线缆成缆与护套作业规程（绞合+成缆+护套+耐压试验）

线缆制造·绞制成缆与电气检验线缆成缆与护套作业规程（绞合+成缆+护套+耐压试验）××线缆股份有限公司成缆车间编适用场景：绞线束丝、多芯成缆、外护套挤包与耐压试验全流程作业适用对象：绞线工、成缆工、护套操作工、试验站电气检验员内容构成：全书7章、12张表单，从单线进厂讲到试验出报告版本：车间执行稿（成缆工段口径）说明：节距比、电压档位与设备型号均为虚构示意，套用前对自家工艺文件线缆成缆与护套作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u31673前言 39233第一章单线进厂与绞线准备 427760第二章束绞与复绞作业 631759第三章多芯成缆作业 919500第四章护套挤包作业 1229528第五章耐压试验与电气检验 1414848第六章成盘、标识与包装 1726992第七章现场管理、追溯与班组记录 1926904结语 2114249附录一成缆工序参数速查表 2215623附录二成缆与护套常见疵点对照表 223245附录三耐压试验记录格式 23单线先过检，绞线机的状态先摸清；节距与绞向定牢，断股处置不拖延。章本章要解决的问题节数第一章单线先过检，绞线机的状态先摸清5第二章节距与绞向定牢，断股处置不拖延5第三章多芯排列按色序，填充包带做扎实5第四章护套厚度与偏心两道关一起把5第五章耐压试验按档升压，击穿处置有章程5第六章成盘计米贴标，出库复核再放行5第七章流转卡追到底，月度复盘改规程5附录一附录一成缆工序参数速查表—附录二附录二成缆与护套常见疵点对照表—附录三附录三耐压试验记录格式—线缆成缆与护套作业规程 PAGE2前言成缆车间的产品是最后一道成型工序出来的，前面绞合绞松了、成缆排错了色序、护套挤薄了半毫米，到了试验站才现出原形。返工的代价已经翻了几番。这份规程按单线进厂、绞合、成缆、护套、试验、成盘入库、追溯复盘的次序编排，把每一道工序该守的参数、该做的核对、该记的台账写成一条可以照着走的线。规程里的参数都给了定档的思路：绞合节距比按用途分三档、成缆节距取芯线外径的若干倍、护套最薄点不低于标称值的九成、耐压升压速率每秒一档。每条思路后面写清为什么这样定，工艺员改档有依据。操作工照卡执行不迷糊。各厂的设备型号与订单要求差别不小，数值落地前先对自家工艺文件。别直接抄表。全书七章：单线进厂与绞线准备、束绞与复绞、多芯成缆、护套挤包、耐压与电气检验、成盘标识包装、现场管理与追溯，三份附录供打印上墙：成缆工序参数速查、疵点成因对照、耐压试验记录格式。本规程由成缆车间工艺与试验两口的在岗人员合写，章目安排、表格样式、参数档位按本车间运行记录逐项拟定，未借鉴公开出版的线缆工艺书籍与培训资料；文中设备型号、班组人名、节距比与试验电压等数字一律为虚构示意，只示范填写与执行的口径，各家工艺文件不同。动用之前先按本厂文件核一遍。

第一章单线进厂与绞线准备绞合的质量上限在单线进厂那一刻就定了，进厂的单线有伤，后面绞得再齐也补不回来。这一章把进厂检验、设备点检、工装准备、班前交底四件事排在开头，先把底子打干净，再谈绞合参数。1.1单线进厂检验单线进厂按批次抽检，检四项：外观看表面有无划伤、氧化与油污，直径用千分尺测三点取均值，抗拉强度按批做拉力试验。电阻率按批送电气组。四项任一不合格整批退回供应口，不许挑着用。挑着用等于把隐患留给绞合段。单线不过检，后面全白忙。这一条写在检验台正对面，进门抬头就见。检验工具的定期校验归计量口，车间每月看一眼校验标签，过期的尺与表停用送校，用超期工具检出的合格批不算合格，这个口径与挤塑车间一致，两边检验记录在月度对账时才不会打架。工具纪律松一寸，批次判定就歪一尺。这句老话贴在检验台前抽检的数量按批的大小定比例，小批抽头中尾三处。大批按方格布点。