针织面料裁剪与缝制作业规程（验布+裁剪+缝制+整烫）

服装制造·针织成衣针织面料裁剪与缝制作业规程（验布+裁剪+缝制+整烫）××针织服饰厂生产技术科编适用场景：针织T恤、卫衣、童装从验布到整烫的前段生产全流程适用对象：裁床组长、缝制组长、跟单员、工艺员内容构成：全书7章、14张表单，按验布到整烫的顺序排列版本：试行第一稿（针织口径）说明：文中款号、缸号、裁床号与操作者均系虚构示例，套用前按本厂改写针织面料裁剪与缝制作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u31592前言 325957第一章验布与配料 426491第二章铺料与排料 73394第三章裁剪作业与验片 104934第四章缝制准备与流水线 1226852第五章缝制关键部位作业 152046第六章中烫与整烫 171538第七章返修、记录与交接 202162结语 228280附录一裁床排产日历 2331983附录二缝制工序检验记录表 2313441附录三常见疵点速查 24布先验清、缸号配好，裁床才有底气；铺多少层、拉多紧，里面有讲究。章本章要解决的问题节数第一章布先验清、缸号配好，裁床才有底气5第二章铺多少层、拉多紧，里面有讲究5第三章一刀下去误差控制在多少算合格5第四章针距针号缝线，三样怎么配5第五章领袖门襟这些地方为什么最难缝5第六章烫斗温度跟着纤维走5第七章返修怎么修、记录往哪儿归5附录一附录一裁床排产日历—附录二附录二缝制工序检验记录表—附录三附录三常见疵点速查—针织面料裁剪与缝制作业规程 PAGE2前言这份规程沿着一块布变成一沓裁片、再缝成一件衣服的路线写，从验布、铺料、开裁一直写到整烫出房。不讲纺织理论，只交代每一步的作业动作、当场可量的判据和要留的记录。针织布有弹性、会卷边、会脱散，前段每松一寸，后段就得多返一倍。书里的数都能当场核对：四分制评分每百平方米不超过二十一分、铺料层数按布重和刀高定、上下层裁片误差不超过两毫米、平缝针距每三厘米十一到十三针、整烫温度纯棉一百六十到一百八十摄氏度。判据后面都跟着一句缘由，缘由铺得长了就变教材，车间里没人细读。全书七章：验布与配料、铺料与排料、裁剪作业、缝制准备、缝制关键部位、中烫与整烫、返修与记录。三份附录可直接印发：裁床排产日历、缝制工序检验记录表、常见疵点速查。本书围绕本厂针织线的实际流转重新立骨架，章怎么分、例子举什么、表里设哪些栏，都是照本厂现场重新拟的，没有搬用成衣工艺读本或客户验厂资料的内容；款号、缸号、裁床号与操作者姓名全部是编出来的示例，只演示怎么填。不同面料的缩率与耐热差别很大，动手前先照面料测试单把参数核一遍，别把纯棉的温度用到氨纶混纺上。

第一章验布与配料裁床出问题，一半的根子在验布漏掉疵点和缸号混用。布进了裁房再返工，损耗翻倍。这一章讲验布怎么走、疵点怎么标、缸号怎么配。1.1验布机作业与走布速度验布在验布机上做，布面以每分钟十五到二十米的速度过灯箱，速度开快了眼睛跟不上，疵点就漏。灯箱照度不低于八百勒克斯，灯管发暗先换管再验布，昏暗灯箱下验出来的合格是假合格。验布岗是全厂唯一一道能把布的问题挡在门外的关口，这道关口失守，后面的裁床、缝制、整烫全在替它还债，还债的方式是返工和报废；所以验布岗的两个人要固定搭配，轮换可以，换人换班之后当天先共同验两匹对齐眼光，眼光对齐了再各管各的。有些厂把验布当杂工活，谁有空谁来，结果评分忽松忽紧，同一匹布两个人验出两个结果，这种数据没法用。固定的人、固定的灯箱、固定的速度，三个固定凑齐，评分才有连续性。验布两人一组，一人看布面，一人看布底并记录。看面的人站在正面，重点看横档、破洞、污渍、色档；看底的人看反面和布边，卷边处要用双手摊开看，针织布卷边盖住的破洞最多。每匹布从头到尾过一遍，不许抽验。