：改用A面作为定位基准，使工序基准与定位基准重合，消除基准不重合误差。2、1）定位基准为C面，工序基准为B面，基准不重合误差ΔB等于B、C面之间尺寸的公差。根据尺寸链计算公式，TBC=0.1+0.2=0.3mm，ΔB=0.3mm；底面C支承定位，基准位移误差ΔY=0。定位误差ΔD=ΔB+ΔY工序尺寸40±0.5的公差为1mm，ΔD=0.3＜1/33、采用调整法加工时刀具调刀位置相对于心轴轴线固定，题目默认：内孔与外圆同轴度误差不计。TD：内孔φ20H7公差；Td：心轴φ20g6公差；TD’工件外圆φ50h6公差’h1：定位基准孔轴线，工序基准工件外圆上母线，基准不重合。ΔB=TD’/2=0.008mm。ΔY=（TD+Td）/2=0.034/2=0.017mmΔD=Δ2）h2：定位基准孔轴线，工序基准工件孔上母线，基准不重合ΔB=TD/2=0.0105mm。ΔY=（TD+Td）/2=0.034/2=0.017mmΔD=Δ3）h3：定位基准孔轴线，工序基准工件孔轴线，基准重合ΔB=0mm。ΔY=（TD+Td）/2=0.034/2=0.017mmΔD=Δ4）h4：定位基准孔轴线，工序基准工件孔下母线，基准不重合ΔB=TD/2=0.0105mm。ΔY=（TD+Td）/2=0.034/2=0.017mm定位基准和工序基准变化方向相反，ΔD=Δ5）h5：定位基准孔轴线，工序基准工件外圆下母线，基准不重合ΔB=TD’/2=0.008mm。ΔY=（TD+Td）/2=0.034/2=0.017mmΔD=Δ4、采用调整法加工1）A1：定位基准轴线，工序基准工件轴线，基准重合ΔB=0ΔY=0.707T2）A2：定位基准轴线，工序基准工件下母线，基准重合ΔB=Td/2=0.5Td定位基准和工序基准变化方向相反，ΔD=ΔY−ΔBA3：定位基准轴线，工序基准工件轴线，基准重合ΔB=0，A3为水平方向尺寸，ΔY=0，ΔD=Δ4）A4：定位基准轴线，工序基准工件上母线，基准重合ΔB=Td/2=0.5Td定位基准和工序基准变化方向相同，ΔD=ΔY+ΔB任务四1、定位的任务：确定工件在夹具中相对于刀具的正确位置，限制相应自由度；夹紧的任务：在定位完成之后，施加夹紧力，保持工件已经确定好的位置，防止加工中工件受切削力、振动而发生位移。二者本质不同。定位解决【位置对不对】；夹紧解决【位置会不会跑】。所以定位是确定位置，夹紧是锁紧固定，夹紧不能代替定位。2、1)夹紧过程中应能保持工件在定位时已获得的正确位置。2)夹紧应适当和可靠。3)夹紧机构应操作方便、安全省力,以便减轻劳动强度,缩短辅助时间,提高生产率。4)夹紧机构的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。5)结构设计应具有良好的工艺性和经济性。3、1）斜楔夹紧优点：结构简单，能增力、改变力方向；缺点：自锁时斜角小，操作费力，夹紧行程小，手动不便；多用于机动夹紧。2）螺旋夹紧优点：夹紧力大、自锁可靠、夹紧行程大、制造简单；缺点：夹紧松开慢，效率低；适合手动单件小批生产。3）偏心夹紧优点：夹紧动作快；缺点：行程小、自锁较差、夹紧力不稳定，不耐振动；适合快速夹紧、切削力小的工况。4、联动夹紧机构是利用机构的组合完成单件或多件的多点、多向同时夹紧的机构。它可以实现多件加工,减少辅助时间,提高生产率,减轻工人的劳动强度等。任务五1、定位方案1）主定位基准：上支承平面定位元件：定位板限制1个移动2个转动自由度。2）第二定位面:φ20H7孔。定位元件：圆柱销，限制2个移动自由度3）第三定位面:φ16H7孔。定位元件：菱形销，限制1个转动自由度2、夹紧方案1）夹紧思路：夹紧力方向朝向定位支承面，上支承平面。夹紧力作用在工件刚性较好的部位（靠近φ20H7大孔端；2）夹紧元件：采用开口垫圈+螺母快速夹紧机构