抽检记录写实测值不写符合，写「符合」两个字月底翻账等于白翻。检验员签字后批次放行，放行批次贴绿标，未检批次贴黄标待检。黄标单线严禁上线。单线库的存放也有规矩：按牌号分架，防潮垫底，铜线存放期超过规定期限的重新抽检电阻率再放行。库存线的再检记录随批次走，不另立本子。一本账翻到底才不会漏。四项全过才贴绿标，黄标线严禁上线。表1-1单线进厂检验项目检验项方法合格判据执行人外观目视全批抽查无划伤无氧化无油污检验员直径千分尺三点均值允差以内检验员抗拉强度拉力试验按批不低于标准下限检验员电阻率送电气组按批合格范围电气组1.2绞线机的选型与点检绞线机按产品定型：细规格用束丝机，大截面用框绞机，扇形芯用叉绞机，定型写在工艺卡首页，不许凭机台空闲就近安排，机型错了节距与退扭都配不上。出来的绞线外径忽大忽小点检在开机前做四样：各放线盘张力机构是否灵活、过线导轮有无磨损槽、断线自停装置是否好用、计米器是否归零。断线自停失灵的机器不许开机，绞合断了股没人知道，绕过两圈再停。废的就不是几米。新机型进车间先空载跑两个班次，听噪声、看振动、试各档张力。把机器的底数摸清再上料。空载记录归设备台账，日后对比噪声与振动的变化就有了原始参照。机器的底数清了，故障才好分轻重，台账里这页空载记录。值两次抢修。点检结果写进设备点检卡，机修工每日巡一遍卡，卡上连续三天出现同一项异常，当天安排检修，不许等到坏了再修，设备台账与点检卡对得上。机器的脾气才有底1.3放线盘的装夹与张力放线盘装夹先对中，盘具偏心的机器一开张力就周期性晃。晃动直接传到绞合点。装夹后手转一圈看摆动。摆动明显的换盘位重装。装夹螺栓按对角次序紧。紧一次到位。张力按单线规格定档，各盘张力一致是绞合紧密的前提，盘与盘之间张力差大了，绞出来的线松紧不匀。紧压过后圆整度也救不回来。张力一致用张力臂目视法核。臂摆角度各盘相同为准。换盘的时机按单线余量定，盘上留两圈不绞完就换，绞到头的盘尾巴抽出来会刮伤相邻线的表面。换盘记录写明时间与新盘批号。批次混了要能追回。1.4工装与模具的准备绞合模、紧压模、定型模三套工装按规格配齐，孔口检查用放大镜看一圈。孔口有毛刺的工装退模具间修磨。紧压模的压辊间隙按工艺卡调，调完试压一段看圆整度，圆整度不合再微调。调多少记多少。并线模孔径与绞线外径的配合留出合适余量，孔径小了刮线。孔径大了绞合不紧。配合数值工艺卡上写死，改配合走变更。不许操作工凭手感放宽。工装借用登记，谁借谁还，归还时模具间当面查孔口，交接不清的工装伤一次线，查责任时登记本说话，口头说不清的事。纸上说得清模具间的存放架按机型分区，架签写机型与规格，取放登记一次一行，月底盘一次架。账物差当天清。模具管理的松紧直接反映在绞线外观上，架子乱的车间，线面必有多样的划痕。这句判断在几次复查里都应验过。1.5班前交底与首件安排班前交底三分钟讲三件事：本班绞合规格与节距档、上一班遗留的设备问题、当班的断线防范重点。交底有记录本，参班人签名。没参加交底的不许单独顶岗。交底记录本就放在机台边，翻开签名，三十秒办完。空载记录之外还要补一份主轴温升记录，机器连转四个小时后停机摸主轴座，烫手与温热是两份不同的记录，烫手的机台当周安排检修。温升与振动两条曲线对照着看，轴承的寿命末期在这两条线上都有先兆，设备员季度末翻记录时，翻的就是这些先兆。先把温升摸清楚，再谈产量，机器是人家的命根，也是班组的饭碗。首件样品袋挂在机台侧板，袋面写规格、节距实测与取样时间，样品留到成品入库才撤，争议来了当场开袋比对，样品比记忆可靠。也比口头争辩便宜。袋子每月换一批新袋，破损的袋子装不住样品。掉了的样品等于没做首件每次开机、换规格、换盘料都做首件，首件测节距、外径、绞向三项。三项合格才许连续生产。首件剪样保留到本批成品入库，剪样袋上写规格与时间。出了争议拿样品说话。首件由质检员与操作工共同签字。