针织布的疵点分布没有规律，抽验等于碰运气，碰输一次就是一个裁床报废。这一道省不了，省下的半小时会在裁床和缝制线上加倍还回来。验完的布在布尾贴验讫标签，写明缸号、匹号、评分、验布人。没有标签的布不许进裁房，来路不清的布宁可退回仓库重新过一遍。标签用防水纸印，沾水不掉字，掉了字的标签等于没贴。光照和速度定了，剩下的就是眼睛。眼睛疲劳是漏验的第二大原因，连看四十分钟换人，换下来的去贴标签、搬布，歇一刻钟再上来。两个人轮换的节奏写进班表，不靠自觉撑着。1.2四分制评分与放行口径疵点按四分制评分：长度七厘米以下记一分，七到十七厘米记两分，十七到二十七厘米记三分，超过二十七厘米记四分。每匹布算每一百平方米的总分，针织布放行线一般定在二十一分以内，客户另有标准的按客户的来。一处疵点最高记四分，不论多长。同一横档上几处小疵点，按连续长度合并计分，不许拆开各记一分，拆开计分是常见的做假手法，复核时要盯住。评分超过放行线的布分三种去向：降级用于里布或辅料、退货、让步接收。让步接收要客户书面同意，口头答应的都不算数，事后扯皮没有凭据。评分记录一匹一行，写清疵点位置和长度。位置按距布头的米数记，裁床排料时避开这些位置，避不开的让疵点落在缝份里，落不进缝份的就改裁小件。验布时按这张表记分，超过线的布当天出处置意见。表1-1四分制评分与放行口径疵点长度记分处置口径记录要求七厘米以下一分累计计算位置到米七至十七厘米两分累计计算位置到米十七至二十七厘米三分累计计算位置加横档号超过二十七厘米四分单处封顶画布面草图每百平方米总分不超过二十一分超线出意见评分加签名1.3缸号与匹号管理同一缸号的布色差最小，裁一件衣服尽量用同一缸。缸号混用是成衣色差投诉的第一来源，接单时就该算清楚：一件衣服用布零点九米，五百件用布四百五十米，订布按五百二十米订，留出一成的裁耗和验布淘汰。缸号的账要接单那天就算。业务报的用布量往往按理论耗料乘件数，没算裁耗、没算验布淘汰、没算车间在制损耗，四项加起来少算半成到一成，到了裁床上才发现布不够，补订的布往往是另一个缸，色差从此埋下；老跟单的做法是把报价用的单耗乘一点零八再下单，多订的布即使不用也能退，订少了补货的代价是色差投诉和交期延误，两笔账哪一笔都比多订的布钱多。一个缸不够用的时候，按部位分缸。前后片用主缸，袖子、领口罗纹用副缸，副缸与主缸的色差按对色灯箱对过再定。分缸方案写进裁床单，裁床按单领布。匹号连续使用。同一缸的布按匹号顺序上裁床，跳着用会把中间的匹落下，落下的匹一放就是几个月，等想起来用时布边已经发黄。发黄的布边一旦裁进去，成衣洗一次就显出来。剩布要退库登记。每床裁完的余料量米数、写缸号、退仓库，不许堆在裁房角落。角落里的余料最终都被当垃圾清走，一年下来就是几万米的账。账对得上，损耗才说得清。1.4缩率测试与回缩静置针织布下水会缩，缩率不测，成衣尺寸就没法保证。每缸取样一米，按客户要求洗一次或三次，量洗前洗后的长宽，缩率写进面料测试单。排料按缩率放大样板，放大多少以测试单为准，不凭经验。松弛回缩同样重要。针织布在织造和染整中被拉伸，进厂时布里有内应力，静置二十四小时让它自然回缩再裁，尺寸才稳。急单也要留回缩时间，省下的半天会在成衣检验时还回来。回缩静置要有场地。布匹松卷、平放、离地，叠放高度不超过四层，压重物的布回缩不匀，裁出来的片一片大一片小。场地再紧也要留出静置区，挤掉的时间会在尺寸上还。缩率测试记录随款存档。同款复单时直接调档查上一次的缩率，但要重新测一次确认，染厂换批次缩率会漂，档案数只能作参考。1.5辅料配套与代用审批罗纹、织带、拉链、缝线与主布一起配料。罗纹的弹性和缸号要跟主布对上，拉链的长度按样板量，缝线的型号按后面第四章的口径选。辅料晚到一天，缝制线就停一天，配料要进生产计划一起排。辅料代用要审批。客户指定了品牌和型号，换了就是违约；没指定的，代用也要工艺员签字，签字单随工单走。没有审批的代用，出了问题找不到责任人。辅料进厂抽检。缝线查强力和捻度，罗纹查弹性回复，拉链查拉头往复，抽检记录留存。辅料便宜，但小辅料坏大事，一颗坏拉头能让整批货退回。配料清单跟裁床单一一对应。裁床领布、缝制领辅料，都按清单点数，清单外的料不进车间，进来了也说不清用途。配料员按这张表逐项点数，缺一项先补再开工。表1-2主辅料配套核对物料核对项判据缺料处置主布缸号匹号缩率同缸优先，缩率在单调整裁床顺序罗纹缸号弹性对色通过，回复达标暂扣，另配缝线型号强力与面料匹配按工艺单代用拉链长度拉头样板实测紧急采购商标主唛洗唛客户确认稿停线等料第二章铺料与排料铺料是把几十层布铺得一样紧、一样平，排料是在有限幅宽里把利用率挤到最高。这两件事都靠数据和手势，不靠运气。2.1铺料层数与张力铺料层数按布的厚薄和刀的高度定。薄针织布可铺六十到八十层，厚卫衣布三十到四十层，层数越多，底层误差越大。刀高够而层数贪多，底层的裁片尺寸就跑。张力与缩率是一对连着的量。布在拉伸状态下铺床，当时看着平整，开裁之后布要回缩，回缩量随张力大小变化，同一床里拉得紧的段落缩得多，拉得松的段落缩得少，裁片尺寸就分层跑偏；更麻烦的是这种偏差不均匀，抽检时量到的三片可能都在公差内，换一个层位量就出界。对付它只有一个笨办法，铺料的节奏放慢，铺一段抚一段，抚平了再铺下一段，速度慢下来的损失，比分批返裁小得多。铺料张力要匀。拉太紧，布回缩后裁片变小；铺太松，层与层之间起皱，裁片边缘不齐。判断的手势是手掌平抚布面，感觉到布自己平躺、不绷不堆，手感不行就停下来重铺这一段。铺料台要平。台面接缝处的高低差超过两毫米，铺出来的布跟着起伏，裁刀走到接缝处容易偏。台面每月校一次平，垫片随校随垫。校平记录写在设备卡上，谁校的谁签名。对条对格的款铺料层数减半。条纹和格子的款，层多了上下层错位累积，对格变成对不准，宁可少铺几层多开一床。多开一床所花的时间，远比对不准之后的返工便宜。静电大的化纤针织布，铺料前给车间加湿。干燥季节静电让布贴在手上、粘在一起，铺一层粘一层，这种状态下铺出来的床没有一层是平的。2.2排料与利用率排料先排大件后插小件，大件之间留出的空档塞领口、袋布、贴条。利用率按门幅和款型算，普通T恤能到八成五以上，低于八成要复盘，看看是排料松了还是料有问题。利用率这个数容易被当成排料员一个人的事，其实它是样板、门幅、排料三样共同决定的。样板耗料大，排料员再省也省不回来；门幅买宽了，边缝浪费挤占利用率；排料手法只占三分之一。所以月度复盘利用率的时候，要按这三样拆开看，垫底的款先查样板有没有改小件增大的空间，再查采购的门幅有没有选错，最后才轮到排料手法，顺序颠倒了就会把板子打错人。唛架分纸样唛和电脑唛。电脑唛用自动裁床直接读，纸样唛打印出来铺在布上，长款用接版唛，接版处对齐标记要画清，画不清接版处就是误差源。对条对格的排料要加换针位。条格布每层的条位都会漂，唛架上画对条线，铺料时逐层校，校一次锁一次。对格款按格幅定排料，不能硬挤利用率。排料图上标注缸号、层数、款号、裁床号。图随床走，裁完随裁床单归档，日后追尺寸问题，全靠这张图。这四样信息缺了任何一样，追查的时候就少一条线索。利用率每月汇总一次，按款排位。连续垫底的款要查原因：是样板耗料大，还是排料员手松。查出原因定改进项，比单纯压指标有用。数字摆出来才有比较，有比较才有改进。铺床前按这张表定参数，铺完逐项自查。表2-1铺料参数与判据项目依据常见错法自查动作层数布厚与刀高贪多层数层并记录张力布自然平躺拉紧求平整手掌抚面对条条位逐层校只校首层抽查中层端齐布边一侧对齐两头都追求齐只对齐一边静置回缩后上床到货即裁看静置时间2.3对条对格的补偿条格布的条距有公差，一匹布里条距会漂两三毫米，铺料时按段补偿。