操作工单方面认定的合格不算数。这条规矩与挤塑车间通用，写进两边的规程，为的是两个车间口径一致。质检员换线巡查不用换脑子。第二章束绞与复绞作业束绞与复绞是绞合的两个层次，单丝先束成股，股再绞成线。节距、绞向、退扭三个参数定住走向，断股与紧压两件事守住质量。这一章把两层绞合的次序写清，让绞出来的线又紧又圆又不断股。2.1束绞的节距与绞向节距比按用途分档：柔性要求高的取小节距，抗拉要求高的取大节距，具体档位按工艺卡，节距用节距仪在首件上量，量三处取均值。均值落档才合格。节距小绞得软但效率低，节距大效率高但发硬，两头的好处不能全占。按用途取档节距仪的探头每季度校一次，探头磨损的读数偏大，偏大的读数会把本来合格的节距判成超档，也会把超档的判成合格。两头都误事。校验标签贴在仪身，超期停用，这条与进厂检验的工具校验口径一致。全车间一把尺。绞向分左绞右绞，复绞时外层绞向与内层相反，两层互相咬住。绞线才不松股。绞向记法车间统一口诀：面对机头看走向。顺时针为右绞。口诀贴在机台边，新老员工口径一致。交接班不用再解释。绞向装反是低级事故，装反的绞线外层松散、可弯性差，成盘后一眼看出，防范的办法就是首件必看绞向，三秒钟能确认的事。不值得省节距三处取均值，绞向按口诀统一。表2-1节距比与绞向的定档口径用途节距档实测方法绞向口径柔性用途小节距档节距仪三处均值绞向按层相反一般用途中节距档首件确认落档外层与内层反向抗拉用途大节距档首件加中途抽量记法按车间口诀2.2退扭与不退扭的选择退扭绞合的单丝保持平直状态进入绞合点，单丝内应力小，绞线平直不弹跳；不退扭的效率高但单丝带扭转应力。绞完放直会打转。柔软用途选退扭，普通捆扎用途可不退扭。选择写在工艺卡。退扭与不退扭的切换在换规格时一并定，定完写在工艺卡首页的显眼位置。切换记录由操作工签名。忘了切换的班次，出来的绞线手感发硬，首件的柔软度试验能当场拦住，拦住之后再补切换。损失只限首件这一段。退扭机构的换向齿轮每季查一次齿隙，齿隙大了退扭不同步，绞线表面出现规律性麻纹，麻纹是退扭失步的标志，见纹就查齿轮。别先动节距退扭与张力的关系也要留意：退扭开的机器张力适当调小，单丝已平直。张力过大反而拉伤。两套参数联动调，调完首件三样再核一遍。2.3断股的发现与处置断线自停装置每班试一次。拨动断线感知杆看是否停机。生产中断股按停机后的断口判断：断口齐是机械伤，查导轮与模具；断口散是拉伸断。查张力档与单线质量。断股接头登记本放在机台边，一行一个接头：时间、位置米数、断因、处置人，月底翻本子看断股分布，集中在某个导轮附近的，就是那个轮子该换了，登记本的用处不在记录本身，在分布。分布会说话断股接续用压接管，压接后测接头电阻。电阻偏大的接头剪掉重压。接头位置做好标记并记米数，接头避开紧压模位置。过模的接头会压伤模口。断股频发是信号，一个班断三处以上要停机查系统原因：张力机构、导轮状态、单线批次。挨个排。带班不许用「继续开、勤看」糊过去，断股率高出来的绞线内伤看不见。拉力试验才暴露。按断口形状定原因，频发即停机排查。表2-2断股处置对照断口形态原因判断排查路径处置断口整齐机械刮断查导轮槽与模孔口换修工装断口散开拉伸断查张力档与单线批次降档或换批一班断三处以上系统原因停机按张力、导轮、批次排查带班到场接头电阻偏大压接不良剪掉重压并复测标记位置米数2.4紧压与圆整度紧压让绞线从圆形压成正圆或扇形，填充系数提高，用料省、外径稳，紧压量按工艺卡，压辊间隙一次只微调一点，压过头单丝压扁变形。拉力与柔软度同时受损紧压后的线芯表面有轻微压痕属正常，压痕深到能挂指甲就要停机查压辊。挂指甲这个判据土但灵，新员工一听就懂一学就会，比等仪器出数更快地拦住明显超标，粗筛交给手感，精测交给仪器。两道闸各管各的。圆整度用圆整度仪测。也可用卡尺测长短轴差。测点在首件与中途各一次，超差的先查压辊间隙，再查放线张力均匀性。