补偿的方法是在唛架上分段画对条点，铺一段校一段，不追求一校到底。格子款按对格部位分主次。前中、袋口、领角是对格重点，侧缝、底摆可以放松。重点部位对不准，客户一眼就看见；次要部位死磕，利用率掉下去没人夸。对条时布的张力影响条距。铺得紧条距变宽，铺得松变窄，所以对条要在标准张力下做，先定张力再校条，顺序反了白校。补偿记录写在裁床单上。哪一段漂了多少、怎么补的，写下来，下个床就有了依据。不写的补偿，下次还是从头摸索。2.4裁床排产与批号裁床按缸号和交期排产。同缸的尽量排在一两天内开完，开完立即缝制，缸与缸之间在缝制线上的时间差越小，成衣色差越可控。批号规则要写死。一款一批一号，号里带缸号信息，比如款号加缸序加床序。批号一乱，追溯就断，断在哪一步，只有出事的时候才知道。排产表每周发一次，变动写变更栏。口头改产最乱，改完谁也不知道，缝制线上等着的是旧款，裁房开的是新款，两头对不上。裁床排产考虑缝制的节拍。缝制线一天出两千件，裁房一天开六床就够，开十床堆在缝制线前，半成品占地、占地就有堆压折痕。2.5铺料安全与工具电剪和自动裁床的刀片是睁着眼的危险源。铺料时不许把手放在布层里探平，探平用推布板。手套要防割，普通纱手套挡不住刀。裁床区域划线，布卷、推车停在区外。裁床边堆布卷，走路的人一转身撞上去，布卷滚下来砸脚，这类小事故一年总有几起。工具用完归位。剪刀、尺、画粉各归各位，下班前点一遍。裁房里的东西小而多，丢一把尺第二天就有人拿别的凑合，凑合出来的尺寸没有保证。照明要够。铺料台上方的照度不低于五百勒克斯，看条对格全靠眼睛，光线暗了连布面起皱都看不出来。第三章裁剪作业与验片开裁是前段的出片口，一刀下去几百层同时成型，误差在这一刻被放大也在这是被固定。裁完的片要验，验完的片才能进缝制。3.1电剪作业与刀路电剪沿唛架线走刀，起刀和收刀要垂直切入切出，转角处放慢速度。刀跑偏两毫米，八十层的床就产生八十片歪片，损失按片算。刀片要按切割长度换。切合成布刀片磨得快，切天然纤维磨得慢，按米数换刀，换刀记录写清床号。钝刀的特征是底层布边起毛、熔融，看到起毛先停刀。曲线部位先内后外。开领口、袖窿这类弧线，进刀方向影响布的拉动，从弧线内侧下刀，走完外圈，布不容易被拖着移位。裁床中途停刀，重开前要确认刀位。刀在布层里停着，布会回缩错位，重开时先用手压住上层再进刀。确认的动作就是用手压住上层再看一眼刀缝，这两秒钟省不得。大小裁片分开下刀。先裁大片再裁小片，大片裁完布层稳定，小片最后走，顺序反了小片先掉出来，大片边缘受力变形。3.2上下层误差控制上下层误差里最冤的一种是端齐错误。铺料时只对齐一侧布边，另一侧任其参差，参差的量在裁片上表现为长度差，越靠不齐那侧的裁片越明显；有人两头都追求对齐，用力拉布去凑，张力又乱了。正确的做法是只对齐一侧，另一侧裁掉，参差的部分留在余料里，看起来浪费了几厘米布，实际上保住了每一层的张力一致，这笔账在误差记录上看得清清楚楚。上下层误差按两毫米内控制。抽三片不同层位的片，同一部位量尺寸，三个数摆在一起看，差得多说明铺料张力不匀或刀钝。误差的来源按顺序查：铺料张力、层数、刀锋、台面平整。四样按序查，别一上来就调机器，多数误差是铺料的事。化纤布熔融是误差的隐形来源。刀与布摩擦生热，化纤布边熔成硬边，硬边占掉尺寸，量出来比样板小。熔融明显的床降速重裁，或者换细刀。误差记录随床归档。每床抽三片量的数写在裁床单上，连续几床往一个方向偏，说明是系统问题，调样板或者调张力。误差超标先按这张表的顺序查，从上往下，查到改为止。表3-1裁剪误差排查顺序顺序检查项判据处置一铺料张力手掌抚面不绷不堆重铺该段二铺料层数按布厚定减层重裁三刀锋布边无起毛熔融换刀四台面接缝高差两毫米内垫平3.3打号与分扎裁完立即打号。粉片或贴纸写明床号层号，配对的裁片号要一致，前后片、口袋、领里都按同一层配号。不打号，缝制时缸号混配，色差就出来了。分扎按二十到三十片一扎，扎上挂飞飞卡，卡上写款号、床号、缸号、数量、工序流转栏。飞飞卡跟扎走，工序做完签一格，卡是追进度的唯一凭据。打号粉要可洗。工业打号粉有可洗型，用错了型号，成衣上留一圈印子，洗不掉就是次品。买粉的时候看清包装说明，拿不准的型号先在一块废片上试洗一遍再上大货。打号位置统一。统一打在缝份内侧，位置写进工艺单。位置不统一，有的号露在成衣外面，客户收到一件带编号的衣服，投诉就来。3.4验片与配片验片看四样：尺寸、刀口、疵点、配对。尺寸按抽检比例抽，刀口看边缘光滑，疵点看有没有布面残缺落在净缝内，配对看前后片同层同号。疵片按三档处置：疵点在缝份内的直接放行、在净缝内改小件、整片报废补裁。补裁要在同缸剩布上取，没有同缸布就按分缸方案配。验片记录一床一页，写清验片数、问题片数、处置数。问题率连续三床超过百分之三，停线查铺料和裁刀，不是查验片员。配片不足当天补。少一片袖子，这件衣服就停在缝制线中间，占工位、压工时，补片要当天清完，隔夜的补片容易忘。补片的布必须同缸同匹，色差要从源头卡住。3.5裁房现场管理裁片不许落地。落地沾灰、受潮、被踩，针织布沾灰后洗不干净。周转用片车，车上有隔层，一层一床。片车不够就添车，添几辆车的钱，比赔客户一批货的钱少得多。温湿度跟着主布走。裁房温度十八到二十八度，湿度四成到七成，干燥季节静电大，加湿器开起来。温湿度计挂在裁房正中间的墙上，别挂在门口，门口的读数代表不了里面。裁房的布头布尾当天清理。裁剩的窄条、角料装袋称重，按公斤进台账，台账数字与排料利用率对得上，对不上就是有人在角落藏问题。出入登记。裁片出裁房要有签收，缝制领片签收，量数、床号、日期三样写全。没有签收的裁片，少了说不清去向。第四章缝制准备与流水线缝制是前段成果的兑现环节，针、线、机型和人手四样配齐，流水线才转得动。这一章讲缝前的准备动作。4.1针号针距与缝线匹配针号按面料定。薄针织布用九号针，中厚用十一号，厚卫衣用十四号。针粗了打出的针洞大，针织布的线圈被顶断，成衣洗几次就顺着针洞裂开。针距按每三厘米十一到十三针。针距太稀，缝口强度不够；太密，布被扎伤，弹性受损。弹性大的部位用十四到十六针，让缝口跟着布一起伸。缝线与布配强力和缩率。涤纶线强度高、缩率小，适合大多数针织款；包芯线手感软，用于贴身童装。线的缩率要比布略小，洗后缝口才平。换款换料必须换针换线。上一款用的十四号针留在车上，这一款是薄布，打上去针洞全是破口。换款检查表上写清新旧针号线号，签了字才准开车。针、线、布三样的匹配要在样衣阶段定死，定下来写进工艺单，车间照单执行，不要在流水线上临时试来试去；流水线上每一次临时改动都没有记录，改对了没人知道为什么对，改错了查不出为什么错。样衣阶段多花半天试参数，大货几千件就在同一条参数上跑，稳定本身就是效率，这话在缝制车间比在任何地方都灵。断线率是匹配度的信号。正常断线每小时不超过三次，频繁断线先查线道穿法，再查针有没有起钩，最后才查线本身。断线查到第三次还不停手，就是态度问题不是技术问题。换款上机前按这张表对号，三样对齐才准开车。表4-1针号针距与缝线匹配面料针号针距（三厘米）缝线薄针织九号十三到十五针涤纶七点五分中厚针织十一号十一到十三针涤纶六分卫衣绒布十四号十到十二针涤纶九分罗纹口十一号十二到十四针包芯线弹力氨纶九号圆头针十四到十六针高弹涤纶线4.2平缝机与四线车的状态点检每天上班点检五项：针是否有钩、压脚是否磨损、送布牙是否积绒、线道穿法是否正确、油面是否在标线。五项三分钟，省下的是全天的小故障。四线车是针织厂的主力，四根线的张力要配平。线迹看着平整，拉到极限不断线、不露缝，才算张力配好。每天用样布拉一次，拉完看线迹回弹。积绒要清。针织布掉绒，绒积在送布牙和梭床里，车速一快就断线跳针。