两个都正常再看绞合是否松股。紧压模要冷却，连产时模体温升让单丝表面漆膜发粘，粘模刮线，温升明显的班次在压辊处加风冷。风量以模体不烫手为准2.5半成品的转序与存放绞好的半成品线芯按批收卷转序，每卷挂牌写规格、批号、绞向、节距实测值。转序走流转卡，卡随线走。下一道签字才算交接完成。半成品区的地面画存放框，框内码卷框外走人。倒了的卷当场扶正。场地规矩看着琐碎，守住了车间就少一半磕碰伤，磕碰伤少一半。护套段的划痕投诉跟着少一半。地上的框与墙上的线。都是不用花大钱的设施。半成品存放区按规格分位，堆高不超过三层，底层线卷不得压变形，存放超期未用的线芯转序前重测外径与外观。超期的批次先检先用转序时对批号，卡号与实物对不上不许接收，收错的批次进了成缆机。色序排错就是整盘废品。对号这一眼值一整盘线。谁接谁看。第三章多芯成缆作业多芯成缆是把几根绝缘芯按排列绞在一起，色序错一格、填充少一把、包带松一扣，护套一包全遮住了，试验站未必查得出来，用户一剥开就露馅。这一章把排列、节距、填充、包带的规矩立死，遮在里面的活更要按规矩干。3.1芯线配对与色序排列成缆前按订单核芯数与色序，色序表按国标色谱排。排在工艺卡附页。配对时逐盘核对芯线盘号与色标，色标不清的芯线先补标再上盘，上错色的芯线抽回来重上，侥幸上机的错误到成盘才发现。损失翻十倍。色序错一格，整盘报废。核色序这个动作，值一整盘线。订单评审时工艺与销售两口的口径要对齐：芯数、色序、填充要求、护套颜色四项写在评审单上，销售改一处，评审单改一处，机台的色序表跟着改。三处不同步是错排色序的头号来源，月度检查里查三处一致，查的就是这一串。把口径钉在评审单上，机台少犯糊涂，销售少挨投诉，客户少收废品。色序表的版本按订单批次管理，订单变更色序时新版色序表当天发到机台，旧版当天收回，两个版本的色序表同时存在的机台，排错色的概率成倍上涨，月度检查里把这一条单列，查到就开整改单。不开例外多芯排列按圆周均布。芯与芯之间不留死空隙。排线工按定位板排芯，定位板孔位按芯数配，孔位磨损的定位板报修，用磨损板排芯，芯位偏移。绞合外径就不圆。三芯、四芯、五芯的排列各有定式，换芯数就是换定式。不许沿用上一规格的排法。定式图贴在成缆机操作面。图与实物对照一眼清楚。色标不清先补标，上盘前逐盘对号。表3-1色序核对与排列要点作业项要点判据执行人芯线核对盘号对色标逐盘核色标不清补标配对工圆周排列按定位板孔位芯间无死空隙排线工换芯数按定式图重排不沿用旧排法操作工色序记录随工单记实测色序与订单色谱一致质检复核3.2成缆节距与绞合张力成缆节距按芯线外径的倍数取档，档位按工艺卡，节距大的电缆柔软，节距小的结构稳。电缆用途不同取档不同。节距实测用米数纸印法，转一圈量印距。均值落档合格各芯放线张力一致是成缆圆整的前提，张力差大了细芯嵌进粗芯的缝隙里。截面变形。张力核法与绞线机相同，臂摆一致为准。每盘每小时看一次。成缆绞向与芯线自身的绞向相反。反向咬合结构才稳定。换芯料时查一遍芯线绞向记录，成缆绞向跟着定。这个次序不许反。3.3填充与垫层填充绳按缝隙大小配规格，填到芯间无明显空隙为度，填充不足的电缆受压后芯线位移，护套局部受力变薄；填充过量包带包不拢。包带起皱。填充的松紧以手拢一把不塌为参照填充绳的库存按常用规格备一个月用量。特种规格随订单采购并留余量。断料待料让成缆机空转的损失，比多备几捆填充绳的占用大得多。库房的备料口径就按这笔账定。备料台账每月对一次消耗，用量涨了备量跟着涨。别等断了再追。垫层在填充之后、包带之前。隔开铠装与芯线。垫层搭盖率按工艺卡，搭盖不够垫层走位，铠装直接硌芯线绝缘。耐压试验在这一步埋雷。填充与垫层材料按用途选，阻燃用途选阻燃绳与阻燃带，材料的阻燃等级随批核证明。证明与实物批号对得上才上机。阻燃料上错批，整批电缆的阻燃指标都存疑。