每班清一次梭床，每周末拆开大清一次。清绒的气枪对着梭床吹，吹完点一滴油再试车。点检记录挂在车头，一车一卡。谁的车、谁点的、哪项异常，写清了才有人对车负责。4.3样衣确认与工序分解大货开缝前做样衣，样衣按客户确认样复制，尺寸、线迹、吃势逐项对。样衣挂在流水线头，人人看得见，争议时以样衣为准。工序分解到人。一件T恤拆成二十道上下工序，每道定工时和单价，分解表写在流水线上。工序越细，质量责任越清楚，返修也好定位。关键工序配熟手。上领、绱袖、合肩这三道是关键，配三年以上工龄的操作工，新手上辅助工序。关键工序的返修率单独统计，超线就换人或加培训。首件过三检。自检、互检、专检，三检过了流水线才开动。首件的意义是确认工艺单、样衣、机器状态三者一致，有一项不一致，开动就是批量返工。4.4流水线节拍与在制品瓶颈工位是流水线的体温计，每天的温度都不同，昨天是上领，今天是绱袖，换款之后可能又回到上领；找瓶颈不能凭印象，要在飞飞卡的流转时间上找，哪个工序的卡堆得最多，哪里就是瓶颈。找到了瓶颈不要急着加人，先看这个工序能不能拆成两道半，能拆的拆，拆不了的才补人，很多工序拆开之后节拍就平了，人一个都没加。节拍按出货倒排。日出货两千件，流水线有效工时十小时，节拍就是每十八秒出一件。节拍定下来，各工序的工时往这个数上配，配不平的用辅助工补。在制品有上限。每个工位前最多堆五扎，堆多了工位变仓库，半成品被压出折痕，后道整烫要多花一倍功夫。堆放的位置画线管理，线外出现的片说明流水线已经堵了。流水线平衡每天看一次。最慢的工位决定整线速度，找出瓶颈工位，拆一半工序给邻位，平衡率上去了，日产量自然上来。转款要清线。上一款的裁片、辅料、样衣全部清出流水线，清完再上新款。混线是颜色错配和尺码错配的源头。4.5班前会与技能矩阵班前会三分钟讲三件事：今天开什么款、关键尺寸在哪、昨天返修最多的是哪道。三件事讲完开工，比念一遍口号有用。技能矩阵贴在车间墙上，一人一行，列出会做的工序。排产时按矩阵派工，有人请假，矩阵上看谁顶得上，不用临时抓瞎。新人上岗带徒制。师傅带两周，前三天只看不缝，后十天缝辅助工序，两周后独立上机，独立后师傅再跟三天。快是快不来的，但可以不走弯路。多能工按计划培养。每人每年学两道新工序，学的工序进矩阵，矩阵越厚，排产越活，淡旺季也好过。第五章缝制关键部位作业一件衣服的档次全在细节上，领袖门襟口袋这几处做好了，整件就精神；做坏了，布再好也显廉价。这一章把关键部位的作业要领写透。5.1合肩与领口合肩用四线车加肩带。针织布肩部受力会拉宽，肩带垫在缝口里限制拉伸，肩带宽按工艺单，一般是零点六到一厘米。领口要防拉伸。领口弧线长，缝的时候布容易被压脚拉长，领口一圈变成荷叶边。防拉伸的方法是换送布均匀的压脚、降低车速、必要时车一条定型带。上领先定三等分点。领子和领口各分三份，做标记，对位点对位缝，三点对齐，中间的量自然匀。不画点直接缝，靠手感匀领，十个有五个歪。领圈吃势要分配。领口布比领里略长，多出来的量往肩后两厘米处赶，这里最隐蔽。吃势全赶在一处，领面起皱；没有吃势，领子不服帖。合肩缝口倒回针两针。起收针不倒回，穿脱几次缝口开线，客户投诉的第一批就是这么来的。倒回针虽然只占两针，缺了它缝口就是一条迟早会开的口子，检验按条查。5.2绱袖与袖口绱袖先对刀口标记。袖山点对肩缝、前刀口对前片标记，两点对准再走缝。袖子装反、装歪，都源于标记没对。吃势均匀靠眼看加手送。袖山比袖窿略长，长出来的量要匀进弧线里，缝的时候左手送袖右手扶片，眼睛盯着布纹，歪了立即停。袖口罗纹与袖筒对齐。罗纹弹力大，缝时不要拉罗纹，让它自然与袖筒等长，拉了罗纹，成衣袖口紧箍手腕。罗纹被拉长回缩以后，袖口一圈发紧，客户上手一试就试出来。双针车压袖口底线更稳。双针线迹有两条平行线夹住布边，弹性部位用双针比单针抗拉，但双针的间距要按款式定，间距大了显得笨。袖长误差按正负五毫米控制。袖长是客户验货的必量项，量法统一从肩点量到袖口，工艺单上写清量法，量法不同数据没有可比性。5.3门襟与拉链门襟要直。开襟先画线再车，画线用隐色画粉，车的时候压脚沿线走。不画线凭手感，十件里三件歪。拉链与门襟等长。拉链略长于门襟一厘米，两端各余五毫米藏进缝份。装拉链用单边压脚，车两道线，一道固定一道装饰。拉链上下止要牢固。上止离领口一厘米，防止拉头拉出；下止要打牢，童装的拉链头还要过拉力测试，防小部件脱落。金属拉链先试温度。后道整烫高温会烫坏拉链镀层，工艺单上写明拉链部位避烫或者盖烫布。拿一块碎布盖在拉链上烫一遍，看镀层变不变色，试完再定工艺。5.4口袋与下摆贴袋先做定位模板。硬纸板挖出袋形，画粉沿板描边，描完再缝。模板定位的口袋，一百件里挑不出一件歪的。口袋是成衣上被拉扯最多的部位，手插袋、装钥匙、塞手机，全是口袋在受力，所以口袋的三道加固一样都不能省：袋口套结、袋角回针、袋底双线。三道加固的成本是每件几秒钟，省掉的成本是售后返修和客户口碑，这笔账在报价的时候就该算进去，而不是在客诉会上才算。袋口加固用套结机。套结长度按工艺单，一般零点八厘米，套结的颜色跟线，跑错色看不出来才叫好套结。下摆卷边宽窄一致。卷边宽度用定规控制，定规卡在针板上，布贴着定规走。下摆的宽窄差一眼就看得出来，是成衣档次的第一印象。弹力下摆用三线或四线包缝后平车压线。直接平车的下摆没弹性，穿脱几次线就绷断，针织下摆的缝口要能跟着布一起伸。班前会按这张表讲关键尺寸，各工位自查同款部位。表5-1关键部位作业要点部位关键点判据常见缺陷合肩肩带位置带宽零点六厘米，倒回针两针肩缝拉宽领口防拉伸与三等分领圈平服无荷叶边领口波浪绱袖刀口对位袖山点对肩缝前后袖不对称门襟画线走缝门襟直，宽窄一致门襟歪斜下摆定规卷边宽度差一毫米内下摆宽窄不一5.5缝中自检与互检每道工序自检三件再批量。自检看线迹、看缝口倒回、看尺寸，三件都对再往下走，发现第一件错就停手查原因。互检按流转顺序。下道工序接片时扫一眼上道的关键点，看到问题当场退回，退回有记录。互相退片不伤和气，伤和气的是流到客户手里。缝中抽检每小时一次。组长在线上流动，随机抽五件量关键尺寸，超差的扎当天全查。抽检不做，问题扎一路流到底，返修翻倍。自检记录简化成一格。飞飞卡上留一格自检栏，做完打钩签名，签名的意义是承诺，出问题时能定位到人。第六章中烫与整烫烫是给成衣定型的最后一道加工，温度、蒸汽、压力、时间四个量都跟着纤维走。烫坏一件的成本是一件，烫坏一批的成本是一批。6.1整烫温度按纤维定纯棉针织布烫一百六十到一百八十摄氏度，涤纶一百二十到一百四十，羊毛一百四十到一百六十，含氨纶的款再降二十度。温度贴在烫台上，换款先看标签再看温度。蒸汽帮助定型，但要均匀。喷汽不足，布面发亮压不平；喷汽过量，布面潮了再压，水渍印子留在浅色布上就是次品。烫斗不许直接停在布上。停顿三五秒，化纤布面就压出死亮的印子，浅色棉布也会留极光。要停就抬斗，没抬斗的停顿都是隐患。烫斗底板每周擦一次。积的浆和纤维碳化后粘布，烫出来的衣服带着黄点，查起来还以为是布的问题。温度计每周校一次。烫斗上标的温度和实际差得远的事故不是没有，校温用表面温度计压在底板上读数，误差超过十度就送修。6.2中烫与部位定型中烫在缝制过程中穿插做，烫缝份、烫领角、烫袋口。中烫到位，成衣整烫就轻松；中烫省略，后道再压也压不平伏。领角定型用模板。硬模板垫在领子下面，烫出来的左右领角对称对称一致，不模板的领角一只尖一只圆。烫缝份先劈开再压平。缝份歪着压平，表面看着平，里面叠着，穿几次就显出来。劈缝用烫斗尖，压实用斗底。袋盖烫出圆角和直边。袋盖的立体感全靠烫，先烫出窝势再轻压边缘，压死了变成平板一块。中烫件不许堆压。