3.4包带与扎纱包带绕包搭盖率按卡定，搭盖率不足电缆受热后包带张开，芯线露出；搭盖过量包带增厚。外径涨出允差。包带张力以包后不回弹为度，回弹说明张力小。起皱说明张力大。扎纱层锁住包带端头，端头收口用胶粘加扎纱双保险，收口散了包带连圈松脱。一松就是一大段。收口位置记米数，试验与出厂检查重点看收口。包带接续搭接长度按材料说明，接续处不平整的剪平再走，凸起的接头过模会顶伤垫层，接头平整这一眼，成缆工每天要做几十次。做齐了里面的质量就有了底遮在里面的活按明处的标准干。表3-2填充包带作业要点项目控制要求合格参照执行人填充绳按缝隙配规格手拢不塌为度成缆工垫层搭盖率按卡铠装不硌芯线成缆工包带搭盖与张力双控包后不回弹不起皱成缆工扎纱收口胶粘加扎纱收口记米数成缆工材料核对阻燃等级随批核证证明批号一致质检复核3.5成缆外径与疵点控制成缆外径在包带后测量，测三点转一圈。外径落允差带才许进护套。外径超差先查填充与包带厚度，再查节距档，最后核芯线自身外径。按这个次序走不绕路。成缆外径的测量记录画在一张方格纸上，横轴时间，纵轴外径。一条折线连一个月。纸上的波动一目了然，节距档漂没漂、包带厚没厚。看折线走势就能讲出个子丑寅卯。折线贴在机台，操作工自己看得懂。不用等人来解释。成缆常见疵点五种：排错色序、节距漂移、包带起皱、填充塌陷、张力不均。疵点对照表挂在机台边，见疵对表，按表走排查路径，与挤塑车间同一路数：先简后繁。一次动一项。五种疵点里色序与填充属于遮蔽项，护套一包看不见。靠成缆段自查兜底。自查由成缆工在包带前完成，质检抽两盘复核。自查栏空白的不许进护套工序。第四章护套挤包作业护套是电缆的盔甲，厚了费料，薄了不顶用；偏心一点，薄弱处先破。这一章把护套料处理、厚度控制、偏心纠正、外观与火花四件事写全，护套的质量当场就能判，不必等试验站。4.1护套料的选择与烘料护套料按使用环境选牌号：埋地选耐环境应力开裂的牌号，室内选普通牌号。阻燃订单选阻燃牌号并核证明。选型在订单评审时定死，车间照单领料。领错牌号整批返工。护套料多为吸湿料，上机前烘料按料说明执行，烘后两小时内用完，超时回炉再烘，烘料记录写温度、时长与批号，受潮料挤出的护套起泡。泡破在铠装层里成了腐蚀起点烘料房的温度记录表贴在门上，每小时一笔。接班的人先看表再开门。温度断档时段烘出的料存疑，存疑料单独码放。复烘后使用。看表开门这个小动作，把烘料质量从碰运气变成有账可查。账查起来也就翻一页的功夫。护套与绝缘共用挤塑机台时，换料彻底清机，绝缘料与护套料的熔融指数不同。混料的护套机械性能打折。清机按挤塑车间的清机规程走，两边共用一条规程。不另立口径。4.2护套厚度与模具配合护套厚度看最薄点不看平均值，最薄点不低于标称值的九成是底线。厚度控制与绝缘层同理：外径测控仪盯连续值，断面抽测盯真值，抽测每两小时一次。贴近下限立即加厚。断面抽测的样段剪下后装袋编号，袋面写时间与盘号。样品保留一个季度。季度末把三个月的断面记录排在一起看趋势，护套厚度是缓慢漂移的，单看一次看不出。排在一起才看得见。趋势图归工艺员管。月度会上一张纸讲完。模具配合按护套外径选。挤包式与挤管式按护套用途定。铠装电缆的护套要用挤包式包进铠装缝隙，挤管式的护套与铠装之间存在空腔，受压后护套变形贴到铠装上。局部磨穿。模口清理与绝缘挤塑同规矩：铜刮板清理、放大镜验孔口、拉毛即换备模。护套料偏硬，模口磨损快于绝缘挤塑。查模的频次加密一半。最薄点达标才算达标，平均值不作数。表4-1护套厚度控制要点控制项手段口径执行人连续监控外径测控仪盯线报警线设在允差边操作工断面抽测两小时剪一段最薄点不低于九成标称质检模具型式铠装用挤包式不留空腔工艺定模口检查放大镜看孔口拉毛即换备模操作工记录实测值落表不写符合写数值质检4.3护套偏心的测量与纠正护套偏心用断面测厚。圆周均布八点取最薄点。偏心成因与绝缘挤塑一致：模口不平、芯线抖动、机头温度不均，排查次序也一致。先模口后张力再温度。铠装电缆护套的偏心还多一个来源：铠装层不圆。铠装绕包松紧不均，外径椭圆。护套跟着椭圆。查护套偏心前先量铠装外径，铠装不圆先修铠装。别在护套上白费劲。偏心纠正后连测三个断面确认，确认合格才许连续走线，单点合格不算治好。这个口径与绝缘段相同。4.4护套外观与表面质量护套外观检查看四样：光洁度、气泡、划痕、竹节纹。光洁度差查机头温度，气泡查烘料，划痕查过模后的接触点。竹节纹查出料脉动。四样毛病各对一路。别混着查。护套面的油污要区分来源：机油来自设备渗漏，手印来自操作接触，渗漏修设备，手印改习惯。两类油污两种治法。外观记录里把油污的形状写一笔，治起来就有方向，写台账的人多写一句。处置的人少走三步弯路。划痕多来自收线与转序的磕碰，护套未冷透时最娇气，冷透前不落地、不拖地，托辊接触面每天擦一遍。辊面粘料就是划痕源表面质量按批留样，样品袋写批号与时间。留样保存到订单交付后一个月。客户提外观异议时，留样是分清运输伤还是出厂伤的凭据。4.5护套火花试验与密封性护套火花试验电压按厚度套档，试验目的在查护套的破口与砂眼。不是查绝缘。护套破口在埋地环境就是进水口，进水的电缆寿命折半。这道检测不许跳过。试验电极箱水位与绝缘段同口径每日核，报警后的定位与剪除处置也相同，两个车间共用一套火花仪操作规程，记录格式一致。月度对账省一半事有密封要求的订单加浸水试验，整盘浸水后测护套电阻。数值落报告。浸水盘烘干预处理，烘盘温度按护套料定，烘不透的盘收线后返潮。膜内挂水珠。第五章耐压试验与电气检验耐压试验是出厂前最后一道电气关，电压升到档、判定有章程、击穿有去处，三件事都要落在纸面。这一章把接线、升压、判定、记录写细，试验安全与数据真实并列，一样都不能让步。5.1工频耐压的接线与升压试验站按盘试验，接线先核盘号与订单。接错盘出的报告作废重出。接线端子压接牢靠，试验线与被试芯的接触电阻要小，接触不良的击穿点根本不在电缆上，在接头上。白试一场。试验站的环境记录每天两笔：温度与湿度，湿度大的天先开抽湿再试，湿气重的试验区击穿误报增多，误报一多判定口径就乱，环境这一栏写进记录不是装饰，是判定的前提。抽湿机的滤网每月洗一次。滤网堵了抽湿等于白抽升压按档匀速，每秒一档到规定值，到值后保持规定时间。保持期内观察电流表。升压过程有异响或电流突跳立即降压停试，查明原因再试。不许硬顶着升。试验电压与保持时间按产品标准套档，档位写在试验卡。试验员照卡执行。自行改档出的报告无效，客户验收时标准对不上，整批重试。重试的工时远比照卡执行的多。照卡执行，异响即停，报告随盘走。表5-1耐压试验作业要点环节要求判据执行人接线核对盘号对订单端子压接牢靠试验员升压速率匀速到规定值异响或电流突跳即停试验员保持判定保持期内电流稳判定口径按标准试验员击穿处置标记位置剪段处置后复试试验员报告实测数值落格试验员与复核双签质检复核5.2判定与击穿处置判定口径写死：保持期内无击穿、无电流持续爬升判合格。爬升也是缺陷，不到击穿也是不合格，这条口径很多班组漏掉，爬升的电缆装到用户那儿就是慢性故障。击穿盘标记击穿位置，剪除击穿段后复试。复试仍击穿的整盘降级处理。击穿位置的剪除长度按故障类型定，电痕路径外的余量剪够，剪短了残留缺陷在复试中侥幸过关。出厂后在用户现场暴露。击穿原因归类记录：绝缘杂质、针孔、偏芯越限、护套破口进潮。分类数据月度汇总，哪一类占比高就治哪一类的工序，试验站的数据是前面所有工序的体检报告。5.3绝缘电阻的测量绝缘电阻在耐压之后测，兆欧表档位按线径与长度配，测量前放电完毕再接线，带电接表烧表事小，读数失真事大，误把带电盘当合格盘放出去。事故就出门了兆欧表的表笔线每季查一次绝缘皮，破皮的表笔读数漂移，漂移的读数会把边缘盘误判成合格或误判成不合格。两头都害人。表笔与仪表一起送校，校验标签贴在表壳，超期停用，试验工具的纪律与生产工具一样。