烫好的领片堆一筐，热气闷在里面，定型全被闷回去，烫完摊开晾，晾凉再码。晾凉的架子按件数配备，架子不够就分批烫，不分批的代价是定型全部作废。6.3成衣整烫流程整烫按先里后外、先局部后整体的顺序走。先烫袖窿、肩缝这些里的部位，再烫大面，顺序反了大面烫平了又被局部工序弄皱。套烫板按部位换。肩部用肩板，袖子用袖板，身侧用直板，板套布套，布套脏了换。硬板直接顶在布面上，烫出来的部位发亮。整烫这道工序最怕两件事，一是温度凭手感，二是顺序凭习惯。温度凭手感的后果是同一款衣服不同班次烫出来手感不一，客户拿两件对比就能看出差别；顺序凭习惯的后果是局部返工时把烫好的大面重新弄皱，返工的时间比正常烫还长。两件事的解法都是把动作写死：温度看表不看感觉，顺序照单不照习惯，写死之后烫工反而轻松，因为不用每件衣服都做一次决定。吸风烫台配合定型。烫完吸风三到五秒，热量和潮气被抽走，定型立刻固定。不吸风自然冷却，衣服在架上还继续变形。童装和小件用小型烫台。大烫台烫小件，边缘压不住，效率也低，工具跟着产品走。整烫区的灯光要侧照。侧光照出布面的极光和不平，正顶光看不出来，装灯时就把角度定好。烫台上贴这张表，换款先查纤维成分再定温度。表6-1纤维与整烫参数纤维斗温（摄氏度）蒸汽注意纯棉一百六十至一百八十大汽压烫时间短，防极光涤纶一百二十至一百四十小汽必须垫布羊毛混纺一百四十至一百六十中汽顺毛走向含氨纶按主纤维降二十度小汽禁重压罗纹部位再降十度小汽不拉伸6.4整烫质量自查烫完自查四点：平服、无极光、无水渍、部位对称。自查过了挂上架，架与架之间留空，挤着挂又变形。极光是化纤和毛料的头号敌人。看到的极光回炉重烫救不回来，只能降级，所以防比救重要，垫布加降温是两件必做的事。水渍当场处理。浅色布发现水渍立即用蒸汽回烫加吸风，多数能去掉；干了再处理就迟了。发现得越早处理起来越容易，拖到水渍彻底干透就只剩降级一条路可走。烫工的工位定人定款。同一款固定同一个烫工，手感和温度手感连续，换人换款同时发生时最容易出错。6.5返烫与报废口径返烫只允许一次。第一次烫坏的，换降温加垫布返烫一次；返烫再坏按次品处理，不许反复试，反复烫的布已经脆化。烫伤分两档：烫出亮印、压出死折为外观烫伤，降级或返修；烫出焦黄、熔洞为实质烫伤，报废。两档分清，处置才不扯皮。报废要留样。烫伤的样衣剪一角存档，写明款号、温度、时间，每月汇总看温度是不是系统性偏高。烫伤率按周统计。正常不超过百分之零点五，连续超线就停烫查设备，不是查人。第七章返修、记录与交接前段做完了不等于结束，返修、记录、交接三件事决定同样的错会不会再犯。这一章收尾。7.1返修分级与流程返修按三档：线迹类当场返、尺寸类退回原工序返、布面类出车间会诊。三档分流写在返修区看板上，返修区不许积压，积压超过一天升级到组长。返修要拆线规范。拆线用拆线器，不许硬扯，硬扯把布拉变形，返修完尺寸又不对，等于返了白返。拆完的缝口先烫平再重缝，不烫直接缝，缝口厚薄不匀还容易起皱。返修后再检。返完的件重新过一遍原检项目，返修不检等于没返，因为返修动作本身也可能引入新问题。返修率按工序统计。哪个工序返得多，培训就往哪里去，返修率是培训需求最真实的来源。7.2记录体系记录四本：验布评分、裁床单、缝制检验、整烫自查。四本记录用同一套款号批号串起来，一款衣服从头到尾查得到。飞飞卡是流动记录。卡上的工序流转栏签满，这件衣服就完成了，卡回收归档，按月装订。卡丢了可以补办，但补卡必须由组长签字确认，防止有人用补卡来掩盖当天的漏检。记录要当天写。隔夜补的记录一半是估的，估出来的数据比空白更误事，空白让人知道缺东西，估数让人以为都对。每月做质量汇总。四本记录的数据汇成一张表：漏验率、误差超标床数、返修率、烫伤率，四个数放一起看趋势，单看一个数会被偶然带偏。7.3班次交接交接写四样：在制款号、停机原因、未处理异常、下一班注意事项。写