一个字都不松。温度对绝缘电阻读数影响大，环境温度记进报告。读数按温度系数折算。折算口径写进试验卡，不折算的读数与历史批次没有可比性。趋势分析就失了底。绝缘电阻的合格判据按标准套，边缘读数复测一次，复测仍处边缘的报工艺定性，边缘盘不许靠口头解释放行。定性结论落纸才许走流程5.4试验安全与接地试验区的安全门与接地联锁，门开即断高压。联锁每日试一次。试验期间试验区外设警示围栏，非试验人员止步。这条线没有商量余地。被试盘试验后必须充分放电再拆线，放电用放电棒逐芯放。棒接地良好。拆线前先验电，验电无压才动手，省一步放电棒的动作。省出的是触电事故。试验设备的接地电阻每年测一次。测量记录归设备档案。接地不良的试验数据全部存疑，设备档案里这一页的分量不比试验报告轻。5.5试验记录与报告试验记录当场落笔，写盘号、档位、实测值、判定、时间与试验员。补记的记录时间栏整齐得可疑，审核的人一眼看穿。当场写是最省事的写法。报告的编号规则固定：按月编流水。编号连续不跳号。跳号的报告客户审计时必问，问一次解释一天，编号连续这一条小事。省掉的是无数封说明函。编号规则写在试验卡背面。新人上岗第一课就讲这条。报告按订单出，一单一报告，报告与记录数值一致，报告复核由第二人核数。核完双签。单签的报告客户抽验时对不上流程，整批退货的先例发生过。双签这一笔不能再省试验数据月度归档，按批号排索引，追溯链从单线进厂到试验报告一环扣一环。索引建起来之后，客户投诉的响应时间从按天计缩到按小时计。档案的用处就体现在这里。第六章成盘、标识与包装试验合格的电缆进了成盘段，最后一段路最容易松劲：计米差了、标签错了、封头漏了，出了门就是客户投诉。这一章把计米、标签、封头、堆码四件事写严，让合格品以完整的样子交付。6.1成盘计米与长度控制计米器每周核周长。核法与挤塑车间一致。成盘长度按订单留余量，余量按订单要求定，不足长的盘转短盘销售。不许硬凑长度凑出一盘虚标的货。盘上米数与计米器差超允差的盘停走，查计米轮打滑或盘径输入错误，虚标的米数是客户投诉里最伤信誉的一项。核对这一关谁接盘谁负责收盘端头用端头夹固定。端头未包覆的导体加端帽防潮。端头处理在盘具转运输之前完成，转运输途中端头磕碰盘具，磕瘪的盘具放线时跳线。下家也遭殃。6.2合格证与标签内容标签内容六项：型号、规格、电压等级、盘长、批号、执行标准。六项逐栏核对，标签与合格证、随工单三处一致才许封箱。三处不一致按信息错误处理，查明错在哪一环。改完重新出签。标签打印机的色带按月换，色带淡了打出的字扫描不清，客户扫码入库对不上号，投诉直接到销售口，换色带与换打印纸列入库房每周清单，两条小项保一件大事，清单上的勾打满一个月。年底的事故统计就少一行标签贴盘侧字面朝外，防水覆膜标签用于户外存放的订单。字面朝内、覆膜漏贴这类小失误，堆在库房里看不出来，发货到现场拆垛才发现。返工的成本全在运输之后。标签打印归口质检，打印模板锁定。改模板走审批。车间自行改模板的事故出过：字号改小了，用户现场核对型号看不清。整批标签重贴。六项标签加三处一致，核对完才许封箱。表6-1成盘与包装核对项核对项内容判据执行人计米核对盘上米数对计米器差值在允差内收线工标签六项型号规格电压盘长批号标准逐栏核对质检三处一致标签、合格证、随工单信息一致质检复核端头处理端夹加端帽裸导体防潮收线工封箱检查包装完好、标签朝外覆膜按订单收线工6.3封头与防潮处理封头材料按订单：普通订单热缩帽，防潮订单热缩帽加密封胶，封头加热温度按材料说明，温度低了封不严。高了烫伤护套。封头后目视一圈，皱褶与气泡重封防潮订单在盘内放干燥剂并写放置时间，干燥剂的有效期与盘的存放期匹配，放了的干燥剂失效。等于没放。库房湿度每周记录。湿度超标的库房开除湿机。封头与端头处理记录落在随工单。处置人与时间写全。出库后客户提出进水异议时，封头记录是分清制造责任与存放责任的凭据。6.4包装堆码与库房管理电缆盘堆码用三角木掩牢，掩木位置在盘缘下方，掩在盘面上压伤线缆，层数按盘具强度，写进库房墙上的堆码图。照图码垛不凭力气胆量库房的消防通道每周走一遍，通道上堆的盘挪回垛位，通道畅通不是应付检查，是给叉车留路。也是给意外留路。库管的周巡路线画在库房图上，走一遍画一个勾，勾满一个月，月底对着图讲库房状态。三分钟讲清。库房分区按型号规格，货位卡写盘数与入库日期。先进先出按卡执行。库房账每周盘一次，账物差当天查清，转运途中落地未入库的盘是差账的头号来源。库房防日晒防热源与挤塑车间同口径，膜面受热发粘、标签起翘都是热源贴近的后果。垛位布置远离门窗直晒，这条定在库房规定首条。新员工培训第一课就讲。6.5出库复核与发运交接出库按单发货，单上的型号规格与实物标签当面核。装车顺序重盘在下。发运交接单由司机与库管双签，签完的交接单交回营业部。流程一直追到营业部。装车防滚动措施随车配。三角木与绑带不够数的车不出库。电缆盘在车厢里滚动撞开的包装，到了客户手里就是散垛的现场。运费的争执比补包装贵得多。出库复核的最后一眼留给库管：垛位卡销卡、货位清空、账面减数三步连做。做齐了库房账永远说得清。三步省任何一步，月底对账就要翻两个小时。第七章现场管理、追溯与班组记录成缆车间的管理功夫在台账：流转卡追着线走，不合格品当班隔离，设备保养按期落卡，交接班逐栏签名，月底复盘把数据变措施。这一章把这五件账房事写全，让车间的每一段历史都能翻出来。7.1工序流转卡制度流转卡随线走，卡上九栏：批号、规格、工序、参数实测、自检结果、缺陷记录、处置、签名、时间。每过一道工序签一格。卡随盘到试验站收卡归档。卡上任何一格空白。下一道有权拒收。流转卡的价值在断环追责：色序错排的批次翻卡，错排发生在成缆段还是转序段一翻便知。责任落到岗而不是落到班。落到岗的整改才有效。落到班的整改往往不了了之。卡的管理归质检，卡的格式变更走审批，车间不许自制简化卡，简化卡省的是几行字，丢的是追溯链，丢一次链。整批的质量声明都站不住每过一序签一格，空白格下一道有权拒收。表7-1流转卡九栏与填写要求栏目填写要求判据责任岗批号与规格随工单转抄与实物一致首道工序工序栏过一序签一格不代签不补签各工序参数实测写数值不写符合按卡判定操作工自检结果合格与否写清空白视同未检操作工缺陷与处置现象加处置动作一处一行带班签名与时间当场签时间到分各工序7.2不合格品的隔离与处置不合格品当班入隔离区，红牌写缺陷与批号，处置走评审：返工、降级、报废三选一。评审由质检与工艺合签。只选其一写清理由。理由栏空白的不许出隔离区。返工件重新走检验流程，检验记录标注返工轮次，返工两次仍不合格转报废评审。不无限返工。无限返工的班次废品率看着不高。工时成本一算吓人。隔离区每周清一次账，处理一件销一件牌号，账物一致，隔离区里滞留超期的批次升报车间主任，滞留本身也是问题，占着场地捂着账目。掩盖的是决策的拖延7.3设备保养周期与执行绞线机、成缆机、挤塑机各定保养周期表：日保养擦导轮核张力，周保养查传动与润滑。月保养查电气与接地。保养按表执行，做完打卡签名。保养卡挂机台。保养窗口与停机计划合排，机台停机换规格的空档正好做周保养。一次停机两件事都落。排产的人先看保养卡再排产，这个习惯让保养按时率常年保持在高位，设备员的月报里这两条曲线互相印证。谁也不欠谁。保养挪期的理由只有设备故障一种，故障期保养顺延并记录，恢复后补做，产量赶不过来也不许挪保养，保养挪出的两个小时，设备故障还回来的是两天。这笔账每本设备台账里都有实例保养记录与维修记录分开记，保养防患于未然。维修是事后救火。月底看两条曲线：保养按时率上去了，故障停机时就降下来，设备员拿这两条曲线向车间要检修窗口。一要一个准。7.4交接班与班组台账交接班六栏：生产规格、参数状态、遗留缺陷、设备